木制品胶合工艺

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,木制品胶合工艺,第一节 木制品胶合工艺概述,第二节 影响胶合质量的因素,第三节 方材胶合工艺,第四节 型面覆面胶合工艺,第一节 木制品胶合工艺概述,一.胶合和胶合工艺,二.木制品生产中常见的胶合形式,第二节 影响胶合质量的因素,一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系,二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系,三.胶合工艺条件与胶合强度的关系,第三节 方材胶合工艺,一.方材胶合概述,二.长度上胶合,三.宽度上胶合工艺,第四节 型面覆面胶合工艺,一.基本材料,二.木制品型面部件的覆面工艺,第一节 木制品胶合工艺概述,一.胶合和胶合工艺,（一）胶合概念,1.胶合,狭义胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。,2.胶贴,胶合材料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，用胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。,3.胶合,广义把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接为一体的都称。,（二）胶合工艺,1.胶合工艺,采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。,2.胶合工艺的内容包括,（1）胶粘剂的性能及选用,（2）被胶合材料表面处理,（3）涂胶方法和涂胶量，胶压条件,（4）方材胶合，覆面工艺,二.木制品生产中常见的胶合形式,1.方材胶合,2.各种人造板覆面的胶合方式,（1）人造板的覆面,（2）真空模压覆面,3.木制品零部件的边部处理的胶合方式,（1）板式零部件的镶边处理,（2）板式零部件的封边处理,（3）板式零部件的包边处理,4.曲线零部件的胶合方式,将成摞的单板、薄板或其它材料涂胶并加压弯曲制成的胶合弯曲件,5.各种榫、钉加胶结合等结构的胶合方式,第二节 影响胶合质量的因素,一.被胶合材料的特性与胶合强度的关系,1.材质的密度与胶合强度的关系,（1）胶合强度与其密度,（2）表面含蜡质成分较高或含树脂较多时,2.纤维方向与胶合强度的关系,（1）胶合面与木材纤维夹角小，胶合强度低。,（2）刨花板或中密度纤维板在平面方向上是接近于各向同性的，侧面的性质则不同胶耗量。,3.木材含水率与胶合强度的关系,（1）木材含水率过高,易鼓泡、产生内应力，使木材产生收缩，翘曲、开裂等现象。,（2）木材含水率过低,湿润性降低，降低了胶着力。,5%10% =胶合强度最大；大于20%= 胶合强度急剧下降；小于5% =胶合强度下降,4.表面粗糙度与胶合强度的关系-复杂关系,（1）被胶合材料的表面光洁,（2）被胶合材料的表面粗糙,二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系,1.胶粘剂的固体含量高,2.胶粘剂的固体含量低,三.胶合工艺条件与胶合强度的关系,1.涂胶量,涂胶量过大,涂胶量过少,2.陈放时间,3.胶层固化条件,（1）胶合压力,（2）胶合（加压）时间,（3）胶合时间和加热温度的关系,第三节 方材胶合工艺,一.方材胶合概述,1.概念,通常是将小料方材（窄料、短小料）按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的生产工艺过程称为方材胶合。,2.方材胶合的目的,（1）尺寸和形状稳定，减少变形；,（2）提高木材利用率；,（3）改善制品的质量和强度；,（4）便于机械化生产。,第三节 方材胶合工艺,一.方材胶合概述,3.方材胶合的基本工艺要求,（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似,（2）小料方材纹理应尽可能一致,（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1% 总含水率偏差不大于2%）。,二.长度上胶合,（一）对接,胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。,（二）斜接,1.理论上：10-15倍,2.实际上，8-10倍,3.特殊情况下，5倍,（二）指接,1.概念,将长短不一、宽厚规格相同的小料方材，采用指形榫在长度上胶合在一起的胶合方法。,2.指接的类型,（1）三角形指接,（2）梯形指接（根据梯形指接的类型）,框架式梯形指接、不对称的梯形指接、对称式梯形指接,3.指接工艺,（1）铣齿,截锯片+铣齿刀,（2）涂胶,手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。,（3）接长,同一树种，指形短，端向压力大；,指形长，端向压力小。,同一指长，木材的密度小，端向压力小；,木材的密度大，端向压力大。,（,4,）指接材生产线,三.宽度上胶合,宽度上胶合集成材或实木拼板，,（一）宽度上的胶合工艺,1.相邻胶拼材的含水率差异一般要小于1%（总的含水率偏差不大于2%）。,2.一般涂胶量应控制在150-180g/m2。,3.宽度上胶合的形式多采用平拼结构。,（二）宽度上胶合设备,1.连续式气压拼板机,2.风车式气压拼板机,3.旋转式液压拼板机,工艺流程总结举例,1.实木门生产工艺,工艺流程总结举例,1.实木门生产工艺,工艺流程总结举例,1.实木门生产工艺,工艺流程总结举例,2.餐桌面生产工艺,工艺流程总结举例,3.餐椅生产工艺,工艺流程总结举例,4.抽屉生产工艺,第四节 型面覆面胶合工艺,现代板式木制品的零部件覆面过程主要包括三个部分内容，,1.基材、胶粘剂及饰面层材料,2.类型：人造板型面、平面,3.型面（真空模压）,4.对应的工序是涂胶、配（组）坯、胶压。,一.基本材料,（一）基材,型面的常用：刨花板、中密度纤维板,（二）饰面层材料,1.单板、薄木与装饰薄木,2.塑料覆面材料,3.覆面材料主要有装饰纸（木纹印刷纸）塑料壁纸和漆膜纸（预浸油漆纸）。,（三）胶粘剂,二.型面部件的覆面工艺（真空模压）,（一）原材料,1.基材刨花板和中密度纤维板。,2.覆面材料,0.31mm的PVC薄膜,0.250.6的薄木有膜的真空模压机来实现,贴薄木时须注意，基材的内凹面不能太大，有时薄木的胶覆面必须胶贴丝织材料，以确保薄木在模压时不发生破碎。,3.胶粘剂,热熔胶、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶、醋酸乙烯丙烯酸共聚树脂胶；,薄木使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶等。,（二）真空模压的类型和原理,1.有膜真空模压（单面有膜真空模压、双面有膜真空模压）,2.无膜真空模压（单面真空模压、双面真空模压）,（四）工艺流程,1.先真空模压，后在排钻上打眼的生产工艺流程,2.先在排钻上打眼，后进行真空模压的生产工艺流程,