清洁生产审核知识培训班

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,清洁生产审核知识培训班,讲课人：陈沁竹,课程安排,一、清洁生产概述,1,、清洁生产产生背景,2,、什么是清洁生产；,3,、实施清洁生产的意义；,4,、清洁生产在我国；,（,1,）,清洁生产促进法,（,2,）清洁生产的途径,（,3,）清洁生产指标评价体系,二、清洁生产审核概述,1,、清洁生产审核定义,2,、清洁生产实施程序,当前世界面临的重大环境问题,气候变化,臭氧层损耗,沙漠化日益严重,淡水资源缺乏,生物多样性锐减,有毒化学品和危险废物,海洋和海岸环境污染,能资源短缺,气候变化,气候变化是最典型的全球环境问题之一，主要由于二氧化碳、甲烷、氮氧化物等温室气体排放量的大量增加所导致；,气候学的记录显示，近百年全球平均气温呈明显的上升趋势。上世纪八十年代全球平均气温比十九世纪下半叶升高约,0.6,，有关研究表明，到,2050,年，全球变暖的幅度可能在,4.5-10 ,之间。,臭 氧 层 破 坏,氟氯烃等消耗臭氧层物质量的增加导致臭氧层不断变薄，,1984,年南极上空首次发现臭氧层破坏的现象，即“臭氧洞”。近年来，南极上的臭氧洞有恶化的趋势，不仅如此，北极上空也出现了臭氧减少的现象。,臭氧层破坏会损坏人的免疫能力、增加传染病发病率、增加皮肤癌和白内障患者数量。,生 态 环 境 恶 化,生态环境恶化的主要表现是森林减少，土地沙化、退化，淡水缺乏和被污染以及空气污染。土壤沙漠化全球每年以,57,万立方米的速度扩展；森林面积几乎每年减少,1%,。,在亚洲的,19.77,公顷的旱地中,有一半多受荒漠化影响。,我国荒漠化态势：整体扩展、局部恢复，在少数地区呈现失控性的蔓延和扩展。,淡水资源缺乏,1900,至,1995,年间，全球淡水资源的消耗增加了,6,倍。由于水资源分布不均匀，使得缺水问题在非洲、西亚等地区尤为突出。,如果人们保持现在的水资源的消费模式，估计在,25,年之内，世界上将会有,2/3,的人口生活在水供给紧张的国家里。,目前物种消失的速度比人类出现以前的自然灭绝速度要快,50-100,倍，比物种形成的速度要快,100,万倍。从,1975,年至,2000,年间，全世界物种损失将达,50-100,万种，今后的,30,年内，大约有,700,万种物种有灭绝的可能。其中大部分为植物和昆虫。,生物多样性减少，必将恶化人类的生存环境，限制人类生存与发展机会的选择。甚至严重危险人类的生产与发展,生 物 多 样 性 锐 减,有毒化学品和危险废物,暴露于自然环境中的有毒有害化学品物质已经对人类健康造成了严重的不良影响。目前人类对重金属和持久性有机污染物两类化学品予以格外关注，这两类化学品会通过事物链的集影响整个生态系统。源于工业和交通事故等危险废物也会对环境和人类健康造成巨大威胁。,海洋和海岸环境污染,世界上大约有,1/3,的人口居住在距海岸,100,公里左右的地方。沿海地带和其他地带的人们产生的大量的废物和其他污染物直接和间接地进入海洋严重破坏了海洋生态系统。局部海域受到石油污染，发生赤潮、鱼群死亡、海面遍布垃圾等，并有扩展到全球的趋势。,国际社会为解决全球环境问题做出的努力,1972,年人类联合国环境会议,1972,年，联合国在瑞典首都斯得哥尔摩召开人类环境会议，世界各国开始了共同保护环境的征程，实现人类社会认识环境保护的第一个飞跃。,1992,联合国环境与发展大会,1992,年联合国在巴西里约热内卢召开环境与发展大会，通过了,里约环境与发展宣言,、,21,世纪议程,等重要文件，提出了实施可持续发展战略，实现了人类认识环境保护的第二次飞跃。,国际社会为解决全球环境问题做出的努力,2002,年联合国可持续发展世界首脑会议,联合国在南非约翰内斯堡召开可持续发展会议，通过了,约翰内斯堡宣言,和,首脑实施计划,，突出强调可持续发展的三大支柱,经济发展、社会进步、环境保护之间的相互促进、相互协调的重要性，制订了具体的行动计划。,缔结一系列国际环境公约,重要的环境公约从气候变暖、臭氧层保护、生物多样性、控制危险废物越境转移等等。,国际社会为解决全球环境问题做出的努力,不断引进新的环境管理理念和方法,清洁生产,环境标志,ISO14000,BS8555,企业环境经营,清洁生产的演进及其概念,清洁生产是实现可持续发展的一项重要手段；,清洁生产的产生及其发展是一个不断演进的历史过程,清洁生产的发展与实践,国际上清洁生产的概念，最早可追溯到,1976,年，这一年的,11,、,12,月间欧洲共同体在巴黎举行了,“,无废工艺和无废生产的国际研讨会,”,，提出协调社会和自然的相互关系应主要着眼于消除造成污染的根源，而不仅仅是消除污染引起的后果。,清洁生产的发展与实践,随后，,1979,年,4,月，欧洲共同体理事会宣布推行清洁生产的政策，并于同年,11,月在日内瓦举行的,“,在环境领域内进行国际合作的全欧高级会议上,”,，通过了,关于少废无废工艺和废料利用的宣言,，指出无废工艺是使社会和自然取得和谐关系的战略方向和主要手段。此后，欧共体陆续多次召开国家，地区性、或国际性的研讨会，并在,1984,、,1985,、,1987,年曾三次由欧共体环境事务委员会拨款支持建立清洁生产示范工程。,清洁生产的发展与实践,全面推行清洁生产的实践始于美国。,1984,年，美国国会通过了,资源保护与回收法,-,固体及有害废物修正案,。该法案明确规定：废物最小化即,“,在可行的部位将有害废物尽可能地削减和消除,”,是美国的一项国策，它要求产生有毒有害废弃物的单位应向环境保护部门申报废物产生量、削减废物的措施、废物的削减数量，并制定本单位废物最少化的规划。其中，基于污染预防的源削减和再循环被认为是废物最小化对策的两个主要途径。在废物最小化成功实践基础上，,1990,年,10,月美国国会又通过了,污染预防法,，将污染预防活动的对象从原先仅针对有害废物拓展到各种污染的产生排放活动，并用污染预防代替了废物最小化的用语。它从法律上确认了：污染首先应当削减或消除在其产生之前，污染预防是美国的一项国策。,清洁生产的发展与实践,与此同时，在欧洲，瑞典，荷兰，丹麦等国相继在学习借鉴美国废物最小化或污染预防实践经验的基础上，纷纷投入了推行清洁生产的活动。,989,年联合国环境规划署工业与环境计划活动中心,(UNEP IE/PAC),根据,UNEP,理事会会议的决议，制订了,清洁生产计划,，在全球范围内推行清洁生产。这一计划主要包括,5,个方面的内容。,建立国际清洁生产信息交换中心；组建工作组。,出版工作；开展培训活动,帮助制订清洁生产计划。,组织技术支持。,清洁生产的概念,联合国环境规划署,1996,年定义,：,清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。,对生产过程,，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性。,对产品,，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。,对服务，,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。,续,综合,预防,持续,策略,降低风险,产品,环境,服务,人类,清洁生产概念基本要素,生产过程,增加生态效率,达成清洁生产的方式,减少或降低废弃物的产生量,有效率的使用资源与能源,提供对环境友好的产品和服务,追求低成本高效率的目标,中华人民共和国清洁生产促进法,清洁生产定义,：,指不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。,实施清洁生产的意义,（,1,）开展清洁生产是控制环境污染的有效手段,：清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。,开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担 ：末端治理作为目前国内外控制污染最重要的手段，为保护环境起到了极为重要的作用。然而，随着工业化发展速度的加快，末端治理这一污染控制模式的种种弊端逐渐显露出来。首先，末端治理设施投资大、运行费用高，造成企业成本上升，经济效益下降；第二，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染；第三，末端治理未涉及资源的有效利用，不能制止自然资源的浪费 。,在一個印染工,厂,中，長期受高色度與高濃度,有机废水处理的捆扰,。經過調查,后,，,发现,在染料配製時，都會,准备,過剩的染料，以確保布匹印染的品質均一。因此，在換色的時候，都會有一些殘餘的染料，過去對這些殘餘染料的處理通常是直接倒入,废水,中，讓它由,废水处理,系統來,处理,。,但色度和,COD,指标一直不能达标,。,最直覺的做法是增加廢水處理設施的能力，投資三級廢水處理或更高級的處理設施。,第二個做法是利用管理的改善，教育操作人員將殘餘的染料倒入收集桶中當成固體廢棄物處理,清潔生產的變革，便可進行製程的改善，這是第三種解決方案。使用電腦配色，精確地計算所需的染料，配出恰好足夠的分量，,印染厂染料污水末端治理情况,处理一吨染料污水需,1030,元，每吨染料增加成本,12002100,元。,清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益，另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。,通过改革工艺与设备方面实施清洁生产的主要内容可包括：简化流程、减少工序和所用设备；使工艺过程易于连续操作，减少开车、停车次数，保持生产过程的稳定性；提高单套设备的生产能力，装置大型化，强化生产过程；优化工艺条件（如温度、流量、压力、停留时间，搅拌强度，必要的预处理，工序的顺序等）；利用最新科技成果，开发新工艺、新设备，如采用无氰电镀或金属热处理工艺、逆流漂洗技术等。,尿素生产原料消耗情况比较,合成氨企业生产能耗的国内外比较,有效利用清洁生产项目扶持政策推动企业内部工艺、技术、设备的更新改造工作，提高企业市场竞争力的最佳途径：实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力,清洁生产在中国,1993,年,10,月在上海召开的第二次全国工业污染防治会议上，国务院、国家经贸委及国家环保总局的领导提出清洁生产的重要意义和作用，明确了清洁生产在我国工业污染防治中的地位。,1994,年,3,月，国务院常务会议讨论通过了,中国,21,世纪议程,中国,21,世纪人口、环境与发展白皮书,，专门设立了“开展清洁生产和生产绿色产品”这一领域。,1996,年,8,月，国务院颁布了,关于环境保护若干问题的决定,，明确规定所有大、中、小型新建、扩建、改建和技术改造项目，要提高技术起点，采用能耗物耗小、污染物排放量少的清洁生产工艺。,1997,年,4,月，国家环保总局制定并发布了,关于推行清洁生产的若干意见,要求地方环境保护主管部门将清洁生产纳入已有的环境管理政策中，以便更深入地促进清洁生产。为指导企业开展清洁生产工作，国家环保总局还会同有关工业部门编制了,企业清洁生产审计手册,以及啤酒、造纸、有机化工、电镀、纺织等行业的清洁生产审计指南。,1999,年，全国人大环境与资源保护委员会将,清洁生产法,的制定列入立法计划。,在,2002,、,6,、,29,日颁布了,清洁生产法,，,2003,、,1,、,1,实施，,为了促进清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展。,主要内容,第一章 总 则,第二章 清洁生产的推行,第三章 清洁生产的实施,第四章 鼓励措施,第五章 法律责任,第六章 附 则,第一章 总 则,立法目的,清洁生产的概念,适用范围,职责,第二章 清洁生产的推行,政策,技术支持,指导,限制,扶持,第三章 清洁生产的实施,建设项目,各类组织,回收利用,实施清洁生产的手段,第四章 鼓励措施,表彰奖励,资金扶持,政策,第五章 法律责任,罚款,法律责任,第六章 附 则,施行日期,清洁生产的对象,清洁生产促进法,第三条规定：,“,在中华人民共和国领域内，从事生产和服务活动的单位以及从事相关管理活动的部门依照本法规定，组织、实施清洁生产。,”,也就是说，适用范围包括两个方面：一是全部生产和服务领域的单位，二是从事相关管理活动的部门。,实施清洁生产的途径和方法,实施清洁生产的主要途径和方法包括合理布局、产品设计、原料选择、工艺改革、节约能源与原材料、资源综合利用、技术进步、加强管理、实施生命周期评估等许多方面，可以归纳如下：,（,1,）合理布局，调整和优化经济结构和产业产品结构，以解决影响环境的,“,结构型,”,污染和资源能源的浪费。同时，在科学区划和地区合理布局方面，进行生产力的科学配置，组织合理的工业生态链，建立优化的产业结构体系，以实现资源、能源和物料的闭合循环，并在区域内削减和消除废物；,（,2,）在产品设计和原料选择时，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料替代原有毒性较大的原辅材料，以防止原料及产品对人类和环境的危害；,（,3,）改革生产工艺，开发新的工艺技术，采用和更新生产设备，淘汰陈旧设备。采用能够使资源和能源利用率高、原材料转化率高、污染物产生量少的新工艺和设备，代替那些资源浪费大、污染严重的落后工艺设备。优化生产程序，减少生产过程中资源浪费和污染物的产生，尽最大努力实现少废或无废生产。,（,4,）节约能源和原材料，提高资源利用水平，做到物尽其用。通过资源、原材料的节约和合理利用，使原材料中的所有组分通过生产过程尽可能地转化为产品，消除废物的产生，实现清洁生产；,（,5,）开展资源综合利用，尽可能多地采用物料循环利用系统，如水的循环利用及重复利用，以达到节约资源，减少排污的目的。使废弃物资源化、减量化和无害化，减少污染物排放；,（,6,）依靠科技进步，提高企业技术创新能力，开发、示范和推广无废、少废的清洁生产技术装备。加快企业技术改造步伐，提高工艺技术装备和水平，通过重点技术进步项目（工程），实施清洁生产方案；,（,7,）强化科学管理，改进操作。国内外的实践表明，工业污染有相当一部分是由于生产过程管理不善造成的，只要改进操作，改善管理，不需花费很大的经济代价，便可获得明显的削减废物和减少污染的效果。主要方法是：落实岗位和目标责任制，杜绝跑冒滴漏，防止生产事故，使人为的资源浪费和污染排放减至最小；加强设备管理，提高设备完好率和运行率；开展物料、能量流程审核；科学安排生产进度，改进操作程序；组织安全文明生产，把绿色文明渗透到企业文化之中等等。,（,8,）开发、生产对环境无害、低害的清洁产品。从产品抓起，将环保因素预防性地注入到产品设计之中，并考虑其整个生命周期对环境的影响。,清洁生产评价指标,清洁生产评价指标应能覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，尤其对生产过程，既要考虑对资源的使用，又要考虑污染物的产生。这里给出了一个按照四大类（即原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标）建立指标的例子：,1),原材料指标,毒性。原材料所含毒性成分对环境造成的影响程度。,生态影响。原料取得过程中的生态影响程度。例如，露天采矿就比矿井采矿的生态影响大。,可再生性。原材料可再生或可能再生的程度。例如，矿物燃料的可再生性就很差，而麦草浆的原料麦草的可再生性就较好。,能源强度。原材料在采掘和生产过程中消耗能源的程度。例如，铝的能源强度就比铁高，因为铝的炼制过程需要消耗更多的能源。,可回收利用性。原材料的可回收利用程度。例如，金属材料的可回收利用性比较好，而许多有机原料（例如酿酒的大米）则几乎不能回收利用。,2),产品指标,销售。产品的销售过程中，即从工厂运送到零售商和用户过程中对环境可能造成的影响程度。,使用。产品在使用期内可能对环境造成的影响程度。,寿命优化。在多数情况下产品的寿命是越长越好，因为可以减少对生产该种产品物料的需求。但有时并不尽然，例如，某一高耗能产品的寿命越长则总能耗越大，随着技术进步有可能产生同样功能的低耗能产品，而这种节能产生的环境效益有时会超过节省物料的环境效益，在这种情况下，产品的寿命越长对环境的危害越大。,报废。产品报废后对环境的影响程度。,3),资源指标,单位产品新鲜水耗量。在正常的操作下，生产单位产品整个工艺使用的新鲜水（不包括回用水）。,单位产品的能耗。在正常的操作下，生产单位产品的电耗、油耗和煤耗等。,单位产品的物耗。在正常的操作下，生产单位产品消耗的构成产品的主要原料和对产品起决定性作用的辅料量。,(4),污染物产生指标,废水产生指标。废水产生指标首先要考虑的是单位产品的废水产生量，因为该项指标最能反映废水产生的总体情况。但是，许多情况下单纯的废水量并不能完全代表产污状况，因为废水中所含的污染物量的差异也是生产过程状况的一种直接反映。因而对废水产生指标又可细分为两类，即单位产品废水产生量指标和单位产品主要水污染物产生量指标。,废气产生指标。废气产生指标和废水产生指标类似，也可细分为单位产品废气产生量指标和单位产品主要大气污染物产生量指标。,固体废物产生指标。对于固体废物产生指标，可简单地定义为,“,单位产品主要固体废物产生量,”,。,清洁生产审核,定义：,组织的清洁生产审核是一种对,污染来源、废物产生原因,及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源（如：原辅材料、能源、水等），减少或消除废物的产生和排放的方法。是组织实行清洁生产的重要前提，也是组织实施清洁生产的,关键和核心,。,清洁生产审核的目的、对象,实行预防污染的分析和评估是企业实行清洁生产的重要前提,目的,(1),核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料；,(2),确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减的目标，制定经济有效的削减废物产生的对策；,(3),高组织对由削减废弃物获得效益的认识和知识；,(4),判定组织效率低的瓶部位和管理不善的地方；,(5),提高组织经济效益、产品和服务质量。,对象：,适用于所有类型的组织。,清洁生产审核原理,废弃物在哪里产生？,通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。,为什么会产生废弃物？,这要求分析产品生产过程（如图）的每个环节。,如何消除这些废弃物？,针对每一个废弃物产生原因，设计相应的清洁生产方案，包括无,/,低费方案和中,/,高费方案，方案可以是一个、几个甚至几十个，通过实验这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物产生的目的。,清洁生产审核原理,废弃物在哪里产生？,通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。,为什么会产生废弃物？,这要求分析产品生产过程（如图）的每个环节。,如何消除这些废弃物？,针对每一个废弃物产生原因，设计相应的清洁生产方案，包括无,/,低费方案和中,/,高费方案，方案可以是一个、几个甚至几十个，通过实验这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物产生的目的。,技术工艺,设备,过程控制,管理,员工,生 产 过 程,原辅材料,能源,产品,回用,排放,废弃物,（包括副产品和中间产品）,清洁生产的基本途径,清洁生产审核原理,清洁生产审核程序,1.,筹划和组织,2.,预评估,3.,评估,4.,方案产生和筛选,5.,可行性分析,6.,方案实施,7.,持续清洁生产,清洁生产审核程序,策划与组织,目的,：,通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。,重点：,1.,建立审核小组，制定审核工作计划,2.,宣传清洁生产思想,开展宣传教育,制定工作计划,组建审核小组,取得领导支持,续,1.,推选,组长,2.,选择,成员,3.,明确任务,组建审核小组,续,制订工作计划,编制审核工作计划表，内容包括 ：,阶段工作内容,时间进度,责任部门和人员,考核部门和人员,续,开展宣传教育,1.,确定宣传的方式和内容,思想观念障碍,技术障碍,资金物资障碍,政策法规障碍,克服障碍,清洁生产审核程序,预评估,目的：,通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点 。,重点：,1.,评价企业的产污排污状况；,2.,确定审核重点；,3.,针对审核重点设置清洁生产目标。,进行现状调研,进行现场考察,评价产污排污状况,确定审核重点,设置清洁生产目标,提出和实施无,/,低费方案,续,进 行 现 状 调 研,1.,企业概况,2.,企业的生产状况,3.,企业的环境保护状况,4.,企业的管理状况,续,企业生产状况,主要原材料、主要产品、能源、水电消耗以表格列出总耗和单耗,主要工艺流程图标出主要原辅材料、水、能源及废物的流入、流出和去向,企业设备水平状况完好率（主要设备清单）,制浆工段面浆工艺流程图,.doc,续,企业的环境保护现状,主要污染源及其排放情况,(,状态,/,数量,/,毒性,/,处理方法,/,效果,/,问题,/,单位废弃物处理费,),造纸废水,锅炉废气,粗渣、纸浆、污泥、煤渣,噪声,三废”的循环综合利用情况,续,现场考察,对整个生产过程从,原材料贮存、生产、环保处理设施,重点考察,产污排污环节,、,水耗能耗大的环节,、设备事故多发的环节和部位、企业管理水平、员工素质,查阅设计图纸、流程图、物料衡算、岗位记录、生产报表、原材料,/,成品库存表、废弃物报表、监测报告,了解核实实际的产污排污情况，了解发现关键问题和部位、,征集无,/,低费方案,续,评价产污排污状况,对比国内外同类,企业,汇总国内外同类工艺、设备、同类先进企业生产、消耗、情况与企业的各项指标列表比较,初步分析产污原因,从,八个,方面分析企业产污排污情况是否合理,评价企业的环保执法情况,执行标准,/,达标情况,/,排污费交纳情况,/,处罚情况和污染事故,续,确定,审计重点,原则,污染严重的环节和部位,消耗大的环节和部位,环境及公众压力大的环节和部位,有明显的清洁生产机会,方法,将所收集的数据进行整理、汇总、和换算并列表说明,(1),简单比较,(2),权重总和记分排序法,(,工艺复杂,/,产品种类多,/,原材料多样的企业,),续,2,、确定审核重点,方法：,（,1,）简单比较,（,2,）权重总和计分排序法,废弃物,W,10,主要消耗,W,7,9,环保费用,W,7,9,市场发展潜力,W,4,6,车间积极性,W,1,3,续,设置清洁生产目标,原则,清洁生产目标是针对审计重点的、定性化、定量化、可操作、具有激励作用,时限性（分进期和远期）,依据,外部的环境管理要求（达标排放、限期治理）,国内外同行的先进水平,本企业历史最好水平,续,提出和实施无,/,低费方案,1.,目的：,贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。,2.,方法：,座谈,咨询,现场查看,散发清洁生产建议表,续,常见的无,/,低费方案,（,1,）原辅料及能源,（,2,）技术工艺,（,3,）过程控制,（,4,）设备,（,5,）产品,（,6,）管理,（,7,）废弃物,（,8,）员工,清洁生产审核程序,评估,目的,：,通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。,重点,:,实测输入输出物流；,建立物料平衡；,分析废弃物产生原因。,准备审核重点资料,实测输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生的原因,提出和实施无低费方案,续,编制审核重点的工艺流程图,为了更充分和较全面地对审核重点进行实测和分析，必须掌握审核重点的工艺过程和输入、输出物流情况。,水力碎浆,检验,压榨,水 蒸汽 水 辅料,原料,辅料,蒸汽,废气 废水 废水 废渣 废气,审核重点工艺流程示意图,单元,操作,1,单元,操作,2,单元,操作,3,单元,操作,4,单元,操作,5,中间,产品,工艺流程图,搅拌器,A,搅拌器,B,搅拌器,C,搅拌器,D,工艺水,A,：,730 kg/hr,B,：,226.4 kg/hr,C,：,261.6 kg/hr,D,：,20.4 kg/hr,冷却水,分离器（回收单元）,一次,蒸发器,合成反应器,废水处理,A,：,300 kg/hr,水：,4000 kg/hr,产品：,566 kg/hr,副产品：,398 kg/hr,A,：,7,。,8 kg/hr,D,：,0,。,2 kg/hr,水：,1645 kg/hr,产品：,626 kg/hr,副产品：,444 kg/hr,A,：,436 kg/hr,D,：,9,。,7 kg/hr,水：,7300 kg/hr,A,：,384 kg/hr,D,：,8,。,5 kg/hr,水：,4927 kg/hr,去二次蒸发器,中间,产品,编制单元操作工艺流程图和功能说明表,蒸汽水 辅料 水,原料,废气,废水,单元操作,1,过程,1,过程,1,过程,1,过程,1,功能说明表,工序（单元）名称,功 能 说 明,1,水力碎浆,主要采用回用的白水，同时脱除塑料、重金属,2,纤维分离,纤维帚化,3,贮浆池,贮存一定的、保证纸机浆料供给的稳定性,4,压力筛,浆料净化。去除杂质,5,续,编制设备工艺流程图,工艺设备流程图主要是为实测和分析服务。,实测输入输出物流,了解与每一个单元操作相关的功能和工艺变量，核对单元操作和整个工艺的所有资料,(,包括原材料、中间产品、产品的物料管理与操作方式等,),。,对于复杂的生产工艺流程，可能一个单元操作就是一个生产工艺过程，必须一一列出，进行分析，并绘制审核重点的输入与输出示意图。,续,总体要求, 实测输入和输出物流按正常的一个生产周期进行逐个工序的检查核定，而且至少要查三个生产周期（或连续生产,72h,）的全部物料投入和产品及废物的排放数据。, 在含多个生产工序和单元操作的情况下，应按上述要求实测各个工序和单元操作的输入和输出物流。, 输入与输出物流的测定应对应相同的生产周期。, 数据收集的单位要统一。, 输入、输出物流数据边收集，边作预平衡测算，便于补充完善。, 输入、输出物流数据，按单元操作分别统计，然后再汇总各单元操作的输入、输出物流。,续,准备, 制定现场实测计划, 配备、校验监测仪器和计量器具, 实测的条件, 现场记录, 数据单位,续,实测,实测和查定输入、输出物流的现场记录应按单元操作分别进行。,汇总数据, 汇总各单元操作数据, 汇总审核重点数据,续,建立物料平衡原理：输入,=,输出,进行预平衡测算,编制物料平衡图,阐述物料平衡结果,进行预平衡测算,考察输入、输出物流的总量和主要组份的量,一般偏差应在,5%,以下，但对贵重原料、有毒成分 应更少或应满足行业要求,编制物料平衡图,水蒸汽,20160,(,单位：,kg/d),麦芽,19175,麦芽损失,192,大米,11700,大米损失,117,酒花,75,麦糟,30875,酵母,1000,冷凝固物,2500,硅藻土,576,废硅藻土,606,水,223000,废酵母,2800,酒花泥及,废水,7508,热凝固物,2500,清酒,190900,酿造车间,续,阐述物料平衡结果,实测定数据是否可靠，数据数量是否充足。,物料平衡的偏差,实际原料利用率,物料流失部位、无组织排放及其他废弃物产生环节和产生部位,废弃物包括流失的物料的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位,续,分析废弃物产生的原因,（,1,）原辅料和能源,（,2,）技术工艺,（,3,）设备,（,4,）过程控制,（,5,）产品,（,6,）废弃物,（,7,）管理,（,8,）员工,续,提出和实施无,/,低费方案,在对审核重点进行物料平衡及对废弃物产生原因进行分析的同时，可能会在各方面发现存在着不同程度的问题，其中会有不需进行大量资金投入，也不需进行论证和比较的无费,/,低费方案。对此类方案一旦发现，应立即实施。,清洁生产审核程序,方案产生和筛选,目的：,通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中,/,高费清洁生产方案。,重点 ：,(1),筛选确定出二个以上中,/,高费方案；,(2),核定与汇总已实施的无,/,低费方案的实施效果；,(3),编写清洁生产中期审核报告。,产生方案,分类汇总方案,研制方案,继续实施无,/,低费方案,核定并汇总无,/,低费方案实施效果,编写清洁生产中期审核报告,筛选方案,续,产生方案,1.,广泛采集创新思路,2.,根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案,3.,广泛收集国内外同行业先进技术,4.,组织行业专家进行技术咨询,5.,全面系统地产生方案,清洁生产备选方案的产生,方案征集的途径,发动群众 技术调研 专家咨询,续,全面系统地产生方案,原辅材料和能源替代,技术工艺改造,设备维护和更新,过程优化控制,产品更换或改进,废弃物回收利用和循环利用,加强管理,员工素质的提高以及积极性的激励,续,分类汇总方案,1.,全部方案,2.,八个方面,3.,实施后的效果预测,方案分类,无费,/,低费方案：,明显的、简单易行、经济合理的废物削减方案。这类方案主要是针对管理方面的问题，可以通过加强生产管理、资源节约、设备维修及注意贮运过程中的物料损失等来实现。这些方案一般不需要很多投资，省时间，见效快。而且无费,/,低费方案从预审核阶段开始可以持续发现并实施，可以很快获得明显的经济和环境效益。,中费方案：,相对比较复杂，需要一定投资的废物削减方案，如设备革新、工艺过程某个环节的技术改造、工艺过程优化、增加某些辅助设备和资源综合利用等。这类方案通常是对生产工艺过程中的局部环节进行改造，需要一定的时间和投资才能完成。,高费方案：,需要较高的投资和较长时间才能完成的方案，如重点或关键设备的购置、整个生产工艺改造、原材料和催化剂替代或改变产品形式等。这类方案投资高，涉及范围较大，一般投资在,50,万元以上，投资返回期较长，所以必须要进行技术、环境、经济可行性评价后再作决定。,清洁生产备选方案汇总表,续,筛选方案,1.,初步筛选,2.,权重总和计分排序,3.,汇总筛选结果,续,初步筛选,(1),确定初步筛选因素,技术可行性,:,技术先进性如何？是否己在同行业采用过；是否对产品质量有不利影响。,环境效果,:,所削减的废物的数量和浓度,;,所削减废物的有害性（如毒性、放射性、可燃性）,经济效果,:,是否降低废物的处理处置费用；是否降低原材料的成本； 是否降低人工费；是否降低运行维护费用；是否减少基建投资。,实施的难易程度,:,实施的难易程度；是否可在较短时间内实施；实施过程中对正常生产和产品的影响大小等。,(2),进行初步筛选,简易筛选方法,权重总和计分排序法,续,汇总筛选结果,可行的无,/,低费方案,初步可行的中,/,高费方案,不可行方案,研制方案,方案的工艺流程详图,方案的主要设备清单,方案的费用和效益估算,方案说明,(,初步可行的中,/,高费方案,),续,原则,系统性,:,考虑方案所处的层次、作用及以其它工序的协同性,综合性,:,综合考虑经济与环境效益，考虑综合利用等,闭合性,:,考虑物流、能量流的闭合性，提高资源效率，达到零排放,无害性,:,无害的生态工艺，不危害环境，不危害健康，环境友好。,合理性：合理利用资源、优化设计、节能降耗、省工省力。,方案编号,方案名称,实施时间,投资,运行费,环境效益,经济效益,削减污染物量,相应节省的未端处理费用,节约和回收物料的效益,(E)(,万元,/a),W1,Wn,投资,IEOP,(,万元,),运行费,R,EOP,(,万元,),无低费方案实施效果的核定与汇总,(,供参考,),清洁生产审核程序,可行性分析,目的,:,对筛选出来的中,/,高费清洁生产方案进行分析和评估,以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。,重点：,技术评估,环境评估,经济评估,进 行 市 场 调 查,进 行 技 术 评 估,进 行 环 境 评 估,进 行 经 济 评 估,推 荐 可 实 施 方案,续,对筛选出的中,/,高费清洁生产方案进行可行性评估是在结合市场调查和收集与方案相关的资料基础上，对方案进行技术、环境、经济的一系列可行性分析和比较，对照各投资方案的技术工艺、设备、运行、资源利用率、环境健康、投资回收期、内部收益率等多项指标结果，以确定最佳可行的推荐方案。,清洁生产审核程序,方案实施,目的：,通过推荐方案（经分析可行的中,/,高费最佳可行方案）实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。,重点：,总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果,统筹规划推荐方案的实施,组 织 方 案 实 施,汇总已实施无,/,低费方案的成果,验证已实施中,/,高费方案的成果,分析总结已实施方案对企业的影响,制定实施计划,已实施的无低费方案经济效益对比结果汇总,(,供参考,),编号,比较项目,方案名称,产值,原材料费用,能源费用,公共设施费用,水费,污染控制费用,污染排放费用,维修费,税金,其他支出,净利润,实施前,实施后,经济效益,实施前,实施后,经济效益,已实施清洁生产方案实施效果的核定与汇总,方案类型,方案编号,方案名称,实施时间,投资,运行费,经济效益,环境效果,无,/,低费方案,小计,中,/,高费方案,小计,合计,单位产品指标,审核前,审核后,增减值,国内先进水平,国外先进水平,单位产品原料消耗,单位产品耗水,单位产品耗煤,单位产品耗能折标煤,单位产品耗汽,单位产品排水量,其他,审核前后企业各项单位产品指标对比表,清洁生产审核程序,持续清洁生产,目的,:,使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去,重点,:,1.,建立清洁生产的组织机构,2.,建立促进实施清洁生产的管理制度,3.,制定持续清洁生产 计划,4.,编写清洁生产审核报告,续,建立和完善清洁生产组织,1.,明确任务,2.,落实归属,确定专人负责,建立和完善清洁生产管理制度,1.,把审核成果纳入企业的日常管理,2.,建立和完善清洁生产激励机制,3.,保证稳定的清洁生产资金来源,续,制定持续清洁生产计划,1.,清洁生产审核工作计划,2.,清洁生产方案的实施计划,3.,清洁生产新技术的研究与开发计划,企业职工的清洁生产培训计划,编制清洁生产审核报告,清洁生产审核评审,推选组长,组长的条件是：,具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验,掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；,了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。,选择成员,小组成员的条件：,具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；,掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；,熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等 ；,具有宣传、组织工作的能力和经验。,原辅料和能源,原辅料不纯或（和）未净化,原辅料储存、发放、运输的流失,原辅料的投入量或（和）配比的不合理,原辅料及能源的超定额消耗,有毒、有害原辅料的使用,未利用清洁能源和二次能源,技术工艺, 技术工艺落后，原料转化率低, 设备布局不合理、无效传输线路过长, 反应及转化步骤过长, 连续生产能力差, 工艺条件要求过严, 生产稳定性差, 需使用对环境有害的物料,设备, 设备破旧、漏损, 设备自动化控制水平低, 有关设备之间配置不合理, 主体设备和公用设施不匹配, 设备缺乏有效维护和保养, 设备的功能不能满足工艺要求,过程控制,计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求。,某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制。,过程控制水平不能满足技术工艺要求。,产品, 产品储存和搬运中的破损、漏失, 产品的转化率低于国内外先进水平, 不利于环境的产品规格和包装,废弃物, 对可利用废弃物未进行再用和循环使用, 废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置, 单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平,管理, 有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能,得到有效的执行, 现行管理制度不能满足清洁生产的需要,岗位操作规程不够严格, 生产记录（包括原料、产品和废弃物）不完整, 信息交换不畅, 缺乏有效的奖惩方法,员工, 员工素质不能满足生产需要, 缺乏优秀管理人员, 缺乏专业技术人员, 缺乏熟练操作人员, 员工的技能不能满足本岗位的要求, 缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施,