宝钢超超临界高压锅炉用钢管S的研发与认识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,超（超）临界高压锅炉用钢管,S30432的研发与认识,2007.07,.,1,目 录,1、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程,2、冶炼工艺的研究与认识,3、热穿孔工艺的研究与认识,4、不同冷加工制管工艺的研究与认识,5、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验,的研究与认识,6、高温性能的研究与认识,7、研发新的替代品,2,1、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程,2000,年,前后对这一材料进行跟踪,20022005年,，宝钢特殊钢与钢铁研究总院共同承担国家863科研项目,2004年,，冶炼第一炉钢，开展制管工艺的全面研究，制管工艺打通。,20052006年,根据锅炉厂提出的晶间腐蚀要求，系统的进行制造工艺 与晶粒度、晶间腐蚀关系的研究；冶炼了第二炉钢，第三炉钢，按,ASME CODE CASE 2328-1,规范，制造出成品样管。,2007年初,根据锅炉厂提出的钢管固溶温度,1150,的要求，开发制管新工艺。,2007年7月,按新要求制成的,51,12mm,，,51,9.5mm,样管，送,40,m,给,上锅进行检验和工艺性能评定。,3,1、超超临界高压锅炉用钢管的研发历程,在这一研发过程中，我们投入90130管坯10.7吨，进行了钢管制造工艺全面的系统的研究。研发制造了5112mm ，519.5mm，609mm等制造工艺上难度较大的品种。,进行了不同变形工艺,、,不同变形道次的冷加工工艺的研究,，在生产现场进行了28个批次的成品管热处理工艺试验研究，在这一过程中，逐步形成了我们对这一钢管的认识。,4,2、冶炼工艺的研究与认识,以,304,H,和,304,HC,为研究对象，模拟研究,S30432,钢的,AOD,LF,及,AOD,LFV,冶炼工艺。,适当的,Al,脱氧剂用量加上适当的搅拌压力与镇静时间下，两种冶炼工艺，均可有效地控制氧含量。氧含量在25,45,PPm,。,在脱氧良好的条件下，,B,的回收稳定（约,65,）。,N,含量的控制：,AOD,LF,冶炼比,AOD,LFV,冶炼波动小。,5,3、热穿孔工艺的研究与认识,该钢含铜高达,3,，热加工相对困难。,热穿孔的难度与工艺,，,随荒管规格的变化而变化。,穿孔过程的关键是控制起穿温度和穿孔温升,6,4、不同冷加工制管工艺的研究与认识,不同的冷加工制管工艺，对成品采用同一热处理工艺后的组织形态有一定影响，冷拉变形制管晶粒不均匀可能性增大。,不同变形量（2550之间），同一成品热处理工艺处理后，晶粒度有一定的差异。,不同变形道次，同一成品热处理工艺处理，晶粒度差异不大，但组织形态差异较大。,7,5、热处理工艺、晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识,晶粒随热处理温度的升高而变大。,化学成分相同的条件下，抗晶间腐蚀性能随固溶温度的升高而变好,在,1150,固溶条件下，控制晶粒度,7.0,级，同时使晶间腐蚀,100,合格是困难的。控制晶间腐蚀合格的条件之一是控制碳在标准的下限。,对进口材的分析：晶间腐蚀,100,不合格,8,固溶温度与晶粒度的关系,（,a,）,固溶温度：,1050,100,（,b,）,固溶温度：,1100,100,（,c,）,固溶温度：,1150,100,（,d,）,固溶温度：,1180,100,（,e,）,固溶温度：,1200,100,9,固溶热处理温度与晶间腐蚀的关系,1050,1100,1150,1180,1200,10,