油气集输重点归纳

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,油气集输重点归纳,绪论,1,、油气集输过程,:,为了满足油气开采和储运的要求，将分散的油井产物，分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的油田生产过程。,2,、油气集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品(原油、天然气、液化石油气和天然汽油)以及这些商品的储存和外输。同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息，如：各井油气水产量、气油比、气液比、井的油压(油管压力)和回压(井出油管线起点压力)、井流温度等参数及随生产延续各种参数的变化情况等。,3,、油气生产工艺系统（,P2,：图,1,）、,4,、油气集输系统的工作内容：油井计量、集油、集气、油气水分离、原油处理(脱水)、原油稳定、原油储存 、天然气净化、天然气凝液回收、凝液储存、采出水处理 。,5,、集油流程的分类,：,1,）按集油加热方式分：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程、掺活性水集油流程等；,2,）按集油管网形态分：树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程等；,3,）按通往油井的管线数量分：单管流程、双管流程、三管流程等；,4,）按集油系统的布站级数分：一级布站流程、二级布站流程、三级布站流程、一级半布站流程；,5,）按流程的密闭性分：开式集油流程、密闭集油流程。,6,、各集油流程的特点及适用条件,：,1,）不加热集油流程：节能、建设费用和运行费用低；适用于油井井口剩余压力较高，粘度和倾点低、流动性能好的原油，或单井产量大、原油水含率高的场合。,2,）加热集油流程：适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油。,3,）掺热水（热油）集油流程：生产安全可靠，操作管理方便；适用于油井产量小、原油粘度大、井口出油温度较低的情况。,4,）热水、蒸汽伴热集油流程：安全性好、计量较准确，投资大、钢材消耗多、热效率低；除特殊需要，一般不用。,5,）多井串联集油流程：钢材耗量少、建设速度和投产见效快，但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施；不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量相差较大的油田。,7,、选择流程的依据,:,1)集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础。,2)油气物性。,3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。,4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。,5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。,8,、选择流程的原则：,1)满足油田开发和开采的要求。,2)满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求。,3)贯彻节约能源原则。,4)充分利用油气资源。,5)贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则。,6,、气田集输系统的功能：收集各气井井流，并进行必要的净化、加工处理使之成为商品天然气及气田副产品(液化石油气、稳定轻烃、硫磺等)。同时气田集输系统还提供气藏动态基础信息，如：各井的压力、温度、天然气和凝析液产量、气体组分变化等。,7,、气田集输系统与油气集输系统的不同点：,气藏压力一般较高；,从气藏至用户，气体处在同一高压、密闭的水力系 统内；,防止水合物形成是集气系统的重要工作；,气田气与油田伴生气的组成不同，气体处理厂的主要业务为脱出H2S和CO2等酸性气体，生产出符合质量要求的天然气。,8,、集气管网的分类：树枝状、放射状、环状管网,。,9,、三种集气管网的优缺点：,1,）树枝状和环状集气管网：各井产量的计量只能在井场进行，井场需设置分离器和气液计量仪表，具有采气管线长度短、集气压力低、节省钢材等优点，但设备分散不便于集中管理和自控的实施。,2,）放射状集气管网的优缺点与上述两种管网相反。,第二章 油气性质和基础理论,1,、原油的分类：,1,）按组成分：石蜡基原油、环烷基原油、芳香基原油、沥青基原油；,2,）按气油比分：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气；,3,）按收缩性分：低收缩性原油、高收缩性原油；,4,）按相对密度和粘度分：普通原油、重质原油、特重原油、天然沥青；,5,）按硫含量分：低硫原油、含硫原油、高硫原油。,2,、脱气原油：常态下矿场油库储罐中的原油。,3,、溶气原油：高于大气压、溶有天然气的原油。,4,、天然气溶解度（溶解气油比）：单位体积脱气原油在某一压力、温度下能溶解的天然气体积数。,5,、原油体积系数：单位体积脱气原油溶入天然气后具有的体积数。,6,、原油体积系数随天然气在原油内溶解度的增多而增大；随物系温度的增高而增大；油气相对密度愈接近，原油体积系数愈大。,7,、视密度：原油溶入天然气后的密度。,（,P81,式,2-6,的推导,),8,、倾点：在规定实验仪器和试验条件下，试管内油品在,5s,内能流动的最低温度。,9,、天然气的类型：,1,）按相特性分类：干气、湿气、凝析气；,2,）按酸气含量分：酸气、甜气；,3,）按液烃含量分：贫气、富气、极富气。,10,、热值：标准状态下单位体积燃料完全燃烧，燃烧产物又冷却至标准状态所释放的热量。,11,、气体混合物的物性对燃烧和燃烧极限的影响：,1,）气体的燃烧速度随温度的增高而加快；,2,）气体混合物的压力低于大气压愈多，燃烧的可能性愈小；,3,）混合物内惰性气体愈多，燃烧极限愈大；,12,、气液相平衡状态：在一定温度、压力条件下，组成一定的物系，当气液两相接触时相间将发生物质交换。直至各相的性质不再变化为止的状态。,13,、一元物系的相特性特点：,1,）纯烃的饱和蒸气压仅仅是温度的单值函数，温度越高，其饱和蒸气压越大；,2,）临界压力和临界温度是气液两相共存的最高压力和最高温度。,14,、二,/,多元物系的相特性特点：,1,）重组分越多，特性向右偏移；,2,）饱和蒸气压不再是温度的单值函数，在某一温度下，气液处于平衡状态时的压力有一个范围，其大小和汽化率有关，汽化率愈小，饱和蒸气压愈大。,15,、理想溶液,:1,）各组分分子体积相同，分子间吸引力也相同；,2,）分子间不发生化学反应，既不缔合，也不解离。,16,、理想溶液的特性：,1,）各组分混合时有体积加和性；,2,）各组分混合时没有热效应；,3),溶液的总蒸气压与其组成成线性关系。,17,、,t-x-y,及,x-y,相图的分析和结论（,P114,）,18,、汽化率,:,物系达到气液相平衡时，气相占物系总量的摩尔分数。,19,、有汽化率定义知：,e0,时，物系处于液相区；,e,0,时，为泡点状态；,0eT,n,，温度，,y,n+1,V,n,（部分重组分凝析，并放热）,液体,：,T,n+1,x,n,浓度，,L,n+1,L,n,（部分轻组分蒸发，并吸热）,气相轻组分浓度提高，液相轻组分浓度下降（即重组分浓度提高）。,26,、液相回流是精馏操作的必要条件，气相回流是提馏段工作的必要条件。,第三章 矿场集输管路,1,、矿场集输管路：从油气井到矿场原油库、长距离输油管和输气管首站之间、矿场地域内的所有输送工艺流体的管路系统。,2,、矿场集输管路分类,:,1),按管路内流动介质的相数分：单相、两相、多相流管路；,2,）按管路工作的范围和性质分：出油管、采气管、集油管、集气管、输油管、输气管；,3,）按管理结构分：简单管、复杂管。,3,、矿场集输管路特点：,1,）在较小的地域面积内集中大量直径较小的工艺管路；,2,）大约有,70%,以上属于两相或多相管路。,4,、气液截面含率与气液体积含率的关系,:,1),滑动比等于,1,气相流速等于液相流速，为均质流动，气液截面含率等于气液体积含率；,2,）滑动比大于,1,，气相流速大于液相流速，气液截面含率小于气液体积含率；,3,）滑动比小于,1,，气相流速小于液相流速，只有在下倾管路内可能发生这种情况。,5,、水平管流型的划分：气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流、弥散流等。,6,、两相管路流型的划分：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状雾状流、分散气泡流。,7,、多相流管路的特点,:,1,）流型变化多；,2,）存在相间能量消耗；,3,）存在相间传质；,4,）流动不稳定；,5,）非牛顿流体和水合物；,6,）存在作用力。,8,、两相流压降计算,：,Beggs-Brill,相关式（,P188,：例,3-1,）、,M-B,相关式（,P193,：例,3-2,）、,Flanigan,相关式（,P194,）,9,、强烈段塞流的抑制方法：从设计和增加附加设备两方面解决。如：,1,）减小立管直径，增加出油管压力和立管内的气液流速；,2,）立管底部注气；,3,）采用海底气液分离器或海底液塞捕雾器；,4,）在海底或平台利用多相泵增压；,5,）立管顶部节流。,10,、管路干燥的方法：,1,）用液氮干燥管路；,2,）用露点低于,-60,的、极干燥的空气推动清管器；,3,）用甲醇吸收管内水分。,11,、多相泵的优点：,1),减少边缘井井口回压，增加油井产量，延长油井寿命；,2,）降低投资和运行成本；,3,）生产流程简单、流程的密闭性好。,12,、对多相泵的要求：,1,）能适应气液体积流量和气液比大幅变化的能力；,2,）有较强的抗磨、抗蚀能力；,3,）能适应不同环境的要求。,第四章 气液分离,1,、分离器的类型,：,1,）按外形分：立式、卧式分离器；,2,）按功能分：油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离器、生产分离器、涤气器、闪蒸罐、分液器；,3,）按工作压力分：真空、低压、中压、高压分离器；,4,）按工作温度分：常温、低温分离器；,5,）按实现气液分离所利用的能量分：重力式、离心式、混合式分离器。,2,、卧式与立式分离器的异同：相同：基本结构相同；不同：,1,）立式分离器气液界面小；,2,）气体流向和气体中液滴的沉降方向相反；,3,）出油口位置不同。,3,、影响分离器性能的因素,：,1,）损失部分本该纳入液相的轻质原油，使原油的质和量蒙受损；,2,）气管中气液共流，压降增大，甚至阻塞管路。,4,、油气分离器的计算（,P238,）,5,、气液分离的方式,：一次分离；连续分离：多次分离,6,、多级分离的优点：,1,）多级分离所得的储罐原油收率高、密度小、组成合理。,2,）多级分离所得储罐原油中,C1,含量少，蒸汽压低，蒸发损失少。,3,）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少；,4,）多级分离能充分利用地层能量，较少输气成本。,第五章 原油处理,1,、,原油处理,：,对原油进行脱水、脱盐、脱除泥沙等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程,。,2,、,原油处理的目的：,1,）,满足对商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准,；,2,）,商品原油交易时要扣除原油水含量、原有密度则按含水原油密度计,；,3,）,从井口到矿场油库原油在收集矿场加工储存过程中不时需要加热升温原油含水增大了燃料消耗占用了部分集油加热加工资源增加了原有成本,；,4,）,原油含水增加了原油粘度和管输费用,；,5,）,原油内的含盐水常引起金属管路和运输设被结垢和腐蚀泥砂等固体杂质使泵管路和其他设备产生激烈的机械磨损降低了管路和设备的使用寿命,；,6,）,影响炼制工作的正常进行,。,3,、原油乳状液：两种或两种以上互不相溶的液体（或微量互溶的液体）其中一种以极小的液滴分散于另一种液体中这种分散系称为乳状液,。,4,、,原油乳状液分类：,A,水以极微小的颗粒分散于原油中的，称油包水型乳状液用符号,W/O,表示，此时水是内相或分散相，油是外相或连续相，它是最常见的原油乳状液,.,A,、,内相水滴粒径一般在,0.250um,范围内称为粗乳状液,B,、,另外一种是分散相粒径范围在,0.010.2um,之间称为细乳状液。,C,、,油以极微小颗粒分散于水中，称为水包油型乳状液又称为反相乳状液，用符号,O/W,，此时油是内相，水是外相。,a,致密乳状液,b,疏松乳状液,。,5,、形成原油乳状也必须具备的条件：,1,）系统中必须存在两种以上互不相容（或微量相溶）的液体；,2,）有强烈的搅动，是一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中；,3,）要有乳化剂存在，施恩骚的微小液滴能稳定的存在于另一种液体中。界面能与界面张力,6,、界面能与界面张力：两种液体相接触时，表面能与表面张力称为界面能与界面张力,。,1,）表面能：液体表层分子比内部分子多储存一部分能量，这种能量称为表面自由能或表面能。,2,）表面张力：在数值上，比表面能等于在液体表面上垂直作用于单位长度线段上的表面紧缩力即表面张力。,3,）比表面能：在恒温、恒压条件下，液体表面积每增大一个单位所增加的表面能称为比表面能。,7,、吸附：表层与溶液内浓度不同的现象叫吸附。,分类：正吸附,、,反吸附,8,、防止稳定乳状液生成的措施：,1,）尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌,2,）尽早脱水,9,、各类油井产生乳状液的原因和预防措施,1),自喷井,原因：油水混合物沿油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生物不断析出，气体体积不断膨胀，从而对油水产生破碎和搅拌作用。,措施,:1,）,用大油嘴并提高油田地面集输系统和油气分离器压力，减少油嘴前后的压差；,2,）,把油嘴装在井底也能减少原油乳状液的形成。,2,）,深井泵的采油,原因：应防止抽油机固定阀、游动阀和柱塞的泄露，因为在油水混合物液柱压力下漏泄处有极高的流速，产生激烈搅动,措施：,1,）选择尺寸较大的固定阀、游动阀并用气锚避免气体进入井筒,；,2,）任何深井提高泵容积效率,。,3,）,气举井,原因：在气举井的井口和气举气进入油管处,4,）,地面集输管网,原因：油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、三通、阀件等均会混合物产生搅拌。,措施：管径不宜过小，尽量减少弯头三通、阀件等局部阻力,10,、乳状液的稳定性,：,乳状液抗油水分层的能力。,11,、,影响原油乳状液稳定行的因素,：,a,、分散相粒径,；,b,、外相原油粘度,；,c,、油水密度差,；,d,、界面膜和界面张力,；,e,、老,；,化,f,、内相颗粒表面带电,；,g,、温度,；,h,、原油类型,；,l,、相体积比,；,i,水相盐含量,；,j,、,PH,值,。,12,、,提高温度可降低乳状液的稳定性的原因：,1,）,可降低外相原油粘度,；,2,）,提高乳状液乳化剂,；,3,）,加剧内相颗粒的布朗运动增加水滴互相碰撞、合并成大颗粒,。,13,、影响乳状液粘度的因素：,1,）外相粘度,；,2,）内向体积浓度,；,3,）温度,；,4,）分散相粒径,；,5,）乳化剂及界面膜的性质,；,6,）内向颗粒表面带电强弱,。,14,、,原油处理的常用方法：化学破乳剂、重力沉降、加热、机械、电脱水,15,、,破乳剂的作用,：,1,）它有更高的活性,；,2,）它能消除水滴间的静电斥力使水滴絮凝,；,3,）有聚结作用,；,4,）能湿润固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜组阻碍水滴聚结,16,、,破乳剂分类：,1,）,按分子结构分为离子型和非离子型（在水溶液终不能电离的）,2,）按溶解分类：,A,、,水溶性破乳剂,；,B,、,油溶性破乳剂,；,C,、,部分溶水部分溶于油的破乳剂,17,、,非离子型化学破乳剂与离子型破乳剂相比有如下优点：,A,、,用量少,；,B,、,不产生沉淀,；,C,、,脱除水中含油少,、,18,、,破乳剂的选择要求,：,1),它的四项脱水性能,；,2),它的脱水温度低,；,3,）它的成本低用量少,；,4,）无毒无,；,害,5),不对金属产生强烈的腐蚀,19,、,破乳剂脱水的优缺点：,优点：,1,）在系统内早注入破乳剂可防止乳状液的形成；,2,）可在较低温度下脱水，节约燃料费用，降低原油蒸发体积损失和原油密度增大的经济损失：,缺点：,1,）注入破乳剂剂量过多时，可生成新的稳定性更高的乳状液,；,2,）若破乳剂用量过大、费用较高时，仅靠破乳剂脱水费用过高,20,、,井口加药的好处：,1,）减少石蜡在管壁上的沉积,；,2,）降低管路的能量损失,；,3,）降低破乳剂的用量,；,4,）提高脱水设备的效能,21,、重力沉降的优缺点,:,优点：,1,）沉降罐采用聚结和停留一段时间的方法是油水分离进罐油水混合物一般无需加热，节省燃料,；,2,）罐内无运动部件，操作简单，要求自控水平低,；,3,）由于不加热，原油内轻质组分损失,、,缺点：,1,）不适用油气比大的原油乳状液,；,2,）罐荣及装液后的质量较大，不适用海洋原油处理,；,3),由于沉降罐内表面积较大和污水的腐蚀性，使内部里和牺牲阳极的投资、检查维护费用高；,4,）由于罐的表面积较大，若油水混合物温度高于环境温度则热损失较大；,22,、影响电场稳定性的因素：,1,）乳状液水含量,；,2,）油水界面的有效控制,；,3,）不容许在电脱容器内析出溶解气,；,4,）及时处理油水界面处积累的脏油层,23,、静电脱水的优缺点及使用条件：,优点：,1,）能在较低温度下破乳，与加热脱水相比温度可降低,1020,度，节省燃料，也减少原油的密度和蒸发损失,；,2,）静电脱水处理器的处理量较大，在相同处理量下容器较小,；,3,）脱水温度低、净化原油水含量低，使结垢和腐蚀挺向减少；,24,、,原油处理的设计步骤：,1,）设计资料的收集；,2,）处理方法的收集,；,3,）确定处理设备和尺寸,；,4,）确定流程,。,25,、,原油处理设计计算,（,P324,）,第六章 原油稳定,1,、原油稳定,：通过降低原油蒸汽压的办法，比较完全地从原油中的脱出甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等易挥发轻组分，使其在常压下保持稳定，减少蒸发损耗，称为原油稳定。原油稳定的方法主要有蒸馏和多级分离。,2,、闪蒸分离法原理流程,：由于原油组成、进料温度和轻组分拔出率的要求不同，闪蒸分离压力稳定的操作压力分为负压、常压或正压三种。中原油田原油稳定工艺为原油经脱水、脱气、一般在压力,0.200.30,兆帕（绝对），温度,6065,下进入稳定塔上部进行进行负压闪蒸。还可以是加热闪蒸。加热后,一般在压力,0.250.30,兆帕（绝），温度,120,进行闪蒸。闪蒸气由负压螺杆压缩机从塔顶抽出,经过循环水冷却,部分冷凝为液体进入储罐,然后装车外销,;,不凝气进入伴生气管网,进入全局气体处理系统,;,稳定后的原油从稳定塔底部流出。负压闪蒸分离法适用于密度较大原油，加热闪蒸是常压和正压下进行的。,3,、负压闪蒸法,：,4,、正压闪蒸法,：,5,、分馏法原,理流程,：原油脱水后进换热器升温，然后进入稳定塔，原油在稳定塔内部部分气化，气化部分在上部进行精馏。塔顶的气体中碳五组分经过循环水冷却分离,部分作为塔顶回流又送回塔内，碳一至碳四以气态输出，稳定后的原油从稳定塔底部流出，进入储罐或外输 。,分溜稳定法是利用分溜原理进行操作的，稳定塔的上半段为精馏段，下半段为提馏段塔顶有回流，塔底有再沸系统。按照稳定深度的要求，碳一至碳四可以按要求控制，若进行粗分离，可只设提馏段，不要精馏段，这就是所谓的提馏法。,未稳定原油经热交换器余热后进入稳定塔，自上而下经各层塔盘流动，与塔底重沸器供给蒸汽进行换质换热，塔底稳定原油一部分经系统进口换热器与进油换热器外输，另一部分进塔底重沸器加热升温，供给馏分所需的蒸汽，油蒸汽自下而上运动与未稳定原油换热换质，最后气提从塔顶排出，经冷凝器冷凝，进入轻油稳定塔。,6,、原油稳定设备：,1,）稳定器：包括分离稳定塔、闪蒸罐、分馏塔、提馏塔和油气分离器等。,（,1,）闪蒸分离稳定塔,负压闪蒸稳定的工艺特点,:,操作压力低于大汽压，操作温度低；在稳定过程中，液相负荷大于气相负荷。常用的设备是负压稳定塔和闪蒸罐；负压稳定塔多是筛板塔。,塔板要有足够的闪蒸面积，筛孔必须足够大，才能造成较多的闪蒸面积，塔板一般有,46,块，布置形式有悬挂式和折流式两种，开有中心孔和升气孔。塔底高度一般在,13,米以上。,（,2,）闪蒸罐,卧式闪蒸罐适合于粘度较大原油的稳定处理。,（,3,）,压缩机及管线,7,、分馏稳定,分馏塔内设提馏段、精馏段，塔顶带回流，塔底有重沸器。,组分的挥发度不同（沸点不同，蒸汽压不同）是径流方法将混合,液分离的内因；不平衡的气相与液相流体及分馏塔板是进行精馏的基本条件。,塔板主要有泡帽式、,S,型、浮阀、舌型和浮动喷射式几种，最常用的是泡帽式。,塔顶设计压力,0.70.9,兆帕，温度,260,摄氏度。,第七章 气体脱酸性气,1,、气体脱酸性气：在工程中，常将,CH4,含量高于百分之九十，天然气由含量低于,10ml/m3,的天然气称为干气或贫气,2,、,脱酸气方法,：,间歇法、化学吸收法、物理吸收法、混合溶剂吸收法、直接氧化法、膜分离法。,3,、吸收：利用气体混合物中各组分在某溶剂内的溶解度差别很大的性质将气体和溶剂接触，使易溶解得气体组分。从气体内分出的过程。,4.,解吸：从溶液内分出溶质的过程，是吸收的逆过程，也称为吸收剂的再生,5,、化学吸收法：利用弱碱性水溶液吸收天然气内的酸性组分并进行化学反应，使天然气内的酸气含量大幅降低的过程。,第八章气体脱水,1,、天然气脱水,生成水合物的必要条件,：高压低温且存在液态水,天然气含水的危害：增加输气阻力,甚至会堵塞输气仪表和管道、磨损阀件；会对管件产生冲蚀作用；会对设备和管道、仪表产生腐蚀破坏作用；测量不准。,2,、防止水合物的基本原则：,1,）破坏液态水条件；,2,）脱水降低露点；,3,）注入水合物抑制剂。,3,、水合物生成预防措施,：,1,）加热；,2,）降压；,3,）添加水合物抑制剂。,4,、甘醇脱水,脱水深度用露点降表示。,露点降：进入脱水装置前气体露点与脱水后气体露点之差,5,、甘醇再生方法：,1,）降压再生；,2,）气体汽提；,3,）共沸再生。,6,、甘醇脱水主要工艺参数：,（,1,）吸收系统：吸收塔、入口分离器,（,2,）再生系统：重沸器和再生塔、过滤器、甘醇泵、闪蒸分离器。,7,、,干燥剂脱水,的,吸附特性：,1,）吸附平衡；,2,）吸附速率；,3,）吸附热；,4,）吸附剂再生。,8,、吸附剂类型：硅胶、活性氧化铝、分子筛,第九章气体加工,1,、气体加工内容包括：,1,）从天然气内回收较重的、高热值组分，把气体燃烧热值控制在商品气要求的范围内；,2,）把从气体中回收的重组分，分馏成各种附加值高的产品，增加油气田利用率。,2,、轻烃回收：使气体内各部分,C2,、中间组分（,C3 C4,）和重组分（,C5,）变为液体，与以甲烷为主要组分的气体分离的工作称天然气凝液回收或轻烃回收。,3,、烃液回收目的：满足管输要求；满足天然气燃烧热值要求；在某些条件下，需要最大限度地追求凝液的回收量，使天然气成为贫气。,4,、回收方法：油吸收、固定床吸收、冷凝法。,5,、气体制冷方法分：蒸汽压缩制冷、膨胀机制冷,6,、蒸汽压缩制冷：利用冷剂在汽化过程中从天然气吸收汽化潜热，使天然气获得低能。,包括：,分级制冷（一级制冷、二级制冷、三级制冷、四级制冷）、阶式制冷、混合冷剂制冷。,膨胀机制冷属外部制冷，在天然气制冷中，常使用输出外功型的透平膨胀机和输出外热型的热分离机。,7,、透平膨胀机组成：膨胀机、压缩机、两者间的轴承和机座。,原理：等熵膨胀流经膨胀的气体压力温度下降。,8,、热分离机其工作过程呈现周期性，每个周期分为三个阶段：进气阶段、变压阶段、排气阶段。,原理：利用气体绝热膨胀，使气体制冷。,9,、冷凝回收方法：根据冷凝液回收目的不同，冷凝温度不同，所采用的的方法分别为：浅冷法、中冷法和深冷法。,10,、凝液回收率与气体组成、压力和制冷温度有关：在相同的气体温度下，气体越富回收率越高。,11,、常规流程的乙烷收率一般低于百分之八十，双膨胀机流程乙烷收率约百分之八十。,12,、,浅冷回收工艺的特点：,1,）浅冷分离装置规模较小，分离压力低。,2,）外加冷源和原料气增压消耗的动力是运行能耗的主要部分。,3,）冷量一般有外加冷源提供。,4,）浅冷分离设备和材料容易解决，经济效益较好。,5,）多用于富气回收装置。,13,、深冷回收工艺的特点：这种工艺处理量较大，且有余压可以利用。低压原料气进装置前需要增压，高压油田伴生气则不需要增压。,