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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,IE改善手法,1,課程內容,IE的定義,IE的精神,工程改善步驟,改善四原則,動作經濟原則,工程分析,作業分析,動素分析,Open story (The UPS company),2,美國工業工程師學會(AIIE)的定義,工業工程是研究把人、物料、設備等從組成整體系統的角度，予以設計、改進和組合配置的科學。它運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，同時使用工程學中分析和設計的原理與方法，對上述整體系統所能得到的功效，進行說明、預測和評估。,What is IE,3,日本,IE,協會的定義,IE,是將人、物料、設備視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改進和設置。為了對這一系統的成果進行確定、預測、評價，在利用數學、自然科學、社會科學中的特定知識的同時，並採用了關於技術上的分析和綜合的原理和方法。,What is IE,4,IE的精神,眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率。,永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。,任何工作總會找到一種最佳的方法。,從全局出發，追求系統效益,提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果)。,凡事問為什麼？企業裡有許多事(如車間佈置、運行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習以為常之後，反而會不覺得是問題了。問題意識，是IE工程師必須具備的一項基本功。,5,取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進行。,人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節約材料和時間培養效率意識。,不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約IE成功的基礎。,不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。,IE活動的成果一定要制成標準,無條件地按所規定的標準幹自己的工作。,總結：質量意識、效率意識、改革意識、標準化意識,6,IE方法的分類,7,如何降低生產成本,效益,廠址選擇分析,工序分析,作業分析,動素分析,使用工業工程手法來進行,8,工程改善步驟,問題的發生、發現,現狀分析,問題的重點發現,改善案的製訂,應該改善什麼,作業如何的進行,改善的目標是什麼，有什麼,浪費、不均、以為勉強的現象,為了排除浪費、不均，以及勉,強，應該如何著手呢？,9,工程改善步驟,改善案的實施、評價,改善案的繼續實施、處置,問題的發生、發現,依照改善案進行，是否可以達到目的呢？,憑改善案實施標準化，防範,再回到原狀,10,問題的發生、發現:PQCDSM檢查表,檢查項目,檢查重點,生產力(P),productivity,最近的生產力是否降低？生產力是否能提高？是否必要的人員多，而生產性又不好呢？,品質(Q),quality,品質是否降低？不良製品率是否提高了？品質是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？,成本(C),Cost,成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？,交貨(D),delivery,交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？,安全(S),safety,安全方面沒有問題嗎？災害的件數多嗎？有沒有不安全的作業？,士氣(M),morale,富有士氣與幹勁嗎？人際關係有問題嗎？作業的分配適當嗎？,11,現狀分析,把現實原原本本的分析,利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。,必需定量化,有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。,記號化、圖表化,利用記號以圖表可以讓人更容易理解。,12,5W1H表,項目,質問5W1H,對象,什麼(What),?,作業者,誰(Who),?,目的,為什麼(Why),?,場所、位置,在何處(Where),?,時間、日期,何時(When),?,方法,如何(How),?,13,問題重點的發現,憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。,可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。,14,改善案的製訂,發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。,改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。,改善以後，必須能滿足以下四項,使作業員舒服(減輕疲勞),良好的產品(品質的提高),快速(製造時間的縮短),省錢(經費的減少),15,改善的四原則,原則,目標,例,取消,不能取消嗎？,取消又會變成如何？,檢查的省略,配置變更的搬運省略,簡化,不能更為簡單嗎？,作業的重新估計,自動化,合併,能否把兩種以上的工程合而為一？,兩種以上的加工，能否同時進行作業,加工與檢查同時進行,重排,能否重排工程？,變更加工順序，以便提高效率,16,取消,對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：,取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環節及作業動作(包括身體、手、腳和腳跟)。,取消一切不安全、不准確、不規範的動作。,取消以手作為持物工具的作業,取消不方便或不正常的作業,取消一切不必要的閑置時間,CANCLE,17,簡化,這裡既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如：,減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性,使用最簡單的動作來完成工作,簡化不必要的設計結構，使工藝更合理,作業方法力求簡化,運送路線，信息傳遞路線力求縮短,SIMPLFY,18,合併,對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合併的可能性，凡能合併者，在保證質量、提高效率的前提下予以合併，例如：,把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續的曲線動作。,把幾種工具合併為一種多功能的工具。,把幾道分散的工序合併為一道工序,合併可能同時進行的動作,COMBINE,19,重排,對程序圖上的作業序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：,重新排列工藝流程，使程序優化,重新布置工作現場，使物流路線縮短,重排流水線工位，消除薄弱環節,重新安排作業組的分工，使工作量均衡,REARRANGE,20,動作經濟原則,21,何謂工程分析,所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。,22,工程分析的目的,我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討,首先，整理好工程的流動作業,；,檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處,；,工程的順序妥當嗎?,工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題?,工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?,23,工程分析,工程分析,聯合工程分析,作業者工程分析,製品工程分析,事務工程分析,作業者機械分析,共同作業分析,本次課程範圍,24,製品工程分析,25,何謂製品工程分析,製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。,製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。,製品工程分析有四種典型：,直列型,合流型,分岐形,複合型,26,直列型,這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。,27,合流型,把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形,。,28,分岐型,在,加工途中發生的作業分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數系列的工程，這就叫分岐型或分解型。,29,複合型,在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型,退到分岐點以前的工程合流,從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。,裝入前的放置場,裝入作業,輾壓,抽出作業,材質檢查,搬運,整修作業,搬運,綑包作業,等待出貨,搬運,30,製品工程分析的目的,所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。,逢到此種情形，最重要的是如何在,更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品,。為了達到這個目的，可依著作業工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。,31,是否有不必要的停滯,搬運的次數是否太多,搬運的距離是否太長,搬運的方法是否有問題,是否能同時實施加工及檢查,再檢討,設備的配置,工作的順序,作業的分擔,製品工程分析的目的,32,製品工程分析次序,次序一：展開預備調查,製品的生產量(計劃、實績),製品的內容、品質的標準,檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法),設備的配置(擺設)。,工程的流動(分岐、合流的狀況)。,原料(種類),1,2,3,4,5,6,7,33,次序二：製作流程工程圖,必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。,雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。,1,2,3,4,5,6,7,34,工程分析表範例,1,2,3,4,5,6,7,35,工程分析表,1,2,3,4,5,6,7,切斷機,檢查台,研摩機,檢查台,套入,檢查台,倉,庫,36,次序三:把各工程的必需項目測定，然後記入,流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。,下表的工程分析記錄項目可供參考,1,2,3,4,5,6,7,37,工程,作業名,(為了什麼),作業者,(何人),機械、設備,(使用何物,場所,(在何處),時間,(耗費多少時間),方法,(如何做),加工,使作業內容具體化,職務名稱、人數、個人名稱等,機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等,使作業場所具體化,加工時間、生產量,使加工次序具體化,搬運,使搬運內容具體化,同上,搬運設備(起重機、台車、卡車、吊具),從何地到何處,搬運時間,一次的搬運個數、裝貨、卸貨方法等,檢查,使檢查項目具體化,同上,檢查設備、檢查工具等,檢查場所,檢查時間,檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法,停滯,停滯的狀態(暫時放置、保管、等待出貨等明確化,保管責任者,保管場所、保管設備,保管場所,停滯時間,容器的放置法,1,2,3,4,5,6,7,38,欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便,搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數一單位的總搬運距離),例如：10m*5次50m,搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數一單位的總搬運時間),例如：3分*5次15分,1,2,3,4,5,6,7,39,次序四：整理分析的結果,做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數據之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁：,由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。,對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。,1,2,3,4,5,6,7,40,整理表,項目,工程數,時間(分),距離(m),人員(人),加工,2,75,-,2,搬運,5,22,85,10,檢查,3,25,-,6,停滯,3,(130),85,3,總合,13,122,85,21,1,2,3,4,5,6,7,41,次序五：製訂改善案,依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構想。,逢到這種場合，必須充份的採取關係者的意見，收集多數人的構想。,可以參考次頁的改善著眼點,。,1,2,3,4,5,6,7,42,改善的著眼點全體,全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點)。,有沒有欲罷不能的工程?,有沒有可以同時進行的工程,能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?,1,2,3,4,5,6,7,43,改善的著眼點加工,有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。,能否提高設備的能力,？,能否跟其他的工程一起進行,？,改變工程順序的話，是否能獲得改善,？,現在的生產單位數?，是否適當,？,1,2,3,4,5,6,7,44,改善的著眼點搬運,能否減少搬運的次數?,必要的運輸，能否一面加工，一面進行?(例如把工作運輸輸送帶化，或者台車化，以便在其上面加工)?,能否縮短搬運距離?,能否改變作業場所的擺設，以便取消運工作?,能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?,能否增大搬運單位數量，以便減少次數?,搬運前後的上、下動作，是否很耗費時間?,搬運設備是否有改良的餘地?,1,2,3,4,5,6,7,45,改善的著眼點檢查,能否減少檢查的次數,？,有沒有能夠省略的檢查,？,能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合併即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節省搬運?,不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?,檢查方法適切嗎?能否縮短時間?,1,2,3,4,5,6,7,46,改善的著眼點停滯,盡量的減少停滯的時間,。,能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。,能否盡量的縮短停滯時間?,1,2,3,4,5,6,7,47,工程分析表範例(改善後),1,2,3,4,5,6,7,48,工程分析表改善後,切斷機,檢查台,研摩機,檢查台,套入,檢查台,倉,庫,1,2,3,4,5,6,7,49,整理表改善後,項目,工程數,時間(分),距離(m),人員(人),加工,2,75,-,2,搬運,4,17,65,8,檢查,2,25,-,4,停滯,1,(0),85,10,總合,9,122,65,14,1,2,3,4,5,6,7,50,次序六:實施與評價改善案,一旦改善案獲得承認，應該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結論。,實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。,1,2,3,4,5,6,7,51,次序七：使改善案標準化,證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。,你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著隨著技術的進步以及製品的變化，可能要時時修改的念頭。,因為，改善是永遠不休止的。,1,2,3,4,5,6,7,52,作業者的工程分析,53,何謂作業者工程分析,依作業者的動作順序展開調查，再利用工程記錄，把“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等圖表化，憑此找出作業動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的“作業者工程分析”。,分析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過分析的對象為作業者。符號則和製品工程分析是一樣的。,和製品工程分析，分析對象各不相同，作業者工程分析的分析範圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內容卻是細緻多了。,54,作業者工程分析的目的,作業者工程分析是追求作業動作的過程。,在進行作業者工程分析時，仍要遵從“改善的四原則”,不必要的等待是否太多,移動的回數是否太多,移動的距離是否太長,移動的方法是否有問題題,是否能夠同時舉行加工作業及檢查,再檢討,設備的配置，是否適當,工作的順序，是否適當,作業的分擔，是否適當,55,作業者工程分析的次序,1舉行預備調查,2繪製流動工程圖,3測定各工程的必要項目，以便記入,4分析結果的整理,5改善案的製成,6改善案的實施、評價,7改善案的標準化,1,2,3,4,5,6,7,56,舉行預備調查,就跟製品工程分析一樣，針對生產的狀況、設備狀況、配置、工程的進行、原材料、製品等等，展開調查。尤其要仔細的調查作業者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業者。,1,2,3,4,5,6,7,57,繪製流程工程圖,必須把各項的“作業”、“檢查”、“移動”、“等待”等好好的分類。,因為，實際的作業是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發生麻煩，是故，非得使“分界”涇渭分明不可。,把早晨上班準備的流動工程圖，記入作業者工程分析表的話，便如次頁,1,2,3,4,5,6,7,58,1,2,3,4,5,6,7,59,測定各工程的必要項目，以便記入,流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調查對象舉行。,記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。,關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。,必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。,接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。,1,2,3,4,5,6,7,60,食堂,穿衣間,盥洗室,廁所,書房,寢室,前門,1,2,3,4,5,6,7,61,分析結果的整理,在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。,以本例而言，獲得了總工程數15(作業6，移動6，檢查1，等待1)件，總時時間33分(作業27，移動0.7，檢查2，等待3)，移動距離70m的結果。,以此例而言，最好能使作業以外的“移動”、“檢查”、“等待”盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適一些?,1,2,3,4,5,6,7,62,改善案的作成,憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考“改善之著眼點”,本例的問題點,移動的次數太多(在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業的話，問題就很大)。,有檢查皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略?,等著麵包被烤好，這種等待是否能減免?,在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？,上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?,1,2,3,4,5,6,7,63,改善案的作成,檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案,睡覺起身時，穿衣太費時間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。,把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入於更衣間的時間。,檢查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不檢查。,烤麵包的工作由妻子來做，以省略等略的時間,只要利用上述的對策，就可以減少移動的時間。,關於上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間，只要實施動作分析，相信可以辦到。,改善的狀況如次頁所附。,1,2,3,4,5,6,7,64,食堂,穿衣間,盥洗室,廁所,書房,寢室,前門,1,2,3,4,5,6,7,65,66,改善案的實施及評價,改善案一旦獲得了上司的承認，就必需付之實施。在這種場合之下，因為對新的作業方法不習慣，必須先實施充分的教育，待熟悉以後，再測定並給予以評價，否則的話，很可能會獲得錯誤的結論。,同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。,1,2,3,4,5,6,7,67,工程,工程數,時間(分),距離(m),改善前,改善後,效果,改善前,改善案,效果,改善前,改善後,效果,作業,6,5,1,27.3,25.3,2.0,-,-,-,移動,7,5,2,0.7,0.55,0.15,70,55,15,檢查,1,0,1,2.0,0,2.0,-,-,-,等待,1,0,1,3.0,0,3.0,-,-,-,合計,15,10,5,33.0,25.85,25.85,70,55,15,1,2,3,4,5,6,7,68,改善案的標準化,一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。同時必需牢記，這個改善案並非無懈可擊者，隨著技術的進步以及製品的變化，必需時時的改善。因為“改善是永遠無止境”的。,1,2,3,4,5,6,7,69,CASE STUDY,今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動作如附件，麻煩進行作業者工程分析。,70,聯合工程分析,71,何謂聯合工程分析,所謂工廠的作業，並非一個作業者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。,一般有以下的組合方式,一個作業者：一部機械,一個作業者：數部機械,數個作業者共同進行作業的場合,數個作業者：一部機械,數個作業者：數部機械,72,在這種組合下進行作業的場合，往往會發生所謂的“等待”以及“干涉”問題，為了使作業的效率提高，改善的手法，有所謂的“聯合工程分析”或“組合式作業分析”，“作業者機械分析”，“共同作業分析”。,所謂“聯合工程分析”乃是憑分析人與人組合作業的時間經過，經過圖，以便找出“人”或“機械”所造成的“閒蕩”，“空等”，藉此改善作業的方法。,73,聯合工作分析記號,74,聯合工程分析的目的,聯合工程分析的目的，在於使“人與機械”，“人與人”的組合作業關係明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閒”的時間，圖謀作業的改善，它的目的如下：,取消機機的“賦閒”，以提高生產率。,取消作業員的無所事事(等待)，提高生產率(縮短所需時間，以增加生產量),使機械及人員的作業負荷均等,使作業所負責的機械台數適度,使共同作業的組合人數適度。,換言之，使用較少的人數以及較短的時間，一面謀求作業負荷均等，一面使作業員能夠舒服的完成作業。,75,何謂作業者機械分析,所謂的作業者機械分析，不外是欲調查作業者的作業時間與轉動時間的關係。,在機械加工作方，當一個作業者負責幾部機械的場合，一旦機械全部轉動時，作業者就會處於“無所事事”的狀態。逢到這種場合，必需分析作業者與機械的生產狀態，調作業者與機械的“無所事事”是如何引起，再想辦法減少作業者及機械的“無所事事”如此一來就能檢討,圖謀生產量的提高(以現在的機械台數),使作業員所管理的機械台數適當(使各項的負荷均等),76,作業者機械分析的次序,為了調查作業者以及機械的轉動狀態，原則上，必須有如作業者工程分析一般，針對作業者以及各機械的生產狀態展開調查，再檢討各作業時間，以便從事改善。,例子：作業員甲負責兩台機械(A、B)，不過，甲這個作業員很忙碌，以致機械有時並不發揮生產的功能，調查得知這種狀態之後，想辦法減少機械的空轉，並提高生產轉動率。,77,實施預備調查,針對調查對象的工作場，利用書面或打聽的方式，調查生產狀況、配置、工程的流動。尤其是成為對象的作業者以及機械，更必須到現場實際的確認，以便詳細的調查作業內容。逢到這種場合，如果繪製一份流動工程圖的話，對現場的理解將更有幫助。,除此以外，對作業者的水準、熟練度、各機械的特徵、性能等，亦必需展開調查，盡量的抓住問題點。,同時，必須把改善目標具體化。例如：想更進一步提高效率，增加每一個作業所負責的機械台數，以便達到省力化的目的。此例提高機械的生產轉動效率是第一個目標。,78,分析一周期作業,恰如實施作業者工程分析一樣，對於作業者及機械，各自要針對一週期的作業內容，製作一份工程流動圖。,以本例繪成流動圖，如次頁所附。,79,作業者甲,A機械更換,工程階段,AB移動,B機械更換,工程階段,BA移動,更換,工程階段,賦閒,加工,機械B,機械A,更換,工程階段,賦閒,加工,80,使時間一致,以作業者與機械的同時作業為著眼點，找出時間必需一致的地方，再把次序做必須的調整。逢到這個場合，必需把同時作業往縱的方向推移。,調整後的作業順序如次頁所附。,81,作業者甲,A機械更換,工程階段,AB移動,B機械更換,工程階段,BA移動,機械A,更換,工程階段,賦閒,加工,更換,工程階段,賦閒,加工,機械B,加工,賦閒,82,測定步驟的時間,把次序3的各步驟時間實測一下。,逢到這種場合，必需使同時作業的時間致才行。,83,製作作業者機械分析圖表,使用聯合工程分析記號表示各個步驟，再以“柱”的長度，表示所需要的時間，更進一步為使時間一致化，利用圖表表示者，正是所謂的“作業者機械分析圖表”。,84,3.0,5.0,0.1,0.1,3.0,2.0,3.2,0.7,5.0,2.4,85,分析並整理結果,86,做成改善案,參考次頁的“作業者機械分析”改善的著眼點，舉行檢討並製成改善案。,從本例來看，作業甲很忙，根本沒時間休息，但機械A及B都賦閒，尤其是B的更換工程階段時間太長。,此外注意到A、B更換工程階段時間有差異，進一步檢討此種差異何以會發生，提出改善。,次頁為各項改善狀況的比較。,87,作業者機械分析改善的著眼點,分析結果,著眼點,作業者在“等待”的場合,自動運轉時間的縮短，高速化、以及機械的改善等。,自己動手的時間之改善，找找看，有沒有在自動運轉中，能夠從事的作業。,機械在賦閒的場合,縮短作業者單獨作業的時間,改善必需動手做的作業，以及徒手作業的自動化,作業者、機械都在賦閒的場合,重新編制作業次序,考慮到1及2項的著眼點,作業者、機械都沒有“等待”以及“賦閒”,改善作業者及機械的作業,88,3.0,3.0,0.1,0.1,3.0,2.0,1.2,0.7,3.0,2.5,89,90,實施評價改善案,因為改善案的效果很明顯，以致，立刻把它付實施，並且展開評價。,以這個事例來說，可以縮短2分鐘的周期時間，約可增大30%的生產量。不過，由於機械有賦閒的現象，更換工程階段的時間太長，是故，必需更進一步檢討，以便找出更良好的改善案。,91,把改善案標準化,確認改善案能達到預期的目的時，就應該改訂作業標準，並且嚴格的遵守，切勿回到未改善以前的情況。,同時必需認為此改善案並非“空前絕後”，仍舊有改善的餘地，因為“改善是永無止境的”。,STANDARDZATION,92,共同作業分析,所謂的共同作業分析，是指幾個作業者共同做一件工作時，分析作業者間的時間互相關係，以便消除作業者間的浪費、不均，以及勉強。在展開作業時必須先調查,各作業者的“等待”的狀態,各作業者的生產效率,共同作業中，耗時最長的作業等，然後,為了消除作業裡的“等待”，必需改善作業的分擔，以便使各作業者的負荷平等。,講求配置人員的適當化,改善耗時最長的作業，以便縮短全部作業所需的時間。,93,共同作業分析範例,欲運出製品，必須集載於卡車上面。而運載貨物的作業由四個人負責。他們是掛起重鉤的A,B兩個人，卸起重掛鉤的C，以及起重機駕駛的D。由於各人的“等待”，實在太多，是故，想調查其狀態，以便實施改善，圖謀省力化。,94,一、實施預備調查,關於調查對象的工作場所、生產狀況、設備狀況、機械的配置、工程的流動、作業的流動，必需預先憑書面、聽聞、現場觀察等展開調查。尤其是有關對象的作業者、作業的流動等，更非特別詳細的調查不可。同時，關於調查的目的，例如：欲提高能率，或者欲圖謀省力化時，必需與上司及關者好好的講通，以便使目的的明顯化。,95,二、分析一周期的作業,針對各作業者，基於一周期的作業內容，繪製工程流動圖，恰有如作業者工程分析一般。,繪出的工程流動圖如次頁所附。,96,負責掛起,重鉤的A,掛起重鉤,製品檢視,等待,負責掛起,重鉤的B,掛起重鉤,等待,卸起重鉤的C,等待,卸起重鉤,等待,起重機駕駛D,等待,等待,搬運,搬運,97,三、使時間一致,以作業者的同時作業為著眼點，找出時間能夠一致的地方，再把上圖互相調換。逢到這種場合，必須把同時作業排在橫面。,以本例而言，為了方便於看時間的關係，最好把起重車駕駛D，放在負責掛起重鉤的B、C之間就比較容易看懂。,98,負責掛起重鉤的A,負責掛起重鉤的A,掛起重鉤,製品檢視,等待,掛起重鉤,等待,卸起重鉤的C,等待,卸起重鉤,等待,起重機駕駛D,等待,等待,搬運,搬運,99,四、測定各步驟的時間,現在就實測各步驟(得自步驟3)所需的時間吧！必需使“同時作業的時間”一致。,100,五、製作共同作業分析圖表,以聯合工程分析記號表示各步驟，再利用圖表示它們所需要的時間，在時間方面力求一致。這也就是共同作業分析圖的特徵。,本例的共同作業分析圖表如次頁所附,101,102,六、整理分析結果,103,七、製成改善案,分析結果負,著眼點,“等待”的總合太多的場合,是否能減少人員：改變作業分擔,是否能縮短總共所需要的時間：改變作業次序；檢討並行的作業方式等等,“等待”集中於一部份人的場合,是否能減少“等待”時間太多的人,對於作業負荷多的人，優先改善他們的作業,“等待”不太多的場合,檢討各作業的改善：使用“作業者工程分析”以及“動作分析”的手法。,104,從分析表中，可以看出四名作業者的等待時間就佔了總時間的62.5%，以致不得不檢討省時省力的方法，等待佔最多的人是“卸起重鉤”的人員“80%”，以及起重機駕駛手的“80%”，由於在操縱起重機時，B，C都在等待，為了改善此情形，決定以遙控的方式操縱起重機，省掉駕駛手D，起重機的操作交給B。,改善的各項結果如次頁所附,105,
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