尺寸检验知识培训

來自,中国最大的资料库下载,來自,中国最大的资料库下载,*,*,识图,&,尺寸检验培训,目 录,视角知识,未注公差线性尺寸的极限偏差,GB/T1804,形位误差的检验,形位公差符号,限制符号,形状误差的检验,位置误差的检验,螺纹的检验,普通螺纹的基本牙型,螺纹的名词术语,螺纹的尺寸转换关系,螺纹量规的使用规则,视图视角知识,第一视角,第三视角,第一视角与第三视角的区别,:,第一视角的侧视图在观测方向的终点方位,第三视角的侧视图在观测方向的起点方位,未注公差线性尺寸的极限偏差,GB/T1804,线性尺寸的极限偏差数值,尺寸分段,0.5 3,3 6,6 30,30 120,120 400,400 1000,公差等级,f(,精密,),0.05,0.05,0.1,0.15,0.2,0.3,m(,中等,),0.1, 0.1,0.2,0.3,0.5,0.8,C(,粗糙,),0.2,0.3,0.5,0.8,1.2,2,V(,最粗,),0.5,1,1.5,2.5,4,形,位公差符号,分类,项目,特征符号,形状公差,形状,直线度,平面度,圆度,圆柱度,形状或 位置公差,轮廓,线,轮廓度,面,轮廓度,形位公差符号,分类,项目,特征符号,位置公差,定向,平行度,垂直度,倾斜度,定位,位置度,同心度,（对中心点）,同轴度,（对轴线）,对称度,形位公差符号,分类,说明,特征符号,跳动 公差,圆,跳动,全跳动,粗糙度,公差,(,仅用,Ra,参数表示,),用,任何方法获得的表面粗糙度,Ra,的,上限值为,3.2,微米,用去除,材料的方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限值为,3.2,微米,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限值为,3.2,微米,用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限为,3.2,微米，下限为,1.6,3.2,3.2,3.2,1.6,3.2,图例,-1,（平面度）,平面度要求,图例,-2,（粗糙度）,粗糙度要求,由于某些功能需要,需限制一些被测要素的实际形状和实际方向,.,如平面磨床的工作台,要求是凸起,以便于磨损后依旧可以正常工作,;,密封表面常要求呈凹状,以便储存密封介质,.,限制符号,限制要求,附加符号,限制要求,附加符号,只许,中间向材料内凹下,( ),只许从左到右,减小,( ),只许中间向材料外凸起,( ),只许从右到左减小,( ),t,( ),t,(,),t,( ),一、直线度的检验,形状误差的检验,直线度是表示零件被测的线要素直不直的程度,依测量原理、测量器具和测量基准的不同，测量,方法有,直接法、间接法、组合法和量规检验法,直线度的检验（,A,、,直接方法）,A,、,直接方法,首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。,A.1,间隙法,（用刀口尺、平尺、塞尺、平台、光源）,将刀口尺刃口放在被测表面，与实际线贴紧，此时 刀口尺刃口与实际线之间的最大间隙，就是被测实际线的直线度误差值。,当间隙较大时用,塞尺直接测出最大间隙值，否测按,标准光隙估计其间隙大小：当光隙,2.5m,呈白光,光隙为,1.251.75 m,呈红光,光隙为,0.8 m,呈蓝光,光隙小于,0.5 m,则不,透光,.,直线度的检验（,A,、,直接方法）,A.2,指示表法,通过指示表在测量基准上沿被测直线移动（或 指示表固定，被测零件在测量基准上移动）,并以测量基准的表面体现被测直线的理想直线,按选定的布点读取由指示表示值反应出的测量数据,再经过数据处理评定误差值的方法,直线度的检验（,A,、,直接方法）,A.3,钢丝法,(,用优质钢丝、测量显微镜、附件）,用张紧的优质钢丝作为测量基准线,测出被测直线相对测量基线的偏离量,进而评定直线度误差,主要用于测量长导轨的直线度误差，而且是在水平面内方向的直线度误差。,轴线的直线度公差,其实体实效边界可用功能量规来控制,.,检验孔时用综合塞规,检验轴时用综合环规,.,检验时将直线度量规置入被测零件,(,如下附图,),若量规能通过,则被测零件的直线度符合要求,否则零件不合格,.,量规,直线度的检验（,B,、,量规检验法）,一、平面度的检验,形状误差的检验（,平面度的检验,）,平面度公差是被测平面对理想平面的允许变动量,部分测量方法,:,A,、,间隙法,（用刀口尺、量块、平晶等）,B,、,指示表法,（用平台、带指示表的测量架、回转台）,一、圆度的检验,形状误差的检验（,圆度的检验）,圆度：是指具有圆柱面（或圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。,圆度误差：包容同一横剖面实际轮廓且半径差为最大的两同心圆间的距离,f,形状误差的检验（圆度的检验,）,圆度的测量方法有：半径测量法、坐标测量法、两点、三点测量法。,（现场常用两点测量法，又叫直径法）,A、,半径测量法,（用圆度仪测量）,B,、两点,测量法,（,百分表、内径表、内径千分尺、外径千分尺）,应用注意事项：,1,、静态测试力原则保证连续接触的前提下，应尽可能减少静态测试力，通常是小于,1N,2,、应在,垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，按多个方向测量直径的变化情况,3,、只能测量被测轮廓具有偶数棱的圆度误差,一、平行度的检验,检验方法：,A,、,将被测零件放置在平板上，在整个被测表面上按 规定的测量线进行测量，取指示表最大与最小值之差为平行度误差。,B,、,被测零件放放置在平板上，用水平仪分别在平板和被测表面的若干方向测量，,位置误差的检验（平行度的检验,）,一、普通螺纹的基本牙型,螺纹的检验（,普通螺纹的基本牙型,）,注：,60,度为牙型角，英制为,55,度。牙型高度为,5,8H,。,二、螺纹的名词术语,-,1,螺纹的检验（,螺纹的名词术语,-1,）,大径,(D,、,d),：,是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。,小径（,D1,、,d1):,是与,内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。,中径（,D2,、,d2):,一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,.,三、螺纹的名词术语,-2,螺纹的检验（,螺纹的名词术语,-2）,公称直径：,代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。,单一中径：,假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方,作用中径：,在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。,四、,普通螺纹的单一中径,螺纹的检验（,普通螺纹的单一中径图例,）,单一中径：,假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方,五、,普通螺纹的作用中径,螺纹的检验,（普通螺纹的作用中径图例,）,作用中径：,在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。,六、螺纹的名词术语,-3,螺纹的检验（,螺纹的名词术语,-3,）,螺距（,P,）：,相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。,(P,值有,0.2,、,0.25,、,1.0,、,1.25,、,1.5,、,1.75.8mm),导程：,同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。 值为,nP,七、螺纹的尺寸转换关系,螺纹的检验（,螺纹的尺寸转换关系,）,螺纹大径的基本尺寸（,D,或,d),和螺距,P,是由设计根据结构的需要给出的，其它参数则根据关系式计算如下：,外螺纹中径：,d2= d-23H,8= d-0.6495P,内螺纹中径：,D2=D-23H,8= D-0.6495P,外螺纹小径：,d1= d-25H,8= d-1.0825P,内,螺纹小径：,D1=D-25H,8= D-1.0825P,外螺纹最小小径：,d,1min=,d-1.229P,H,为,构成牙型的原始三角形高度：,H=0.866025404P,八、普通螺纹的标记示例,（,GB,T193,和,197-1981,）,螺纹的检验（,常用螺纹的标记示例,）,M 12 1.5 LH - 7H - L,如：,M121.5LH-7H-L,螺纹种类代号,公称直径,螺距,左旋,公差带,旋合,长度组,备注：,1,、粗牙螺纹不注出螺距,2,、右旋螺纹不注明旋向,3,、中等长度不标注旋合长度组别,九、内螺纹的检测,螺纹的检验（螺纹量规的使用规则,-1,）,序号,量规名称,代号,功能,使用规则,1,通端,光滑塞规,T,检查内螺纹小径,应,通过内螺纹小径,2,止端,光滑塞规,Z,同上,可,进入内螺纹小径两端，但进入量不超过一个螺距,3,通端,螺纹塞规,T,检查内螺纹作用中径和大径,应与,工件内螺纹旋合通过,4,止端螺纹塞规,Z,检查内螺纹的单一中径,允许与工件螺纹两端旋合不超过两个螺距，对三个或少于三个螺距的工件，不得旋合通过,十、外螺纹的检测,螺纹的检验（螺纹量规的使用规则,-2,）,序号,量规名称,代号,功能,使用规则,1,通端,光滑环规或卡规,T,检查外螺纹大径,应,通过外螺纹大径,2,止端,光滑环规或卡规,Z,同上,不应通过外螺纹大径,3,通端,螺纹塞规,T,检查外螺纹作用中径和小径,应与,工件外螺纹旋合通过,4,止端螺纹塞规,Z,检查外螺纹的单一中径,允许与工件螺纹两端旋合不超过两个螺距，对三个或少于三个螺距的工件，不得旋合通过,