上课用胶粘剂

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016/10/17,#,仿瓷餐具,是一种以树脂为原料加工制作的外观类似于瓷的餐具，比瓷坚实，不易碎，而且色泽鲜艳,连接材料的方法有哪一些, 等几种。,蛋白质胶黏剂除了皮胶、骨胶可不加成胶剂直接使用外，其他均需要在蛋白质原料中加入成胶剂，经调制后才能使用。,骨胶,作粘结剂，用于铅笔、砂布、砂纸等的粘结及胶合木器、装订书本等。,可作施胶剂，用于造纸和纺织工业。草帽施上骨胶后，再用甲醛处理，不易变形并可防水。,动物胶的主要成分是,明胶蛋白,质。其纯度低的一种称骨胶,合成类,优点：品种繁多，使用方便，粘结迅速， 粘，结强度高，价格便宜,缺点：少量未反应单体、稀释剂、固化剂等，助剂会有毒，给环境和人体带来危害,普通胶水（水溶性胶粘剂）,聚乙烯醇（简称,PVA,）,生产方法：石油裂解乙烯直接合成法,其工艺流程包括：乙烯的获得及醋酸乙烯（,VAc,）合成、精馏、聚合、聚醋酸乙烯（,PVAc,）醇解、醋酸和甲醇回收五个工序。,固体胶棒,特点：外形小巧，使用、携带方便，粘胶性能不受气候变化的影响，长时间保存不变性。与普通胶水相比，使用胶棒粘胶，纸张表面平整光滑、清洁、无污染,普通学生用的固体胶棒是用,PVAL,（聚醋酸乙烯，也就是白胶）为主，加上水、硬脂酸钠等助剂做成的,醋酸乙烯：,压敏型胶粘剂：,小提示：不要用嘴去咬啊,指无溶剂，不加热，只要轻轻加压就能粘合的胶黏剂，聚丙烯酸酯压敏胶是现在的主要产品，这种胶不必加入防老剂，耐油，不迁移，对绝大数人不过敏，对皮肤不刺激。,组成成分：,丙烯酸酯,单体和其他乙烯类单体的共聚物,丙烯酸酯分子式：,CH,2,=CHCOOR,特性,:,透明性好,良好的耐油性,优良的耐候性和耐热性,用途,:,对皮肤无影响，适用于制取医用胶粘带,快干胶,快干胶,又叫无影胶,/UV,胶,/,水晶胶水,/ PK- 5975 UV,无影胶水，单组份，光固化，是做水晶影像必不可少的耗材,快干胶特点,：,单一成份：无溶剂，使用方便。,快速接着：利用空气中微量水气，即可在极短时间内接着。,常温硬化：不须加热常温下即可使用。,透明无色：效果佳不变质。,较高强度：适合多孔及吸收性材质之接着。,中粘度：可适用小面积粘接,。,水晶胶水,水晶影像制作方法,一：水晶影像制作所需的设备及材料,电脑，扫描仪，喷墨打印机，水晶玻璃，水晶转印膜，专用无影胶，紫外线固化灯，打磨抛光机。,二：图像处理和打印,将图像处理后，打印到水晶转印膜上。水晶转印膜是含有专门涂层的透明胶片，不光滑的面为涂层面，光滑面为胶片基层。另外，由于水晶影像透明的原因，宜选择色彩较深的图片，或在图片处理时通过调整对比度、伽码值等加深图片的色彩。,三：图像转印,图像打印到转印膜上以后，接下来就是图像转印。先在水晶玻璃上滴若干无影胶（数量视玻璃大小而定），然后把水晶转印膜慢慢放下，待无影胶扩散至全部水晶玻璃面和无气泡后，用固化灯照射使其固化。完全凝固以后，慢慢的揭下胶片基层，图像就这样被转印到水晶材料的表面了。然后，在已经转印的图像表面，用同样的方法，滴上无影胶，把另一块水晶玻璃也粘到一起，再用固化灯照射固化，这样图片转印完成。,四：打磨抛光,图像转印后，还需要打磨和抛光，这一工序因水晶玻璃的不同，操作有所差异。打磨是将大小有差异或粘贴不整齐的水晶玻璃的边打磨一致，抛光就是将不透明的边打磨到晶莹剔透,预聚物：,3050,丙烯酸酯单体：,4060,光引发剂：,16,助剂：,0.21%,预聚物有：环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，丙烯酸树脂,单体有：单官能,IBOA,IBOMA,HEMA,等，二官能,TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA,等三官能及多官能,TMPTA,PETA,引发剂有：,1173,，,184,，,907,，二苯甲酮等 助剂可加可不加,C,6,H,10,O,3,甲基丙烯酸羟乙酯（,HEMA,）,瞬间固化粘合剂 （,502,胶）,-,氰基丙烯酸酯胶,CH2=C(CN)-COO-C2H5,1,、单一成份：无溶剂，使用方便。,2,、瞬间接着：利用大气中微量水气,在极短时间内接着。,3,、常温硬化：不须加热常温下即可使用。,4,、透明无色：效果佳不变质。,5,、较高粘度：适合多孔及吸收性材质之接着,使用方法：,使用时先清洁胶面、除净油污，然后在结合面涂胶、涂胶量要适中，（每滴胶水可涂,8,10cm,2,），吻合胶接面并适当施力加压，稍待片刻即可粘牢。,24,小时达到最大粘接强度，粘接物方可交付使用。,安全事项：,本品粘着迅速，防止操作中皮肤、衣物被粘着，本品具弱催泪性，慎防溅入眼内，使用时注意通风。,用途：,1,、,502,反应操作不可逆，无法用新的,502,溶解（,502,溶解,502,是网上一种错误的说法）。,2,、用,绝缘油,，倒点变压器里的绝缘油在桌上，,502,胶水很快变软，可以很快搓掉了。,丙酮,溶液可洗,3,、小面积粘上,502,胶水,只要用,热水,浸泡一下就可以，如果大面积沾上,502,胶水,涂上丙酮，大约等,5,10,分钟就可以除去。, rubber,IIR,1,具有良好的,化学稳定性,和,热稳定性,。,2,气密性和水密性好，它对空气的透过率仅为,天然橡胶,的,1/7,，,丁苯橡胶,的,1/5,，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的,1/200,，丁苯橡胶的,1/140,。,因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种,橡胶,制品。,异丁烯： （,CH,3,),2,C=CH,2,异戊二烯：,CH,2,=C(CH,3,)-CH=CH,2,万能胶,氯丁橡胶：,万能胶其实是氯丁橡胶粘剂的俗称。又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即,2-,氯,-1,3-,丁二烯）为主要原料进行,-,聚合生成的弹性体,怎样去除胶纸撕去后留下的污垢,非常好办，教你几招吧！,1,、用纸巾沾一些,酒精,擦拭，再蹭几下 就干净了。,2,、用,丙酮,。方法同上。比洒精更好使。,3,、用,洗甲水,4,、用,护手霜,。先把表面的印制品撕掉，然后再把护手霜挤一些在上面，慢慢地用大拇指搓，搓一会儿就能把粘的残胶都搓下来。就是慢一点儿。,5,、用,香蕉水,。,应用面很广的粘合剂，如进行橡胶，皮革，织物，纸板，人造板，木材，泡沫塑料，陶瓷，混凝土，金属等自粘或互粘。,白乳胶（木工用）,PVAC,乳液，化学名称聚,醋酸乙烯,胶粘剂,用途：,可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。木质材料粘接。它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物,使用方法和注意事项,:,使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样，本品耐冻融，耐老化，粘接强度优良，储存期长。,用途：可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。,厌氧胶,主要组成,:,由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成,丙烯酸,C,3,H,4,O,甲基丙烯酸羟丙酯,C,7,H,12,O,3,使用方法：,1.,先将被粘物去油或洗净,(,丙酮,). 2.,将螺丝固定胶涂布公牙前端,(,丝口大小可增减,). 3.,公母牙结合时用工具锁紧即可,(,克服了传统工艺,),两面接合后,4,到,10,分钟即可初步固定,接合后,15,分钟内请勿再转,否则会破坏胶初固效果。,注意事项 ：,1.,应贮存于阴凉干燥处,避免阳光直射,(,贮存,12-28,佳,). 2.,用后即加盖,防止金属,灰尘污染,. 3.,使用时勿触眼睛,皮肤及衣服,如粘染即用丙酮或肥皂净洗为宜,.,五,.,类似误区螺丝固定胶品质本与颜色无关,为了易于区分不司型号的胶液,常加入染料配成各种色泽,以免用错 。,聚氨酯胶粘剂,聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（,NHCOO,）或异氰酸酯基（,NCO,）的胶粘剂。其低温和超低温性能大大超过其他胶黏剂，且耐磨耐油，耐溶剂，耐臭氧，耐霉菌性能都很好。,粘结原理：异氰酸酯发生化学反应而固化,(1),耐水、耐介质性好。,(2),粘接强度高，初粘力大。,(3),良好的贮存稳定性。,(4),耐冻融，耐较高温度。,(5),干燥速度较快，低环境温度成膜 性良好。,(6),施工工艺佳。,酚醛树脂,纤维家具板用胶,苯酚与甲醛缩聚而得,酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能,。,酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。,2024/9/20,脲醛,(,UF,),树脂是,尿素,和,甲醛,在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚成,初期脲醛,树脂然后在固化剂或助剂作用下，固化后形成,不溶、不熔,的末期树脂。,脲醛树脂于,1844,年由,B.Tollens,首次合成，,1929,年德国,染料公司,（,IG,公司）获得,UF,树脂用于胶接木材的,专利,，其产品名叫,Kanrit Leim,，是一种能在常温固化胶接木材的脲醛树脂预聚体，引起人们的重视。,1931,年脲醛树脂首次在市场销售。从此以后，,UF,树脂在木材加工行业中得到了广泛应用和迅速发展。,1,概述,urea-formaldehyde resins,2024/9/20,UF,树脂胶粘剂由于其,成本低廉,、原料来源丰富、固化胶层无色、,操作性能好,，以及良好的胶接性能等一系列优点，成为我国,人造板,生产的主要胶种。也是,木材,加工业中使用量最大的合成树脂胶粘剂，占该行业胶粘剂使用量的,80%,以上。,20,世纪,60,年代,，人们开始研究脲醛树脂的游离甲醛问题。到,20,世纪,70,年代,，随着分析仪器的发展，人们对,UF,树脂的,结构,、,反应动力学,、,固化机理,有了进一步的认识。,2024/9/20,液状,（糖浆状或乳状）：水溶液，人造板胶粘剂最常用，一般可贮存,2-6,个月,。,粉状：,开始应用较多，性能稳定，贮存期可长达,1-2,年,。,泡沫状：,应用较少（主要用于胶合板生产）。,膜状：,应用较少。,脲醛树脂的性质,2024/9/20,（,1,）由于含有大量的亲水性基团,:,羟甲基,和,酰胺基,，能溶于,水,，有较好的胶接性能；,（,2,）具有耐冷水性能和一定的耐热水性能；,（,3,）与,PF,相比，固化后胶层,无颜色,，不污染制品；,（,4,）制造容易、价格便宜；,（,5,）,脆性大,，固化过程易产生内应力引起,龟裂,；,（,6,）含有游离甲醛的有毒物质。,脲醛树脂的性质,2024/9/20,3.2.1,尿素（,Urea,）,别名,：脲，学名碳酰胺。,分子式：,CO(NH,2,),2,分子量：,60.06,熔点：,133,外观：,为无色针状结晶或白色结晶,溶解性：,易溶于水，水溶液呈,弱碱性,；也易溶于甲,醛、乙醇和液态氨。晶体尿素的吸湿性很强，吸湿后结块。,合成,脲醛树脂的原料,2024/9/20,稳定性：,尿素在稀酸或稀碱中很不稳定，在稀碱中加热,50,上时放出氨，在稀酸液中放出二氧化碳：,主要用途,:,农业肥料及树脂、塑料、医药、食品等工业原料。,尿素,（,Urea,）,2024/9/20,分子式：,CH,2,O,分子量：,30.03,沸点：,-19.5 ,外观：,无色、强烈特殊刺激性气味的气体,毒性：,有毒，重点控制对象。,甲醛,（,Formaldehyde,）,特点,无色，有强烈刺激性气味的一种,挥发性有机化合物,。,水溶液为福尔马林,防腐剂,大气中平均浓度,0.005-0.01mg/m,3,新装修宾馆可达,0.85 mg/m,3,0.08mg/m,3,(,一段时间后,),一般住宅装修后,0.2-0.87 mg/m,3,0.04mg/m,3,(,一段时间后,),危害,浓度,0.1mg/m,3,有异味影响,0.5mg/m,3,以上刺激粘膜,(,眼、呼吸道等,),，产生变态反应,(,眼红、流泪、咽干等,),、恶心、胸闷等。,6.5mg/m,3,以上引起肺炎、肺水肿，甚至导致死亡。,有致畸、致癌作用。,对神经系统、免疫系统、,肝脏都有危害。,释放特性,释放期长，,3,15,年。,高温、高湿条件下甲醛散发力度加大。,2024/9/20,脲醛树脂合成原理,经典理论,认为，,UF,树脂的合成分为,两个阶段,。第一阶段在,中性或弱碱性,（,pH=7,8,）介质中，尿素与甲醛进行羟甲基化反应即,加成反应,，可生成一羟、二羟 、三羟甲基脲。,第二阶段在,酸性条件,下进行缩聚反应，当分子量达到一定程度时，将反应液的,pH,值调至,8,9,，并降温至常温，得到脲醛树脂的初期缩合液,。,人造板,（七板）,：,胶合板、（竹 ） 刨花板、,FQ NQ NQ,纤维板,FQ,中纤板,NQ,2024/9/20,3.4,影响脲醛树脂合成和性能的因素,3.4.1,甲醛与尿素的摩尔比,在合成脲醛树脂时,尿素与甲醛的摩尔比对缩聚反应速度、树脂结构和树脂物理化学性能都有着密切的关系。,1mol,尿素与,1mol,甲醛反应，只能生成一羟甲基脲，继续缩聚形成线性树脂。若,1mol,尿素与大于,1mol,甲醛反应，除一羟甲基脲以外，还可以生成二羟甲基脲和少量的三羟甲基脲。二羟甲基脲是形成树脂交联的主体，因此，为保证为一定数量的二羟甲基脲的生成，对于传统的合成方法，其尿素与甲醛,mol,比一般在,1,：,1.1-2.0,之间。,2024/9/20,摩尔比对树脂物理对树脂物理化学性能的影响,2024/9/20,概念：,是指,固化后,体型结构的,UF,树脂,对水,的抵抗能力，它取决于固体树脂中的,亲水基团,的数量。水可水解胶接界面和,UF,。摩尔比升高，二羟甲基的数量增加，树脂的交联密度增加，耐水性增加；而摩尔比过高，将导致残留较多的,羟甲基,（亲水基团），树脂的耐水性下降；相反，摩尔比过低，即甲醛不足或过量甚微，将导致,亚氨基,增加或,树脂交联度,降低，同样，树脂的耐水性下降。一般来说，对于传统的合成方法，摩尔比不能够大于,2,。,（,1,）耐水性,2024/9/20,固化时间,随甲醛与尿素摩尔比的增加而缩短。,因为摩尔比越高，形成的树脂中游离甲醛的含量也越高，游离甲醛可与固化剂反应放出酸，使,PH,值下降，酸度增大，使脲醛树脂交联反应速度加快，从而使固化速度加快，固化时间缩短。,（,2,）固化时间,4NH,4,Cl + 6HCHO =(CH,2,),6,N,4,+ 6H,2,O + 4HCl,2024/9/20,游离甲醛的含量在极大程度上取决于甲醛与尿素的摩尔比。,摩尔比增加,，,UF,中的,游离甲醛含量也增加,，这是因为不论是加成反应还是缩聚反应，尿素分子中氨基剩余氢原子的反应活性，随着引入羟甲基数量的增加而依次降低。故甲醛摩尔数越高，即游离甲醛过量越多，残存于,UF,中成为游离的甲醛含量就越高。,因此，降低摩尔比是降低,UF,游离甲醛含量最有效的办法。但降低摩尔比，会使,UF,的固化速度、稳定性、贮存期等有随之恶化的可能，应加以考虑。,(3),游离甲醛含量,2024/9/20,摩尔比大的树脂贮存稳定性好，摩尔比小的树脂贮存稳定性差，贮存期短。这是因为,高摩尔比,时，,羟甲基团,含量高，其中可能还存在一些含有醚键的化合物。在不加固化剂或者不升高温度的情况下，树脂稳定。,而摩尔比低时有较多没有反应的氨基、亚氨基，而这些基团比较活泼，易与羟甲基之间继续反应而形成交联，使树脂体系粘度升高，因此稳定性差。,（,4,）树脂稳定性,2024/9/20,（,5,）其它,摩尔比高低还与树脂的固体含量、树脂初粘性等有关，摩尔比高，固体含量低，初粘性小，储存时间长。摩尔比还影响缩聚反应速度，,pH,值相同情况下，摩尔比低，缩聚反应速度越快。,总之，摩尔比对树脂性能的影响十分显著，很多时候要综合考虑，在相同的摩尔比时，有时不同的工艺对性能影响也很大，因此脲醛树脂的生产工艺也是值得研究的一个重要的问题,。,2024/9/20,加成反应阶段：,pH,值,在,79,时，在中性至弱碱性介质中，尿素与甲醛生成稳定的羟甲基脲。,但当,PH,值达到,11-13,时，一羟甲脲和二羟甲脲的形成极慢，导致羟甲基化不完全，游离甲醛含量升高及影响其它性能。且羟甲脲之间失水易生成二亚甲基醚，使水变浊，水溶性变差。,3.4.2,反应介质,pH,值,2024/9/20,缩聚反应阶段：,一般,pH,值,在,46,之间。,PH,值降低（酸性越强），缩聚反应越快，易生成不含羟甲基的,亚甲基脲,，该产物会聚合成为沉淀，而失去反应活性，导致游离甲醛含量增加，树脂适用期缩短，水混和性降低。,碱性条件下缩聚时，羟甲基之间不能直接形成,CH,2,，而是脱水缩聚形成二次甲基醚键（,CH,2,O CH,2,），它又进一步分解放出甲醛，形成,CH,2,，反应速度很慢。,3.4.2,反应介质,pH,值,2024/9/20,反应温度也是影响脲醛树脂生成反应的因素之一。,温度,每增加,10,反应速度,增加,1,倍,。,避免反应温度,过高,，出现凝胶，易形成亚甲脲沉淀；,避免反应温度,过低，,反应时间过长，树脂聚合度低、,粘度低等。,应视各反应阶段的具体条件而定，酸性加成阶段，应,为,40-60,，碱性加成阶段，应为,80-95,适宜。,3.4.3,反应温度,2024/9/20,反应时间关系到树脂的缩聚程度，因而关系到树脂的性能以及,产品的质量,。,反应时间,过短，,反应不完全，固体含量低、粘度小、游离甲醛含量高、树脂机械强度低,。,反应时间,过长,，聚合度过高、粘度过高、树脂水混和性下降、贮存期短。,反应时间,还需要考虑与其它条件的共同作用效果，如,摩尔比,、,pH,值,和反应温度，不能将某一个因素看成是孤立的，一成不变的，要考虑各因素相互之间的关系，才能获得理想的树脂。,3.4.4,反应时间,2024/9/20,尿素中的杂质主要是,硫酸盐、,缩二脲,和,游离氨,，它们对脲醛树脂胶粘剂的合成过程及生成树脂的质量有较大影响。,硫酸盐：,使反应液的,pH,值显著下降，导致各种反应,速度加快和反应温度急剧升高；含量增加，树脂粘度增,加、固体含量下降和水混和性下降，贮存期下降，胶接,强度降低。,不应超过,0.01%,。,3.4.5,原料质量,尿素的质量,2024/9/20,2024/9/20,缩二脲：,当其低于,1.5%,时，对采用,高摩尔,比合成的,UF,的合成工艺和树脂性能影响不大；对采用,低摩尔,（如,11.3,）合成低游离甲醛,UF,时，缩二脲含量,1%,时就有一定的影响；含量越高，树脂在贮存期间的羟甲基含量下降越明显，贮存稳定性越差。,不应超过,0.7%,。,游离氨：,能提高缩聚反应初期阶段及补加尿素再缩聚,阶段的介质,PH,值；但当含量高于,0.015%,时，树脂的固化,时间延长和贮存稳定性降低。不应超过,0.015%,。,尿素的质量,2024/9/20,甲醛浓度：一般工业用甲醛浓度为,370.5%,甲酸,影响,pH,值,，甲酸含量不应高于,0.05,0.1%,；,甲醇,阻碍,缩聚反应，影响树脂贮存,稳定性,，使固化后树脂耐水性降低，浓度为,37,41%,的甲醛视贮存温度不同，通,常需加入,6,12%,的甲醇,。,铁含量：较多时，在反应初期加速甲醛氧化；后期固,化时，延长固化时间，胶层颜色变成黄褐色。,甲醛溶液的质量,