设备日常维护与保养课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备日常维护保养培训资料,设备日常维护与保养,2008 年 7 月 1 日,设备日常维护保养培训资料,一、综述,设备能否正常长周期运行，在很大程度上取决于日常的操作与维护保养。,为此，我们有必要在了解设备结构和操作的同时，熟悉设备的维护及保养方面的基础知识，包括,动设备检查标准、润滑、测振、盘车、密封及冲洗,等方面。下面针对上述五个方面逐一进行介绍。,设备日常维护保养培训资料,二、动设备的检查标准,1.1 检查工具,测振笔一支、测温笔一支、听棒一根、活扳手一支、抹布若干。,1.2 检查内容,1.2.1 机泵运行压力、流量、温度等工艺参数。机泵润滑油压力、温度、油位、油质等情况。,1.2.2 机泵轴承振动情况。,1.2.3 机泵轴承温度情况。,1.2.4 机泵冷却、封油、封气系统情况。,1.2.5 压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀等附件情况。,设备日常维护保养培训资料,二、动设备的检查标准,1.2.6 机泵动、静密封泄漏点泄漏情况。,1.2.7 进、出阀门、单向阀、旁通等阀门情况。,1.2.8 机泵滴水管情况。,1.2.9 安全罩情况。,1.2.10 设备基础、地脚螺栓及各部连接螺栓情况。,1.2.11 机体卫生情况。,设备日常维护保养培训资料,二、动设备的检查标准,1.3 检查标准,1.3.1 机泵运行。机泵运行的工艺参数符合要求，压力、流量、温度等工艺参数符合“工艺操作规程”中工艺要求。,1.3.2 现场规格化,1.3.2.1 机泵润滑油压力、温度正常，油位、油质正常。,1.3.2.2 机泵表面、基础台板及设备区域内无杂物和油污。,1.3.2.3 润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等辅助系统完好无泄漏。,设备日常维护保养培训资料,二、动设备的检查标准,1.3.2.4 油杯、油标、安全护罩、阀门手轮及盘车机构等附件完好。,1.3.2.5 油标清晰、油位正常。,1.3.2.6 基础、基座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。,1.3.2.7 机体排污、放水管线畅通，阀门齐全好用。,1.3.2.8 往复机泵注油器完好，接头不漏油，注油点畅通，注油部位正常。,1.3.2.9 温度计、传感器、测振探头、轴位移探头等测量仪器正常。,1.3.2.10 压力表、温度计、液位计等上下标识规范，指示在上下限内。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,润滑是转动设备正常运行的重要条件。转动设备的转子，在轴承的支承下高速旋转，从而造成轴颈与轴承的相对运动。两零件在相对运动过程中产生摩擦和热量，如果相对运动的两零件间没有液体润滑（即干摩擦），则两零件的摩擦加剧、磨损加快。因摩擦产生的热量增多，零件表面温度升高，又使摩擦磨损情况进一步恶化，形成一种恶性循环，最终导致设备的损坏。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,1、润滑的作用,1）降低磨擦系数 在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减少磨擦阻力，减少功率消耗。2）减少磨损 润滑剂在磨擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,3）降低温度 润滑剂能够降低磨擦系数，减少磨擦热的产生。运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。4）防止腐蚀、保护金属表面 机械的外表面，不可避免地要和周围介质接触，使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。润滑油能够较好的保护金属表面和防止设备腐蚀。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,5）清洁冲洗作用 磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，都会加速磨擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以把磨擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。在压力循环系统中，冲洗作用更为显著。6）密封作用 在某些特殊的场合，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。,此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,2、设备润滑的相关规定,关于五定的要求：,定人：每台设备的润滑点都有固定的加油负责人；,定点：按五定指示中规定的设备润滑部位注油；,定质：按规定的润滑油（脂）品种、牌号注油；,定量：按五定指示表中规定的注油量注油；,定时：即按五定指示表中规定的时间定时加注、定期添油和定期换油。,配齐基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗、接油盘、三级滤网、油脂桶等。,各润滑用具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑用具及滤网破损时要及时修理或更换。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,3、三级过滤,油品在使用前必须经过“三级过滤”，所有滤网应符合有关规定。严禁润滑油不经“三级过滤”直接加入设备润滑部位。,设备润滑“三级过滤”示意图,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：,1）中、低粘度油品，如透平油、冷冻机油、机械油、压缩机油、车用机油、以及粘度相近的其它常用油品，滤网选用范围为60100目。一般情况下，一级为60目，二级为80目，三级为100目。,2）高粘度油品，如汽缸油、齿轮油，以及粘度相近的其它油品，滤网选用范围为4080目。一般情况下，一级为40目，二级为60目，三级为80目。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：,3）“三级过滤”用的滤网不得混用，不允许将13级滤网倒装使用，各单位应将各类油品滤网按级数编号。,4）当“三级过滤”滤网更新时需进行三级过滤而滤网级数不全时，可用比规定级数高一档的滤网，通常油站内应备齐三级过滤器具。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,4、润滑油的管理,设备润滑应按下列标准加油（脂）：,1）循环润滑,油箱油位应保持在1/22/3高度，油温不应超过50。,2）油环带油润滑,当油环内径D=2540mm时，油位高度应保持在D/4；,当油环内径D=4560mm时，油位高度应保持在D/5；,当油环内径D=70130mm时，油位高度应保持在D/6,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,3）浸油润滑,当n3000r.p.m，油位在轴承下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘；,当3000n1500r.p.m，油位在轴承下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；,当n1500r.p.m时，油位在轴承下部滚珠的上缘或浸没滚珠。,4）减速机的润滑：,当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮辐低齿高的23倍；,当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,当为蜗轮蜗杆减速时，若蜗杆在蜗轮上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的23倍；若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度。,5）脂润滑：,当n3000r.p.m，加脂量为轴承1/3；,当1500n3000r.p.m，加脂量为轴承的1/2。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,5、设备润滑换油（脂）执行下列质量标准，凡符合下列条件之一者，应更换新油：,A、粘度变化范围超过标准的1015%,B、酸值超过标准的1525%,C、闪点变化范围超过标准的1015%,D、机械杂质含量高于0.1%或机械杂质含量虽未超过 0.1%，但油中有较多的颗粒状杂质。,E、凝固点变化范围超过标准的1015%,大型机组执行下限，一般设备执行上限。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,F、油品推荐的使用期限已经达到。,G、质量指标虽未超过换油质量指标，但乳化严重者应及时更换新油。,H、质量指标经分析虽未超过换油质量指标，但使用期超过五年且外观颜色明显变黑时应更换油。,I、润滑脂严重乳化，油脂变干变硬，或油脂中有明显可见的固体颗粒时，应及时更新油脂。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,6、设备润滑的检查标准,排除介质或环境高温影响，在最不利的运转条件下：,对于强制润滑系统，轴承出口油的温升不应超过28，轴承出口油温不应超过71，轴承金属的温度应小于93。,对于油环润滑或飞溅润滑系统，轴承安装部位壳体的温升不应超过39，油池温度应低于82。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,7、机泵如何更换润滑油,机泵加、换油应按照公用工程部润滑油管理制度和润滑油五定表的规定执行，并做好相应记录，不得自作主张。,更换步骤：,1、机泵更换润滑油时，机泵必须停车。,2、按润滑油五定表上的规定到润滑油库找到相应油种，并按三级过滤的要求将油壶装满。,3、将需更换润滑油的机泵，轴承箱底阀打开将旧油放空，应注意将旧油按规定回收，不得随意排放。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,更换步骤：,4、将新润滑油从注油孔注入少量，并进行清洗置换。,5、将轴承箱底阀关闭，按三级过滤的要求将轴承箱内油位加到1/31/2处。,设备日常维护保养培训资料,三、润滑,8、规范润滑油（脂）添加记录,班组在对机泵进行润滑油添加后，应严格按照润滑油（脂）添加记录第一页上的“填表说明”进行记录，特别注意以下问题：,1、“加油部位”中要写明加油（脂）部位，如“前轴承”、“轴承箱”、“曲轴箱”。,2、“加油品种”中一定填写明确的油（脂）牌号，如“L-TSA46”、“ZL-2”、“L-DAB150”。,3、“更换或加油情况”中一定要填写原因及加油数量，其中加油数量一定要量化到公斤级，如“检修换油，1kg”, “油位低补油，5kg”，“定期加脂，0.1kg”。,4、“更换或加油情况”这栏最后，更换、添加油（脂）的操作人员一定要签名。,设备日常维护保养培训资料,四、测振,1、测量方法：利用手持式测振仪对旋转机械壳体表面的振动进行测量，并利用测得的数据对该机器的运行状况进进评定，确保机泵正常运行。,2、测量适用范围：美国齿轮制造协会（AGMA）提出在低频域（10Hz以下），以位移作为振动标准；中频域（10Hz1 kHz）以速度作为振动标准；而高频域（1 kHz以上）则以加速度作为标准。,3、理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比。在振动判断标准中，无论从疲劳操作还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。,设备日常维护保养培训资料,四、测振,4、振动速度标准：国际标准ISO2372、ISO3945标准,设备日常维护保养培训资料,四、测振,5、测量点的位置：,测点选取设备振动敏感部位即轴承所在部位（包括垂直、水平、轴向三个位置），测点位置一旦选定应做上标记，以确保每次检测时都是从同一位置获取信号。探头（传感器）应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10度，压力保持在10N左右。,设备日常维护保养培训资料,四、测振,振动测点位置示意图,设备日常维护保养培训资料,四、测振,测量仪器：手持式测振仪，测量仪的带通频率为101000Hz，测量仪系统误差不超过10,测量技术要求：测量时应考虑温度、电源变化对测量系统的影响， 要细心、合理地进行测试安装，保证不会明显地影响机器的振动特性。,设备日常维护保养培训资料,四、测振,6、振动评定,镇海炼化机泵验收制度中，关于振动评定标准如下：,优良：,类机泵：机泵振速有效值1.12mm/s,类机泵：机泵振速有效值1.8mm/s,类机泵：机泵振速有效值2.8mm/s,类机泵：机泵振速有效值4.5mm/s,设备日常维护保养培训资料,四、测振,6、振动评定,合格：,类机泵：机泵振速有效值2.8mm/s,类机泵：机泵振速有效值4.5mm/s,类机泵：机泵振速有效值7.1mm/s,类机泵：机泵振速有效值11.2mm/s,不合格：,超过合格指标的为不合格。,基建、技改新安装投用的机泵振动标准仍按石油化工旋转机械振动标准执行，A区为优良，B区为合格，C区为不合格。,设备日常维护保养培训资料,四、测振,7、HY-101型机械故障检测器的使用方法,按ON按钮接通电源，开启检测器。,垂直抵在测量面上，均匀用力。,待数据稳定后按HOLD保持数据。,取下检测仪进行读数记录。,如要重新测量，再按HOLD取消保持后可继续测量。如显示出现OVER表明机器的振动超过了本仪器的测量范围，显示的数据不可靠，显示出现BATT表明电池已用尽，需更换。在停止使用2分钟后电源自动切断。,设备日常维护保养培训资料,五、盘车,1、总则,由于泵轴上装有叶轮等配件，在重力的作用下会使轴变形，经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形降到最小；检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态；盘车把润滑油带到轴承各部，防止轴承生锈，而且由于轴承得到润滑，紧急状态能马上启动。,所有机泵设备由各大班负责逐台作出标记。标准为：在电机侧对轮法兰盘轴轮颈处划直线，颜色为红、白两色，间距间隔180，线段长度为轴轮颈部分全长，线宽为10mm左右，涂料为一般油漆。备用（停用）机泵等转动设备每天应盘车一次。,设备日常维护保养培训资料,五、盘车,2、机泵盘车时间,每天18:0020:00将备用（停用）机泵按规定盘车，并在交接班本中记录。,倒泵、临时启动和自启动的泵，应在交接班本中有记录。在泵停下后，当班人员应在1小时内到现场校正该泵盘车标志线位置，使之与日期相对应。,对冬季防冻防凝期间机泵的盘车工作，按公司及部防冻防凝工作规定执行，冬季寒流期间（气温在1以下），对室外机泵应增加盘车次数，每班2次以上，防止机泵冻裂，发现机泵盘车不动或其它问题应及时采取措施。,设备日常维护保养培训资料,五、盘车,3、机泵盘车要求,对于备用（停用）机泵进行盘车时，要求将转子旋转360度以上。,根据日期，单日盘至“红线”朝上，双日盘至“白线”朝上（即：保证白天单白双红）。,对于立式机泵，在电机侧标上宽为10mm的红色盘车对位标记，单日“红线”对准盘车标记，双日“白线”对准盘车标记。盘车对位标记应有利于机泵盘车对位，原则上应标记在机泵的建北侧。,设备日常维护保养培训资料,五、盘车,4、盘车注意事项,为防止在盘车过程中发生人身事故，因此在机泵盘车前内外操之间要相互做好联系，同时将自动状态切为手动状态，以防盘车过程中机泵联锁自启动，盘车结束应立即恢复自动状态。,每次盘车及盘车中发生的问题，由盘车人在运行记录本（或交接班本）上进行详细纪录，并及时汇报班长（大班长），必要时由班长（大班长）汇报部技术组。,对于运行后中途停用或维护保养、检修等原因停用的机泵，均应在一小时内校正该泵盘车标志线位置，使之与日期相对应。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,1、总则,随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。目前7080的工业用泵配备机械密封。 虽然近年来各种密封技术发展很快，技术的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。但要满足这一条仍相当困难。 据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40以上。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,泵的端面密封是用来防止正压情况下，介质泄漏出泵体外，造成人员环境的损害。防止负压情况下空气侵入泵体内，造成泵体抽空。,密封的好坏，关系到介质常年累月的泄漏及泵能否正常、安全的工作。所以，尽管它是一种附属设施，但确是保证泵正常运转的重要部分。,设备的密封性能通常是评价机械产品质量的一个重要指标。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,泵的密封分为静密封、动密封两类。固定部件如泵盖与泵体，泵端面与管道法兰等的密封叫静密封。这类密封只要采用合适的密封材料比较容易解决，如根据各种介质、压力、温度等情况选用各种金属缠绕垫（高温高压系统）、石棉垫（水系统）、橡胶垫（较少）。,运动部分如旋转轴与填料函，叶轮与泵体，轴承与箱体等工作件之间的密封叫动密封。这类密封因为牵涉到转动部件与静止部件的密封，有一个磨擦面，较难处理。,我们常见的有填料密封、骨架密封、机械密封、迷宫密封等。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,常见几种密封性能比较：,项目,机械密封,骨架密封,填料密封,适用介质,除特殊介质外可用于各种介质（一般用于易燃易爆有毒等有危害性的介质）,无颗粒介质（最常见的用于油封上）,各种介质（一般用于水等无毒害性的介质。,密封性能,好（滴水不漏）,较好,较差,使用寿命,长（一般有,2,年）,较长,较短,结构,复杂,简单,简单,折装维修,较麻烦,方便,方便,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,常见几种密封性能比较：,项目,机械密封,骨架密封,填料密封,价格,昂贵,低,低,摩擦功率损耗,小,较大,很大,轴或轴套的磨损,无磨损,磨损,磨损量大,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,2、填料密封：,填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。这种密封可用于各种介质，结构简单，拆装方便，成本低廉，因而应用较广。,缺点是对轴套的表面粗糙度要求高，密封性能较差，使用寿命短。我们这里一般应用在水介质上，供排水的离心泵端面密封绝大多数都采用这一类型。,常见的有盘根、泥状填料。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,2、填料密封：,1）盘根填料,石棉盘根、石墨盘根、碳纤维盘根等。石棉盘根因为对人体、环境影响较大，现在应用较少。石墨盘根、碳纤维盘根自润滑性能好，对轴套的磨损量小，允许应用在转速比较高的转动设备上，（线速度允许达到40m/s，比石棉盘根的高6倍），应用较广。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,2、填料密封：,1）盘根填料,填料安装顺序：,1、拆下填料压盖，取出水封环，仔细清洗填料函内和轴上的污物。,2、将填料按总装图所需要的数量进行切割，切口成30度。,3、先压入一定数量的环形填料，装配时注意相邻的两根填料接头必须错开90度。,4、装上水封环，使其与填料函内润滑水孔对齐，再装上水封环外侧填料。,5、装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母，再松开，根据情况适当再添加。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,2、填料密封：,1）盘根填料,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,2、填料密封：,1）盘根填料,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,2、填料密封：,1）盘根填料,安装注意事项：,a)填料装配时注意相邻的两根填料接头必须错开90度。,b)填料的松紧度要求合适，必须有一定的泄漏量。离心泵填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min，少量的泄漏可以使填料得到润滑和冷却，如没有泄漏将会引起填料烧损和轴套擦伤。,c)在装配时要求对盘根的表面涂上一层润滑油或润滑脂，加强盘根的自润滑性。,d)泵起动前盘根压盖不宜压的过紧，应松紧适当。在起动后跟据泄漏情况再慢慢调整。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,3、泥状填料,泥状填料是最近新推出的一种密封技术。所谓泥状填料，就是形状和烂污泥一样，里面含有大量的碳素纤维（增加自润滑性）。它也是安装在盘根腔内，在盘根腔内最里和最外装两根盘根，中间填注一定量的泥状填料。定期的通过专用有填注枪通过填注孔添加。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,3、泥状填料,优点：1、维护成本低，维护方便，可以在不停车的情况下添加。,2、对于轴套的表面光洁度要求低。,3、防止轴套磨损，保护轴套。,缺点：1、空气吸入泵体内，会造成叶轮汽蚀加剧。,2、价格昂贵。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,4、骨架密封：,工作原理和填料密封相似，可以通过增加碗式密封圈或V型密封圈的数量来达到对不同操作压力的密封效果。,这种密封结构简单，安装方便，密封效果好，应用范围较广，可用于各类介质，但对轴套的磨损比机械密封大，比填料密封小。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,机械密封由于其密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，端面磨损能自动补偿，不需要经常维修，对轴没有磨损等特点，能满足生产自动化和高温、低温、高压、高速、各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求，得到广泛的应用。,缺点是对密封零件的加工精度和安装要求高，制造成本较贵，维修复杂，发生紧急故障不易采取应急措施。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,1）机械密封的结构：,机械密封又称端面密封，系指两块密封元件，在其垂直于轴线的光洁平直表面上相互帖合，并作相对转动而构成密封的装置。主要由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性无件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。它有许多结构形式，但其基本结构和作用原理是相同的。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,2）机械密封的分类：,按弹性元件的运动状况分为旋转式和静止式，按静环的安装位置分为内装式和外装式，按补偿机构的结构分为弹簧型和波纹管型，按密封面上介质载荷的作用情况分为平衡型和非平衡型，按密封端面的数量分为单端面和多端面。,3）机械密封的密封原理：,机械密封能否正常工作取决于两个端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热层出。若不具备上述条件，应采取必要的辅助措施，如添加封液、添加冷却水系统等，使密封工作环境得到改善。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,基本结构见下图,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,从结构上来看，机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封改变为不易泄漏的端面密封。有四个密封点：,A点相对旋转密封,轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不动，在弹簧力和介质的压力作用下，在相对运动的动环和静环的接触面上产生一合适的压紧力，使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜（密封和润滑的作用），防止被密封介质从动环和静环之间泄漏，从而达到密封之目的。当摩擦副表面磨损后，在弹簧力的推动下实现自动补偿。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,B点静环与压盖之间的密封，这是一个静密封点，可以利用各种形状的密封圈（如O型圈等）来防止液体从静环与压盖之间隙泄漏。,C点动环与轴之间的密封：这也是个相对静止的密封点，利用间隙小来密封。,D点指压盖上的垫圈：也是个静密封点。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,5、机械密封：,密封的泄漏标准,1）合格标准,离心泵机械密封，,轻质油10滴/min,，重质油5滴/min,离心泵填料密封，,轻质油20滴/min,，重质油10滴/min,螺杆、齿轮泵机械密封5滴/min,螺杆、齿轮泵填料密封10滴/min,蒸汽往复泵填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min,电动往复计量泵，填料密封3滴/min,其它形式密封泄漏标准参考设计值。,2）不合格标准,泄漏量大于合格标准的30%，视为不合格。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,6、冲洗基础知识,冲洗是机械密封不可缺少的组成部分，有人怕麻烦而把冲洗取消，带来许多不良后果。一种是摩擦热不能及时导出，摩擦付温度高，密封面间易汽化，工作不稳定容易失效；密封腔中积累的机械杂质易进入密封端面，导致密封失效；泵体内抽空或汽蚀会导致密封端面严重损伤。此外，由于没有冲洗，组装盒内在弹簧周围易积杂质，堵塞弹簧，使动环不能补偿。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,6、冲洗基础知识,1）冲洗的作用,冲洗的主要作用有以下几点：即冲洗、冷却、润滑、密封四个作用：,A、冲洗动环和静环摩擦面之间的杂质。,B、防止泵所输送的高温油品进入密封腔内。并将动环和静环在工作时间因摩擦而产生的热量带走，降低密封元件的温度。延长密封的使用寿命。,C、保持密封端面之间有一层液膜存在起到润滑作用。,D、防止高温、有毒、有腐蚀性、易燃性以及贵重介质从泵内漏出，防止含有颗粒的介质进入密封腔内磨损密封面，防止泵外的空气漏入泵从而起到密封作用。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,6、冲洗基础知识,2）目前机械密封冲洗种类,冲洗种类很多，按冲洗流向不同，可分为自冲洗、循环冲洗和注入式冲洗。,自冲洗：泵本身产生的压差与密封腔内的泵送装置产生的压差，用介质本身通过密封腔形成闭合回路实现，这种方法使用最多；,循环冲洗：是通过产生压差的设施（如循环冲洗中的热虹吸冷却），使外加的密封液体和隔离液进行循环，达到冲洗的目的，这种方法常用在双端面密封中；,注入式冲洗也称外冲洗，当泵所输送的介质不宜作密封液体时，从外部注入到另一种液体到密封腔内，以改善密封的工作条件的冲洗方式。,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,6、冲洗基础知识,3）按密封流体流向可把冲洗分为正向冲洗、反向冲洗、两向冲洗、贯穿冲洗；,a、正向冲洗：从泵出口经限流孔板到密封腔中，应用比较广泛；,b、反向冲洗：从泵密封腔经限流孔板到泵的入口；,c、两向冲洗：双支撑的多级泵可采用两向冲洗，泵出口端密封腔压力高于入口密封腔，将两端密封腔用管线连接起来，对泵的出口端密封是反向冲洗，泵入口端密封是正向冲洗；,设备日常维护保养培训资料,六、密封与冲洗,6、冲洗基础知识,d、贯穿冲洗：冲洗液体从泵出口经过限流孔板进入密封腔中去，冲洗后流向泵的入口，这种方式多用在低沸点或易汽化的介质的密封中，要求位于叶轮和密封之间的底套间隙要小。,上述各种冲洗方法用在温度不高又清洁的介质中，对于温度高的采用有冷却器的自冲洗，经过泵送装置将流体从密封腔中排出，通过限流孔板和冷却器，介质温度降低后再进入密封腔中；若液体不清洁，在管路中增设过滤器，经过滤后再去冲洗密封。,为了延长机泵机械密封的使用寿命，外操人员巡检时，应对冲洗油管线加强检查，以确保冲洗管线畅通。,