试样条的生产总结

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,试样条的生产总结,第一组,试样条的生产总结, 产品分析,原材料分析与选择,设备选择,模具选择,工艺参数设置,产品缺陷分析及解决方法,产品分析,该产品为,PP,试样条产品，主要用于测量,PP,材料的拉伸性能、弯曲性能及冲击性能。,该产品成型应注意：塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。,试样条的生产总结,产品分析,熔体流动速率 1,6,g/10min,收缩率 2%2.5%,热变形温度 85 ,硬度,85,拉伸强度,33 MPa,弯曲模量,1350 MPa,缺口冲击强度：,15kg.cm/cm,熔点为,164,170,试样条的生产总结,原材料的选择,原料：,PP,型号：,2B.N-T30S,厂家：中国石油化工股份有限公司茂名分公司,PP,为结晶型高聚物，无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更轻，密度仅为,0.91g/cm3,成型收缩率,:1.0-2.5%,成型温度：,160-220,试样条的生产总结,原材料的分析,1,、物理性能：,纯,PP,是半透明的象牙白色，蜡状；为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为,0.90-0.91g/cm3,（质量轻易于携带）,成型收缩率,:1.0-2.5%,，对水特别稳定，,24,小时在水中的吸水率为,0.01%,，成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。,试样条的生产总结,原材料的分析,2,、力学性能：,PP,（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，优异的看弯曲疲劳性,(,耐折叠弯曲,),且强度和硬度、弹性都比较好（耐冲击，易于插入碟片）。,3,、化学性能：,PP,（聚丙烯）的化学稳定性很好，除了强氧化剂和非极性溶剂能使,PP,降解外，,(,例,:,浓硫酸、浓硝酸、发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿,),，,PP,对化学侵蚀有很强的抵抗力。,试样条的生产总结,原材料的分析,4,、耐候性：,PP,（聚丙烯）对紫外线很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。,5,、热性能：,熔点在,164-170,，制成的制品可在,100,以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下,150,也不变形。脆化温度为,35,，但低温时变脆不耐磨,易老化。可在,100,度左右长期使用,.,试样条的生产总结,设备选择,卧室注射机,海天注塑机,试样条的生产总结,试样条的生产总结,卧室海天注射机,型号：,SA1600/540,射胶量：,291,（,g,）,螺杆直径：,45,（,mm,）,射胶压力：,169,（,MPa,）,螺杆转速：,0.175,（,rpm,）,合模力：,1600,（,kN,）,电动机功率：,15,（,kw,）,开模行程：,430,（,mm,）,理论注射容量：,320,（,m,3,）,设备的结构,试样条的生产总结,设备的结构,试样条的生产总结,1,、注射系统,是注射机的主要部分，其作用是使,塑料受热,、,均匀塑化,直到,粘流态,，并以很高的速度注射入模具成型。,注射系统主要的,加料装置,、,机筒,、,螺杆,(,或柱塞及分流梭,),、,喷嘴,等部件所组成。,(1),加料装置。即加料斗，通常为倒圆锥或方锥形的金属容器，其容量视注射机大小而定，一般要求能容纳,12h,的用料。,(,一般有计量装置和干燥装置,),(2),机筒。即塑化室，与挤出机的机筒近似，但其内壁要求更光滑且呈流线型，没有缝隙和死角。,机筒的容积决定了注射机的最大注射量,。,柱塞式的机筒常为最大注射量的,68,倍,，以保证塑料有足够停留时间和接触传热面，从而利于塑化。,螺杆式,因为,螺杆,对塑料进行,推挤及搅拌作用,，,传热,、,塑化效率高，混合效果好,，因而机筒容量一般只需最大注射量的,23,倍,。,机筒外部有分段加热装置，通过控制系统来显示和控制温度，从加料口到喷嘴方向，机筒温度是逐渐升高的。,(3),柱塞及分流梭。,二者均为柱塞式注射机料简内的主要部件。,柱塞可以在料筒内作往复运动，其,作用是传递施加在塑料上的压力，使熔融塑料注射入模。,分流梭,装在机筒前的中心部分，是两端锥形的金属圆锥体，形如鱼雷，因此也叫鱼雷头。,分流梭的作用：,1.,将料筒内流经该处的料成为薄层，使塑料流体产生,分流和收敛流动，以缩短传热导程,；,2.,既,加快了热传导,，也有利于,减少或避免塑料过热而引起的热分解现象,；,3.,塑料熔体分流后，在分流梭与料简间隙中流速增加，,剪切速度增大，产生较大摩擦热，料温升高，粘度下降,，使塑料进一步混合塑化，提高柱塞式注射机生产率及制品质量。,柱塞式注射机必须采用分流梭,，,移动螺杆式注射机的塑化效果好，不采用分流梭。,分流梭的种类很多，图,6. 6,所示为常见的一种。分流梭通过几条凸出筋定位和固定在机筒内壁，其表面通常有,4-8,条呈流线型的凹槽,，槽深随注射机的容量大小而变化，一般为,2-10 mm,。,(4),螺杆。,是移动螺杆注射机的重要部件，同挤出机的螺杆一样，也是一根表面有螺纹的金属杆件，但其结构形式及作用与挤出螺杆有所不同。,螺杆的作用：,是对塑料输送、压实、塑化及传递注射压力。,注射螺杆的运动：,旋转,+,水平运动。,模具选择,注塑模具：在注塑成型中赋予塑料一定的形状和尺寸。,注射模具主要由,浇注系统,、,成型部件,和,结构零件,等三大部分组成。,浇注系统,是指塑料熔体从喷嘴进人型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。,成型部件,是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型芯和排气孔等。,结构零件,是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽芯机构等。,试样条的生产总结,模具选择,模具闭合时,模具打开时,典型注射模具结构,1-,定位环,2-,主流道衬套,3-,定模底板,4-,定模板,5-,动模板,6-,动模垫板,7-,模座,8-,顶出板,9-,顶出底板,10-,回程杆,11-,顶出杆,12-,导向柱,13-,凸模,1 4-,凹模,15-,冷却水通道,浇注系统,(1),主流道。,是紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上，可以直接开设在模板上，但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上。,(2),分流道。,是主流道和浇口之间的过渡部分。为满足熔体以等速充满各型腔，分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分分布。,(3),浇口。,是分流道和型腔的连接部分，塑料熔体由此入型腔成型。其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔，又很快地冷印封闭，以防止熔体的倒流。,(4),冷料穴。,在主流道的末端没有一个空穴，即为冷料井，其作用是为收集喷嘴端部两次注射间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口。,成形零件,(1),动模。,固定在注射机的活动模板之上而随之移动，使之与定模合拢或分开。,(2),定模。,固定在注射机的固定模板之上，直接连接注射机的喷嘴，也可以作为模腔的组成部件。,(3),型腔。,动模与定模合拢所成的空间叫做型腔，是构成制品形状的部分。,(4),排气孔。,塑料注射时，在料流的尽头积有气体。排气孔的作用是把气体及时排出以免造成制品有气孔或缺料。排气孔一般开设在型腔内料流的尽头，或设在模具的分型面上。,(1),导向零件。,包括导向柱和导柱孔等，为了确保定、动模合模时准确对中，不发生偏移以影响制品尺寸准确性。,(2),脱模装置。,主要有机械方式和液压方式顶出脱模的两种形式，包括顶出板、顶出杆等组成部分。,(3),加热和冷却系统。,为了保持模具在注射前、注射时和注射后温度的平衡，保证制品的质量，模具往往设有加热和冷却管道，以便通入加热和冷却介质。一般只有注射熔融温度高的塑料才需要加热；有时也采用室温下自然冷却，可免通冷却介质冷却。,结构零件,工艺参数的设置,料筒温度：,后段温度选用,180,； 中段温度选用,210,；,前段温度选用,220,； 喷嘴温度：选用,200,；,注射压力：选用,70MPa,； 注射时间：选用,3s,；,注射速度：,45,保压压力：选用,40MPa;,保压时间：选用,6s,；,保压速度：,30,冷却时间：选用,15s,储料压力：,50MPa,速度：,50,试样条的生产总结,试样条的生产总结,试样条的生产总结,试样条的生产总结,试样条的生产总结,产品缺陷分析及解决方法,一、产品注射不足,原因： 解决方法：,1,、料筒及喷嘴温度偏低,1,、,提高料筒及射嘴温主度,2,、,模温过低,2,、提高温度,3,、,注射压力，速度过小,3,、提高注射压力，速度,4,、注射时间过短,4,、加长注塑时间,试样条的生产总结,产品缺陷分析及解决方法,二、产品出现飞边,原因： 解决方法：,1,、锁模力过小或单向受力,1,、,调节锁模力,2,、,模具间落入杂物,2,、擦净模具,3,、,料温太高,3,、降低料温,4,、注射压力过大,4,、降低注射压力,试样条的生产总结,产品缺陷分析及解决方法,三、产品变性,原因： 解决方法：,1,、冷却时间短,1,、,加长冷却时间,2,、,顶出受力不均,2,、改变顶出位置,3,、,前、后模模温未控制好,3,、调整模温,试样条的生产总结,产品缺陷分析及解决方法,四、产品脱模困难,原因： 解决方法：,1,、模具顶出装置结构不良,1,、,改进顶出装置,2,、,模腔温度不合适,2,、适当控制模温,3,、,模腔有接缝或存料,3,、清理模具,试样条的生产总结,谢谢,