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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,阀门的结构原理、,操作及维修保养,一、阀门的分类,常用阀门按结构可分为：,截止阀、 闸阀、 旋塞阀、 球阀、止回阀、 安全阀、节流阀、蝶阀、疏水阀等。,常用阀门按压力等级可分为：,1,、真空阀（,0.1MPa,）,2,、低压阀（,1.6MPa,）,3,、中压阀（,2.56.4MPa,）,4,、高压阀（,1080MPa,）,5,、超高压阀（,100MPa,）,二、阀门主要零件材料,零件名称,材料,零件名称,材料,阀体、阀盖,铸钢或锻钢,阀芯套,不锈钢,阀芯,不锈钢,阀座,高硬度合金,阀杆,不锈钢,阀杆螺母,铸造铜合金,填料,聚四氟乙烯,手轮,铸钢,硬密封,硬质合金,软密封,氟橡胶,O,型密封圈,NBR,或氟橡胶,喷嘴套,不锈钢,三、闸阀,丝杆连接着闸板，旋转手轮使阀板上下移动达到开启或关闭，以控制管内液体的流动。闸阀在输油管路上使用量最多。,（一）闸阀结构,（二）闸阀的工作原理,当反时针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降，阀关闭。,（三）闸阀的优、缺点,开启时全通径，流动阻力小；,流体能在两个方向流动，即介质的流动方向不受限制；,开闭时所用的力较小；,全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；,体形比较简单，铸造工艺性较好；,结构长度较小。,缺点：,外形尺寸和开启度较大，因此所需安装空间较大；,在开闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损量大，甚至容易引起擦伤现象。,闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一定难度。,如：闸阀型号：,Z41H-25 DN100,Z-,闸阀,4-,法兰,1-,单闸板,H-,耐酸钢或不锈钢,25-,公称压力,2.5MPa,DN100-,流通通径,100mm,四、旋塞阀,它是一个金属柱，柱上有孔，旋转旋塞，其孔与两侧管道相通时液体流过，有结构简单，开闭迅速，操作方便，流体阻力小等优点。其缺点是密封性差，不易研磨，容易卡死。,五、球阀,球阀和旋塞是同一类型的阀门，只是它的关闭件为一个球体，用球体绕阀体中心线作旋转来达到通、断的目的。球阀在通道上主要作切断、分配和改变介质流动方向用。其优点是：,流体阻力小，结构简单，重量轻；,密封可靠，操作方便，便于远距离控制；,适用范围广，通径可以小到数毫米，大至,1500,毫米，从高真空到高低压都可以适用。,球阀的结构,浮动式球阀,固定式球阀,球阀的结构,阀芯 阀体,球阀的结构,密封面,密封面,密封面,六、节流阀,节流阀是指通过改变通道面积，以达到控制或调节介质流量与压力的阀门。在通道上主要作节流用，即用于手动控制介质的流量和压力。最常见的是采用截止阀改变阀瓣形状后，作节流用。下图为节流阀的一种,-,针形阀的结构。,工作原理：节流阀是用阀杆带动阀芯来实现节流的。当阀针离开阀座时，气流即可以通过；当阀针堵住阀座时，气流即被截断。因此，调节阀的开度，即可调节流量。由于节流阀的流通截面积变化较大，而且气流方向也被改变，因此对气体的阻力大，所以常用来降低气体压力。,截止阀,阀座,阀杆,阀体,截止阀,阀体,出口,进口,七、止回阀 （单向阀）,止回阀依靠介质本身的流动而自动开闭阀道，使流体沿一方向流动，防止介质倒流。,止回阀按照结构的不同，分为升降式、旋启式和空排式三种,.,升降式的阀瓣是垂直于阀体作升降运动的。这种阀只能安装在水平管路上；,八、安全阀,它是为了防止介质压力超过规定数值，能自动打开起安全保护作用的阀门。当工作压力低于规定数值时，又自动关闭。,安全阀按结构形式主要分杠杆（重锤式）、弹簧式、先导式三种，油气系统大多采用全启式结构。弹簧式又分为封闭式和不封闭式。封闭式是排泄介质不外流，全部沿出口密闭通道排泄。一般用于有毒和腐蚀介质中。,九、蝶阀,蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。,蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。,十、法兰,凹凸面,MFM,凸面,RF,环连接,RTJ,钢圈（环）,十一、阀门的安装、使用和维护,1,、阀门在安装前应清洁内腔和密封面；,2,、安装时必须使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致；,3,、阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路，手轮向上；,4,、阀门外露螺纹、阀杆与螺母结合部分保持清洁，润滑良好；,5,、阀体大盖、支架、手轮等各处螺栓、紧固件保持齐全满扣；,6,、阀门密封填料箱保持清洁不漏，及时更换密封填料,；,7,、填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄露时，填料中部可加注密封脂。应使阀门位于全开位置或确认阀体中没有没有压力，先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂,8,、,阀门可能发生的故障及其消除方法,可能发生的故障,发生故障的原因,消除方法,(1),密封面渗漏,密封面间夹杂污垢、杂物,清洗密封面,密封面磨损或损坏,研磨或报废、更换,(2),填料渗漏,填料压盖松动,压紧填料压盖,填料是否损坏或磨损,更换填料或加注密封脂,(3),注脂阀及排污阀渗漏,阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏,更换已损坏得零件,螺纹未旋紧,旋紧螺纹,8,、阀门,可能发生的故障及其消除方法,可能发生的故障,发生故障的原因,消除方法,（,4,）,法兰连接密封面渗漏,法兰螺栓未拧紧或松紧不均,将螺栓均匀的拧紧,连接密封面损坏,重新修整连接密封面,密封,“,O,”,型密封圈损坏,更换密封圈,（,5,）,手轮转动不灵活,填料压得过紧,适当放松填料压盖螺母、使其均匀对称压紧,填料压盖不平,阀杆与螺母有污垢或严重磨损,消除阀杆与螺母间的污垢或更换螺母,阀杆弯曲,修复或更换阀杆,谢谢！,
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