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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,介绍的内容,推行,6S,必要性,6S,基础知识,推行,6S,的准备工作,整理、整顿,清扫、清洁,素养、安全,6S,与企业运营关系,深入开展,6S,活动,心得体会,2,成功,!,为什么要搞,6S,3,细节决定成败 性格决定命运,1.,种下一种,思想,它会改变你的,行为,;,2.,种下一种,行为,它会改变你的,习惯,;,3.,种下一种,习惯,它会改变你的,性格,;,4.,种下一种,性格,它会改变你的,命运,;,一：推行,6S,必要性,6S,活动在中国如火如荼的开展,社会上,6S,工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境,脏、乱、差！,如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？,如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,4,一：,推行,6S,的目的,5,追求低成本、高效率、高品质。,消除浪费，实现企业效益最大化。,提升人的品质，优化人文环境。,二：,6S,基础知识,6S,的起源,6S,起源于日本。所谓,6S,是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动,六个词的第一个字母是“,S,”，所以简称,6S,整理（,Seiri,）,整顿（,Seiton,）,清扫（,Seiso,）,清洁（,Seiketsu,）,素养（,Shitsuke,）,安全（,Safety,）,6,7,“,6S,”,发展,发展于美国,清理（,Sort,）,整理（,Straighten,）,清洁（,Sweep,）,保持（,Standardize,）,不断改进（,Sustain,）,安全（,SAFETY,）,源于日本,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,希望完善于中国,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,8,构筑一流现场管理体系,1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,冲压车间,模具车间,装配车间,仓 库,办公室,外贸部,数控车间,电焊车间,生技部,机加车间,6S,管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,二：,6S,基础知识,6S,的含义：,6S,是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的,6S,的针对现场的，最主要是针对生产现场,6S,的对象是全体人员，尤其是领导要带头,6S,的每天的工作，不是运动,6S,的工作是通过量的积累以达到质的变化,6S,通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,9,二：,6S,基础知识,6S,的目的,整理,定义：区分,要与不要,的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置,目的：腾出空间，防止误用,整顿,定义：,整顿现场,次序,，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,目的：腾出时间，减少,寻找时间，创造井井有条的工作秩序,10,二：,6S,基础知识,6S,的目的,清扫,定义：,将岗位变得,干净整洁,，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境,目的：,消除“污脏”，保持现场干净明亮,清洁,定义：也称规范，将前,3S,进行到底，并且规范化、,制度化,目的：形成制度和惯例，,维持前,3,个,S,的成果,11,二：,6S,基础知识,6S,的目的,素养,定义：,建立并形成良好的,习惯与意识,，从根本上提升人员的素养,目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范,安全,定义：人人有,安全意识,，人人按,安全操作规程,作业,目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,12,二：,6S,基础知识,6,个,S,之间的关系,13,1S,整理,2S,整顿,3S,清扫,4S,清洁,5S,修养,6S,安全,针对物,针对人,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保生产安全,动态关系,掌握了,6S,基础知识,做好了,6S,准备工作,现在,开始,6S,15,四：整理、整顿,一、整理,目的：,腾出空间，防止误用,实施要点,清除垃圾或无用、可有可无的物品,明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类,根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品,16,四：整理、整顿,区分要与不要,根据物品使用频率分为四类,不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计,*,台套，金额,*,万元；清理撤除临时类库房,*,间，面积,*,使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管,使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内,经常使用的。留在工作场所,要领,全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,17,四：整理、整顿,时间分隔线,18,类别,使用频率,处置方法,备注,必,需,品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放,(,工作台附近,),每周,现场存放,非,必,需,品,每月,仓库存储,每三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储,(,封存,),定期检查,两年,仓库存储,(,封存,),定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,废弃,/,变卖,定期检查,不能用,废弃,/,变卖,定期检查,四：整理、整顿,常见问题,丢东西，败家子。为了完成,6S,任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意,东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃,东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险,整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难,整理不到位就进入整顿，导致难度加大,19,好重要！好重要！,四：整理、整顿,二、整顿,目的：,腾出时间，减少,寻找时间,实施要点,在整理的基础上合理规划空间和场所,按照规划安顿好使每一样物品，各得其所,做好必要的标识，令所有人都清楚明白,要领,三定原则：定点、定容、定量,要站在新人的立场明确物品的放置场所，“,三十秒内,”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“,六十秒内,”能知道,20,定点、定容、定量,四：整理、整顿,开展的步骤,需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放,区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放,例：,根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；,电镀物资分为酸性区和碱性区；,工具可以分为刀具、量具、刃具；,加工物品分为待加工区、已加工区,21,四：整理、整顿,摆放整齐、有条不紊；,分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间,物品的摆放位置根据物品的使用频率决定,摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介,摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则,特殊物品摆放位置要醒目,危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,22,四：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准,公司目视化管理标准,生产区域现场管理标准,办公区域现场管理标准,公共区域管理标准,制订废物处理办法,制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法,按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,23,四：整理、整顿,24,整齐摆放,四：整理、整顿,25,整齐摆放,四：整理、整顿,零件放置架,合格区与不合格区分开,应用了颜色标识，一目了然,不再凌乱,地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆,花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,26,四：整理、整顿,金属库,划分了区域,物资进行了清洁，保养,地面、存放架进行了油漆,货架牌进行了统一并标识清楚,物资摆放整齐有序，按规定进行油封,27,四：整理、整顿,加工废料放置区,破旧的箱子已经统一,废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理,墙壁、地面已经油漆,标识牌已经更换,28,四：整理、整顿,备用钥匙管理,凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐,每个钥匙上都有标识，一目了然,可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,29,四：整理、整顿,30,工具管理,四：整理、整顿,撬棍架管理,凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐,锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架,标识清楚,墙壁已经美化,31,四：整理、整顿,工具管理,持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间,垂直放置，铺设垫子，保护夹头,配备清单，目视管理,自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,32,四：整理、整顿,管理,持续改善，分类清晰，定位清楚,自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,33,四：整理、整顿,钳工台管理,在整理的基础上整顿,(,见整理部分中的实例,),统一设计、制造，内部自行设计加工,分区清晰，定位准确，标识清楚,线路固定，安全可靠,34,通过整理、整顿,腾出了空间和时间,过程中展现了精彩,但是,如何必须保持下去,做到全员发动？,接下来,开始清扫、清洁,35,深入基层，到现场去,五：清扫、清洁,一、清扫,目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮,实施要点,在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境,最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角,一边清扫，一边改善设备状况；,寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,36,五：清扫、清洁,步骤,建立室内外清扫责任区,进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准规范，创建点检表,进行督导师的培训,开始,6S,改善发布,要领,清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,37,五：清扫、清洁,建立责任区,利用平面图，标识各责任区及负责人,各责任区应画成各自的定制图,38,序号,姓名,责任区域,对应图号,备注,1,刘,1,、地面范围,2,、设备保养范围,3,、窗、墙、天花板范围,4,、物品范围,5,、柜子范围,6,、公共区域范围,2,李,五：清扫、清洁,进行大扫除,39,对全公司范围进行大扫除,将公司公共区域进行外包负责，签订合同,自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人,推进办要进行检查,清扫用品本身要保持清洁与归位,五：清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检,建立基准规范,包括清扫对象,清扫方法、重点,标准要求,周期,时间,使用的清扫工具,使用时间,负责人,制定点检表,点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查,40,五：清扫、清洁,二、清洁,目的：,制度化以维持前,3,个,S,的成果,实施要点,不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上,3S,坚持不懈，不断检查、总结以持续改进,将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,41,五：清扫、清洁,步骤：,制定考核方案和奖惩制度,加强检查,制定看板管理基准,要领,6S,一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛,打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,42,五：清扫、清洁,制定看板基准：,43,看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用,六：素养、安全,一、素养,目的：提升员工修养，实现员工的自我规范,实施要点,继续推动以上,4S,直至习惯化；,制定相应的规章制度；,教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动,44,六：素养、安全,45,六：素养、安全,二、安全,46,目的：将安全事故发生的可能性降为零,实施要点,建立系统的安全管理体制；,重视员工的培训教育；,实行现场巡视，排除隐患；,创造明快、有序、安全的工作环境,六：素养、安全,47,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法,我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产的正常运转,九：心得体会,现代企业是现代文明的,基石,48,“,被管理”者更要学管理,管理是领导的事,交通管理是交警的事,?,团队建设是现场管理的关键,什么叫团队？就是前面有人拉着你，后面有人推着你，就算你是猪，不走都不行！,从生活中做起,改变自己,衣柜,/,厨房,/,电脑桌面,52,管理无大小，管理无止境,唯用心、精细、精确和精益！,制度是创造优秀员工的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,6S,是落实制度和标准的工具,53,The End,
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