仓库车间S培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,仓库车间S培训教材,2,页,一、如何理解,5S,管理,3,页,1S,整理,(,SEIRI),将工作场所内的所有物品区分为有用的与没有用的,除了有用的留下来,其它的全部清出工作现场,；,2S,整顿（,SEITON,）,将有用的物品依次排例，将相应的物料、物件、物品，定置在相应的位置，规定其量、其高、其宽；交付给使用的责任人，贴上管理者和责任者的标识；,-,如何理解,5S,定义,4,页,3S,清扫（,SEISO,）,将工作场所内所以地方进行清扫,保持工作场所干净、环境亮丽；,4S,清洁,（,SEIKETSU,）,维持以上的,3S,的成果,:,即整理、整顿、清扫之后的认真维护,;,5S,素 养（,SHITSUKE,）,每位成员要养成良好的习惯,并遵守规则做事,并养成主动积极的精神,;,-,如何理解,5S,定义,5,页,二、,如何推动仓库,5S,管理,6,页,（,1,）消除意识障碍；,(,工作信心,),（,2,）设立小组,5S,专项工作内容,;,（,3,）宣传教育、培训；,（,4,）小组内划分责任区、定标准,(5),检查纠正,;,（,6,）,5S,工作讲评,;,-,如何推动仓库,5S,管理,7,页,（,1,）消除意识障碍；,1,）,.,有员工认为,5S,太简单了，芝麻小事没什么意义；,2,）,.,工作上问题多但与,5S,无关；,3,）,.,工作太忙没时间搞,5S,；,4,）,.,现在比以前好多了，没必要再搞下去了；,5,）,.S,这么简单,-,琐碎小事却要劳师动众，有必要吗；,6,）,.,清扫清洁是清洁工的事；,7,）有员工问搞,7S,有什么奖励；,8,）,.,有员工,-,还有,个别管理人员认为整天搞,5S,还做不做工作；,9,）,.,有员工认为大事不做，专在鸡蛋里担骨头；,-,如何推动小组,5S,管理,8,页,（,2,）设立小组,5S,专项工作内容,;,1),小组长每日早会后的工作检查,;,2),及时、快捷、准确的做好物料入库、出库、在库管理工作；及时纠正不良点并记录、改善存档。,3),设立看板公布当日的,5S,结果,;,4),对每位员工设立,5S,考核表,-,如何推动小组,5S,管理,9,页,（,3,）宣传教育；,将仓库的相关制度和标准组织员工学习、培训、考试上岗,;,2),向员工传达仓库对现场的要求,;,3),做得好的员工、团队经验和榜样进行交流、学习,;,4),在仓库的作业现场张贴宣传画,;,-,如何推动小组,5S,管理,（,4,）小组内划分责任区、定标准,-,如何推动小组,5S,管理,1,）仓库应把各个作业区直接责任到仓管员、员工；,2,）员工个人责任区应用标识标出来；,3,）员工个人责任区内的物品应贴上相关的标识,；,10,页,第一篇: 清洁标准,1.1 公共清洁标准:,1.1.1 地面: 清洁光亮、无积水、无遗漏元件及垃圾；,1.1.2 墙壁、门窗、天花板: 无污迹、无灰尘、无破损，不私挂,物品，不随意贴标识纸张；,1.1.3 过道扶手: 顔色鲜明，无斑驳油漆，无灰尘；,1.1.4 宣传、公告区: 内容健康、信息及时、外观和谐美观；,1.1.5 鞋柜区: 无异味、标识统一齐备、门扇闭合；,1.1.6 卫生间: 无灰尘、杂质，无异味、地面无积水；,1.1.7 其它: 整齐、清洁、无异物，如雨伞区、茶水房等,1.2 个人清洁标准,1.2.1 头发: 发型大众化、不留怪发型、染怪色，男员工前发不能,过眉，后发不能盖耳，且保持干净；,1.2.2 衣服: 上班时统一着工衣，常洗工衣，保持清洁；,1.2.3 戴好劳保用品: 全体员工要求穿好工鞋，特殊工位戴好口罩、防静电用品，同时要保持自已所使用劳保用品的干净,整洁；,1.2.4 习惯:,1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；,1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；,1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；,1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。,第二篇,:,环境标识,2.,仓库现场作业区环境标准,2.1,黄线区外及红线区内无物品摆放；,2.2,规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰；,2.3,现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、,空,IC,棒、垃圾、标签废纸等在使用完毕后及时清理；,2.4,各物品，如作业现场计算器、胶纸、原材料、垃圾篓、清洁用品等,定位摆放,(,以操作安全、方便、整洁为原则,),；,2.5,下班前,: 将所属区域进行清理现场、将物品规位,，做到整洁有序。,第二篇,:,环境标准,办公区域环境标准,1.,办公桌,:,无污迹、无损坏、无灰尘；相邻办公桌横向、纵向成一直线；,各办公用具，如文件架、笔筒、台历、水杯等，整齐摆放于台,面右前角,(,电话机摆放于台面左前角,),；,椅子上无杂物放置，如衣服等，人员离开时应紧靠放在办公桌,下放摆放好；垃圾篓统一紧放于办公桌左角或右前角；标识统,一贴放于办公桌左上方或前上方,(,以直观易视为原则,),，,2.,2,工作场所干净，员工要保持自已工位周围工作场所上下干净整,洁，每天至少做一次清扫，每周至少拖地、清洗两次；,2.,3,工作后留下的废物品、工具等不能随意乱丢；,2.,4,所用工具卫生由自已负责清洁,(,如搬运工用唧车，谁用谁清理，谁的唧车谁保管、比一比,),；,2.,5,下班前将物料摆放整齐，标识清晰。,第三篇 仓库物料管理标准,1 . 原材料及辅助材料的堆放高度1.6米(限于卡板存放物料，,废品及仓库物品堆放高度2米)，物品有单独品质要求的除外；,2 . 卡板物料堆放宽度1.4米；,3. 物料柜标识统一、门扇闭合，用手触摸表面，无明显灰尘痕迹；,4 . 仓库物料的摆放要求与黄线对齐，进行区域化管理。,5.,物料遵循先进先出、帐、卡、物、供应商三者相符的原则。,第四篇 安全管理标准,1.控制电箱、稳压器、变压器等，四周无杂物，有明显警示标志，,2. 电、热、气动用具及危险工位作业人员，如电梯工、危化品仓管员、叉车司机等，须持证上岗，思想集中，由专人严格按作业指导书操作；,3. 修理人员进行机器设备维修时，在未关闭开关的情况下，不得随,便用手直接接触性能不稳定的电、气动设备；,4. 任何人不得私接电源、电线，电、气传输线路、管道无破损；,5. 电、热、气动设备、工具及消防器材，定置摆放，由专人每半月,检修一次；高噪音环境(85,dB),作业人员须佩戴耳塞、耳套；,(5),检查纠正,;,-,如何推动小组,5S,管理,1,）对照标准和,5S,原则在小组内进行检查；,2,）对小组内存在的问题进行分析，分步改进；,3,）对较容易整改的要立即整改或限期完成；,4,）对整改进行复检验证；,5,）公布结果；,11,页,(6) 5S,工作评价,;,-,如何推动小组,5S,管理,1,）每日利用早会讲评前一天的,5S,情况；,2,）表扬优秀，差的提出改善措施；,3,）根据制度和考核办法对各小组进行考核；,4,）将结果用表格形式例出名次；,5,）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；,12,页,-,现场的维护,1,）根据相关的现场管理要求和标准每天检查；,2,）发现有不良点时应及时纠正；,3,）班组应在自已管辖范实行班前、班中、班后 的检查（作业区、物料周转区、临时存放区等）；,4,）不良点出现时要员工亲自动手纠正；,19,页,整 顿,SEITON,素 养,SHITSUKE,整 理,SEIRI,清 扫,SEISO,清 洁,SEIKETSU,“5S”,管理,5S,活动始于素养，终于素养；一切活动都是靠人，人如果缺乏守规则的习惯或缺乏自动自发的精神，推行,5S,流于形式，最终持续的时间不长；提高素养主要靠平时经常教育训练，全员参与管理工作,才有良好的效果。,21,页,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变,结束语,22,页,Thank you!,谢谢大家！,结 语,