Moldflow铜牌考试大纲

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2008,Autodesk,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011,Autodesk,Moldflow,铜牌,考试大纲,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,玻,纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,铜牌考试培训目录,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的质量要求,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,结果解释,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的质量要求,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,12.,玻纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,聚合物在注射模塑中的流动行为,Filling Phase,Pressurization Phase,Compensation Phase,成型阶段,填充,填充模腔体积,增压,在模腔中增大压力,补偿,添加额外的材料以减少收缩,Melt,喷泉流,流动率最快位于横截面中心,前面的材料在浇口位置表面冻结,后面的材料则在横截面中央位置,对聚合物和纤维取向有直接影响,Shear rate - min max,横截面流动和聚合物取向,剪切流动导致聚合物取向,冻结层内部剪切最高,引起最高取向,3,维流动分析,左边加强筋填充完毕,右边加强筋是制件唯一没有被填充的,横截面流动,速度大于,50,为红色,Faster,Injection,Rate,Slower,Injection,Rate,VS.,Cold Mold,Hot Plastic Melt,Heat Loss,into the Tool,Frozen Layer,Heat,Input,High,Shear,Rate,Plastic,Flow,横截面热传递,应该平衡,剪切产生热量,热量流失到模具,压力和温度对时间,压力总是,“U”,型曲线,随着注射时间的增加温度总是下降,优化成型窗口流动前沿温度接近于熔体温度,指定量,PVT,图表,显示通过制定体积处理熔体温度和压力的关系,正常地,对于没有填充物的材料，收缩大多沿流动方向,对于有填充物的材料，收缩大多垂直于流动方向,Parallel,Perpendicular,收缩,两个制件同样的材料和工艺,上面制件不考虑玻纤,下面制件计算玻纤取向,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,玻,纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,注射压力及成型条件,Hopper,Barrel,Screw,Mold,Screw is applying a specified pressure to the polymer melt in order to pack more plastic into the cavity.,注射成型过程,填充,合模,螺杆向前推进,模壁冷却聚合物表面,保压时间,填充模腔,聚合物应用压力,冷却发生,浇口冻结,注射成型过程,冷却,制件继续冷却直到足够硬到能抵住顶出力为止,螺杆为下次注塑移回聚合物树脂,开模,顶出制件,22,Sec.,1,9,10,2,注射成型周期,周期时间,:,填充,:,保压时间,:,冷却时间,:,开模时间,:,注射压力,注射压力是推聚合物到模腔所需的压力,注塑机的最大容量,液压容量,通常,140 180 MPa,左右,(20,000 26,000 psi),现在的注塑机可以达到,300 MPa (43,500 psi),主要影响由最终制件尺寸决定,影响注射压力的变量,制件设计,模具设计,工艺条件,材料选择,通过其他部分影响每个部分,一些容易改变，一些不改变,Sprue,Pressure,Runner,Gate,Part,Advancing,Flow Front,Flow Length,压力,驱动流动,通过压力驱动流动,流动克服熔融阻力,聚合物流动从高压到低压,压力顺着流长降低,制品厚度,表面面积,Higher Pressure,Thin Part,Thick Part,Lower Pressure,More surface area to be cooled,Higher Pressure,Lower Pressure,Less surface area to be cooled,制件设计影响注射压力,Gate size,Flow length (gate location),Restrictive Gate,Higher Pressure,Generous Gate,Lower Pressure,Long Flow Length,Higher Pressure,Short Flow Length,Lower Pressure,模具设计影响注射压力,Injection time Sec.,Injection Pressure MPa,Injection Pressure vs Time,Optimum time Range,Fill time,工艺条件影响注射压力,Melt temperature,Mold temperature,Colder Melt,Higher Pressure,Hotter Melt,Lower Pressure,Colder Coolant Temperature,Higher Pressure,Hotter Coolant Temperature,Lower Pressure,工艺条件影响注射压力,材料选择影响注射压力,同样的材料不同的级别有宽的不同的压力要求,材料选择影响注射压力,材料选择影响注射压力,不同的材料有不同的压力要求,树脂流动属性,Low melt index g/10 min =,压力高,High melt indexg/10 min =,压力低,影响注射压力的因素,要求高的注射压力,要求低的注射压力,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,玻,纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,Moldflow Design Principles,设计原则,Design Principles,设计原则,单向流动和控制流动模式,流动平衡,恒定的压力梯度,最大剪切应力,均衡的冷却,熔接线和熔合线位置,避免滞留效应,避免潜流,使用导流和阻流来平衡流动,控制摩擦热,流道热扩散,可接受的流道,/,模腔体积比,Orientation is different directions causing flow marks, high stresses & warping,Orientation in one direction with uniform shrinkage & stresses.,单向流动和控制流动模式,塑料在注塑过程中应该在一个方向上笔直流动,产生一个单一方向模式,方向不同，波纹，应力高及翘曲。,同一方向，均衡的收缩和应力。,流动平衡,模具中所有的流动路径都应该平衡,同一时间和相同压力填充完成,自然平衡流道系统,也称,几何,平衡,喷嘴和所有的模腔相同的距离和条件,所有的模腔以相同的时间压力和温度填充,流动平衡,人工平衡流道系统,直流道和制件间的流长是不同的,流道的尺寸是不同的,所有的模腔同一时间的压力相同,流动平衡,人工平衡流道,局限性,:,非常小的产品,填充流道的压力比制件高,产品非常薄的部分,产品缩痕的位置很重要,比自然平衡系统更小的模具窗口,流道的长径比,平衡更困难,Pressure spikes at the end of fill due to shrinking flow front,恒定的压力梯度,最有效的填充模式有一个恒定的压力梯度,每长度单元压力下降,Spikes,通常说明一个流动问题,压力,spikes,在填充末端由于收缩在流动前沿,Material: ABS,Stress Limit: 0.3 MPa,Stress is plotted above the material limit,最大剪切应力,在填充过程中剪切应力应该低于最大允许极限值,最大允许极限值基于材料和特殊场合,材料数据库中一般的限制,侧壁的剪切应力涉及到凝固,/,熔融层界面,最大剪切应力将出现在横截面处,材料,: ABS,应力许可,: 0.3 MPa,图表显示的应力超出该材料的应力许可,Hot Side,Cold Side,均衡的冷却,浇注制件应该从模腔到制件内部均匀冷却,当非均匀冷却发生制件会向热的一面弯曲变形,分子在制件的热的一面有更多时间冷却因此它们收缩的更多,Heat is concentrated in the corner of the core,Cavity,Cold,Core,Hot,Hot Corner,(shrinks relative to frozen sections, causing warpage),均衡的冷却,类似盒子的结构,若角落内部是热的，侧壁将向内弯曲,热集中于内部的角落,热的角落,(,收缩相对于冷凝部分，产生翘曲,),Weld Line,Meld Line,Meld Line,Weld Line,熔接线和熔合线,尽可能消除,放在不明显的区域,熔接线,当两股料流对接在一起时形成,熔合线,当两股料流沿同一方向流动汇合时形成,Gate far from rib,Hesitation in rib,Gate near rib,滞留效应,流动前沿速度变缓,滞留限制,使侧壁厚度均匀,浇口位置远离浇薄区域,更快填充,避免滞留效应,不要使用浇口尺寸去平衡模腔,滞留效应,材料冷凝在浇口最近的直流道,传统路径,第一个浇口打开，厚度,0.25 mm,，宽度,0.5 mm,至,0.75 mm,流道压力下降,中间的模腔比右边的模腔滞留更明显,此时第一个模腔比其余两个模腔填充更快,Good,Not,Good!,避免潜流,填充开始及填充结束时料流方向的改变,蓝色,速度方向箭头应该垂直于,彩色,等值线,Flow front,48% filled,70% filled,87% filled,避免潜流,熔接线在凝固层内部移动,箭头表示瞬时填充时塑料的流动方向,Balanced Filling,Unbalanced Filling,Uniform Thickness,Balanced Thickness,凝固导流和阻流,稍微增加,“,导流,”,稍微减少,“,阻流,”,影响填充模式,在制件中产生平衡流动,移动熔接线,为何使用导流或阻流,平衡流动,调整熔接痕,消除困气,控制摩擦热,应该定义流道尺寸因为流道内有剪切热,简化制件,填充压力,剪切应力,降低注塑机喷嘴处的熔融温度,优化制件温度,降低直流道温度以使临时制件正确,流道热扩散,相对于制件冷凝流道应该也会冷凝,不小于,80% -,以预防保压问题,不大于,200% -,以控制循环时间,最细的流道是合格的,最粗的流道和直流道可能影响了循环时间,Volume of parts: 5.4 cc,Volume of feed system: 4.6 cc,Feed system: 85% of part volume,The volume of the runners should be 20% or less of the part volume,可接受的流道,/,模腔体积比,设计流道系统为了使高压力下降,减少材料在流动中,减小流道,/,模腔体积比,流道体积最好占制件体积的,20%,或更小,制件体积,: 5.4 cc,浇注系统体积,: 4.6 cc,浇注系统,:,制件体积的,85%,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,玻,纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,Introduction to Synergy,介绍,Autodesk Moldflow Insight/Synergy,所有前处理和后处理的独立工作环境,Starting Synergy,桌面图标,开始菜单,所有程序,Autodesk,Autodesk,Moldflow Insight 2014 Autodesk,Moldflow Insight 2014,MPI/Synergy,用户界面构成,几个主要部分,主菜单,上下文菜单,工具条,面版,显示窗口,向导,Menus & Toolbars,主菜单和工具条,主菜单,主,上下文,右键激活,不同地方激活内容不同,工具条,执行一项任务的图标组,用户化工具条,工具条外观,平图标,大按钮,工具条用户化,拖动按钮到任意工具条上,改变既有的工具条或创建自己的工具条,锁定,面板,项目面板,窗口左边,显示区域连续的视图,切换,任务,项目面板,Study,任务,工具,几何创建,网格编辑,诊断,项目面板,管理任务,(,模型,),可以有子文件夹,每个任务列出分析序列,任务,包含分析所需的所有信息,导入或创建几何,有限元网格划分,分析序列,材料信息,注射点位置,工艺设置,打开,双击,拖动和放入,文件扩展名 *,.sdy,比较任务,两个或多个任务之间可以比较,在项目视图中选择任务,右击并选择比较,黄色区域是与第一个任务不同的地方,任务列表,打开和激活任务有一个任务列表,列出执行分析所需的基本步骤,绿色的检查标记 标示出任务完成,分析可以开始,列出结果,工具条,包括常用的工具对话框,创建节点,创建曲线,创建域,曲面工具,平移,/,复制,创建柱体,/,三角形,/,四面体,节点网格工具,边网格工具,全局网格工具,网格诊断,设置约束,设置载荷,用,F2-F12,键可以在工具之间快速导航和自定义工具条,图层,用来组织实体,打开和关闭实体的显示实体,设置颜色和显示方法,分离模型上不同的部分,提供进行模型,问题诊断,清除,缩放结果,结果通过可见层自动缩放,Layers,状态,突出的,正在操作的层,蓝色背景的,粗体的,活动层,新建的实体被放入活动层,勾选的,打开,层内的实体是显示的,未勾选的,关闭,层内的实体是不显示的,Layers,上下文菜单,重命名,标签,显示所有层,隐藏所以其他层,上移,下移,新建层,删除层,激活层,层显示属性,分配到层,层实体扩展,清除层,层,显示属性,实体类型,选择实体类型如果层内有多个类型,颜色,指定,除非改变否则为红色,显示为,默认,实体,实体,+,元素边线,透明,透明,+,元素边线,缩小,注释面板,打开,视图, 注释,默认关闭,任务注释,由其他任务复制时,整个任务中通用数据,结果注释,定义每个结果,显示窗口,位于文件打开的地方,可以同时打开多个文件,分割,锁定,视图,动话,结果图,一个窗口或多个窗口,向导,模腔复制,流道创建,冷却回路,模具表面,网格修复,工艺设置,用户结果,创建报告,Workspaces,工作空间,用户界面可以自定义,不同工种人员对,MPI,使用需求不同,注塑工程师,产品设计者,结构工程师,模具设计者,模具制造者,Workspace Types,工作空间类型,Types,类型,Moldflow ,安装软件,Company ,公司内共享,User ,个性化创建及使用,工作空间文件决定类型,公司空间,定义,File,Preferences,General tab,Tool,Workspaces,Save dialog,Tool,Workspaces,Open dialog,Open,Tools,Workspaces,Open,Select type,Or Browse any location on the network,Select workspace file,Save,File,Workspaces,Save,Select location,Enter workspace file name,工作空间打开和保存,工作空间客制化,Customize,客制化,Analysis sequences,Material lists,Mesh types,Molding processes,Result plots,Toolbars,Meshing options,任何时间可以编辑客制化,所有,Autodesk Moldflow Insight,的特征都可用,Customize,客制化,Tools,Workspace,Customize,Customize from menu of feature,客制化菜单,例子,: Set Mesh Type,Customize,工作空间客制化,Customize Materials,客制化材料,点击,Customize Material List,按钮,Search for materials,查询材料,Select materials to add to custom list,选择材料加入客户名单,创建和打开项目,在电脑上新建文件夹或既有文件夹中创建项目,文件, 新项目,使用,浏览,获得文件夹路径,在项目名称区域输入新的或既有文件夹名称,打开既有项目,文件夹中导航,点中名为*,.mpi,的文件,点,打开,设置,常用,单位,米制,英制,缺省导入目录,项目目录,自动保存时间,建模格栅点,显示颜色,Project directory,项目路径,Workspaces,工作空间,Default import directory,默认导入路径,设置,路径,设置,鼠标,鼠标按钮,设置,中键,右键,滚轮,组合,Shift,CTRL,ALT,设置新窗口鼠标左键,初始模式,设置,结果,设置结果的第二单位,增加,/,移除分析时创建的结果,改变结果在任务列表中的顺序,为,3D,结果优化内存,设置,缺省显示,缺省状态下每个实体的显示方式,任何时候都可以改变,层显示覆盖缺省,设置,观察器,光线阴影,滑动条移到右边,阴影更深,滑动条移到左边,无阴影颜色,更精确与产品比例相符,观察记忆中的视图,前一个视图,后一个视图,设置,背景,实体颜色,渐变颜色,设置,4,个角的颜色,设置,网络,自动运行,Moldflow,交流中心,(MCC),上传日制文件,设置,报告,缺省报告格式,缺省图像大小,动画设置,实体选择,点选一个元素,按住,Ctrl,键选择多个实体,按下并拖动鼠标选择多个实体,多边形框选,仅框选正面实体,仅选择框内项,按住,Shift,键框选以取消选择,通过属性选择一组,选择所有可见实体,Select all visible (CTRL + A),保存实体选择,通过工具条管理,整合建模命令,结合图层扩展功能,属性,编辑,选择元素进行编辑,打开对话框,编辑,属性,右键,属性,改变,所有相同属性的元素或仅选择的元素,属性,创建,选择实体,编辑,分配属性,点属性类型,对选中的元素或网格只有列在表中的属性可以使用,输入需要的数据,移除,编辑,移除无用的属性,通用工具,模型操作,旋转,动态,默认,键入数值,平移,缩放,动态,框选,中心点,切平面,取消,-,重做,通用工具,测量,可以在选择的节点间测量距离,旋转,平移,缩放,通用工具,查询,建模,查询实体,(CTRL + Q),查询某个实体以显示相关信息,三角形,节点,层,厚度,节点,坐标值,层,其他,层,选择实体,输入实体编号,T ,三角形,TE ,四面体,N ,节点,B ,柱体,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,玻,纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,Model Requirements for a Flow Analysis,流动分析对模型的要求,Midplane,Dual Domain,3D,Mesh Types & Model Requirements,网格类别,&,模型要求,Often same requirements for different mesh types,不同网格类型通常基本要求相同,Fusion,3D,Most of the time 3D models are built from Fusion meshes,通常,3D,网格建立在,Fusion,基础之上,Must have good Fusion model to create 3D model,必须有好的,Fusion,网格以用之建立,3D,网格,Midplane,Some requirements specific to the mesh type,不同网格类型有些特殊要求,Free Edges,自由边,Edge of an element that does not touch another element,某有限元素的边未与其它元素的边接触,Fusion & 3D,Must not have any free edges,必须无自由边,Midplane,Will occur at partedges,出现在产品边界,Manifold Edge,共用边,Edge of an element that touches exactly one other element,某有限单元的边与多个元素的边搭接,A correctly defined edge between triangular elements,必须正确定义三角形元素之间的边,Fusion & 3D,Only type of edge that is allowed,只有被允许的边类型,Midplane,Will have many manifold edges also,会有较多的重叠边,No diagnostic,无明显特征,Non-Manifold Edges,多重边,Edge where 3 or more elements share the edge3,个或更多单元共用一个边,A “T” intersection,他,T,型交叉,Fusion & 3D,Must NOT have any non-manifold edges,必须无此问题,Midplane,Will have non-manifold edgesat all rib intersections,在肋结合不为存在,Match,Ratio,匹配率, Dual Domain Only,Unmatched,Matched,An element on one side of wall thickness matched to another element on the other side of the wall,产品壁厚方向两侧单元之间对应关系,Fusion,Poor match relates to poor thickness determination,差的匹配率导致差的厚度判断,Should be least 85% for Flow, 90% for Warp,流动分析需大于,85,，翘曲分析需大于,90,Reciprocal Match Ratio,相互百分比, Dual Domain Only,Reciprocally Matched,Matched but not reciprocally matched,1,3,2,4,1,3,2,4,Nodes do not have to be aligned to be reciprocally matched,When two elements on opposite walls are matched with each other,当壁厚两侧对应单元互为匹配时,100% reciprocal match is when all matched elements are reciprocally matched,当所有匹配单元均,100,匹配时,Should be over 90% reciprocal match,互为匹配需大于,90,For good warpage results,以得到好的翘曲分析结果,Aspect Ratio,纵横比,L,h,Ratio of Length to Height of an element,单元长高比,Fusion & Midplane,Average 3:1,平均, 3:1,Maximum 6:1 15:1,最大, 6:1 15:1,Higher can be tolerated for flow analysis,过高时流动分析也能进行,High ratios cause problems with cool and warp,但冷却和翘曲分析就会出现问题,3D,Maximum 30:1 on Fusion mesh to be converted,由,Fusion,转换而来的,3D,最大为,30:1,Tetrahedral mesh ratio 50:1 is best,四面体网格 比率小于最好能, 50:1,Connectivity Regions,连通区域,A group of elements that are connected together,一组连接在一起的单元组合,All mesh types must have one connectivity region for the part,一个模型所有单元类别必须只有一个连接区域,Mesh statistics will report more than one region if cooling geometry is in the study,如果此案例有冷却模型时网格统计将报告超过一个区域,Element Orientation,单元配向,Two elements not correct,Define the “Top” positive normal side and “Bottom” side of elements,定义单元的正法线方向为,“Top”,，反向为,“Bottom”,Fusion,Must have the Top (Blue) side pointing outward,必须正向,(,蓝色,),朝外,Midplane,Orientation should be consistent,取向必须统一一致,3D,Not applicable,不适用,Intersecting Elements,相交单元,Intersections,Elements intersect the plane of other elements,一些元素其它元素表面,Shown in Red,红色所示,Fusion & 3D & Midplane,Must not have any,必须不存在,Overlapping Elements,重叠单元,Overlaps,Elements in the sameplane intersect (takethe same space),同一平面内单元重叠,Shown in Blue,蓝色所示,Fusion & 3D & Midplane,Must not have any,必须不存在,Zero Area Elements,零面积区域,Zero Area Element,Very low volume or edge length,非常小的体积或边长,Normally caused by very high aspect ratio elements,通常由非常高的比率单元引起,Fusion & 3D & Midplane,Must not have any,必须不存在,Thickness Representation,厚度表示,Ensure the thickness of the model is correct,确保模型厚度正确,“Chunky” geometry,短而粗模型,Fusion,will not,calculate the thickness correctly,Fusion,将不能正确计算出其厚度,Must be represented by a 3D model,必须由,3D,模型表示,Chunky Geometry,粗矮几何体,TH,10x TH,4x TH,2x TH,Less than 4:1 width : thickness ratio,宽厚比小于,4:1,Prefer a ratio of greater than 10:1,最好能大于,10:1,Heat Transfer only done on faces (blue) not in thickness direction (Green),热传导只在表面,(,蓝色,),进行，厚度,(,绿色,),方向没有,2:1 ratio - thickness is 33% of the perimeter,4:1 ratio - thickness is 20% of the perimeter,10:1 ratio - thickness is 9% of the perimeter,3D Only Inverted Elements,反向单元,1,2,Inverted,Node 1 and 2 on the same side of the face shared by the two elements,Correct,Must not have inverted elements,必须无反向单元存在,3D Only - Number of Element Layers,单元层数,Default number of rows 6,缺省值为,6,Used for most applications,通用,8 rows better for 3D fiber orientation 3D,玻纤取向最好设为,8,As number of rows increases so does the aspect ratio,当然比率也会随之增加,This can lead to problems with Navier-Stokes solver,这也会引起,Navier-Stokes solver,出现问题,3D Only,Collapsed faces,畸变,A node is defined on two opposing faces,两相反面公用一个节点,Local zero thickness,局部厚度为零,Must not have,必须无此存在,Internal long edges,内部长边,Edge length of element inside part to the edge length on the part surface,模型内单元边长与模型表面边长之比值,Should be 2.5:1,需要,2.5:1,3D Only,L,H,Extremely large volumes,Ratio of volume of element to the average,单元体积与平均值的比值,Should be under 20:1,需小于,20:1,High aspect ratios,高比率,Maximum aspect ratio should be 50:1,最大比率需, 2 degrees,必须大于,2,度,Large angles between faces,面间夹角过大,Should be 6:1 aspect ratio,无小圆弧 只有,8,个单元长高比大于,6:1,With Radii 541 elements 6:1 aspect ratio,有小圆弧 却有,541,个单元长高比大于,6:1,A Model With and Without Radii,有无小圆弧之模型,3,D can pick up local high shear at sharp corners,3D,能显示在转角处高剪切,Requires very fine mesh,要求有很好的网格,Only has local affect,仅有局部影响,Material, ABS,1.9 mm nominal wall,Processing Cond. 60-235-1,Computer 2.8 GHz, 1 Gig Ram,Compute Time, Mesh Density and Accuracy,计算时间，网格密度和准确率,As mesh density increases,随着网格密度的增加,The compute time increases exponentially,计算时间呈指数级增加,Limited accuracy improvement,仅有限的准确度提高,聚合物在注射模塑中的流动行为,注射压力及成型条件,Moldflow,设计准则,Moldflow Synergy,介绍,模型的转换与整理,热塑性,材料概述及材料检索,浇,口,位置,浇,口和流道设计,成型,窗口分析,玻,纤分析,Moldflow,Communicator,基本,保压,结果解释,模型的质量要求,Model Translation and Cleanup,模型的转换与整理,准备有限元网格,准备有限元网格,准备,CAD,模型,导入,CAD,模型,设置网格密度，全部,&,局部,产生网格,判断网格,Y,N,初步网格是否合适？,Try 1,Try 2,结束,整理网格,表面网格？,3D,网格？,产生中平面网格,产生,3D,网格,Y,Y,N,N,In Synergy - must mesh,Stereo-lithography (.stl),IGES (.igs, .iges),With Autodesk Moldflow Design Link- must mesh,STEP,Parasolid *,IGES,Pro-e,Catia *,Solidworks *,In Synergy - is meshed,Moldflow (.mfl),C-MOLD (.cmf),IDEAS Universal (.unv),Ansys Prep 7 (.ans),Nastran (.nas),Nastran Bulk Data (.bdf),Patran (.pat),Fem (.fem),*,needs separate licenses of Autodesk Moldflow Design Link,Autodesk Moldflow Design Link Supports parts and assemblies,准备,CAD,模型,Fine STL,Coarse STL,CAD,系统中,STL,的输出选项,STL,弦高,角度控制,面偏差,Ascii /,二进制,C = M/(1000 x Q),where:,c =,弦高,p =,制件表面,t =,棋盘格状的表面,M =,模型尺寸,(,制件边界盒中对角线长度,),Q =,制件质量,(,推荐,0.3,允许范围,0.1,至,1.0),模型导入,进入,Import,按钮,File,Import,进入模型所在的文件夹,点击文件,点击,Open,模型导入,-,几何,网格类型,中平面,表面,3D,实体几何,提取表面,整理模型,按需要修改网格类型,使用,MDL ,只用,IGES,MDL,选项,模型导入, Autodesk Moldflow Design Link Options,设置,转换表面,使用,Synergy,生成网格,推荐,网格生成,使用,MDL,网格生成器,边长,自动,MDL,自动决定,用户指定,用户输入,模型导入,- STL,网格类型,中平面,表面,3D,实体几何,提取表面,整理模型,按需要修改网格类型,单位,按需要修改,参考所列的尺度,局部网格尺寸,进入,Mesh,Define Mesh Density,上下文菜单,(,右击,),设置,几何,划分网格前,改变密度,全部,局部,预览,设置局部网格密度,在对话框中选择实体目录,打开,Define Mesh Density,对话框,点击列表中,loop,拾取部分实体,所选,loop,为加亮蓝线,点击,Apply,预览,依据需要修改,网格生成,当整个,STL,视作实体时不可以直接用,STL,模型工作,网格生成,进入,在,study,任务栏点击,mesh,按钮,Mesh,Generate Mesh,Off,0.1mm,0.2mm,网格生成,边长,总体边长,网格密度的总体控制,弦高,曲线外部特征控制网格密度,使用,Preview,按钮,在划分网格前预览网格密度,网格生成,网格控制,NURBS Surface mesher,Advancing Front,默认,更多选项,Legacy,Split-based mesher,不如,advancing front,No Curvature control,With Curvature control,No Proximity control,With Proximity control,网格生成,-,网格控制,表面曲率控制,使曲面划分更好的网格,近似控制,划分比总体边长更小的网格使网格更贴近几何,两种方式都打开弦高控制必须设置,网格生成,-,网格匹配,后处理步骤,确保单元均排列整齐,表面网格划分导向,通常不是所有的设置都适合于表面网格划分,总体边长,使用,Preview,按钮参考,清晰捕捉,壁面厚度的变化,熔接线,其他关键条目,Fusion up to several times the nominal wall,3D up to about 2 times nominal wall,表面网格划分导向,弦高,默认,0.1,用来捕捉圆环边界细节,使用,preview,来观察值的影响,网格匹配,关闭,3D (,修改表面网格,),中平面,开,表面网格,可能产生需要修正的细长条单元,表面网格划分向导,表面曲率控制,确保曲面划分更好的网格,近似控制,确保好的网格贴近表面,同时控制,弦高须打开,主要用于,3D,模型,对于表面网格,可能太精细,可能降低网格匹配率,3D Meshing,Create a 3D Mesh,Set mesh type,Set meshing options,Generate mesh,Check and fix the mesh,Y,N,Mesh fixed?,End,表面网格整理后,设置网格类型,右击,Fusion,图标,选择设置网格类型, 3D,3D Meshing,厚度方向的单元数,默认,6,最小,4,纤维填充建议,8,更大的值能捕捉更好的细节,层数越多可能需要的表面网格越密,3D Meshing,Small slivers fixed by mesh optimization,Matching may need to be off on very chunky parts,使用表面网格优化,整理发现问题的区域,转换前表面网格应当整理,使用表面网格匹配,通过匹配单元来决定内部节点的位置,3D Meshing,None,0.5,2.0,四面体长宽比控制,分离层优化及减小长宽比,减少单元及减小长宽比,节点偏置,改变单元层厚度,侧壁,1,中心层,1,3D Meshing Guidelines,使用合适的表面网格,边长,厚度的两倍,转换前整理模型,移除：覆盖，干涉，自由边等,转换前长宽比,小于,30:1,最好接近,6:1,若,3D,网格失败,察看日志文件,修改日志文件中提及的区域,使用,Mesh Repair Wizard,验证网格,Midplane Meshing,Create a Midplane Mesh,Set mesh type,Set meshing options,Generate mesh,Check and fix the mesh,Y,N,Mesh fixed?,End,从表面网格清理开始,设置中平面网格类型,产生网格,已有的网格重划分,清理网格,Generate Mesh,Mesh now,即时的制件网格划分,Job Manager,打开,Job Manager,可以将网格发送到不同的队列中,To Coarse,1004 elements,To Fine,58760 elements,About right,8178 elements,网格评估,可视化检查,确保网格满足要求,改变模型厚度,定义好的熔接线,网格评估,网格统计,网格质量的检查和报表工具,实体数量,单元边细节,方向细节,干涉细节,长宽比,匹配率,Mesh,Mesh Statistics,网格评估,-,网格诊断,Mesh,Mesh Diagnostics,显示指定的网格问题,长宽比,重叠，干涉单元,方向,连通性,自由边，多重边,厚度,出现次数,零面积单元,表面网格匹配信息,冷却分析的其他诊断,放于诊断层,用于修正问题,仅限可视的实体,网格评估,-,诊断导航,在诊断确认的实体间移动,查看诊断时自动显示,网格清理非常方便,Evaluate the Mesh Thickness,表面模型厚度自动分配,精度检查,如果不正确,标识出制件中低劣的网格密度,可以手动修改单元属性,改变不应太大,Clean up mesh,Mesh repair wizard,Mesh statistics, validate repair,Mesh diagnostics,Fix