现场改善与6S管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场改善与,6S,管理,形式：分析开展,6S,活动的案例和一百多张,现场的写真图片。,目的：多交换思想，开阔思路，了解其他,企业如何推行,6S,活动。,注意：不能照搬，因为时间、地点、事,情、人员各不相同，只能参考。,内容说明,现场改善与,6S,管理,一、介绍,6S,二、对,6S,的认识、理解要深刻，要延伸,三、目视化管理,四、,6S,的活动手法,五、现场改善是永恒的主题,六、,6S,小结,一、,介绍,6S,1,、什么是,6S,2,、为什么要推行,6S,3,、我国目前推行,6S,的状况,日本,1955,年提出安全始于整理整顿，终于整理整顿,后来又提出清扫、清洁、素养,根据需要有的公司在,5S,的基础上增加了安全 节约也称,7S,，有的增加了习惯化服务及坚持称作,10S,。但无论,如何变化，都是从,5S,中衍生出来的。,6S,的起源与发展,场物的明朗化,工作的标准化,行为的规范化,我们用什么眼光看现场,1,、用问题眼光,2,、用全新的眼光,3,、用细节决定成败的眼光,不要怕别人挑剔，,要培养全员一种审视现场的思想,现场人员的职责：发现问题、解决问题,企业应该做的几件事,6S,QCC,TPM,美、英、德靠技术，唯有日本靠管理。,二、对,6S,的认识、理解要深刻，要延伸,1S,整理,2S,整顿,3S,清扫,4S,清洁,5S,素养,6S,安全,含义,在工作场所将必需物品与,非必需物品区分开，在岗,位上只放置必需物品。,目的,扩大空间、减少库存, 有用则留、无用弃之, 防止误用,1S,整理,整理什么？,区别,要与不要,类别,特点,必需品（在日本称为生品）,经常使用的物品,非必需品（在日本称为休品）,不经常使用的物品,不要品（在日本称为死品）,不要的物品,按使用频率判断,类别,使用频度,处理方法,备注,必需品,每小时,放工作台上或随身携带,每小时,每天,现场存放（工作台附近）,每天,每周,现场存放,每周,非必需品,每月,仓库存储,每月,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不用,废弃,/,变卖,定期清理,不要品,废弃,/,变卖,立刻废弃,整理小结,根据物品的使用价值，制定,要,和,不要,的判别基准。,整理是一个天天要做的工作，一是要区分要与不要，二是要及时清除。,要的物品调查使用频度，决定日常用量。,整理是,6S,的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。,现场只保留必需品。,关键点：价值观,含义,把必要的物品定点定位放,置，并放置整齐，必要时,加以标识,任何人都能够,取到。,目的,工作场所一目了然；, 消除找寻物品的时间；, 易找、易取、易放。,2S,整顿,整顿就是五顿,5,顿：,定品（定物）,定位置,定量,定方法（放置的方法）,定标（表示和标识）,定品就是明确,需要整顿的物品，,一种物品只能有,一个名称。,定位就是确定位置。,给指定场所编上门牌号码。,作到推、拉都不动的状态。,能表示出,减少物品的状态。,必需品的最高限额。,定货时间。,储存物品的方法,.,物品的先进先出原则。,形迹管理法。,表示,张贴在物品上，,标识,张贴在场所,也就是位置上。,难,整顿小结,称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。,一个物品一个位置。,对物品定置及有效的标识。,易找、易取、易放。,关键点：方法,含义,将工作场所及工作用的,设备清扫干净，保持工,作场所干净亮丽 。,目的,保证品质完好；, 减少故障发生；, 提高员工士气。,3S,清扫,清扫什么,就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动,清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。,某公司为开关柜的争议,清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。,清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。,恢复物品的完好状态,清扫小结,清扫是,6S,的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。,清扫过程也是一个保证物品完好的过程。,清扫即是点检：,清扫,干净，,点检,发现问题,维修,发现问题要改善,达到少、短、长。,关键点：责任心,推行前,3S,的体会,1,、先做整理 整顿 清扫,按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。,2,、明确,3S,的目的：安全的环境、舒适的环境,做彻底才能体会到：提高效率,3,、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。,决定、遵守、改善是顺序。,逐步提高,60,秒、,30,秒、,15,秒,-,摘门,4,、从试点开始,5,、从素养开始,-,弟子规,中的整理、整顿、清扫,“,置冠服， 有定位 ，勿乱顿， 致污秽,”,“,列典籍 ，有定处 ；读看毕 ，还原处,”,“,房室清， 墙壁净； 几案洁 ，笔砚正,”,“,虽有急， 卷束齐； 有缺损 ，就补之,”,现场分析,含义,维持上面,3S,的成果,并将其制度化、规,范化、 标准化。,目的,是标准化的基础，,企业文化开始形成。,4S,清洁,标准化,标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。,标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。,清洁小结,在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。,要维持,6S,标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。,目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。,完善各项标准，使员工养成按照标准执行的习惯。,关键点：标准化,含义,养成良好的习惯，遵守规则,做事，培养主动积极精神。,目的,做遵守制度的好员工, 养成好习惯, 营造良好的团队精神,5S,素养,素养,示例, 应遵守出勤、作息时间；, 工作应保持良好的状态；, 服装整齐，戴好识别卡 ；, 待人接物诚恳有礼貌；, 爱护公物，用完归位；, 保持清洁；, 按标准化（规则、作业指导书）作业, 乐于助人,-,三老：当老实人、说老实话、办老实事,四严：严格要求、严密组织、,严肃态度、严明纪律,四个一样：,晚班和白班一样,坏天气和好天气一样,领导不在和领导在一样,没人检查和有人检查一样,素养的最好体现,指导部下的,3,种类型,类型,表现形式,措施,类型,1,不知道怎么做,知识教育,类型,2,知道却干不好,技能教育,类型,3,要干就能干好，但却不干,态度教育,素养小结,6S,始于素养,终于素养,.,良好的行为素养，就是从每一件小事做起。,浙江信息工程学校,：,6S,管理是一次变革。其核心是,“,让标准成为习惯，让习惯成为标准,”,。,古人云：一屋不扫，何以扫天下,勿以善小而不为，勿以恶小而为之,有人丢,无人拣,无人丢,无人拣,无人丢,有人拣,案例：某公司的,6S,从素养开始,某公司的野外团队训练,狭路相逢,有了安全才可能有了一切,1,00000-,安全,但是没有安全就没了一切,1,00000-,6S,安全,1,、安全管理,现场安全生产管理，是指现场运用安全生产知识制定科学的、合理的、行之有效的各种安全生产管理制度，预防各类事故，控制职业病的发生，以保护员工的安全与健康，保证生产的顺利进行,安全管理的原则,目标,管理,预防为主,科学管理,综合治理,全员参与,作业前点检和定期点检,每日安全点检、记录,安全活动的开展,执行安全操作规程,吓一跳危险预知,伤害事例的报告,灾害、疾病的防止发生,安全异常处置,安全活动的内容,安全管理的目标,0,违章,0,隐患,“,三个,0,”,0,事故,2,、从一般安全管理中,看灾害的发生结构,机械、环境要因,（不安全状态）,结合,管理要因,（管理的不确定）,人的要因,（不安全行为）,灾害事故,结合的容易度因个人而异,知识、意识、素质、适应性、体力、感觉能力,隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山,3,、安全措施,安全制度,不要空话,日常检查,危险评估,日常教育,意识、知识、能力,培养教育：素质和意识,培训：突出了训，专业化、职业化,演习：对培养培训的检验，,活化活用，对行为的准确性,危险预知,全员性,工作重点：抓管理、抓设置、抓违章,常态管理、危机管理,安全生产管理小结,安全,文化,安全,法制,安全,投入,安全,责任,安全,技术,根本,利器,灵魂,手段,保障,安全生产五要素,孔子的思想,沉思,最高明的学习方法,模仿,最容易的学习方法,经历,最痛苦的学习方法,5S,演变示意,整理,保持,整顿,清扫,清洁,素养,习惯化,效率化,基本行为,经常执行,自觉执行,3S,4S,5S,安全,节约,1,、什么是目视化,2,、目视化管理的特点,3,、目视化管理的三个水准,4,、目视化管理的项目,人员,机器设备,材料物品,管理方法,环境,安全,三、目视化管理,定义,:,目视管理是把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。,注意力集中，发现问题、显现问题、做到人人皆知人人都会；,识别错误,避免浪费，创建透明化，判断是否正确 ；,沟通信息，视觉化、定量化,是有效地执行各种标准和展示其他项目工作结果的基础,保证劳动安全，对现场人员负责；,作用,:,1,、什么是目视化,2,、目视化管理特点,无论是谁都能判明是好是坏（异常）,能迅速判断，精确度高,判断结果不会因人而异,人为失误,是大脑活,动的产出,认知和确认,的错误,判断和记忆,的错误,动作与操作,的失误,3,、目视化管理的三个水准,初级水准：能表示现在的状态,中级水准：能判断是否正常,最高水准：管理方法（异常处置等）都,揭示出来,4,、目视化管理的项目,机器设备,材料物品,管理方法,环境,安全,人员,分析现场照片,生产,看板,本日预计产量：,2006,年,03,月,15,日,时间,标准产量,实际产量,差异,备注,07,：,00,08,：,00,125,125,0,08,：,00,09,：,00,：,125,120,-5,09,：,00,10,：,00,125,125,0,10,：,00,12,：,00,125,85,-40,13,：,00,14,：,00,14,：,00,15,：,00,15,：,00,16,：,00,16,：,30,17,：,00,17,：,30,18,：,00,工作服正确穿戴标准,四、,6S,的活动手法,手法,1,：红牌作战,手法,2,：小组活动和活动板,手法,3,：工作场所拍照,手法,4,：创办一份,6S,简报,手法,5,：试点先行,手法,6,：按步骤验收,手法,7,：制作亮点,手法,8,：现场互相参观,手法,9,：纪律与训练,手法,10,：改善活动,手法,1,：红牌作战,红牌作战,工作场所中不要的东西,需要改善的事、地、物,有油污、不清洁的设备,红牌作战的实施对象,红牌作战的实施要点,要以最高的要求贴牌,有犹豫的时候，请贴上红牌,不要贴在人的身上,不用品,挂红牌,处理,待用品,必需品,五定原则,看板管理,整理,区分必需品待用品、不用品,手法,2,：班组活动和活动板,班组活动的目标与公司的整体目标一致,班组最后要达到自主管理的阶段,班组管理的综合效果：,学员自主精神的唤起,基本技能和解决问题能力的提升,创造力和管理能力的改善,小组活动板（例）,手法,3,：工作场所拍照,实施,6S,行动前，第一件事是给实训场所拍照。,照片都要注上日期，有助于对活动的每个阶段进行对比。,在实施过程中，应该有前后照片展览的位置和时间段。,把照片张贴在大家都能看得见的地方，并把,6S,成果附在照片旁边。,手法,4,：创办一份,6S,简报,自己动手办一份小报，宣传,6S,的一些知识，宣传学校和班组开展,6S,的进度和活动情况、好人好事、先进经验介绍等。,实训前要宣讲安全操作的注意事项。,试训后要按照,6S,的要求进行点评。,注意事项,活动要有计划,活动要有记录,活动后有诊断,活动板：做什么，展示什么,第五讲 现场改善是永恒的主题,1,、问题意识即风险管理,2,、什么是问题,3,、,“,墨菲,”,法则,4,、,PDCA,法的四个阶段和八步骤,5,、积极心态，办法总比问题多,对现场的定性描述,环境整洁、纪律严明；,士气高涨、设备完好；,物流有序、信息畅通；,实现安全文明均衡生产。,1,、问题意识即风险管理,它的核心在于,:,对现阶段工作可能出现的问题具有心理准备,并对可能出现的问题制订相应的防范措施。,在掌握问题上：反复思考，经常到现场走走，用眼睛找出问题点。,（,1,）自我感觉良好，看不到问题就是最大的问题。,“,青蛙实验,”,的启示。,（,2,）微小的问题可能导致大的后果。,“,千里之堤，溃于蚁穴,”,（,3,）凡事可能出问题，就一定会出问题。,1949,年，美国爱德华兹空军基地的上尉工程师小墨菲和他的上司斯塔普少校，在一次火箭减速超重试验中，因仪器失灵发生了事故。墨菲发现，测量仪表被一个技术人员装反了。由此，他得的教训是：如果做某项工作有多种方法，而其中有一种方法将导致事故，那么一定有人会按这种方法去做。在事后的一次记者招待会上，斯塔普将其称为,“,墨菲法则,”,，并以极为简洁的方式作了重新表述：,凡事可能出问题，就一定会出问题。,3,、,“,墨菲,”,法则,P,阶段,现状把握,分析问题产生的原因,找出主要原因,制定对策,按对策实施,D,阶段,检查结果,C,阶段,A,阶段,巩固措施,防止问题再发生,遗留问题及下一步打算,PDCA,八步骤,第六讲,6S,小结,6S,解决了什么,6S,提倡了什么,谢谢大家！,