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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,製造管理產能分析與績效管理篇,-,*,-,1.產能的意義,2.產能分析的目的,3.產能分析的要點,4.產能分析的計算法,5.負荷計劃,6.產能負荷分析,一、產能分析,製造管理產能分析與績效管理篇,1,產 能 的 意 義, 基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的,最大產出,（生產作業單位：工廠、生產部門、生產,線、工作站、設備、個人等）, 依作業內容不同，產能有以下五種解釋,1.機器週程產能（Machine Cycle Capacity）,機器的 100% 產能，純機器加工作業生產能力，不,含工件取放作業時間。,製造管理產能分析與績效管理篇,2,2.地 地產能（Floor-Floor Capacity）,含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即,週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週,程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整,等項目。,3.標準工時產能（Std. Time Capacity）,含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力，,寬放時間如：私事、疲勞等項目。,製造管理產能分析與績效管理篇,3,4.最適當產能（Optimum Capacity）,含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因,素下，最可能達到的生產能力。,5.實際產能（Yield）,生產單位實際的產出,可綜合上述成圖 1-1,製造管理產能分析與績效管理篇,4,製造管理產能分析與績效管理篇,5,產能有三種不同的適用情形,1.,設計產能（Desigu Capacity）,理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。,2.有效產能（Effective Capacity）,考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線,線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。,3.實際產能（Actual Output）,實際達成的產出,可綜合上述成圖 1-2,製造管理產能分析與績效管理篇,6,實際產能,？,？,設,計,產,能,有,效,產,能,圖 1-2 三種產能的關係,資料來源：【2】+ 部份修改,製造管理產能分析與績效管理篇,7,在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、,地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均,可應用在排程上。,誤用產能將失去排程效,用，企業宜用心掌握影,響產能因素。,製造管理產能分析與績效管理篇,8,一般影響產能因素有下列範圍,1.,物料：供應情形、物料搬運方式等。,2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象等。,3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率等。,4.品質：不良率、報廢率等。,5.其他：準備時間、工作環境、效率等。,除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包,含物料、人力、財力、市場等因素。,因此可綜合上述成圖 1-3,製造管理產能分析與績效管理篇,9,影響產能因素,物料,製程,設備,品質,其他,限制產能因素,物料,人力,財力,產,能,圖 1-3 影響限制產能因素圖,資料來源：【2】 + 部份修改,市場,製造管理產能分析與績效管理篇,10,依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種,【1】,：,1.近期：,確定生產能力現況決定生產安排及接單交期,2.遠期：,(1) 計劃長期所需產能,(2) 分析現行生產方法，應用工業工程改善手法,滿足預估的市場需求,先期規劃訂購前置期較長的機器設備,提高產能,降低成本,減少浪費,產能分析的目的,製造管理產能分析與績效管理篇,11,產能分析要點,1.,確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力,2.滿足業務需求的產能及產能利用率,3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟,4.剩餘產能若干，可否有效運用,製造管理產能分析與績效管理篇,12,產能分析的計算方法,1.各機台各產品產能分析,2.生產線產能分析,3.混合式生產系統產能分析,製造管理產能分析與績效管理篇,13,各機台各產品產能分析,(1) 同機台不同工作的產能，如表 1-1 所示,製造管理產能分析與績效管理篇,14,(2) 同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示,製造管理產能分析與績效管理篇,15,生產線產能分析,各站中最小產能 該線產能，如圖 1-3 所示。,製造管理產能分析與績效管理篇,16,一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表,1-3 簡例所示。,圖 1-4 某產品製程簡圖,作業 1,作業 2,作業 3,原料,作業 4,作業 5,成品,半成品,零件,註：作業 1 與作業 2 工作內容相同,混合式生產系統產能分析,製造管理產能分析與績效管理篇,17,製造管理產能分析與績效管理篇,18,負荷計劃,依製程計劃之標準工時資料，計算訂單所需工時，此即,為各批產品的負荷。,負荷計劃的基本計算法,(1) 產品別負荷計算,(2) 機器別負荷計算,(3) 製程別負荷計算,製造管理產能分析與績效管理篇,19,(1) 產品別負荷計算,製造管理產能分析與績效管理篇,20,(2) 機器別負荷計算,製造管理產能分析與績效管理篇,21,產能負荷分析,產能計劃 vs,負荷計劃,產能需求計劃,製造管理產能分析與績效管理篇,22,標準工時,Std Time,主生產計劃,MPS,工作中心,Work Center,已生產未入庫,標準工時,Std Time,基準日程,產能需求計劃,CRP,自製,或,外包,製造管理產能分析與績效管理篇,23,產能分析,產能分析與管理的實施,產能改善,產能負荷管理,標準工時或標準產能,餘 力 管 理,負荷計算,銷售需求,圖 1-5 產能分析與管理概要圖,製造管理產能分析與績效管理篇,24,1.生產績效管理的手法,2.績效管理制度的推動,3.生產管理的績效指標,二、績效管理,製造管理產能分析與績效管理篇,25,生產績效管理的手法,計劃,執行,查 核,處置,1.管理循環,產能負荷分析,生 產,績效評估,維持與改善,製造管理產能分析與績效管理篇,26,2.提高績效的運作方式,維持與改善的實踐,重視過程,。,掌握產生變異的原因,。,掌握好的過程,產生好的結果,。,掌握壞的過程,防止壞的結果,。,標準化,好的結果的穩定與再現,壞的結果的再發防止,製造管理產能分析與績效管理篇,27,3.生產績效的改善方向,圖 2-1 生產績效改善方向系統圖,資料來源：【1】,製造管理產能分析與績效管理篇,28,推行績效管理制度的步驟,【1】,1.高階主管的瞭解與支持,2.成立推動小組,3.作業標準之建立,4.責任工時之區分,5.責任部門之確認,工廠內之部門別,部門內之階層別,6.作業日報表之設計,7.作業日報表流程之設計,8.績效檢討報表之設計,9.宣導與教育,(1) 績效與生產力,(2) 績效管理制度,(3) 標準工時的測定,(4) 作業日報表之填寫與流程,(5) 績效統計與計算方式,(6) 績效分析與對策,(7) 目標管理之應用與獎工制,度之推行,製造管理產能分析與績效管理篇,29,10.作業日報表之填寫,11.績效檢討報表之統計分析,12.績效管理會議之召開,13.績效分析與對策改善案之實施（參考如圖 2-3、圖2-4）,14.績效改善進度之追蹤考核,15.下期績效目標之設定,16.重覆第(10)至第(15)之步驟,17.獎工制度之配合,18.績效管理制度之定期評核與修改,製造管理產能分析與績效管理篇,30,1.探討影響績效之因素,圖 2-3,資料來源：【1】,品質,產量,工時,成本,激勵,績效,2.改善對策之擬定,(1) 提高勞動生產力,工作方法的改善,工作意願的提高,(2) 提高物的生產力,提高週轉率,節省材料,製造管理產能分析與績效管理篇,31,圖 2-4 提高生產績效的系統圖,資料來源：【1】部份修改,製造管理產能分析與績效管理篇,32,生產管理的績效指標,製造管理產能分析與績效管理篇,33,製造管理產能分析與績效管理篇,34,製造管理產能分析與績效管理篇,35,製造管理產能分析與績效管理篇,36,詳見補充資料,三、產能分析與績效管理實例討論,製造管理產能分析與績效管理篇,37,四、結論,1.基礎資料有助於產能分析與績效管理,2.事前管理 事中管理 事後管理,3. PDCA,循環與 SDCA 循環,改進,提昇現有製程水準,A,P,D,C,計劃,執行,查核,處置,維持,標準化和穩定現有製程,A,S,D,C,標準化,執行,查核,處置,PDCA,循環,計劃執行查核處置,SDCA,循環,標準化執行查核處置,製造管理產能分析與績效管理篇,38,參考資料,1.陳文龍，王文信1993，產能分析與績效管理，台北：中國生產力中心,2.賴士葆1995，生產作業管理 理論與實務，第 2 版，台北：華泰,3.賴尚憲1990，生產實務，台北：全華,4. 陳光辰1997，工廠診斷與改善方法，新竹：國立清華大學工業工程與,工程管理研究所,5.彭金樹2001，生產計劃與管制，桃園：群宏企管顧問,6.彭金樹2001，合理化改善實務，桃園：群宏企管顧問,製造管理產能分析與績效管理篇,39,
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