塑胶件设计要点ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,注塑件设计要点,一、开模方向和分型线,每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对,外观的影响。,1.,开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。,2.,开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。,二、脱模斜度,1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，,粗皮纹表面大于1.5度。,2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。,3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品,壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。,三、产品壁厚,1,、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般,0.5,4mm,，当壁厚超过,4mm,时，将引起冷却时间过长，产生缩印等,问题，应考虑改变产品结构。,2,、壁厚不均会引起表面缩水。,3,、壁厚不均会引起气孔和熔接痕,注塑件设计要点一、开模方向和分型线,四、加强筋,1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。,2、加强筋的厚度必须（0.50.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。,3、加强筋的单面斜度应大于1.5，以避免顶伤。,五、圆角,1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。,2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。,3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。,4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。,六、孔,1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。,2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。,3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）,4、盲孔的长径比一般不超过4,防孔针冲弯,5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。,七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免,1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。,2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。,八、一体铰链,1、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。,四、加强筋,2,、作为铰链的薄膜尺寸应小于,0.5mm,，且保持均匀，,3,、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。,九、嵌件,1,、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。,2,、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。,3,、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。,4,、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。,5,、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）,十、标识,产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。,十一、注塑件精度,由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求,.,我国也于,1993,年发布了,GB/T14486,93,工程塑料模塑塑料件尺寸公差,，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。,十二、注塑件的变形,提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。,十三、扣位,1,、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。,2,、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。,2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，,十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）,1,、采用焊接，可提高联接强度。,2,、采用焊接，可简化产品设计。,十五、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾,1,设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。,2,结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。,十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系自攻螺丝螺丝柱孔径,M21.7M2.32.0M2.62.2M32.5,十七、,BOSS,的设计原则：,1,、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。,2,、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气,(,長度太長時會引起氣孔,燒焦,充填不足等,),。,3,、支柱高度若超过支柱直径的两倍半，”尤其是远离外壁的支柱，可使用加强筋的加强支柱的强度的方法,BOSS,的形狀以圓形為主,4,、其它形狀則加工不易，且流動性也不好。,5,、,BOSS,的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离,6,、,BOSS,周圍可用除去部分肉厚,(,即开火山口,),來防收縮下陷,7,、,BOSS,的拨模角度：通常外取,0.5,内取,0.5,或,1,十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）,注射成型塑料容器的结构设计,注射成型是将熔融状塑料，在高压下经过喷嘴注入温度较低的闭合模具内而成型。,热塑性塑料和热固性塑料均可用注射成型，它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器，如各种周转箱、小盒等。对于箱式包装容器，在结构设计时主要应考虑以下几方面。,(1),、容器的壁厚对壁厚的设计主要考虑三方面：一是厚度；二是均匀性；三是平缓过渡。,厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料，一般不宜小于,0.6mm,，常选取,24mm,；对于热固性塑料，因其流动性较差，厚度要大些，小件为,1.62.5ram,，大件为,3.2,8mm,，最大不超过,10mm,。,均匀性：壁厚的均匀性对容器的质量影响很大，一种容器若厚度差异过大，会使收缩不均匀，造成变形、裂纹等缺陷。因此，在结构设计时应尽量采用等厚结构。,平缓过渡：在某些容器中，有些部位由于结构需要而必须厚度不同时，如容器转折处，这时应采用平缓过渡避免截面突变。,(2),提高刚度塑料比较柔韧，制成的容器刚度较差，而周转箱类容器有时承载量又较大，故在结构上应采取各种提高刚度的措施。,增设加强筋：加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋基本要求是：个数宜多，壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,筋的底部宜呈圆弧过渡,应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性,改善形状：箱形容器多为矩形薄壁件，易于变形，应采取各种增强措施，将容器四侧壁稍向外凸，以提高刚度,;,是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强；在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强；在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。,合理支承：箱形容器底面积较大，但将整个底面作为支承并不合理，因底部稍为拱曲则放不平，故应将面支承变为线支承或点支承，凸边支承,(,即线支承,);,凸起的底脚支承,(,即点支承,),；凸起的高度一般为,0.30.5mm,。,转角：转角系两个面或三个面的交接之处，无论容器的外形如何，各面相交之处都必须采用圆角过渡，这样可以大大提高容器的刚度，同时能改善塑料的充模特性，并能分散应力，减少变形,.,注射成型塑料容器的结构设计,(3),、脱模斜度为了便于成型件脱模，在设计容器时必须考虑有合适的脱模斜度。脱模斜度过小，脱模困难，损伤容器表面；过大则影响尺寸精度。脱模斜度因塑件的形状，塑料的种类、模具结构、表面粗糙度、成型方法等的不同而异。一般来说，塑件沿脱模方向常用的斜度为,11.5,最小不小于,0.5,。,(3)、脱模斜度为了便于成型件脱模，在设计容器时必须考虑有,