铝酸钙粉生产工艺及其设备课件

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立波尔窑,二、按煅烧熟料窑的结构分类,三、各种生产方法的特点,（一）立窑生产的特点,1,、优点,（,1,）基本建设投资小，投入生产快。,（,2,）立窑内,填充系数高,，因而,单位体积产量高,。,（,3,）可以就地取材，充分利用地方资源。,（,4,）窑内传热效率高，散热损失小，约为总热值的,3%,（回转窑为,15%,），可节约烧成用燃料。,（,5,）,需要设备和动力容量少,，故可节约钢材和动力。,三、各种生产方法的特点,2,、缺点,（,1,）生产,规模小,。,（,2,）,熟料质量较差,。,（,3,）,劳动生产率低，劳动强度大，单机产量低,。,（,4,）环保达标难。,2、缺点,（二）回转窑的特点,1.,湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低,，生料易于均化，成分均匀，,熟料质量较高,且输送方便，粉尘少。所以此生产方法在,20,世纪,30,年代左右得以迅速发展。缺点是,能耗高,。,2.,新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬浮预热器窑和窑外分解窑技术的开发成功，使水泥生产方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是,节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高,。,（二）回转窑的特点 1. 湿法回转窑生产热耗高，但电耗较,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,第二节 原料的开采和运输,水泥厂一般都有自己的原料矿山。矿床的开采使用最多的是机械开采。,机械开采是用一定的采掘运输设备，按一定的生产工艺，从地面将矿体四周的岩体及覆盖层剥离掉，把矿石采出来并通过露天沟道或运输设备运到厂区料场,。,矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运输设备。一般采石场距工厂,300-500,时，则可采用皮带输送机,；,相距在,3km,以内时，采用自动卸料汽车或小型内燃机车运输,。,第二节 原料的开采和运输,第三节 原料的预均化,原料的预均化,：,经破碎的原料化学成分是很不均匀的。为使原料成分初步趋于均齐，充分发挥原料堆场在储存和取用原料两方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均匀,。,原料预均化的基本原理是“,平铺直取,”。即采取堆料机将料一层一层地铺起来，用料时，采用取料机垂直切取料层，这样取得的生料就较均齐，接着送入生料磨进行粉磨。,第三节 原料的预均化 原料的预均化：经破碎的原料化学,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,第四节 生料的制备、调整和均化,一、生料制备,将原料（石灰质原料、粘土质原料及少量较正原料，立窑煅烧水泥熟料时还加有一定量的燃料）经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型的煅烧要求。,第四节 生料的制备、调整和均化 一、生料制备,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,（一）对生料的要求,（,1,）,生料成分的均匀性,：生料成分均匀稳定对熟料烧成具有重要影响。衡量生料成分稳定性的重要指标是,碳酸钙滴定值,，出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，,湿法窑不大于,0.15%,；干法窑不大于,0.4%,；立窑不大于,0.5%,。,（,2,）,细度,：,一般生料以,0.08mm,方孔筛筛余量应控制在,8-10%,，,0.2mm,方孔筛筛余不大于,10%,为宜。,（,3,）,生料的水分,：,湿法，料浆含水份,33-40%,；干法一般控制在,1.2%,以内。,（一）对生料的要求,（二）生料制备的过程,1,、,破碎,：是用机械方法缩小物料粒度的过程。,破碎物料主要有,压碎、击碎、磨碎、劈碎,四种方式。,采用的破碎设备有,颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机,等。,破碎作业有一级、二级甚至三级破碎的程序。采用几级破碎，主要取决于破碎机的技术性能。一般级数越少越好。但不论选用几级或选用什么样的破碎机，石灰石破碎系统的出料粒度必须满足生料磨入磨要求，在我国一般为,20-25mm,。,2,、,烘干,在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在,1-2%,以内，但天然物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。,（二）生料制备的过程,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用,烘干兼粉磨的设备,；另一种是采用,单独的烘干设备,，物料烘干后再进行入磨。主要的烘干设备有：,回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机,。,水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程,3,、,粉磨,破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。,粉磨系统主要有,开路和闭路,两种。,开路系统：在粉磨过程中，当物料一次通过磨机后即为,产品,闭路系统：当物料出磨后经过分级设备（选粉机）选出,产品，而使粗料返回磨内再磨,。,3、粉磨,2.410m,中卸式烘干磨,进气,原料,主传电机,进气（热风）,出磨（经斗提入选粉机）,出气（入收尘器）,烘干粗磨,细磨,热风,回磨粗粉,辅传电机,减速机,齿轮箱,中空轴,卸料仓,2.410m中卸式烘干磨进气原料主传电机进气（热风）出磨,研磨体运动状态,(3),(1),(2),磨机转速,冲击研磨,为提高磨机的粉磨效率，研磨体需保证以抛落运动状态运行,研磨体运动状态(3)(1)(2)磨机转速冲击研磨为提高磨机,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,补充：干法制粉系统工艺流程比较,管磨机,料仓,称重给料设备,磨尾斗提,选粉机,循环风机,循环气流,回磨粗粉,袋式收尘器,排风机,排空,成品输送,成品库,管磨机系统工艺流程,1,管磨机,料仓,称重给料设备,磨尾斗提,选粉机,袋式收尘器,回磨粗粉,排,风,机,排空,成品输送,成品库,管磨机系统工艺流程,2,二次风,一次风,气料流：红色,料 流：黑色,补充：干法制粉系统工艺流程比较管磨机料仓称重给料设备磨尾斗提,立 磨,料仓,称重给料设备,袋式收尘器,排风机,排空,成品输送,成品库,立磨系统工艺流程,2,气料流：红色,料 流：黑色,热空气（工艺废气）,立磨系统工艺流程,1,立 磨,料仓,称重给料设备,电或蒸汽加热器,排风机,排空,成品输送,成品库,袋式收尘器,循环热风,补充冷风,立 磨料仓称重给料设备袋式收尘器排风机排空成品输送成品,（三）、生料均化,出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。,干法生料的均化可采用,多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库,。,（三）、生料均化,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,第五节,熟料的煅烧,熟料煅烧：将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，,经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和,物理化学变化后形成熟料的工艺过程。,熟料煅烧物料可分为：,水分蒸发生料预热生料分解熟料煅烧熟料冷却,五个功能单元。相应分为,干燥带、预热带、分解带和放热带，烧成带和冷却带,。,第五节 熟料的煅烧,附：,1,、回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况图,附：1、回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况图,回转窑,回转窑,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,第六节 成品制成工艺,铝酸钙粉制成工艺是指把熟料粉磨制成铝酸钙粉，再进行包装或散装出厂的过程。,工艺过程如下：,熟料 （冷却） ,包装机成品库出厂,石膏 水泥磨机水泥库均化,混合材 散装车出厂,第六节 成品制成工艺 铝酸钙粉制成工艺,第七节 包装和贮运,一、铝酸钙粉的包装,铝酸钙粉是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般,出厂水泥有袋装和散装,两种。,包装的设备有,固定式和回转式,两种。,固定式包装机有单咀、2咀、4咀,三种规格。,回转式包装机有6咀、10咀、14咀,三种规格。自动化程度高、包装能力大、劳动条件好。,第七节 包装和贮运一、铝酸钙粉的包装,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,铝酸钙粉生产工艺及其设备课件,Thank You !,Thank You !,