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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第 六 章,蚕丝织物的前处理,第一节 桑蚕丝织物前处理,一、目的和原理,二、脱胶工艺条件分析,三、精练设备,四、精练方法及工艺,五、质量评定,第二节 柞蚕丝织物前处理,桑蚕丝织物前处理,一、目的和原理,目的：,去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品,原理：,利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质,碱脱胶原理：,利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的,蛋白水解酶脱胶原理：,是利用蛋白水解酶对丝胶分子中多缩氨基酸键水解的催化作用来达到脱胶的目的,二、脱胶工艺条件分析,脱胶过程 ：,三个阶段,第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化；,第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解,或溶解；,第三阶段：溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并稳定,地分散在练液中。,1.pH值,桑蚕丝织物脱胶溶液pH值,一般控制在910.5的范围,2. 温度,丝胶的水解是一吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高,3. 脱胶用剂及浓度,脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同,4. 时间,决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关,5. 浴比,浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。,一般轻薄织物（如东风纱、洋纺等）浴比为1,60,中厚织物（如电力纺、01双绉）浴比为1,4045,厚重织物（如02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1,3035,6. 中性盐,一方面，练液中的中性盐会增加脱胶的速率,另一方面，导致丝素的损伤,三、精练设备,常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜,1. 精练槽,一般为不锈钢板制成的长方形槽,练槽及液流方向示意图,1吊襻 2织物 3夹层蒸汽管 4夹层挡板,5练槽 6底层蒸汽管 7液流循环方向,丝织物挂练一条龙示意图,1-操作台 2-进水管 3-蒸汽开关 4-练槽 5-行车轨道,6-电动行车 7-挂绸竿 8-桶壁保温层,2.平幅连续精练机,目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机,梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图,1进布装置 2超喂装置 3预浸槽 4牵引装置 5喂入槽,6精练槽 7锯齿形导轨 8中心定位装置 9二辊轧车,10泵 11张力调节装置 12水洗槽 13出布装置,主要特点：,织物在松弛状态以单层悬挂在练液中，练液流动交换和热循环良好；机械化自动程度高，产品质量稳定,3.星形架精练,星形架精练桶主要是由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成,图66 星形架挂绸示意图,主要特点：,脱胶均匀，可防止白雾、生块疵病，解决了较厚重织物使用精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等,星形架,织物的悬挂方式,4.高温高压精练釜,日式高温高压精练釜,1密封盖 2练桶 3夹层 4挂绸架,5织物 6间接蒸汽管 7直接蒸汽管,主要特点：,在精练过程中，织物不运动，而是通过循环泵使练桶内的练液流动，以利于均匀脱胶；工艺时间短，仅为常温常压精练的1/4；助剂和能耗可节约40%以上,四、精练方法及工艺,（一）精练槽精练,1. 精练前准备 包括分批、退卷、码折、钉线扣襻、打印等,“S”码 圈码,挂练织物码折示意图,1线圈 2襻绳 3穿绸竿 4织物,2. 精练方法与工艺,常用方法：皂碱法、 合成洗涤剂碱法、,酶合成洗涤剂法、高效精练剂精练法,（1）皂碱法,工艺流程：预处理初练复练练后处理, 预处理,目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝,胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速,工艺：一定浓度的碱液进行处理,一般采用中等温度和弱碱性条件（1g/L纯碱 80）,对于加强捻类织物（如双绉、乔其等）必须采用较,高浓度的碱液和较低温度相配合 （3.54.5g/L纯,碱5560 ）, 初练,脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上）,目的：,去除大部分丝胶及其他杂质,工艺：, 复练,目的：,去除残留部分丝胶及杂质,工艺：,主练剂：肥皂,助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉, 练后处理,包括水洗、脱水两道工序,皂碱法脱胶的特点：,工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄,（2）合成洗涤剂碱法,常用合成洗涤剂：,分散剂WA、雷米邦A、,净洗剂209、净洗剂LS、渗透剂JFC等,工艺：,以11163电力纺练白绸为例,工艺流程：预处理初练复练练后处理,预处理工艺,初练工艺,复练工艺,（3）酶合成洗涤剂法,工艺流程：预处理酶脱胶精练练后处理, 预处理,与皂碱法脱胶相比，酶脱胶时的预处理更为重要,目的：使丝胶充分、均匀膨化，以利于酶液的渗透和酶对丝胶的作用，从而提高脱胶效率,工艺：, 酶脱胶,酶的选择：碱性蛋白酶,主要工艺因素：pH值、温度、添加剂,工艺：, 精练,目的：去除存在于丝纤维上的其他杂质和色素,工艺：, 练后处理 同合成洗涤剂碱脱胶法,酶合成洗涤剂法精练的特点：,因酶练时温度低，一方面耗能少，另一方面，减少了因练液剧烈翻动冲击织物所造成的擦伤；对丝纤维的强力损伤小，泛黄程度降低，手感柔软，渗透性好，光泽好。但酶练成本高,（4）新型精练法, 高效精练剂精练法,高效精练剂：高效能表面活性剂,主要特点：,a）润湿、膨化、渗透、乳化和扩散能力非常强因此可省去预处理工序,b）具有良好的缓冲性能,c）含有高效能丝素保护剂（可保护丝素在较高pH值条件下精练时免受损伤）,常用精练剂：EM900,工艺流程：初练复练练后处理, 水泡皂碱法精练,特点：脱胶均匀，产品缩率达3.5%以上，弹性极好，白度好,工艺流程为：水泡预处理初练复练练后处理,水 泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。,浴比1:20，温度50，时间4h以上,预处理：纯碱0.8g/L,时间90min,温度65,初 练：纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L,pH值9.510，温度98100，时间90min,复 练：纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L,pH值9.510，温度98100，时间90min,练后处理：水洗三次，100、80、60分别水洗10 min,(二)平幅连续精练,1. 精练助剂,由碱剂、表面活性剂、金属络合剂、丝素保护剂及添加剂等几部分组成,2.工艺实例 采用平幅连续精练机精练可根据织物的厚薄不同使用不同的精练工艺,具体工艺详见教材,（三）星形架精练,1. 精练用剂 主要是肥皂、纯碱、泡花碱、保险粉、表面活性剂等。,2. 精练工艺 生坯退卷缝头手工挂绸预处理初练热水洗复练热水洗温水洗冷水出桶整体脱钩轧水打卷。,工艺条件同精练槽精练。,（四）高温高压精练,1. 精练用剂 主要是肥皂、硅酸钠、保险粉、高级醇及快速精练剂等。,2. 精练工艺 工艺流程为：前处理高温高压精练后处理。,工艺实例详见教材,五、质量评定,主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感,1.练减率,（脱胶率）绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸匹重量的百分率,练减率= 100%,练减率要求：练白绸一般掌握在23%24%,染色或印花加工产品控制在21%23%,练减率高于工艺要求即“过练”，会导致绸匹手感粗糙，撕破强力下降,练减率低于工艺要求，则绸匹的手感粗硬，易产生各种折印,脱胶过程中脱胶程度的定性检验：用指示剂苦脂酸红,将pH值约为9.5的指示剂溶液滴于被测织物上，根据其呈现的色泽判断脱胶程度。如仅呈柠檬黄色，表示丝胶已经脱净；如呈橘红色或橘黄色，则表示丝胶有残留,2. 白度 用白度仪测定,3. 泛黄率 用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率,泛黄率= 100%,4. 渗透性 用毛细管效应表示,一般电力纺类织物810cm/30min；,斜纹绸、双绉类织物达1315cm/30min,5. 手感和光泽,对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感,第二节 柞蚕丝织物前处理,一、精练,常用精练方式：挂练,常用设备：不锈钢精练槽,精练方法：皂碱法、酶法,工艺流程：坯绸前准备精练漂白练后处理,1. 坯绸前准备,与桑蚕丝织物基本相同,工艺流程：检验挑剔分档修整（剪毛）洗油码绸钉线扣襻打印,洗油目的：去除坯绸上各种油污，以提高煮练绸质量，避免,在染色、印花中产生疵点,洗油剂配方：,10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水,洗油方法：用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面,或涂抹后用手轻轻搓洗,洗油时切忌用力搓、擦、刷、揉，防止产生擦伤,2. 精练方法与工艺,(1)皂碱法脱胶,脱胶用剂同桑蚕丝织物的皂碱法脱胶,工艺流程：浸泡煮练热水洗(水煮)（漂白）酸洗脱水,（2）酶脱胶,工艺流程：预处理水洗酶脱胶水洗（皂煮或漂白）酸洗脱水,酶制剂选用及使用条件基本同桑蚕丝织物的脱胶,二、漂白,1.设备 不锈钢精练槽,2.漂白工艺,工艺流程：漂白热水洗温水洗（还原复漂或增白）水洗,漂白工艺,热水洗：温度8085，浴比1:3050，洗涤23次,温水洗：温度4050，浴比1:3050，洗涤1次,5 棉及棉型织物的精练,煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。,一、棉织物含杂情况,纤维素96%,果胶物质0.9%,蜡状物质0.6%,含氮物质1.3%,纤维素共生物灰分1.2%,有机酸0.8%,多糖类0.3%,未测定部分0.9%,棉布含杂,棉籽壳（附加物）,残留浆料,油剂（织造过程中）,污垢（贮运途中）,二、 精练原理,1、煮练中杂质的去除原理,在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。,2、煮练液的组成及各组分的主要作用,1）烧碱（NaOH）煮练剂,）果胶果胶酸果胶酸钠盐,）脂肪酸脂肪酸钠盐,）含氮物质（蛋白质）分解,）棉籽壳溶胀脱落,）灰分（无机盐）钠盐而溶解,2）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂,）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；,）通过乳化作用去除油蜡；,3）硅酸钠（NaSiO,3,）,）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；,）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；,4）亚硫酸氢钠（NaHSO,3,）,）有利于棉籽壳的去除；,木质素木质素磺酸木质素磺酸钠,）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；,5）磷酸三钠（Na,3,PO,4,）,作为软水剂,三、碱煮练工艺与设备,（,一）煮布锅煮练,1、工艺流程,轧碱进锅煮练水洗,2、工艺条件,1）轧碱工艺条件,2）煮布工艺条件,（二）“J”形箱绳状连续汽蒸煮练,1、工艺流程,轧碱汽蒸轧碱汽蒸水洗,2）工艺条件,（三）平幅汽蒸连续煮练,1、工艺流程,轧碱汽蒸（轧碱汽蒸）水洗,2、工艺条件,四、煮练效果的评定,毛效：,煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。,棉机织物要求毛效在8CM以上；,棉针织物要求毛效在12CM以上；,
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