模具设计修边模设计流程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,修边,模三维设计流程,1,【模具设计基础知识】,修边冲孔模的基本结构形式,上模,压料芯,下模,2,【模具设计基础知识】,工作过程,3,【模具设计基础知识】,1、数模前处理,(1)从DL图中调入工艺数模（注意冲压方向，且工艺数模基准点必须位于绝对坐标原点,(2)缝合数模片体（缝合时缝合公差可放大）,(3)连接修边线为一条封闭曲线,4,2、刀块制作,两个面分割实体为4块,上模刀块,压料芯,下模刀块,【模具设计基础知识】,5,(1)下模刀块的设计,1）各部尺寸,25,5,min60,断面尺寸,【模具设计基础知识】,6,2）结构形式及固定方式,小型件凸模，整体结构，键螺钉销钉固定,大中型件节省材料凸模采用分块结构,【模具设计基础知识】,7,上模刀块的设计,LST+50,3-5mm,注意事项：为保证在不拆刀块的情况下压芯,能从上模中取出导板离修边线,距离3-5mm,【模具设计基础知识】,15,行程控制元件的布置,行程控制元件优先选用侧销,【模具设计基础知识】,16,侧销的布置原则,考虑侧销的可操作性，需便于拆卸，一般放置在送料方向的前后侧,原则上选用4个工作侧销两个安全侧销，可根据压芯大小适当增加,侧销布置应均匀考虑受力,【模具设计基础知识】,17,侧销布置注意事项,1、侧销台边界不能突出修边线,2、正修边冲孔类工作侧销用双槽型,3、带斜楔的模具为防误操作工作侧销只能用单节,【模具设计基础知识】,18,压力源的设计,手工线类模具选用普通的螺旋弹簧,综合考虑力量及寿命一般情况下选用中载弹簧，弹簧采用导正销固定,弹簧寿命一般情况下选用50万次特殊说明除外)用于必须有较高的初期,载荷、压力，压料芯行程较大，普通弹簧在结构或功能,氮气缸用于必须有较高的初期载荷、压力，压料芯行程较大，普通弹,簧在结构或功能上无法实现的模具。,明确要求使用氮气弹簧的模具。,【模具设计基础知识】,19,压力源的布置,压力源在压芯上均匀布置，尽量靠近工作区域,注意事项,氮气缸下面压芯与凸模必须有形面支撑,【模具设计基础知识】,20,压料面、附形面的设计,在满足功能及定位要求的前提下，尽量减少形面，减少加工量,40,35,50,45,30,压料面、附形面,【模具设计基础知识】,21,定位设计,优先选择形面定位，在形面不能满足定位需求的时候再补充其他定位，如定位板定位，孔定位,【模具设计基础知识】,22,废料排出的设计,滑槽角度原则上,25,，且滑槽不能与压板螺钉干涉，保证,100,以上距离,25,100,【模具设计基础知识】,23,滑槽宽度的设计,【模具设计基础知识】,24,导向腿的设计,导向方式的选择,大中型件纯正修边冲孔选用导板加导柱导向,小型件起伏不大的纯正修边冲孔可以选择四个导柱导向,后地板选用导板加导柱导向,前围横梁比较平坦的件选用四导柱导向,【模具设计基础知识】,25,导腿部分设计注意事项,1、模具存放状态下要保证模具内所有弹性元件不受力,2、导板与导柱复合导向时导板要先与导柱导向30,3、模具存放状态下导板需导入50以上,4、修边冲孔类模具必须安放缓冲器,【模具设计基础知识】,26,顶料机构的设置,原则上需设计顶料机构,大中型件设计托料架,小件直接在汽缸上套个聚氨酯顶件,气路设置注意事项,1、修边类模具气路不要放在滑废料侧,2、下模筋上必须开过线孔,【模具设计基础知识】,27,