机构件认识--塑料射出成型

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,機構件認識,-,塑膠射出成型，五金衝壓,報 告 人,:,郭威,負責單位,:,BU7,FS SQE,發表時間,:,2012/7/5,1,2,3,4,5,塑膠射出成型原理及注塑生產組成,塑膠射出成型應用,塑膠射出成型常見不良現象,沖壓原理及常見產品應用,衝壓常見不良現象,目錄,6,機構件檢驗重點及常用檢驗工具,將塑膠料加熱軟化,在己成形封狀模具內擠壓,待冷卻後開模具取出塑膠製品.,Clamping,Unit,Hydraulic,Unit,料斗,Hopper,螺桿,Screw,(Ram),料管,Barrel,加熱器,Heater,bands,冷卻管,Mold cooling fed,from external unit,噴嘴,Nozzle between,barrel and mold,(not shown),塑膠射出成型原理,注塑机,模具,产品,注塑生產組成,塑膠射出產品應用,筆記本,case,手機,case,按鍵,塑料桶,&,杯子,汽車功能件,健身器材,塑膠射出成型常見不良現象,毛邊,-,熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料,塑膠射出成型常見不良現象,流痕,-,成型品表面的線狀痕跡,塑膠射出成型常見不良現象,短射（缺料）,-,塑料未能充滿整個型腔,塑膠射出成型常見不良現象,銀線（ 條紋）,-,在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋,塑膠射出成型常見不良現象,翹曲（變形）,-,製品頂出後不規則的尺寸變化,塑膠射出成型常見不良現象,結合線,-,在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀,塑膠射出成型常見不良現象,縮水,-,在成型品表面呈現凹陷的現象,.,主要原因是材料在冷卻時,體積收縮引起的,.,常見於肉厚較厚的部位,塑膠射出成型常見不良現象,黑點,-,塑料在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成,應力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影,塑膠射出成型常見不良現象,上盖色偏暗,下盖色偏亮,塑膠射出成型常見不良現象,色差,-,指成型品的表面,失去材料原有的光澤性,塑膠射出成型常見不良現象,削傷,-,成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致,塑膠射出成型常見不良現象,油污,-,模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面,塑膠射出成型常見不良現象,料花：,在成型品表面,於材料流動方向上產生銀色的條紋,.,主要原因是材料乾燥不充分,含有水份造成,塑膠射出成型常見不良現象,頂針印,-,模具頂針位置出現的光圈狀印痕,塑膠射出成型常見不良現象,刮傷,-,模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治具導致,沖壓原理及常見產品應用,沖壓,-,是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件,(,沖壓件,),的成形加工方法,沖壓產品應用,主機箱外殼,變壓器鐵芯片,USB,接口外殼,蚊香盒外殼,汽車外殼,遊戲機碟片彈出框架,鈑金衝壓常見不良現象,漏沖孔,鈑金衝壓常見不良現象,生銹,鈑金衝壓常見不良現象,壓痕,、,壓傷,鈑金衝壓常見不良現象,變形,鈑金衝壓常見不良現象,NG,OK,孔位沖偏,鈑金衝壓常見不良現象,NG,OK,抽牙孔破損,鈑金衝壓常見不良現象,NG,OK,加强筋未打出,漏沖加強筋,鈑金衝壓常見不良現象,NG,開裂,鈑金衝壓常見不良現象,NG,OK,孔徑大小不一,鈑金衝壓常見不良現象,螺纹清晰可见,OK,NG,漏攻牙,鈑金衝壓常見不良現象,平面度不良,NG,鈑金衝壓常見不良現象,刮傷,NG,鈑金衝壓常見不良現象,異色,NG,鈑金衝壓常見不良現象,毛邊,、,毛刺不良,NG,鈑金衝壓常見不良現象,漏字符,无字符,NG,有字符,OK,鈑金衝壓常見不良現象,缺料,、,少料,NG,鈑金衝壓常見不良現象,压线残缺、不清晰,NG,OK,鈑金衝壓常見不良現象,凸包,NG,一,.,外观检查：,1.,参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋現象，色差參照樣品,2.,檢查外箱,label,與,SIP,的料號,.,品名規格是否相同,3.,塑膠,產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、,亮痕,、,應力痕,、,縮水等,參見外觀允收標準,或限度樣品,;,沖壓件產品確認無毛刺,、,壓痕,、,刮傷,、,漏攻牙,、,變形,、,破裂,、,孔位偏等不良,4.,同批產品中不可混有其他料件,二,.,尺寸檢驗,-,常用工具：遊標卡尺,、,塞規,、,PIN,規,、,高度規,、,投影儀等,三,.,功能檢驗,-,萬用表,、,歐姆測試儀,、,推拉力機等,四,.,信賴性測試,-,高溫,、,低溫,、,冷熱循環,、,振動,、,跌落實驗,、,耐磨耗,、,硬度測試,、,色差,、,膜厚,、,百格測試等,五,.,包裝檢驗,-,確認包裝數量是否准确,?,產品之品名,、,料號,、,生產日期,、,自檢日期,、,作業員等是否填寫完整無誤,機構件檢驗重點,檢驗條件：,1.,檢驗光源,:500 Lux,以上,2.,外觀判定,:,距離產品,35-,40cm,及距離光源,80cm,的光源下觀察,，,角度,45-90,，產品各級面,5S,常用檢驗工具介紹,遊標卡尺,2.,讀數規則：,1.,从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数,X,）,2.,读数时，应朝着亮光的方向，目光应与尺身垂直,3.,找出游标尺的第几,(n),刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：,n,精度（精度由游标尺的分度决定）,4.,总测量长度为：,X,n,精度,内径测量面,固定螺钉,主尺,主尺刻度,深度尺基准面,外径测量面,推把,游标尺刻度,游尺,深度尺,1.,測量方法：,卡尺,可測量外圓，內孔，深度,使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。,用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在 游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数,常用檢驗工具介紹,遊標卡尺,正确,错误,X,n,精度,=1+1*0.1=1.1mm,练习,1,该尺精度？,S=0.1mm,6mm,17,格,170.02mm,0.34mm,0.02mm,主尺刻线,游尺刻线,27,练习,2,X,n,精度,=6+17*0.02=6.34mm,0,10,20,30,40,50,0,1,2,3,4,5,6,7,8,0,9,0.05mm,5mm,180.05mm,0.90mm,18,格,练习,3,X,n,精度,=5+18*0.05=5.90mm,常用檢驗工具介紹,塞規（厚薄規）,1.,測量方法：,测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内，如果結合面與塞規有干涉為,OK,無干涉為,NG,2.,注意事項：,根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好,测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断,不能测量温度较高的工件,常用檢驗工具介紹,塞規（厚薄規）,练习,1,圖示電池蓋與上蓋間隙標準為,0.7mm,，如何量測？,常用檢驗工具介紹,外径千分尺,測量方法：,A,、根据要求选择适当量程的千分尺。,B,、清洁千分尺的尺身和测砧。,C,、确定量测位置后，先把固定测砧贴齐工件，再旋转测力装置。当测微螺杆的工作面贴到工作另一测量面时，应继续旋转测力装置。,D,、数显千分尺固定在卡座上，测量面与工件完全接触后，按“,HOLD”,键归零。,E,、被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。,F,、读取数值,常用檢驗工具介紹,外径千分尺,讀數方法案例：,以,微分套筒的基准线,为基准读取,左边固定,套筒刻度值，再以固定,套筒基准线,读取微分套筒刻度线上与基准线,对齐,的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。,套筒刻度值,6.0mm,微分套筒刻度值,0.450mm,测量值,6.450mm,常用檢驗工具介紹,高度規,1.,测量方法：,把被测工件放在,1,级精密平台上,用高度尺的量爪测定面与工件表面平滑接触,接触后使用微动装置,.,然后读取实测值,.,如图所示,:,尺身,紧固螺钉,微动装置,ON/OFF/ZERO,键,尺框,测量爪,/,划线爪,尺座,电池盖,保护膜,压板,显示屏,HOLD,锁定键,锁紧框,工件,平板,結構形式：,Thank You!,