易飞ERP操作培训

单击鼠标编辑标题文的格式,单击鼠标编辑大纲正文格式,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,*,单击鼠标编辑标题文的格式,*,单击鼠标编辑大纲正文格式,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,易飞,ERP,操作培训,产品结构子系统,ERP,小组编制,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,课程大纲,一、教育训练课程之目的,二、系统功能及效益介绍,壹,、,前 言,了解系统之效益及功能。,了解信息搜集及整理重点。,熟悉系统之操作方式。,了解系统例行作业程序。,了解系统上线之步骤及导入程序。,一、教育训练课程之目的,录入并维护产品之标准用量列表。,产品标准成本累算。,工程变更管理以了解并记录开发变更。,自动计算产品之标准成本。,二、系统功能及效益介绍,(,一,),、系统功能,.提高产品料表之效率与正确率。,.避免错买、错用材料之现象。,.提供产品生产时之用料超耗管制。,.正确估算产品标准成本。,.提供自动请购作业 。,(,二,),、系统效益,课程大纲,一、 前言（系统特色,）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,1、系统主流程,2、系统功能图,3、产品结构系统与其他系统之关联,4、名词解释,贰,、系统架构,1.,系统主流程,2,、系统功能图,组合单，拆解单,录入基本信息,BOM批处理,BOM自动请购,工程变更管理,标准成本管理,管理报表,组合拆解管理,BOM信息，取替代件，单据性质，,工艺路线,用料复制，更改，删除，序号重排，计算低阶码，计算标准成本,从BOM自动生成请购单,批次工程变更作业及凭证,计算标准成本，标准成本表,用量列表，用途列表，预期呆滞分析,表，材料需求检视表，材料结构比较表,3,、与其他系统之关联,产品结构系统,订单管理系统,生产计划系统,工令管理系统,存货管理系统,采购管理系统,管理维护系统,3,、与其他系统之关联,与存货管理系统之关联, 录入产品结构前，需对所有原物料、零件、半成品,及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息,中先行创建。, 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。, 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号,信息中之低阶码。, 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品,号信息中之标准成本相关字段。,3,、与其他系统之关联,与工单/委外管理系统之关联, 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。, 产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单,时展开之来源。, 产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。, 产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开,之来源。,产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。,与采购管理系统之关联,产品结构系统中之自动请购作业会自动拋转请购单至采购系统,。,与订单管理系统之关联, 录入报价单、订单或销货单时，可依产品结构之组成进行整套组件展开，如CKD(全散装件)或SKD订单(半散装件)。,3,、与其他系统之关联,产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算之来源,。,产品结构中之替换(代)件，可于生产计划展算时，自动纳入取替代件计算相关需求,。,3,、与其他系统之关联,与生产计划系统之关联,(一)、,BOM,定义,(二)、,BOM,用途说明,(三)、常用名词解释,4,、名词解释,BOM=Bill Of Material,又称：产品结构表,产品结构树(,Product Tree,),零件表 (,Part List,),产品用量表,组成表,成本结构表,(,一,),定义,(,一,),定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料),用量信息的列表 :,每一生产单元之产品使用,何种零件？,用多少数量？,会有多少损耗？,生产及组装顺序为何？,使用于那些工艺中？条件为何？,安装在那些位置？,有何选配件？,BOM,示意图一,(一)、,定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,中支,铁棒,裁切,钻孔,研磨,电镀,工艺一,工艺四,工艺二,工艺三,工艺,Bom,示意图二,(一)、,定义,BOM,于制造业实务所呈 现之方式,(一)、,定义,(1) 产品图纸,(2) 产品成本表,(3) 材料用量列表,(,二,),BOM,用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产,工艺,管理及 物流管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料导致异常发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 产品毛需求批次请购、提高请购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。,单阶,BOM,A,B C D E,常为:,1.纯粹组装厂,2.代工厂,三、常用重要名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,(,二,),BOM,之阶次,-,多阶,多阶BOM,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,(,三,),常用名词解释主件与元件,元件,主件,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,B为H、I之主件,H为M、L、G,、K之主件,A之元件,B之元件,A 之单阶展开组成为:,B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为:,C,D,E,I,M,L,G,H(共8个),A 之多阶展开组成为:,B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),(,三,),常用名词解释,BOM,展开,(,针对主件,),D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,A=0,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,(,三,),常用名词解释,-,阶次码,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,M=3,I=2,所有BOM 中最小阶次码,低阶码主要用途,1.MRP 计划系统展算控制指针,2.成本计算系统展算控制指针,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,P,I,D,H,(,三,),常用名词解释低阶码,(,针对料件,),(,三,),常用名词解释虚设料件,目的:,BOM结构清昕化、模块化减少信,息量及增加输入效率,好处:,1 . 提高BOM信息处理效率,2 . 简化BOM工程变更管理,3 . 节省硬盘保存空间,(,三,),常用名词解释虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T,(Phantom Item),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,课程大纲,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,1. 前序作业,2. 录入BOM作业,叁,、录入基本信息,1.设置共用参数,2.录入工厂信息,3.录入仓库信息,4.录入工作中心信息,5.录入部门信息,6.录入职务类别,7.录入常用语,8.录入页脚/签核,9.录入程序页脚/签核,10.录入假日表,基本信息管理系统,存货管理系统,录入,品号信息,1.,前序作业,2.,BOM,系统基本信息创建,1） 录入BOM,2） 录入取替代料,3） 设置产品结构单据性质,4） 录入产品工艺路线,1),录入,BOM,标准批量,1、组成用量之分母,2、如：塑胶射出产品之最低产出量,食品之最小生产量,1.一般设定为,2.包装材料单位用量,如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为,【4】,底 数,1.工单单别工种,2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成需求时所预定之工种(工单单别),3.必须先,于工单系统,中先行创建,工单,生效日：该料件于BOM 中有效起始日,失效日：该料件于BOM 中失效起始日,开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单,生效日及失效日,用量标准用量,*(1 +,损耗率,),损耗率设置之用途：,领料数量。,自动请购计划量。,MRP,需求计算之需求量。,损耗率,. 即发料之工艺代号。,当生产之前置时间长时，为确保车间线,之料件安全，通常分段发料，发料之制,程代号可不输入,. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另,行独立编号识别(01,A等),工艺,2),录入替换,(,代,),料件,MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件,替换件：新旧料之关系,替代件：主副料之关系,1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换,(代)品号属性不可为自制件或托外加工件。,2.若主件字段全部输入“*”时，,表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。,3.替换件优于替代件,课程大纲,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,1、料件用量信息之创建及复制,2、替换(代)件之创建,3、产品结构之分阶原则,4、产品结构与工单及领料之关系,5、产品结构与标准成本之关系,肆,、录入新产品结构作业流程,1,、录入料件用量信息及复制,(一)、 录入新产品结构作业流程,(二)、 料件用量信息复制作业,(三)、 录入BOM用量信息作业,(四)、 计算低阶码作业,(五)、 用量列表，用途列表,(六)、 用途列表,(七)、 BOM预期呆滞分析表,(,一,),录入新产品结构作业流程,产品结构,列表,录入新产品结构,信息,复制BOM,作业,新料号,新产品需求,BOM正确,计算低阶码,作业,产品结构,列表,(,三,),录入,BOM,标准批量,指BOM内组件之组成用量所生产出来之组,件个数， 一般装配业其标准批量为1。,投料时距,生产一主件时，需要有分段投料之控管时，,可区分不同之投料时距，开立工单时，用,料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,工单,1.工单别 工单系统设置的工单单别,2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机,生成需求时所预定之工种 (工单别),3.必须先于工单系统中先行创建,底数,用来计算组成用量之分母。,(,三,),录入,BOM,损耗率,1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准,组成用量外，需额外投入之组件差异量。,需求用量=标准用量*(1+损耗率),2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可,待领料时由人工自动调整。,(,三,),录入,BOM,损耗率设置之用途:,(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需用量。,(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之,计算。,(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计,划量及采购计划量。,(,三,),录入,BOM,工艺,1. 发料之工艺代号。,2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之,料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号,可不输入,3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独,立编号识别(01,A等),(,三,),录入,BOM,标准成本计算,标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字,段需勾选,。,材料型态,制令单身可展:1.直接材料 领料单可展; 1.直接材料,2.间接材料 2.间接材料,3.供应商供料,4.不发料,5.客户供料 5.客户供料,(,三,),录入,BOM,计算低阶码,计算低阶码,1. 当新创建结构或工程变更后，计算料件,主件和其组成组件之低阶码。,2. 在运行标准成本计算更新作业之前，必,须先运行本作业，以确保料件之低阶码,正确。,(,四,),计算低阶码作业,BOM,主要报表,A 之单阶用量列表为:,B,C,D,E (共4个),A 之尾阶用量列表为:,C,D,E,I,M,L,G,H (共8个),A 之多阶用量列表为:,B,C,D,E,H,I,M,L,K,G (共10个),(,五,),用量列表,(,以主件查询组成,),A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,用于,1.领料列表,2.采购计划,3.成本结构表,K 之单阶用途列表为H,K 之尾阶用途列表为A,K 之多阶用途列表为H,B,A,(,六,),用途列表,(,以组件反查询主件,),用于,1.料件失效反查影响主件,2.成本变更反查影响之主件DUI,A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,料件在所有BOM中全部失效了，查询该料,件当前之库存及未来之交易明细(预计销,货、预计采购、预计生产、预计领用),(,七,),BOM,预期呆滞分析表,目的：,1.工程变更管理,2.降低呆滞之发生率,.有计划库存者需断阶。,.半成品可能直接销售者。,.半成品可能直接采购者。,.为虚设料件或料件有组关系者。,.后序加工有多样性而需要拆单,生产者。,.需要以工令管理者。,.考虑使用者之管理程度。,普通泡棉,足垫,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,背板,合成皮,一般轮,L型扶手,O型扶手,煞车轮,铁棒,3.,产品结构之分阶原则,4.,BOM,与工单及领料之关系,成品工单,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,L型扶手,O型扶手,刹车轮,x2,x4,X4,1.5,%,铁棒,半成品工单,1) 主件为排程及进度控管件,2) 一张工单至少会有一张领料单及入库单,3) 工单内之工艺(工艺路线)必须透过工艺,管理系统管制其进度,4.,BOM,与工单及领料之关系,如果每一工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构。,中支,铁棒,裁切,钻孔,研磨,电镀,工艺,1,工艺,4,工艺,2,工艺,3,工,艺,5.,BOM,与标准成本之关系,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,L型扶手,O型扶手,刹车轮,x2,x4,X4,1.5%,铁棒,成品单元成本,半成品单元成本,课程大纲,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,1、工程变更流程,2、重排元件顺序,3、删除失效组件整批,4、整批变更元件,5、录入工程变更单作业,6、工程变更单凭证,7、BOM 预期呆滞分析表,伍,、工程变更管理,录入,E-BOM,1,、工程变更流程,重排元件顺序,新料号,工程变更需求,Y,录入新料件作业流程,N,整批删除失效元件,录入工程变更作业,工程变更,凭证,整批变更元件,BOM预期,呆滞分析,工程变更单审核,核准,结构变更,计算,低阶码,1,、工程变更流程,其他,BOM,作业,目的：,1 . BOM经变更后(新增,插入或删除)，,可重新调整其元件创建之序号。,2 . 非必要作业，可不运行。,2,、重排元件顺序作业,针对BOM 中元件之失效日期,小于截止日期者，全数删除。,目的：,简化BOM 架构及信息量,3,、整批删除失效元件作业,1) 以料件用途列表展多阶组件后修,改材料用量信息。,2) 每一主件生成一张工程变更单。,3) 保留变更记录。,4,、整批变更元件作业,1.是否应生成BOM 预期呆滞分析表。,2.是否应运行计算低阶码作业。,3.是否应重新计算标准成本。,工程变更注意事项,注意事项,以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之,生成。对于预计失效之元件，应打印本,表，作为采购、生产及库存管制之参考。,7.,BOM,预期呆滞分析表,作业目的:,课程大纲,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,课程大纲,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,1、标准成本计算逻辑说明,2、计算标准成本作业,3、标准成本之报表管理,柒,、标准成本管理,1,、标准成本计算逻辑说明,1,本阶人工：10,本阶制费：4,本阶加工：2,本阶人工：10,本阶制费：4,本阶人工：20,本阶制费：10,标准成本：22,材料：2+1+1+2=6,人工：10,制费：4,加工：2,标准成本：37,材料：6+1=7,人工：10+10=20,制费：4+4=8,加工：2,标准成本：?,材料：?,人工：?,制费：?,加工：?,72,7+5=12,20+20=40,10+8=18,2,A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,3,1,2,2,2,1,1,2,、计算标准成本作业,A . 必须先行录入标准成本。,B . 运行【计算低阶码】。,C . 若有【产品工艺路线者】且录入标,准工时又有工作中心标准成本者，,方可运行本阶成本更新作业。,1.存货计价方式为标准成本制之料件,入出库之单位成本来源。,2.成本计算执行前生產入库单预估生,产成本之来源,标准成本用途,单阶标准成本表,多阶标准成本表,3,、标准成本之报表管理,课程大纲,一、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 录入基本信息,四、 录入新产品结构作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批处理作业,十、 报表及查询,BOM,自动转请购单,1、自动请购作业程序,2、自动请购作业之特性,3、自动请购作业前置条件,4、自动请购生成作业字段说明,5、材料需求检视表,捌,、,BOM,自动请购,1,、自动请购作业程序,BOM 创建,自动请购设置及生成,请购信息更新,请购维护及报表检视,采购单核准,确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采,购,系,统,作,业,A .存货管理方式为零库存者,B .计算需求时只依BOM考虑毛需求,(尾阶用量清单、单阶用量清单),C .需求量之调整辅以材料需求检视表,2,、自动请购作业之特性,毛需求与净需求之差异,预计产,预计采,预计请,计划入,预计销,预计领,计划出,净需求=,库存数量,预计入,预计出,毛需求,+,A . BOM 必须存在,B . 品号信息相关字段必须创建,C . 供应商料件价格信息必须创建,3,、自动请购作业前置条件,1.主供应商,2.补货倍量,3.最低补量,1、产品结构单据清除作业,玖,、,批次作业,