工程變更管理講議

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,變更管理程序講義,1,目錄,一. 目的,二. 工程變更及制程變更,三. ECN運作范圍,四. 量產ECN運作系統,五. 執行ECN易發生的問題,2,一.目的,1.1 定義舊版產品處置程序,新版產品與舊版產,品之切換方式.,1.2 保証ECN變更及時,有效地執行.,1.3 團隊合作,協同作業,確保ECN變更“零” 缺陷,.,3,ECN 系 統 文 件,二.工程變更及制程變更,4,2.1 ECN變更切換之定義,A.,全球變更含召回已售品,B. 全球變更不召回已售品,C. 全廠變更,D. 立即切換,E. 自然切換,F. 新購物料,5,ECN,.,變更切換特征:,A全球變更含召回已售品,.包括所有受影響之產品, 已生,產之所有產品必須處理,已交貨客戶產品,必須召回,並作處理.,B:全球變更不召回已售品,.所有未交付客戶之產品,必,須予以更換或重工,含廠內已生產之成品,在途品及海,外庫存與銷售單位之庫存.,C:全廠變更,.廠內已生產之成品予以更換重工.,6,D:立即切換,.制程中所有未完成品立即開始執行此,類變更,但已生產品則既往不究.,E:自然切換,.庫存舊物料使用完后執行切換.,F:新購物料,.依新規格下訂單到貨后即執行切換.,7,2.2 工程 變 更,2.2-1.定義:,凡是產品在生產過程中對于改變產品形態或規格均謂之,.,2.2-2.變更項目:,a). 設計變更,b). 原材料/材質變更,c). 產品結構改變,專案管理接收到客戶變更要求時將其轉化成本廠的,ECR/ECN,知會相關單位。,8,2.3制程變更,2.3-1定義,在生產過程中對于改變生產程序參數者均謂之。,2.,3,-2.變更項目:,a).,新治具之導入與手加工之切換.,b) .,新檢驗治具之導入與目視檢查之切換.,c）.,機器設備變更或參數變更,d）.包材包裝方式的變更,e ),材料規格的變更（特指不影響產品結構的）,制造單位在生產過程中如發現制程需要改進時則提出,PCR/PCN.,9,3.1 適用范圍,設計,開發 + 量試 + 量產,設計開發:,RD,量試:,Trial Run , Pilot Run, Qual Build,量產:,Mass Production,獲客戶正式承認之,后之依訂單之大量生產.,三. ECN運作範圍,10,外購廠商,客戶,3.2縱向關系圖,專案管理,內部制造,11,3.3 橫向關系圖-ECN涉及主要單位及相關文件,QA,QE,DWG,BOM,SOP,POP,PMP,IS,SIP,檢治具,CSI,FMEA,專案管理,ME,12,3.4 流程,變更通知,接收與分發,分析,接收工程,資訊,IS/SIP變更,ECN掌控,執行ECN,變更計劃,擬定切換,計劃,ECN,DATA CENTER,制工,生管,品管/品工,13,3.5.1專案管理-,-接收,變更時間預估,考量庫存,切換方式,3.5.2 車間工程-,執行,a).,變更檢討,b).,變更執行與跟催,c).,通知生管執行狀況,d).,異常執行協調,e).,擬定切換計劃,3.5各段角色功能,a).,教育訓練,b),.,SOP變更,14,3.5.3 品工,a).,教育訓練,b).,IS/SIP變更,c).,切換掌控,品質計劃掌控,d).,FAI,評估報告審核,3.5.4 品管,a),.,變更掌控,b),.,出貨管制,15,3.5.5 生管,a).,現有庫存,b).,准備切換庫存,c).,預估切換日,d).,備料,16,主流程,工程評估ECN可執行性,ECN變更計劃說明會,ECN內容執行與驗証,ECN 送 客 戶 認 可,ECN 切 換 執 行,ECN生效與交貨,四.量產ECN運作系統,17,4.1 ECN,變更,切換計劃,說明會,會議主導:,專案管理,與會人員:,品工,品管,業務,倉庫,生管,制工采購,與會目的:,公告ECN具體切換時機,與會內容:,1. 庫存儲量,2. 切換方式,3. 切換時間,4. 切換地點,5. 品管方式,6. 交貨管制,18,4.2 ECN送客戶認可,a). Sample,b). 客戶承認文件（,FAI,）,1 BOM 專案,2 藍圖 專案,3 SOP 工程,4 POP專案,6 SIP 品工,19,4.3 ECN變更切換執行:,ECN變更切換導入量產由,專案管理,單位主導,根據ECN切換方式和現有庫存來預估切換時間,以ECN切換前之舊版材料批號為準,掌控切換日.,ECN變更切換日期應在物料標識單備注欄中標出.,OQC也應在出貨外箱上標示ECN切換之狀況,以備日后追溯.,20,21,4.4 ECN運作中各單位之責任,4.4.1,工程,單位之責任.,1. 對ECN做可行性評估,確認是否執行.,2. 召集ECN執行驗証說明會.,3. 跟進與驗証ECN執行狀況,並及時通知生管單位.,4. 協調相關單位完成修模計劃及備料計劃.,5. ECN執行驗証異常協調.,6. 無需修模時,主導SWR執行驗証.,7.主導樣品量試制作及FAI報告作成.,8. 樣品送樣作業.,9. 召集ECN變更切換說明會.,10. 有關工程文件修訂.,22,4.4.2,品工,單位之責任,1.協助工程完成品質驗証計劃.,2.會同工程跟進與驗証ECN執行狀況.,3.確認ECN執行試作結果,必要時執行功能測試.,4.無需修模時,協助完成SWR.(評估用).,5.確認工程單位發出的FAI報告及樣品,並簽核.,6.按進度修訂SIP(沖壓,組裝各段).,7.協助品管確定物料標示方式.,8.更新ECN執行履歷庫.,23,4.4.3,模具,單位之責任:,1. 協助做ECN執行驗証前的工程評估.,2. 完成修模計劃.,3. 對執行驗証時之模具異常進行處理.,4. 模具及模具履歷卡之修訂.,4.4.4,生產,單位之責任:,1. 確認切換前有關工程文件已在手(BOM,SOP,POP等).,2. 做好物料標示及新舊品區隔.,3. 教育訓練.,24,4.4.5,生管(業務),單位之責任,1. 現有庫存清查.,2. 准備切換庫存.,3. 確定切換日期及交貨日期,4. 做好新舊品的區隔及FIFO.,4.4.6,品管,單位之責任,1. 確定物料標示方式及在切換時做確認.,2. 跟催有關工程文件完成狀況(SIP,藍圖,POP等).,3. ECN切換后之批號管制.,4. 教育訓練.,25,五.,执行 ECN易發生的問題,ECN涉及的范圍廣泛,縱向、橫向易出現不,協調,經常導致停線或產品不良,甚至引起客戶,投訴.,26,5.1 系統運行檢討,:,目前E執行缺失檢討(一),5.1.1.,ECN切換時現場所需之文件未到位,如SOP/SIP/藍圖,/BOM/POP等.,5.1.2.,ECN切換時各相關單位協調不一致,如沖壓,塑膠組裝,烤,漆等.,結果:混料被抱怨.,5.1.3,.,ECN執行驗証不切底.,結果:現場停線待判.,5.1.4.,以為自然切換就無須知會所有單位.,結果:舊版次產品長期用不完.,27,目前ECN執行缺失檢討(二),5.1.5:,ECN切換標示不清,特別是經常無版次升級時.,結果:混料被抱怨,以為做錯.,5.1.6:,未有ECN變更切換說明會,相關人員不知道.,結果:莫明其妙,以為做錯.,5.1.7:,未建立ECN執行履歷卡.,結果:ECN,是否執行,不知;客戶查詢,不能回,复,.,28,5.2 ECN.,問題改善方法,采用P-D-C-A循環方法,進行持續改善,計划,部署,現場,驗証,持續,改進,ECN,管理,P,D,C,A,29,5.2.1ECN問題成因,分析,產品與,規格不符,TECN,過期,規格/文件,/治具錯誤,規格/文件,不及時,切換條,件欠缺,驗證,不徹底,30,明確目標落實責任,把指標下,改善,逐步邁向 ECN零缺點.,予以通告,促使ECN單位限期,達到部門及個人,對工作效果,PM/ME/Q,E,責任部門,:,31,5.2.2 ECN管理,推行ECN看板管理,責任部門,:,Q E / Q C,32,ECN CHECK LIST,33,責任部門,:,PM/,QE/ME/,生產/,生管/業務,5.2.3,召開ECN切換說,部門,統一行動.,明會,實施ECN項,目點檢.確保,相關,34,a).,強化文件確認,對 IS/SIP進行,作業點檢.,責任部門,ME/Q,E,5.2.4 現場驗證,b).,嚴格按照系統文件,強化產品驗証,.,要求,確保產品符合規格,要求.,c).,針對文件面存在問題,策,督促相關部門改善.,發出規格問題改善對,35,5.2.5 持續改進,責任部門,Q E/ME/PM,a).,針對ECN執行時的困擾,ECN形式予以事前改善,確,保ECN下發后可實施.,通過自查自檢采取TECN,36,b),.,強化現場指導,直接為產,線服務.,c).,召開ECN檢討會,針對,提升品質.,評估,完善管製,存在之問題進行驗証,責任部門,Q E/PM/ME,37,附件一,38,附件二,39,附件三,40,附件四,41,總結,42,