标准作业三要素

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,标准作业三要素,精 益 管 理 部,讲解人：戴晓红,时间：,2007,年,11,月,18,日,2,三要素的意义,3,1,生产节拍,(T.T),作业顺序,4,标准手持,3,3,课程内容,一,.,三要素的意义,在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费） 进行生产的做法。,1.,什么是标准作业？,定义,标准作业三要素,生产节拍,作业顺序,标准手持,一,.,三要素的意义,2.,标准作业要实现的目标,高品质,+,高生产率,各工程同步化,在制品限定在必要最少,（标准）作业顺序,生产节拍,标准手持,实现三个目标必须要具备标准作业三要素,支撑,目标,二,.,生产节拍（,T.T,）,用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的,目标时间,。 是根据计划产量计算出来的。,1.,什么是生产节拍？,定义,计算公式,T.T,1日的生产时间,1日的必要生产量,节拍不是根据设备能力和人员来定的！,二,.,生产节拍（,T.T,）,实例演练,汽车总装生产线,例,月生产数,4000,辆,月工作日,25,日,日工作时间,8H 2,班,班休息时间,30,分,（480分-休息时间30分）*（2班）,4000台/25日,900分/日,160台/日,T.T,5分36秒,二,.,生产节拍（,T.T,）,2.,执行节拍的确定,执行节拍决定后，才能决定在这个时间内，每一个人要做的作业量。,生产线实际运行的节拍时间。 是根据实际情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。,定义,计算公式,A.T.T,1日的生产时间,1日的必要生产量,可动率目标,二,.,生产节拍（,T.T,）,3.,衡量现状,加工能力,衡量因素,人员配备,保证现有能力满足执行节拍的要求！,machine,man,二,.,生产节拍（,T.T,）,在一定时间内，机械（工程）可以加工的最大能力（加工个数）。一般以天为单位。,加工能力,定义,计算公式,衡量设备能否满足节拍的要求。,找出设备中的瓶颈工程，进行改善。,目,加工能力,1日的生产时间,（完成时间/个,刀具交换时间/个）,二,.,生产节拍（,T.T,）,实例演练,机械加工生产线,例,已知一设备加工,1,个零件的完成时间为,2,分钟，每加工,10,件更换刀具,1,次，用时,10,分钟，日工作时间为,450,分钟（已减去休息时间），请计算：,1,设备加工能力；,2,日须加工,100,件时的,T.T,；,3,日须加工,200,件时的,T.T,。,150件,4.5分,能力达不到，无法完成。,设备改善着眼点：,1,、依据作业组合做作业的均衡化；,2,、步行距离的缩短；,3,、手作业时间的缩短；,4,、人的工作与机械工作的分离。,二,.,生产节拍（,T.T,）,作业改善着眼点：,1,、瓶颈工程不使之闲置；,2,、提前按开关的时机；,3,、缩短加工行程量；,4,、把机械加工动作重叠，缩短加工时间；,5,、提高快转、快回的速度。,二,.,生产节拍（,T.T,）,一位作业者,实际作业,一个循环所需要的最短时间。是用秒表实际测出来的。,4.,循环时间（,C.T,）,定义,工位一,工位二,工位三,C.T,A.T.T,+10%,-10%,时间,C.T,与,A.T.T,连续性时间观测法,观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的方法。,测时方法,观察者的,眼,、,秒表,、,作业者的,作业点,应构成,一条直线,二,.,生产节拍（,T.T,）,二,.,生产节拍（,T.T,）,小 结,计算节拍,（,T.T,）,确定执行节拍,（,A.T.T,）,衡量现状,实测循环时间,（,C.T,）,理论值,4,实行值,实测值,加工能力,人员配置,必要生产量,可动率目标,A.T.T,10%,三,.,作业顺序,作业者在进行制品装配或零件加工活动过程中的作业的顺序。,1.,什么是作业顺序？,定义,无论是谁 都能按照同一程序作业,举手投足都明确,每个人按照自己喜欢的 顺序作业,作业顺序不明确,同一时间,同一品质,循环时间因人而异；,产生漏加工等不良；,甚至损坏机械。,作业顺序不好的实例,材料,成品,1,2,3,4,5,7,6,8,12,10,14,9,11,13,15,材料,成品,1,2,3,4,5,7,6,8,10,9,三,.,作业顺序,三,.,作业顺序,2.,作业顺序的着眼点,脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去；,身体方向，动作方式；,左、右手使用方法，工具位置与零部件,之相互关系，开关的位置；,眼睛的位置。,判断作业顺序的着眼点,三,.,作业顺序,2.,作业顺序的着眼点,脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去；,例,三,.,作业顺序,2.,作业顺序的着眼点,左、右手使用方法，工具位置与零部件之相互关系，开关的位置；,例,三,.,作业顺序,为便于时间观测和挖掘改善点而将作业以每个基本动作，以及机器的动作和进行工作的特定动作进行分割，来清楚的区分作业的各个部分。,3.,作业分割,定义,拿起对象物；,进行的目的行为；,放置对象物。,分割单位,观测点就是基本动作完成的瞬间,3.,作业分割,动作过程分割,例,动作过程：,从椅子上站起，走近白板拿起白板笔写字，放下,白板笔,回到椅子弯腰坐下,动作划分图,站,步,行,拿,起,粉,笔,写,放,下,粉,弯,步,坐,到,椅,子,时间线,三,.,作业顺序,四、标准手持,依照作业顺序作业时，为反复以同一顺序动作，在工程内所放置的最少必要在制品（数量）。,1,、什么是标准手持（数）？,定义,2,、决定标准手持注意点,作业顺序；,有无设备自动加工；,完成品不计入；,有无自动取出装置；,温度；,检查作业。,四、标准手持,3,、标准手持数与作业方向和机械的关系,1,顺方向的自动机械,A,B,材料,A,B,完成品,工程,A,1,工程,A,2,工程,B1,工程,B,2,1,8,7,5,4,3,2,6,各机械中1个,四、标准手持,3,、标准手持数与作业方向和机械的关系,2,顺方向的非自动机械,A,B,材料,A,B,完成品,工程,A,1,工程,A,2,工程,B,1,工程,B,2,1,8,7,5,4,3,2,6,手拿物至各机械做手作业0个,四、标准手持,3,、标准手持数与作业方向和机械的关系,3,逆方向的自动机械,A,B,材料,A,B,完成品,工程,A,1,工程,A,2,工程,B,1,工程,B,2,1,8,7,5,4,3,2,6,各机械中1个 各机械前1个,四、标准手持,3,、标准手持数与作业方向和机械的关系,4,逆方向的非自动机械,A,B,材料,A,B,完成品,工程,A,1,工程,A,2,工程,B,1,工程,B,2,1,8,7,5,4,3,2,6,各机械前1个,4,、实例演练,例,机加工作业,例,四、标准手持,A,B,材料,A,B,完成品,工程,A1,工程,A2,工程,B1,工程,B1,工程,B2,1,2,3,4,5,6,7,8,手作业,自动加工设备,小 结,在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。,什么是标准作业？,定义,生产节拍,作业顺序,标准手持,相互关联,缺一不可,课程回顾,三要素的意义,生产节拍,作业顺序,标准手持,高楼起于地基，成功源于积累！,讲师：戴晓红 时间：,2007,年,11,月,18,日,大家辛苦了，谢谢！,