餐饮五常管理模式--zuihao

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,餐饮五常管理模式,人力资源部,1,五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括:,1.常清理,空间效率化原则,2.常整顿,时间效率化原则,3.常清洁,找出问题根源，预防问题产生,4.常规范,标准化原则,5.常自律,5S始于素养，终于素养,它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。,2,1S常清理（整理）,定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。,需要物品中，还要将现在,需要,的物品与现在,不需要,的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置库房或别处保管。,目的：,a、把“空间”腾出来活用 b、防止误用 c、防止变质和积压资金 d、创造清洁的工作场所,3,4,做法：,1. 对所在的工作场所进行全面检查。,2. 制定需要和不需要的判别基准。,3.清除不需要物品。,4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。,5.根据物品的使用频率进行分层管理。,总之有个原则：不能让任何物品白白放置的时间超过半个月。这一点集中体现了“常清理”中的“常”字,5,2S常整顿（常归位）,定义： 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐、消除到处寻找东西的现象。,它是提高效率的基础。,目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境;不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。,消除找寻物品的时间；,6,做法：,1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）,2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）,3、标示所有的物品（目视管理重点）,a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位。,7,达到整顿的四个步骤,1、分析现状,2、物品分类,3、储存方法,4、贯彻贮存原则,8,决定贮存位置,a. 将用不着的东西移开,b. 决定分类法,c. 名称规范化,在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。,决定贮存方法,在决定贮存方法之前，要注意以下几点：,a. 选择合适的功能贮存法,b. 清楚展示对象/贮存处名称,c. 简化取出/贮存的过程,9,3S- 常清洁,定义：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.保持物品、设备处于清洁状态，防止污染的发生（个人清楚卫生责任）,目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。,3S的精义是：,a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。,10,做法：1、建立清洁责任区,2、清洁要领,3、履行个人清洁责任。,谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心 来做。,常清洁: 经常清洁尤其是那些少注意到的隐蔽地方,11,清理工作场所，可分为四个步骤：,划定范围、分配工作（可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。）,根据地方，根据器材清理有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。,执行改善措施（不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。）,建立整洁规则 （群体协作，能例常进行或每天进行。）履行个人清洁责任。,12,4S-常规范,定义：,连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。,目的：,通过制度化来维持成果。,13,做法 :,1、认真落实前面3S工作。,2、分文明责任区、分区落实责任人。,3、视觉管理和透明度。,4、制定稽查方法和检查标准。,5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。, 记住：不搞突出，贵在坚持和维持,常规范技巧 视觉管理增加透明度 制定标准,14,5S - 常自律,定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。,目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,15,做法：,1、持续推动前4S至习惯化。,2、制定共同尊守的有关规则、规定,3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。,4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。,16,“5S”的重要性,仪容不整或穿着不整的工作人员,a,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。,机器设备摆放不当,a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多,17,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,工具乱摆放,a 增加寻找时间效率损失。,b 增加人员走动工作场所秩序。,18,运料通道不当,a,工作场所不流畅。,b 增加搬运时间。,c 易生危险。,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,资金的浪费。,场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。,19,20,21,5S清扫守则, 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。,擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。,彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、,臭味及其它污染物。, 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。, 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。, 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。, 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。, 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,22,5S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。,暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。,物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区,域作清晰的标示。,没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。,存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。,存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。,物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近,使用它们的地方。,临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时,间定时清理。,走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。,物品使用后放回原位，成良好习惯。,23,24,5S实施步骤（执行）, 1S（扔）, 2S（定位）, 3S（清洁）, 4S（规范）, 5S（自律）,25,5S实施步骤 （检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。,因为太忙所以没空整理、整顿。,整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。,来上班是要从事生产的，不是来做5S的。,现在把它丢了，以后必然会用到。,上级不支持，没有资源。,不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,26,5S实施步骤（不符合通报）, 红牌标识, 全厂大会通报, 责令限期整改,27,5S实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存,放，未放回原位）。,不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物,亦应划区存放，并规定时间及时处理）。,没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字,台面）。,不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子,顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。,角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,28,5S实施步骤（常见不符合项）,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能,不全未及时更换。,柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。,墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、,标示破损或弄脏后未及时更换。,垃圾桶太满，未及时清理。,地面有水渍、油污，没有保持干燥。,墙面有明显的擦痕。,东西太多。,下班前不进行整理，把问题留给下一班。,29,5S实施步骤,对策提出,效果验证,成果分享（参观优秀部门）,（摄影对比）,检查中好的对象进行摄影。,检查中坏的对象进行摄影。,做成看板好坏进行公布。,5S实施步骤（总结）,“5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。,30,下班前五分钟五常法, 组织：抛掉不需要的东西或回仓库, 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人 物品都放在应放的地方。, 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面, 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正, 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。,31,五常法的实际效用, 提供整洁、安全、有条理的工作环境, 提高工作效率, 提高员工质素, 保障品质, 塑造良好的单位形象,32,五常法守则,工作常组织,天天常整顿,环境常清洁,事物常规范,人人常自律,33,1、检查表,（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：）,34,5S规范示范,35,36,37,38,注1：上表包含三种场所的5S规范示例,表示对仓库的规范要求；,表示对车间的规范要求；,表示对办公现场的规范要求。全空白-表示适用于所有场所。注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。,39,