6S实战手册

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,6S,实战手册,宝钢人才开发院管理研修中心,徐 伟,一、6S实战,标准化,5S,消除浪费,团队合作 士气强化 自律,可视管理 质量圈 提案建议,利润管理,质量及,安全管理,成本,管理,物流,管理,工人,的作业,情报,设备,产品,及材料,现场之屋,6S推进要点,序号,课程内容,1,P 6S推行策划,2,D6S活动之实施,开展整理、整顿、清扫、安全活动,3,C6S检查,4,A6S评估、检讨与改善,细微之处体现管理,整理,(Seiri),：,取舍,分开,，取留舍弃。,区分要与不要，处理不要的。,整顿,(Seiton),：,条理摆放，取用,快捷,。,定位、标示、一目了然,清扫,(Seiso),：,清扫,垃圾，不留污物。,保持干净整洁,安全,（Safety）,：,安全第一，,预防,为主。,消除隐患,清洁,(Seiketsu),：,形成制度，,保持,成果。,规范化，维持成果,素养,(Shitsuke),：,自主管理，养成好,习惯,。,养成良好习惯,素养又称为“教养”、“修养”、“修身”、“自律”、 “自身美”，但是其意义是一样的。,6S 定 义,要记住：,6S的含义是什么 ？,什么是6S ？,6S体现人的素养，体现公司的形象，因此，6S是评价人或工厂的标准之一。,7S,服务,service 8S 速度,speed 9S节约,stint,中 文,日 文,英 文,典型例子,整理,SEIRI,Organization,定期处置不用的物品,整顿,SEITON,Neatness,金牌标准：半分钟内就可找到所需物品,清扫,SEISO,Cleaning,自己的区域自己负责清扫,清洁,SEIKETSU,Standardization,规范化、明确每天的6S时间,素养,SHITSUKE,Discipline and,Training,严守规定、团队精神、文明礼仪、持续学习,安全,S,AFETY,Safety,发现隐患，及时消除。,实施6S的利益,创造干净整洁的工作场所。,好的环境士气才高。,提高工作效率。,如：目视管理，定位标识，一目了然，免除寻找的浪费。,提高品质。,如：消除故障源，不良品减少，产品质量则提高。,降低成本。,如：减少资源的浪费，减少多余的动作，防漏油、漏水、漏气。,确保安全。,如：放置物品之安全性，遵守机台操作规程，符合用电安全。,提升员工素质和企业形象。,变成有自律的员工，客户赞叹：这个厂不错,（整洁、效率、质量、成本、安全、形象）,6S体现人的素养，体现公司的形象，因此，,6S是考量人或工厂的标准之一,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿,、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。,11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。,完善规范,4、划分责任区域,一、P 6S推行策划的要点,明定,6S,推行,组织,及,职责,编制推进,计划,先期,干部培训,划分,6S,责任,区域,制订,6S,活动所需的（试行）,规范,6.,策划并进行先期的,6S,文宣,活动,XX公司6S推行委员会,策划组,教育组,仲裁组,6S干事,企划委员会,评委,评审委员会,执行长,写字楼,五金课,烤漆课,注塑课,书针课,装配课,行政课,仓库课,品管课,工程课,模具课,主任委员,执行长,执行长,推行委员会,公司/部适用,1、明定6S推行组织及职责,职责,1、明定6S推行,组织,及,职责,2、编制推进计划,6S推行工作计划,月别/日期 工作计划,责任人,1,2,3,4,5,6,7,8,9,干部6S教育培训,张伟,建立6S活动组织,胡勇,预计 实际 进行中,3、先期干部培训,对象：,班组长以上,内容：,推进6S的,目的,和,具体方法,方式：,请外部或内部专业人士讲解,到优秀企业的现场,观摩,，最能感受推进6S的重要性！,4、划分6S责任,区域,现场区域,区域划分有两种方式：1、区域图；2、区域表；,5、制订6S活动所需（试行）,规范,奖励制度,6S准则,表示应具备的规范/文件,例,程序/流程,部门,6 .策划并进行先期的6S,文宣,活动,标语,挂图,二、D6S活动之实施,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿,、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。,11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。,完善规范,4、划分责任区域,二、D6S活动之,实施,关于大企业试点单位的 提示：,大企业，可先选择12个试点单位，将试点单位成功推进后，将试点单位的经验与其他单位分享，再全面推进。,选择试点单位，需选择其部门主管：,很有推进的热情，,敢为人先，,具有 “要做就做到第一” 的思想。,7、6S活动发起,由公司的,高层管理者,向全体员工,宣布,推进6S活动,直接式,间接式,面对面的动员大会,公文、内部电视、内部网络,主要干部参加的动员大会,两者结合,(1)员工培训,正确理解,6S,的概念,知道为什么要做,掌握本岗位,6S,的执行方法和要求,知道怎么做,培训教材，尽量多使用实例、图例，以增强员工理解，能,学以致用,。,将要点精简为,1-3,页,发给每个员工加深理解,.,在实施之前先做三件事：,(1)员工培训,(2)定点摄影,(3)制作看板,8、6S教育训练,(2)定点摄影,对象：,具有代表性,（如：最脏乱、堆积物、存在隐患）,位置：,每次拍的角度应基本一致。,注明：（图片）,时间,可在相机上设定具体时间,地点,在照片的名称上注明部门,/,单位,问题,简述是什么问题,(3)制作看板,看板管理的三大特点：,版式细规划,信息动态化,内容丰富化,制作看板内容,6S,组织图、职责表、,6S,方针,推进计划表,区域划分图表,6S,规范,/,制度,/,考核办法,6S,成绩统计图表,现场检查图片,学习园地、考勤、,公告,/,通知,可举办看板制作竞赛，激发各班组的创意及热情,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿,、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。,11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。,完善规范,4、划分责任区域,定 义,目 的,做 法,事 例,误解,要与不要,留要弃废,区分,要,与,不要,的东西，处理不要的，将要的按整顿的方法标示、放置。,腾出空间,防止误用,防止变质积压,判定：,要！ 不要！,清除不要,的,红牌作战,设定清理标准,整理的对象为：,库存、设备、备件、空间、文书资料、文具、动作、事务、其他。,不要的呆滞品、机械、工具。,不要的或过期的文件/资料/表单,生产现场堆积的东西。,工具箱、五金柜、样品柜、抽屉里不要的东西。,白天不当开的电灯。,人员是否人浮于事,多余的审批程序。,影响公司形象的旧厂服。,重新排列,整理的要点,不要的一减少，空间就是宝！,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）,全部检查,。2、制定“需要”和“不需要”的判别,基准,。,3、,清除,不需要物品。,4、调查需要物品的,使用频度,。,5、制定,废弃物,处理办法。,6、每日,自我检查,。,按物品状态判定,何谓无用的物品？,杂物、废品、破烂物品、过时过期的物品或者不再使用的物品，等等。,何谓有用的物品？,正常的设备、工具，有用的生产附件等等。,如何来判断“要（必需品）”与“不要（非必必需品）”的物品呢？,17,按使用频率判断,类别,使用,频率,高频率,中频率,低频率,处理方法,一年或几年都不用,丢弃报废或,远离工作区域放置,612 个月用一次,26 个月用一次,现场内集中摆放,每月用一次,每周用一次,固定在工作区域内或者随身携带,每天或随时都要用的,如何来判断“要”与“不要”的物品呢？,推进整理的五个步骤,第一步：现场检查,选定某一区域作为整理现场，进行全面检查。,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,把握原则是看物品现在有否“使用价值”，而不是“购买价值”。,非必需品,无使用价值,有使用价值,分类后处理,特别处理,涉及机密、专利,特别处理,影响人身安全、污染环境物,作为训练工具,普通废弃物,展示教育,折价变卖,转移为其它用处,另作它用,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,整顿的要点,定 义,目 的,做 法,事 例,误解,条理摆放,取用快捷,理解：,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,整齐、有标示，,一目了然，,不用浪费“时间”找东西。,标示清楚,定位置,定名称,定数量,区域划线,区域或场所标示,位置标示,物品标示,规划放置的方法,场所、道路、通道,装置,/,设备,管线、电源线路,法兰、仪表、,液位,/,温度温度计,物料、移动设备,楼层、房间、文件,模具、工具。,气体,/,液体的介质等,酒店的清扫器具、灯、毛巾的标示、房间用电标示,房间、椅子、扫把、拖把,误解整齐排列,物品要放好，定位才好找。,整顿的要点,谁都可以迅速的,知道,拿取,归还,在哪里定位,有什么定品,有多少定量,整理整顿做得好，,工作效率步步高。,整顿要达到任何人都能立即取出所需要物品。,使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上被发现,推进整顿的3个步骤,第一步:分析情况,人们取放物品的时间为什么这么长？何因。,不知道物品存放在哪里，叫什么？,存放地点太远；,存放地点太分散,物品太多，难以找到；,不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）,第二步：物品分类,根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。,第三步：决定储存方法(三要素),(1)场所：整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。,(2)方法：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下做中间等等。注意要便于取用和放置。,第三步：决定储存方法(三要素),(3)标识：,标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：,任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,整顿的水平,清扫的要点,定 义,目 的,做 法,事 例,误解,清扫垃圾,不留污物,（清除污染源、故障源和不良习惯）,环境清洁,保持品质,扫漏：,遗漏,扫黑：,脏、乱,扫怪：,不良行为,整治污染源、故障源和不安全的因素，不良的习惯。,产品、模具、设备上是否有灰尘、杂物,设备漏油到地面。,纠正出口成“脏”之口头禅,只是打扫干净,要使环境好，每天要清扫！,清扫的推行要领,1、领导以身作则，人人参与,2、建立,清扫责任区,（室内外）。,3、执行例行扫除，清理脏污。,4、调查污染源，予以杜绝。,5、建立清扫,基准,，作为规范。,推进清扫的七个步骤,第一步：准备工作，安全教育，了解机器设备,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：清扫点检机器设备,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方，例如，地面不平，螺栓松动、管道堵塞、设备电线老化等,第五步：查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题,第六步：实行区域责任制,第七步：制定相关清扫基准,安全的要点,定义,目的,做法,事例,误解,安全第一,预防为主,积极预防,消除安全隐患.,防止和减少生产安全事故，保障员工的安全健康和组织的财产安全。,成立安全组织,建立健全安全制度,积极采取预防措施：,1,、安全宣传与培训,2,、,消防安全,3,、用电安全,4,、机械设备的安全,5,、特种设备的安全,6,、作业环境安全,7,、化学药品安全,8,、检查与整改,开展“,强三基 反三违,”,杜邦安全文化,1、安全知识培训,2、消防设施齐备、有效。,3、冲床安装了光电保护装置。,4、焊锡工位安装了排毒装置。,5、发电机房装设了隔音设施。,6、电镀作业者均有配相应的个人防护用品。,7、,石化行业,，对温度、压力、流量、流速、液位的自动监控及安全联锁装置,管生产的不管安全,安全是安全员的事，与我无关。,安全推行要领,1、建立系统的安全管理体系2、重视员工的培训教育3、实行现场巡视，排除隐患4、创造明快、优良、安全的作业环境,推进安全的三个步骤,第一步：建立健全安全生产管理机构第二步：建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制第三步：,积极预防,消除安全,隐患,.,推进安全的三个步骤,第一步：建立健全安全生产管理机构,第二步：建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任,制,第三步：,积极预防,消除安全,隐患,.,清洁的要点,定 义,目 的,做 法,事 例,误解,形成制度,保持成果,（根绝脏乱的源头）,养成4S的习惯,保持清爽洁净的工作和生活场所,明定6S要求,清除不要的,不要弄乱,不要弄脏,明确要求，6S责任到人,保持设备上无污垢,保持桌面干净整洁,每天衣着都是干净整洁,保持区域线明确而不模糊,无危险之情形发生,只是保持清洁清除故障而已,不断完善前面3S的规范，,如：6S准则，,目视管理、颜色管理的基准，,XX部/作业区 6S规范，6S奖惩办法，XX值日表，清洁要求，XX机台保养办法等。,（整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“,结果,”）,清洁的秘诀,维持4S的秘诀：,不要的东西,立即,清除,不要弄乱乱了,立刻,整理,不要弄赃脏了,立刻,擦，打扫，更新。,清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。,第一步:对推进组织、人员进行教育,第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品,第三步:向作业者进行确认说明,第四步:撤走各岗位的非必需品,第五步:整顿规定必需品的摆放场所,第六步:规定摆放方法、进行标识,第七步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明,第八步:清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,第九步:消除隐患,排除险情,创造明快有序的作业环境,第十步:定期检查与整改落实,推进清洁的十步骤,素养的要点,定 义,目 的,做 法,事 例,误解,自主管理,养成好习惯,养成良好的习惯,守时间,守标准,守规定,自我反省,终生进修,永不言休,追求更好,遵守作息时间。,上班时不做与工作无关的事,待人接物诚恳有礼貌。,仪容整洁。,不乱扔杂物（碎布、烟头）,遵守既定的作业标准,自觉遵守6S的要求,自律与6S无关,6S，她使你养成良好的习惯，习惯好，人品则好，人品好，则自然会自律，这是自主管理、自主维护的基础。,推进素养（自律）的步骤,学习公司的规章制度,理解遵守规章制度,教育训练（新进人员强化,5S,教育、实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼仪运动等）,成为他人的榜样，具备了成功的修养,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿,、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。,11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。,完善规范,4、划分责任区域,三、 6S检查技巧,10、定期总结,将各部门每月的成绩、成果用图表展示,1、评审标准,6S规范、部门6S规范,2、评审频次,间隔多久检查一次？,3、评审时间,某日某时检查？,4、评审对象,检查哪些部门？,5、确定评审员,哪些人组成检查小组？,6、现场评审检查、,记录（拍数码图片）,7、评 分,哪个单位多少分？,8、公布检查结果,那些需改善，哪个单位多少分？,9、奖励先进,按6S奖惩规定执行,现场检查的方法,4以 和 4法：,4以,：以眼观之，以耳听之，以鼻闻之，以手摸之。,4法：,蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、,静观5分钟法。,记录：,1、,将不合格6S要求的用数码相机拍照，存于电脑。,2、将拍的图片进行编辑，注明责任单位、时间。,3、召集各部门主管于会议室，将图片用数码投影机,播放并解说。或用E-mail发给各部门主管。,4、列印图片，准备公布。,6S检查评价的评分方式,1、倒扣式,2、细分式,例：,6S活动推行的流程,1、建立6S推行组织,2、编制推行计划,6、6S活动文宣,8、6S教育训练,3、先期干部训练,7、6S活动发起,9、开展整理、整顿,、清扫、安全活动,保持成果，持续6S活动。,11、公布成绩、定期交流、检讨,10、6S现场检查,5、制订6S活动规范,P,D,C,A,第1阶段,第2阶段,第3阶段,第4阶段,大企业，可先试点，再全面推进。,完善规范,4、划分责任区域,6S检查与公布,检查发现问题，最好是拍下图片，公布，督促改善。,日期：2006-6-8,部门：喷涂部 地点：进正门旁边,问题：贴在墙上的“紧急疏散图”飞了,日期：2006-6-8,部门：书针部,地点：A栋楼定空压,问题：没定时排水,日期：2006-6-8,部门：装配1部,地点：铆接组,问题：阻塞灭火器,-,-,-,-,-,-,