焦炉煤气净化

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第三篇焦炉煤气净化,第一章煤气的初步冷却与输送,2024/9/21,1,第一节概述,1,、煤在炭化室干馏加热时，会产生大量的混合气体，其主要成分有：,水蒸气、氢气、甲烷、焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氰化氢等。,2,、气体中有毒有害的成分有：,一氧化碳、硫化氢、氰化氢。,3,、贵重的化工原料有：,焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽。,2024/9/21,2,冷却荒煤气的作用：,一是：保证了鼓风机的安全运行。,二是：减少了设备规格尺寸。,三是：清除了部分腐蚀杂质。,冷却荒煤气分两步进行：,第一步：利用循环氨水泵将循环氨水送至集气管喷洒，将煤气由,600-800,冷却至,80-82,。,第二步：利用横管式初冷器将煤气温度进一步降至,25,以下。,2024/9/21,3,第二节 基本原理与工艺流程,煤气的冷却与初步净化,煤气的输送,氨水，焦油，及焦油渣的分离,工艺流程图,2024/9/21,4,鄂钢焦化焦炉煤气净化系统示意图,焦,炉,脱,氨,脱,硫,终,冷,焦,油,氨,水,分,离,循环氨水至焦炉,剩余氨水,蒸氨,浓氨水,回,收,粗,笨,净煤气,焦碳,焦油,废水,硫磺,硫铵,粗苯,初,冷,电,捕,焦,油,雾,煤,气,鼓,风,机,输,送,粗煤气,焦,炉,2024/9/21,5,鼓冷工段煤气,FLASH,演示,2024/9/21,6,横管初冷器,横管初冷器,2024/9/21,7,鼓风机的结构图,排出口,吸入口,扩散室,导流板,叶轮,主轴,2024/9/21,8,离心式鼓风机的组成,离心式鼓风机一般,由导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮,组成。包括：,1,）,机壳组。,由铸铁制成，机壳沿轴线在水平面分为上下两半，连接面经精加工后用螺栓紧固。,2,）,转子组。,由叶轮、主轴、轴套及平衡盘,等组成，叶轮为后向形式，叶片与前盘、后盘、进口圈及轴盘焊接成一体，转子组装配好后做动平衡校正。,3,）,轴承组。,主要包括,轴承箱和轴瓦。,4,）,密封。,包括进口圈外缘处及隔板轴孔气封、轴承轴孔油封等。,5,）,润滑系统。,包括,油箱、油泵、油管等。,2024/9/21,9,电捕焦油器,图,3,GD,型管式电捕焦油器示意图,沉淀管断面图,2-,煤气分布 筛板,4-,重锤,5-,下吊架,7-,沉淀积管,8-,电晕导线,10-,上吊架,21-,吊柱,2024/9/21,10,氨水焦油分离槽,2024/9/21,11,第四节 基本操作,一、安全知识,（一）鼓风岗位工作应注意的安全,1,）鼓风机的周围,不允许吸烟和随意动火,。,2,）鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。,3,）鼓风机检修时，,须先将鼓风机出入口煤气管道封好水,，方准解体检查和检修。,4,）鼓风机后,煤气管道漏气或发生火灾时,，应降低吸力和机后压力，但机后压力,不低于,50Pa,。,5,）鼓风机油系统不漏油，,漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上,。,6,）当煤气含氧量严重超标时，应立即切断电捕焦油器电源，检查处理至正常。,7,）电捕焦油器运行时，其,顶部绝缘处温度,必须在规定范围内,（,80-100,）。,2024/9/21,12,（二）本岗位有毒有害物、危险源,危险化学品,是指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。,鼓风冷凝,有毒有害物质,包括,煤气、氨水,。,鼓风岗位,属于,A,类危险源。,2024/9/21,13,（三）自救方法,1,）遇煤气泄漏，应站上风。,2,）处理煤气泄漏，应带空气呼吸器或氧气呼吸器。,3,）发现有头疼、头昏、四肢无力等症状必须立即到通风处。,4,）掌握人工呼吸的正确方法。,5,）遇氨水烫伤必须立即用清水冲洗,2024/9/21,14,二、主要操作控制指标,1,）剩余氨水槽液位应保持在,46,米。,2,）焦油含水,小于,4%,，焦油槽留,8001000mm,上空，温度控制在,8090,。,3,）泵轴承温度,不超过,90,，电机温升,不超过,45,或铭牌规定。,4,）初冷器后煤气温度,不大于,25,，阻力,不大于,1200Pa,。,喷洒液焦油浓度,20-30%,。,5,）高压氨水压力,2.02.8MPa,。,6,）鼓风机电机温升,不超过,65,。,7,）鼓风机机体煤气温度,不超过,70,，振幅,不超过,60m,。,8,）偶合器工作油温,4988,，最佳工作油温,67,。,2024/9/21,15,三、操作要点,1,）随时通过鼓风机转速、入口阀门开度以及循环管阀门开度，调节煤气吸力，确保鼓风机安全运行，满足焦炉生产要求。,2,）每小时岗位巡检一次，发现异常及时处理或汇报，并做好各种记录。,3,）通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。,4,）通过调节偶合器油冷却器水量，鼓风机运转负荷，控制偶合器工作油温。,5,）通过调节鼓风机油冷却器水量，控制润滑油温度，满足轴瓦润滑、冷却需要。,6,）通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度，控制剩余氨水槽液位。,7,）高压氨水泵变频器不能自动调节压力时，改用手动调节变频器。,8,）通过调节溢流瓶出焦油量控制油水界面，确保循环氨水质量。,9,）通过调节循环氨水回流阀开度，控制循环氨水压力、油水分离槽外槽液位，满足焦炉生产需要。,2024/9/21,16,四、基本操作（一）刮渣槽开工,1,）通知钳工、电工分别检查机械和电器设备是否良好，以及润滑系统使其合乎生产要求，启动链板机和转动筛鼓。,2,）打开焦油氨水出口阀。,3,）慢开焦油氨水混合液入口阀门，注意煤气含氧不能超标，观察箱内液体由出口流出时,全开入口阀门。,4,）注意渣排至底部渣斗。,2024/9/21,17,（二）刮渣槽停工,1),开备用焦油渣分离箱正常。,2),关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。,3),将箱内混合液入空。,4),箱内通蒸汽清扫干净。,2024/9/21,18,（三）油水分离槽开工,1,）开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水。,2,）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入口阀门，关连通阀。,3,）通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水有一个较大的分离高度。,4,）调节轻质焦油调节装置，使剩余氨水中无漂浮焦油。,5,）打开焦油出口阀，同进打开焦油槽的加热蒸汽阀。,6,）待焦油槽满至,2/3,时，开启焦油泵往油库送，并通知油库。,7,）剩余氨水槽满至,2/3,时，开启剩余氨水泵，剩余氨水槽,应保持,46,。,2024/9/21,19,（四）油水分离槽停工,1,）关闭焦油氨水混合液入口阀门。,2,）关闭循环氨水出口阀（另一台已正常操作、否则停泵）,3,）待剩余氨水管不再流出氨水，关闭其出口阀。,4,）待焦油不再流出时，关闭焦油出口阀。,5,）开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱。,6,）打开底部氨水放空阀，同时开启鼓风机前地下放空槽自吸泵。,7,）放空后用蒸汽将分离槽清扫干净，再抽净残液。,8,）用蒸汽清扫有关管道。,2024/9/21,20,（五）离心泵开车,1,）开车前与有关单位联系。,2,）通知电工检查电器设备，送电。,3,）检查润滑油应充足，泵填料应良好，压盖松紧合适，阀门灵活好用。,4,）打开泵入口阀，进行灌泵放气。,5,）启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常（循环氨水泵用入口调节，有轴套冷却水泵，先通入冷却水，焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道）。,2024/9/21,21,（六）离心水泵停车,1,）停车前与有关岗位联系好。,2,）关泵的出入口阀门，同时切断电源。,3,）打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却的泵要停冷却水，焦油泵停后，吹扫有关管道）。,2024/9/21,22,（七）初冷器开工,1,）将待开的初冷器水封槽加满水。,2,）打开放散管通入蒸汽赶净空气，至入散管冒汽,45,分钟，在放散管取样作含氧分析合格。,3,）合格后停止给汽，关放散管开煤气入口阀。,4,）慢开循环冷却水出入口阀，渐开煤气出口阀，并通知鼓风司机注意煤气吸力变化。,5,）打开低温冷却水出入口阀调节低温水温，使出口煤气温度合乎技术规定。,6,）打开混合液入口阀通知开混合液泵。,2024/9/21,23,（八）初冷器停工,1,）先开启备用初冷器。,2,）关闭煤气出入口阀，关顶部氨水喷洒、上、下段喷洒,2,小时后,，停上、下段喷洒泵。,3,）关闭混合液入口阀，将主管内混合液放空。,4,）打开冷却器放散管阀、蒸汽清扫阀，注意各排液管畅通，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀待初冷器体自然冷却到常温时，关闭放散管阀。,5,）水封槽加氨水置换,。,2024/9/21,24,（九）鼓风机开工,1,）首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机。并通知相关岗位。,2,）准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本。,3,）配合开机的有关人员,必须提前,15,分钟到场,，明确开机指挥，风机出入口煤气阀门，循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责。,4,）电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机、电机、油泵等电器是否好使。,2024/9/21,25,5,）检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，要求,表压不低于,0.25MPa,，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水，启动偶合器电加热器，检测油箱油温，,达到,50,时,，停加热器电源。,6,）检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求。,7,）确认风机出入口管封水排完，排水时不得从水封冒出。,2024/9/21,26,8,）一切准备好后启动电油泵，作空投试验。检查油路系统回油情况是否正常。电工通知中央配电室送鼓风机主电源。,9,）打开排焦油管上蒸汽阀门器，向鼓风机内通蒸汽加热机体,搬动鼓风机转子,每次转动,900,，当机体温度升,600C,，停止加热，关闭排液管阀门。,10,）稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，待鼓风机密封处冒煤气时稍开煤气入口阀门，使煤气前后串通，然后将出口煤气阀关死，入口留,50mm,。,11,）执行器回到零位，启动主电机，主油泵吸油管充油，排气充分,2024/9/21,27,12,）主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到,50,时方可调节执行器，启动输出轴低速运行，检查偶合器电加热器是否停止。,13,）调节偶合器执行器，控制转速由,2000r/min,升速至,2700r/min,，检查运行情况，机组振动情况，快速提升转速至,3500r/min,，避开机组临界转速（,3200r/min,），主油泵开始工作后，观察润滑油压的变化，若联锁可靠，自动停电油泵，否则应手动切断电油泵，转速至,3800r/min,，同进开启煤气出入口阀门，将风机转速提高到正常生产的转速，注意吸力的变化并及时调节。,2024/9/21,28,14,）当偶合器输出轴启动后，应注意观察油位不得低于下油窗的最低油位。,15,）启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动，杂音和温升情况，并作好详细记录。,16,）当风机运转正常后，打开机体下部排焦油管考克。,17,）当机组润滑系统回油温度达,40,时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到,60,时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在,4980,之间，油温最佳控制点为,67,。,2024/9/21,29,（十一）电捕焦油器开工,1,）运行前将绝缘箱内加热到规定温度，开启氮气保护装置，投入正常运行。,2,）将水封槽注满水。,3,）打开放散管阀，往电捕焦油器内通氮气赶空气，待放散管冒出大量氮气后，关闭放散阀和氮气阀。,4,）打开煤气出入口阀。,5,）打开排冷凝管，并检查是否畅通。,6,）通入煤气后，每小时作含氧分析，确定含氧量低于,1%,并无其它异常现象方可送电，并逐渐将电压升至技术定值。,2024/9/21,30,（十二）电捕焦油器停工,1,）停止送电。,2,）打开煤气交通管。,3,）关闭煤气出入口开闭器。,4,）打开顶部放散阀往里通氮气进行清扫，同时关闭氮气保护装置。,5,）底部排冷凝管用蒸汽清扫畅通。,6,）停止运行时，加热箱的温度不能降得太快（应在,2,小时降至常温，防止瓷瓶破裂）。,2024/9/21,31,五、特殊操作,一、停电：首先通知调度室、工段。,1,）鼓风机停高压电：迅速切断电源，关闭鼓风机煤气出入口阀门，启动电油泵，确认煤气循环管关严，切断电捕电源。,2,）鼓风机停低压电：如果电脑无显示，根据现场吸力表，用鼓风机入口或煤气循环管调节吸力，必要时用手动调节执行器来控制转速，监测鼓风机运行状况。,3,）循环氨水泵停电：切断电源，关闭出入口阀门，打开备用油水分离槽底部连通管，开备用油水分离槽入口阀门，关闭剰余氨水槽入口阀门，确保油水分离槽、剰余氨水槽不冒，关闭溢流瓶入口阀门，停止压油。,2024/9/21,32,4,）冷凝泵房停低压电：切断各泵电源，关闭出入口阀门，渣泵用蒸汽清扫出口管，关闭油水分离槽底部排渣管阀门，打开入空管阀门，用蒸汽扫通至地下放空槽；如果剰余氨水槽液位过高，适当打开循环氨水泵回流管至备用油水分离槽的阀门，确认油水分离槽底部连通管打开、保证剰余氨水槽不冒；焦油泵用蒸汽清扫出入口管道，停止送油。,5,）电捕焦油器停电：切断电捕焦油器电源。如仅为电捕绝缘箱加热器停电，温度底于下限而又不能恢复时，也必须停电捕焦油器电源。,2024/9/21,33,6,）初冷器冷凝液泵停电：切断电源，关闭泵出入口阀门，关闭下段冷凝液槽混合液补充阀门，关闭初冷器顶部氨水喷洒总阀，注意初冷器吸力，根据冷凝液槽液位，打开冷凝液槽底部放空阀，将冷凝液排至地下放空槽，确保冷凝液槽不冒。,二、停汽。,关闭蒸汽与各设备、管道连接处阀门。,2024/9/21,34,三、停氮气,1,、关闭煤气出口，入口阀门。,2,、关闭电源开关。,2024/9/21,35,六、事故预防,事故特征,引起事故的可能原因,事故的一般处理方法,鼓风机振动增大，响声不正常。,1,、轴承内油温过高或过低。,2,、风机负荷急剧变化，机体内有焦油等杂质。,3,、风机轴瓦损坏。,4,、风机、电机水平度或中心度被损坏。,5,、转子失去动平衡。,1,、调整温度。,2,、调整煤气负荷；疏通排液管。,3,、停机检修，换轴瓦。,4,、停机调整水平和中心度。,5,、停机做转子动平衡处理，重新刮研轴瓦。,轴承温度升高。,1,、轴承缺油。,2,、冷凝液或其他杂质进入润滑油,使其变质轴颈与轴瓦间摩擦过度，使渣子堵塞轴承轴间力增大，使其轴承温度升高。,1,、按油系统故障处理，严重时停车处理根据化验结果分析,可调换润滑油调整风机负荷,停车清理,并检查两者光洁度。,2,、停车检查是否符合设计要求。,2024/9/21,36,油压剧烈下降。,1,、滤油网堵塞。,2,、油管泄漏或损坏。,3,、主油泵故障。,4,、压力计失灵。,根据情况酌情处理,严重时可停机检修。,风机震动大，机前吸力增加且温度超过规定。,煤气负荷太小。,检查煤气开闭器的开启情况,可开大循环管开闭器。,风机吸入侧或排出侧发生脉冲。,1,、冷凝液排泄管失灵，造成煤气管道积存冷凝液。,1,、疏通冷凝液排出管。当脉冲剧烈时，应首先减少煤气负荷。,风机温度压力增高，超过技术规定。,1,、出口开闭器故障。,2,、焦炉出焦过于集中。,3,、洗涤系统阻力增加。,1,、检查出口开闭器。,2,、与炼焦、洗涤部门联系，共同解决。,2024/9/21,37,2,、煤气含氧超标的处理,1,）立即切断电捕电源,2,）检查吸力是否过大，降低吸力。,3,）检查机前煤气设备是否漏空气。,4,）通知厂调检查焦炉操作是否串入空气。,5,）要求工段范围内停止一切动火作业。,6,）含氧快速上升，作停鼓风机的准备。,2024/9/21,38,3,、氨水压力低的检查和处理,1,）检查大氨水泵电流是否正常，机械运转是否正常，电流低可加大送油量，排除断轴的可能性，并可进行倒泵。,2,）检查油水分离槽外槽液面是否过低，并及时补充清水。,3,）管路系统有无泄漏，阀门有无损坏。,4,）循环氨水泵回流管阀门开度是否过大。,2024/9/21,39,4,、鼓风机润滑油压力低的处理,1,）如油管泄漏，向工段汇报，采取临时措施处理，如油箱液位低，向油箱加油，如泄漏量大，作好倒机准备。,2,）检查油泵是否发生故障，开电油泵维持生产，做好倒机准备，停机后检修油泵。,3,）检查油泵吸入管是否渗油、漏空气，采取临时措施处理，处理不了，做好倒机准备，停机后处理。,4,）检查过滤器前后油压差，倒换过滤器，及时清洗或更换过滤网。,5,）减压阀或溢流阀调整不当，应立即重新调整，视情况开启电油泵。,2024/9/21,40,5,、鼓风面吸力波动的处理,1,）如机前、器前吸力大，集气管压力低，一般设备阻力正常,煤气发生量减少,可以降低鼓风机转速，关小煤气入口阀门，必要时还可开煤气循环管阀门。,2,）如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各可能因素分析原因，如个别设备阻力大，说明煤气设备封塞，可以一方面通知阻力升高的单位消除堵塞现象，一方面提高透平鼓风机转速，开大电鼓风机煤气入口或关小煤气循环管开闭器调节。同时可适当提高鼓风机转速，开大煤气入口阀进行调节。,3,）如煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因： （,1,）煤气输送量，（,2,）计器仪表是否可靠，（,3,）机前、机后系统煤气阻力，局部设备管道阻力是否正常，（,4,）确认鼓风机性能，（,5,）是否漏空气。,2024/9/21,41,6,、开机时鼓风机不抽煤气的处理,1,）平衡煤气量的分配，避免其它风机抢煤气。,2,）检查封水是否放完，重新放水。,3,）检查透通排液管，放净机前积液。,4,）机前煤气管道扫汽清扫积萘，避免堵塞煤气管道。,5,）检查煤气阀门，确认是否掉砣。,2024/9/21,42,7,、初冷器前吸力低的处理,1,）提高初冷器煤气出入口阀门。,2,）提高鼓风机转速或煤气入口阀门。,3,）关闭煤气循环管阀门。,4,）适当降低煤气出口温度。,5,）透通机前、机后排液管、水封槽（含制冷站水封槽）。,6,）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。,7,）透通初冷器排液管、电捕焦油器前后排液管。,8,）机前煤气管道漏点及蒸汽漏点处理。,9,）降低电捕焦油器、初冷器阻力。,2024/9/21,43,8,、初冷器前吸力高的处理,1,）适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管。,2,）如集气管压力高，开大刮渣槽出入口阀门或增开刮渣槽。,3,）通知计控处理仪表问题。,4,）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后煤气压力是否过低、煤气管道有无泄漏。,2024/9/21,44,9,、机后压力大的处理,1,）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。,2,）透通机后煤气管道排液管、水封槽。,3,）关闭煤气循环管阀门、提高鼓风机转速或煤气入口阀门。,4,）如机后压力直线上升，,超过,28Kpa,，通知调度室，关闭鼓风机煤气出口阀门，低速运转。,2024/9/21,45,10,、机后压力小的处理,1,）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后煤气压力是否过低、煤气管道有无泄漏。,2,）确认煤气发生量，适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管。,3,）机后煤气管道水封槽内无液封。,2024/9/21,46,11,、复习题,1,、初冷的集合温度在生产中为什么要保持规定值？,2,、煤气的初冷和冷凝的主要设备有哪些？说明各设备的结构和作用。,3,、鼓风机的正常操作和特殊操作（开机、停机、换机）应注意哪些事些？,4,、鼓风机操作岗位的主要生产注意事项有哪些？,5,、电捕焦油器正常操作过程中应注意哪些工作？,2024/9/21,47,第二章 煤气中硫化氢、 氰化氢的脱除,第一节 概述,一、,HPF,法脱硫,二、,HPF,法脱硫的工艺特点,第二节 工艺原理及流程,一、,HPF,法脱硫基本反应原理,二、,HPF,法脱硫工艺流程,三、,HPF,法脱硫的主要工艺指标,四、,HPF,法工艺操作讨论,五、主要设备简介 六、应急处理,2024/9/21,48,第一节 概述,1,、硫化氢（,H,2,S,）在常温下是一种带刺鼻臭味的气体，,其密度为,1.539kg/m,3,，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，,在空气中含有,0.1%,时就能使人致命,。焦炉煤气中硫化物的含量主要取决配合煤中的含硫量。煤在高温炼焦时，,配合煤中的硫约有,30%-40%,转入煤气中，,煤气中,H,2,S,所含硫约占煤气中硫总量的,90%,以上。,2024/9/21,49,2,、,氰化氢（,HCN,）有剧毒。,煤气中氰化氢的含量取决于煤气中氮的含量和碳化温度。焦炉煤气于初冷器内冷却时，有少部分氰化氢溶解于氨水中，而大部分氰化氢均随煤气进入后道工序中。,3,、焦炉煤气脱硫,不仅可以提高煤气质量，同时还可以生产硫磺，有效地保护环境，变害为利，综合利用,。从煤气中脱除硫化氢的方法很多，可分为干法和湿法两种，,我厂采用,HPF,法进行焦炉煤气的湿法脱硫。,2024/9/21,50,一、,HPF,法脱硫,HPF,法脱硫是,利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，,以,HPF,为催化剂的湿式氧化法脱硫，,它首先将煤气中的,H,2,S,等酸性组分转化为硫酸氢铵等酸性铵盐，,再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。,HPF,法脱硫选择使用,HPF,（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气中硫化氢脱除,效率达到,90%,以上,。,2024/9/21,51,二、,HPF,法脱硫的工艺特点,（,1,）以氨为碱源，,HPF,为催化剂具,有较高的脱硫脱氰效率且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单。,（,2,）脱硫塔填充轻瓷填料，,不易堵塞，操作阻力小,。,（,3,）脱硫塔、再生塔、反应槽、泡沫槽、事故槽等易腐蚀设备材质,可用碳钢，内壁涂防腐涂料,；输送脱硫液的泵类、管道、管件及阀门为耐腐蚀不锈钢。,（,4,）脱硫废液送往配煤，,工艺简单，无污染,。,（,5,）再生塔采用空气与脱硫液预混再生，,节省压缩空气，使再生排放的尾气量少。,2024/9/21,52,第二节 工艺原理及流程,一、,HPF,法脱硫基本反应原理,HPF,法属液相催化氧化法,，,HPF,催化剂在脱硫和再生全过程中均有催化作用，此外，,HPF,催化剂具有催化活性高和流动性好等优点，,其反应如下：,（,1,）吸收反应：,NH,3,+H,2,O NH,4,OH,NH,4,OH+H,2,S NH,4,HS+H,2,O,NH,4,OH+CO,2, NH,4,HCO,3,2NH,4,OH+CO,2,（,NH,4,）,2,CO,3,+H,2,O,NH,4,OH+HCN NH,4,CN+H,2,O,NH,4,CN+S,NH,4,SCN,2024/9/21,53,（,2,）再生反应：,NH,4,HS+1/2O,2,S+NH,4,OH,（,3,）副反应：,2NH,4,HS+2O,2,（,NH,4,）,2,S,2,O,3,+H,2,O,2,（,NH,4,）,2,S,2,O,3,+O,2, 2,（,NH,4,）,2,SO,4,+2S,2024/9/21,54,二、,HPF,法脱硫工艺流程,预,冷,塔,脱硫塔,脱硫塔,再生塔,再生塔,泡沫槽,反应槽,反应槽,硫磺,置换循环氨水,循环氨水,煤气,HPF,HPF,压缩空气,煤气去硫氨,2024/9/21,55,HPF,法脱硫的主要工艺指标,入脱硫塔煤气温度,30-35,入脱硫塔溶液温度,30-40,脱硫塔阻力,不大于,1500Pa,预冷塔阻力,不大于,500Pa,入预冷塔煤气温度,55,预冷塔后煤气温度,不大于,35,反应槽溶液温度,35-40,进再生塔溶液流量（单塔）,约,1000M3/h,进再生塔空气压力,0.4MPa,脱硫液,pH,值,8-9,2024/9/21,56,来工段的空气压力,0.5MPa,脱硫液循环泵出口压力,0.4MPa,悬浮硫含量,1.5g/L,对苯二酚,0.1-0.3g/L,PDS,(8-12)PPm,FeSO4,0.1-0.3g/L,副盐（硫代硫酸铵和硫氰酸铵）,250g/L,2024/9/21,57,四、,HPF,法工艺操作讨论,1,、脱硫液中盐类的积累,从反应机理可看出，脱硫过程中生成的（,NH,4,）,2,S,在催化再生过程中可反应生成,NH,4,OH,后又重新参与脱硫反应，因此可降低脱硫过程中氨的消耗量。由于再生反应可控制,NH,4,CNS,的生成，故脱硫液中,NH,4,CNS,的增长速度较为缓慢，但,NH,4,CNS,和（,NH,4,）,2,S,2,O,3,的浓度超过一定限度就会引起吸收过程中,NH,4,/H,2,S,的下降，影响脱硫效果，因此应,注意控制盐类的积累，定期排放废液,。,2024/9/21,58,2,、煤气及脱硫液温度,当脱硫液温度较高时，就会增大液面上的氨气分压，脱硫效果就会随脱硫液中氨含量的降低而下降，但脱硫液的温度太低也不利于再生反应的进行。因此，在生产过程中宜将煤气温度,保持在,25-35,，脱硫液温度,不超过,35,。,2024/9/21,59,3,、,脱硫液和煤气中的氨含量,对于氨法脱硫过程，循环脱硫液中的游离氨含量会直接影响煤气的脱硫效果，而脱硫液中所含的氨由煤气及蒸氨浓氨水供给。,一般保证,NH,3,（脱硫液中的游离氨）与,H,2,S,（煤气中的,H,2,S,）的质量比在,3-5,之间有较高的脱硫效率。,2024/9/21,60,4,、,液气比对脱硫效率的影响：,增加液气比可使传质面迅速更新，同时可降低溶液中的,H,2,S,分压差，以提高其吸收推动力，有利于脱硫效率的提高。但液气比也不应太大，因为液气比达到一定程度后，脱液效率的增加量并不明显，反而会增加循环泵的动力消耗。,2024/9/21,61,5,、再生空气量与再生时间：氧化,1kg,硫化氢的理论空气量不足,2m,3,，在实际生产中，考虑到浮选硫泡沫的需要，再生塔的鼓风强度一般,控制在,100m3/(m2,h),。,HPF,催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，故可适当降低再生空气量。,但减少再生空气量后会影响硫泡沫的漂浮效果，因此在实际生产中就不能降低再生空气量，但可适当减少再生停留时间，实际生产中,控制在,20min,左右,。,2024/9/21,62,6,、,煤气中杂质对脱硫效率的影响：,生产实践表明，煤气中焦油和萘等杂质,不仅对煤气的脱硫效率有较大影响，还会使硫磺颜色发黑,。因此，氨法,HPF,脱硫工艺要求进入脱硫塔煤气中的,焦油含量不大于,50mg/m3,，萘含量不大于,0.5g/m3,。,2024/9/21,63,五、主要设备简介,1,、预冷塔,预冷塔壳体材质为,Q235,，内装有填,（轻瓷），填料层间安装有再分布板，板上均匀分布有升气管和喷头。,2024/9/21,64,2,、脱硫塔,脱硫塔材质为,Q235,，并对塔内壁涂刷若干遍重防腐漆。塔内装有轻瓷填料，填料层间安装有再分布板，板上均匀分布有升气管和喷头。,2024/9/21,65,3,、再生塔,再生塔的材质与脱硫塔相同。再生塔顶部为一扩大段，在此硫泡沫与脱硫循环液分离，并可通过塔外的液面调节器改变硫泡沫的澄清分离时间。塔内无填料，塔底有一空气分布装置均匀地将空气鼓入。,2024/9/21,66,六、应急处理,1,、停电应急处理方案。,2024/9/21,67,2,、停水应急处理方案。,2024/9/21,68,3,、停压缩空气的应急处理方案。,2024/9/21,69,2024/9/21,70,