机修钳工工艺与技能训练模块一--机修钳工基础知识课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,点击此处结束放映,机修钳工工艺,与技能训练,机修钳工工艺,模块一,机修钳工基础知识与技能训练,模块一,机修钳工工艺与技能训练模块一-机修钳工基础知识课件,课题一 机修钳工入门知识,课题二 机修钳工常用量具,课题三 机修钳工基本操作技能,课题四 孔和螺纹加工,课题五 设备部件、零件的拆卸、修复与更换,课题一 机修钳工入门知识课题二 机修钳工常用量具课题三,课题一 机修钳工入门知识,课题一 机修钳工入门知识,一、基础知识,1,机修钳工工作场地,机修钳工工作场地是指机修钳工的固定工作地点。,一、基础知识1机修钳工工作场地,（,1,）合理布置主要设备。,钳工工作台应安装在光线适宜、工作方便的地方；两相邻钳工工作台之间的距离要适当，在相向放置的工作台之间应装安全网。,安放机床的大平板最好是落地安装，即工作平面保持水平且同地平面等高。,（1）合理布置主要设备。,供刮削研点用的标准大平板，应安放得牢固稳定、高低适宜并保持水平状态。,砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。, 供刮削研点用的标准大平板，应安放得牢固稳,（,2,）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。,（,3,）合理地摆放工具、夹具、量具。,（,4,）零部件的摆放要有规则。,（,5,）工作场地应保持整洁。,（2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，其接线部分要有,2,机修钳工常用设备简介,（,1,）钳工工作台。,（,2,）台虎钳。,2机修钳工常用设备简介（1）钳工工作台。,图,1.1,钳台,图1.1 钳台,图,1.2,回转式台虎钳,图1.2 回转式台虎钳,（,3,）砂轮机。,（3）砂轮机。,图,1.3,砂轮机,图1.3 砂轮机,（,4,）压力机。,（4）压力机。,图,1.4,手动压床,图1.4 手动压床,（,5,）千斤顶。,（5）千斤顶。,图,1.5,螺旋式千斤顶,图1.5 螺旋式千斤顶,图,1.6,油压式千斤顶,图1.6 油压式千斤顶,（,6,）轴承加热器。,（6）轴承加热器。,图,1.7,电磁感应轴承加热器,图1.7 电磁感应轴承加热器,（,7,）钻床。,台式钻床。,立式钻床。,摇臂钻床。,（7）钻床。 台式钻床。,图,1.8,台式钻床,图1.8 台式钻床,图,1.9,立式钻床,图1.9 立式钻床,图,1.10,摇臂钻床,图1.10 摇臂钻床,3,机修钳工常用工具简介,（,1,）螺纹连接工具。,常用的螺钉旋具有一字螺丝刀（见图,1.11,）、十字螺丝刀（见图,1.12,）、弯头螺丝刀（见图,1.13,）和电动螺丝刀（见图,1.14,）等。,3机修钳工常用工具简介（1）螺纹连接工具。,图,1.11,一字螺丝刀,图1.11 一字螺丝刀,图,1.12,十字螺丝刀,图1.12 十字螺丝刀,图,1.13,弯头螺丝刀,图1.13 弯头螺丝刀,图,1.14,电动螺丝刀,图1.14 电动螺丝刀,扳手。,扳手分活动扳手、专用扳手和特种扳手,3,类。,（,a,）活动扳手（见图,1.15,）。, 扳手。,图,1.15,活动扳手,图1.15 活动扳手,（,b,）专用扳手。,（b）专用扳手。,图,1.16,呆扳手,图1.16 呆扳手,图,1.17,内六角扳手,图1.17 内六角扳手,图,1.18,套筒扳手,（,c,）特种扳手。,（c）特种扳手。,图,1.19,单头钩形扳手,图1.19 单头钩形扳手,图,1.20,棘轮扳手,图1.20 棘轮扳手,图,1.21,指针式扭力扳手,图1.21 指针式扭力扳手,（,2,）拆卸工具。,拔销器（见图,1.22,）。,（2）拆卸工具。 拔销器（见图1.22）。,图,1.22,拔销器,图1.22 拔销器,顶拔器（见图,1.23,）。, 顶拔器（见图1.23）。,图,1.23,顶拔器,图1.23 顶拔器,弹性挡圈安装钳子。,（,a,）轴用弹性挡圈安装钳子。, 弹性挡圈安装钳子。,图,1.24 ,型轴用挡圈安装钳子,图1.24 型轴用挡圈安装钳子,图,1.25 ,型轴用挡圈安装钳子,图1.25 型轴用挡圈安装钳子,（,b,）孔用弹性挡圈安装钳子。,（b）孔用弹性挡圈安装钳子。,（,3,）电动工具。,手电钻。,（3）电动工具。 手电钻。,图,1.26,手电钻,图1.26 手电钻,电磨头。, 电磨头。,图,1.27,电磨头,图1.27 电磨头,（,4,）垫铁。,（4）垫铁。,图,1.28,垫铁,图1.28 垫铁,（,5,）检验桥板。,（5）检验桥板。,图,1.29,检验桥板,图1.29 检验桥板,（,6,）水平仪。,（6）水平仪。,图,1.30,框式水平仪和条式水平仪,图1.30 框式水平仪和条式水平仪,4,机修钳工安全操作规程,（,1,）修理设备的过程中，在制订修理方案的同时，还必须制订相应的安全措施。,（,2,）操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的劳保防护用品。,4机修钳工安全操作规程（1）修理设备的过程中，在制订修理方,（,3,）多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调，同时也要注意安全。,（,4,）拆卸下来的零部件应尽量摆放在一起，并按相关规定摆放，不要乱丢乱放。,（3）多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调，,（,5,）起吊和搬运重物时，应严格遵守起重工安全操作规程。,（,6,）高处作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带。不准上下投递工具或零件。,（5）起吊和搬运重物时，应严格遵守起重工安全操作规程。,（,7,）试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠；传动系统的安全防护装置是否齐全；确认无误后，方可开车运转。,（7）试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开,5,机修钳工维修操作规程,（,1,）修理前的准备工作。,熟悉机床的构造。,若无图纸资料时，须经测绘。,5机修钳工维修操作规程（1）修理前的准备工作。,托修双方签订修理协议书，双方议定修理内容，并向操作者了解机床的损坏情况。,设计制造大修用的专用工装检具。,修理中需注意的安全操作规程。, 托修双方签订修理协议书，双方议定修理内容,（,2,）机床解体与拆卸的操作要求。,首先将机床按部件解体，然后再把部件拆卸成零件。,拆卸零件时必须使用恰当的工具，以免把零件拆坏。,（2）机床解体与拆卸的操作要求。 首先将机,拆下的零件，必须按部分有次序、有规则地安放在木架、木箱或零件盘内，避免杂乱地堆积，甚至拖散遗失。,零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。,要保持零件、场地的清洁整齐。, 拆下的零件，必须按部分有次序、有规则地安,对精密零件应小心安放和包扎好。例如，对细长轴零件应用绳索将其吊起，以防弯曲变形和碰伤。,拆卸时，零件的回松方向必须辨别清楚。, 对精密零件应小心安放和包扎好。例如，对细,拆下的零件，尽可能地按原来结构套在一起，如轴、齿轮、螺钉、螺母、键、垫片、定位销等。, 拆下的零件，尽可能地按原来结构套在一起，,对于成套加工或不能互换的零件，应在拆卸前作上标记，并用绳索串起，以免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们原有的配合性质。, 对于成套加工或不能互换的零件，应在拆卸前,有些零部件在拆卸时要作好标记再行拆卸，以便装配既能顺利进行，又能保证质量。, 有些零部件在拆卸时要作好标记再行拆卸，以,（,3,）清洗并检查。,零件的清洗。,检查更换件。,（3）清洗并检查。 零件的清洗。,（,4,）主修技术员与修理钳工共同制订修理方案，然后写成修理任务书，下达到修理小组。,（,5,）在等待加工或购买更换件的同时，大件间的拼装便可进行，通过配磨或配刮，使部件间的几何坐标精度达到要求。,（4）主修技术员与修理钳工共同制订修理方案，然后写成修理任务,（,6,）零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何精度检验，以便为检验员验收打好基础。,（6）零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件要进行试运转（,（,7,）调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托方满意为止。,（,8,）检验员最后验收检查。填写维修验收单。,（,9,）有关维修的技术资料一并存档备查。,（7）调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托方满意为止。,二、课题实施,操作一 台虎钳的拆装和保养,（,1,）拆下活动钳身。,（,2,）拆下固定钳身。,（,3,）拆下丝杠螺母。,二、课题实施操作一 台虎钳的拆装和保养,（,4,）拆下转盘座和夹紧盘。,（,5,）清理各零部件。,（,6,）涂油。,（,7,）装配。,（4）拆下转盘座和夹紧盘。,操作二 台钻的基本操作,（,1,）调整塔轮,V,带的位置，选择合适的主轴转速。,打开台钻床上部的,V,带罩。,松开电动机紧固手柄，把电动机前移，使,V,带松开。,操作二 台钻的基本操作（1）调整塔轮V带的位置，选择合适,调整,V,带位置，使主轴转速符合或接近切削用量要求的转速。,将电动机后移张紧,V,带。,用大拇指稍用力按压,V,带中部，检查,V,带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉富有弹性为宜。,锁紧电动机固定手柄。,把,V,带罩装回原位。, 调整V带位置，使主轴转速符合或接近切削用,（,2,）调整头架上下位置。,松开头架锁紧手柄。,转动台钻的升降手柄（顺时针转动头架上升，反之头架下降），调整头架的上下位置至满足要求。,（2）调整头架上下位置。 松开头架锁紧手柄,锁紧头架手柄。,找正工件位置，定位并夹紧。,装夹选取的钻头。,按动电动机开关，使主轴正转。, 锁紧头架手柄。,站在机床正面，轻握主轴操纵手柄并逆时针转动，实现进给，直至钻孔完毕（钻孔深时，要时常退刀清屑）。,退回主轴，关闭电动机，卸下工件和钻头。,钻孔结束，整理设备，清理现场。, 站在机床正面，轻握主轴操纵手柄并逆时针转,操作三 手电钻的操作,（,1,）选取带有钻夹头钥匙、功率合适的手电钻，准备好钻头。,（,2,）检查手电钻是否漏电，并接上电源。,（,3,）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。,操作三 手电钻的操作（1）选取带有钻夹头钥匙、功率合适的手,（,4,）戴好橡胶绝缘手套，启动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常。,（,5,）用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑。,（4）戴好橡胶绝缘手套，启动手电钻开关，查看手电钻运转是否正,（,6,）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔。,（,7,）钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清除切屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进给。,（6）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心,（,8,）钻孔结束后，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线。,（,9,）清理工作现场。,（8）钻孔结束后，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整,操作四 学习机修钳工安全操作及维修操作规程,逐条学习和抄写机修钳工安全文明操作及维修操作基本要求，对照场地、设备进行检查。,操作四 学习机修钳工安全操作及维修操作规程,课题二 机修钳工常用量具,技能目标,了解常用量具的结构、功能、规格、性,能及使用方法,理解常用量具的读数、示值原理,能够合理选择并正确使用游标卡尺、千,分尺、百分表等常用量具,学会常用量具的维护保养知识,课题二 机修钳工常用量具 技能目标,一、基础知识,1,通用量具,（,1,）游标卡尺。,游标卡尺的结构。,游标卡尺由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和锁紧螺钉等部分组成。,一、基础知识1通用量具,图,1.31,游标卡尺,图1.31 游标卡尺,游标卡尺的刻线原理和读法。,游标卡尺测量精度有,1/20,（,0.05,）,mm,和,1/50,（,0.02,）,mm,两种。, 游标卡尺的刻线原理和读法。,用游标卡尺测量工件时，读数分,3,个步骤，如图,1.32,所示。,用游标卡尺测量工件时，读数分3个步骤，如图1,图,1.32,游标卡尺的读数步骤,图1.32 游标卡尺的读数步骤,其他游标卡尺。, 其他游标卡尺。,（,a,）游标深度尺,图,1.33,其他游标卡尺,（a）游标深度尺图1.33 其他游标卡尺,使用游标卡尺的注意事项。,（,a,）根据工件的尺寸要求选用合适的游标卡尺。,（,b,）使用前要检查游标卡尺的量爪和测量刃口是否平直无损，两量爪贴合时是否无漏光现象，尺身和游标的零线是否正好对齐。, 使用游标卡尺的注意事项。,（,c,）测量外尺寸时，量爪开度应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微推力把活动量爪推向工件，并使测量面的连线垂直于被测表面，如图,1.34,所示。,（c）测量外尺寸时，量爪开度应张开到略大于被测,图,1.34,测量外尺寸,图1.34 测量外尺寸,（,d,）测量内尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸。,（d）测量内尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸。,图,1.35,测量内尺寸,图1.35 测量内尺寸,（,e,）测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。,（,f,）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。,（e）测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔,（,2,）万能角度尺（万能量角器）。,结构。,万能角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。,刻线原理及读数方法。,（2）万能角度尺（万能量角器）。 结构。,图,1.36,万能角度尺,图1.36 万能角度尺,万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，如图,1.37,所示。,万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，如图1.,图,1.37,万能角度尺的读数方法,图1.37 万能角度尺的读数方法,（,3,）千分尺。,外径千分尺是常用的一种，包括,0,25 mm,、,25,50mm,、,50,75mm,、,75,100mm,、,100,125mm,等规格。,（3）千分尺。 外径千分尺是常用的一种，包括0,结构。,外径千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、测微螺杆、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成，如图,1.38,所示。,刻线原理及读法。, 结构。,图,1.38,外径千分尺的结构,1,尺架；,2,固定套管；,3,砧座；,4,轴套；,5,锁紧手柄；,6,测微螺杆；,7,衬套；,8,螺钉；,9,微分筒；,10,罩壳；,11,弹簧；,12,棘轮销；,13,棘轮,图1.38 外径千分尺的结构,图,1.39,千分尺的刻线原理,图1.39 千分尺的刻线原理,千分尺的读数方法分为以下,3,步。,（,a,）读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米和半毫米数。,（,b,）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。,（,c,）把两个读数相加即是测量尺寸。, 千分尺的读数方法分为以下3步。,其他千分尺。,（,a,）内测千分尺。, 其他千分尺。,图,1.40,内测千分尺,图1.40 内测千分尺,（,b,）深度千分尺。,（b）深度千分尺。,图,1.41,深度千分尺,图1.41 深度千分尺,（,c,）螺纹千分尺。,（c）螺纹千分尺。,图,1.42,螺纹千分尺,图1.42 螺纹千分尺,（,4,）百分表。,它是用来测量工件尺寸、形状和位置误差的精密量具。,测量精度为,0.01mm,，测量范围有,0,3mm,、,0,5mm,、,0,10mm 3,种规格。,（4）百分表。 它是用来测量工件尺寸、形状和位,百分表的结构。,百分表主要由测头，量杆，大、小齿轮，指针，表盘，表圈等组成。,百分表的刻线原理。, 百分表的结构。,图,1.43,百分表,图1.43 百分表,其他百分表。,（,a,）内径百分表。, 其他百分表。,图,1.44,内径百分表,1,固定测头；,2,测头；,3,摆块；,4,测杆；,5,弹簧；,6,百分表的测头,图1.44 内径百分表,（,b,）杠杆百分表。,（b）杠杆百分表。,图,1.45,杠杆百分表,图1.45 杠杆百分表,图,1.46,杠杆百分表与表架,图1.46 杠杆百分表与表架,2,标准量具,（,1,）量块。,量块是机械制造业中长度尺寸的标准，如图,1.47,所示，它可以用于量具和量仪的检验校正、精密划线和精密机床的调整。,2标准量具（1）量块。,图,1.47,量块,图1.47 量块,量块的构成。,量块是用不易变形的耐磨材料（如铬锰钢）制成的长方形六面体。,量块的应用。,量块一般有,42,件一套和,87,件一套等几种。,将不同基本尺寸的量块进行组合，可得到所需要的尺寸。, 量块的构成。,例如，所要获取的尺寸为,48.245 mm,，从,87,块一套的盒中选取：,48.245,组合尺寸,1.005,第,1,块尺寸,47.24,1.24,第,2,块尺寸,46,6,第,3,块尺寸,40,第,4,块尺寸,例如，所要获取的尺寸为48.245 mm，从,即选用,1.005mm,、,1.24mm,、,6mm,、,40mm,量块共,4,块。,即选用1.005mm、1.24mm、6mm、,（,2,）正弦规。,正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成。,（2）正弦规。 正弦规由一钢制长方体和两个精密,用正弦规测量零件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，直到零件被测表面与平板平行为止。,这时根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距，用下面公式计算：,sin2,=,用正弦规测量零件时，应在平板上进行，圆柱的一,式中，,2,被测零件的锥度；,h,所垫量块高度，,mm,；,L,正弦规中心距，,mm,。,式中，2被测零件的锥度；,3,专用量具,（,1,）塞规。,塞规有两个测量端，尺寸小的一端，在测量内孔时应能通过，称为过端，它的尺寸为工件的最小极限尺寸；尺寸大的一端，在测量内孔时不能通过，称为止端，它的尺寸为工件的最大极限尺寸。,3专用量具（1）塞规。,图,1.49,塞规,图1.49 塞规,（,2,）塞尺,。,塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量具。,（2）塞尺。 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙,图,1.50,塞尺,图1.50 塞尺,塞尺有两个平行的测量平面，其长度有,50mm,、,100mm,和,200mm,等规格。,塞尺有两个平行的测量平面，其长度有50mm、,二、课题实施,操作一 练习使用游标卡尺,1,准备工件,2,检查游标卡尺,3,用卡爪接触工件,4,读数,5,放置与保存游标卡尺,二、课题实施操作一 练习使用游标卡尺,操作二 外径千分尺的使用,1,初调,2,测量工件,3,读数,4,放置与保存千分尺,操作二 外径千分尺的使用 1初调,操作三 用百分表测量零件的平行度,（,1,）识读图纸，根据零件图纸的工艺和要求，确定测量基准和测量面。,（,2,）擦净被测量零件基准和被测量面，将基准放在平板上。,操作三 用百分表测量零件的平行度（1）识读图纸，根据零件图,（,3,）把百分表固定在磁性表座上，注意拧紧各连接紧定螺钉。,（,4,）调节百分表测量杆使之垂直于零件被测量表面，慢慢使测量头与工件表面某点接触。,（3）把百分表固定在磁性表座上，注意拧紧各连接紧定螺钉。,（,5,）当指针的零位稳定后，慢慢地移动工件。,（,6,）放置与保存百分表。,（5）当指针的零位稳定后，慢慢地移动工件。,课题三 机修钳工基本操作技能,机修钳工的基本操作可分为以下几种。,（,1,）辅助性操作。,（,2,）切削性操作。,（,3,）装配性操作。,（,4,）维修性操作。,课题三 机修钳工基本操作技能 机修钳工的基本操作可分为以下几,技能目标,掌握划线、錾削、锯削、锉削、刮削、,研磨的操作技能和加工方法,做到安全文明生产,技能目标,一、基础知识,1,划线,在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。,划线一般可分为平面划线和立体划线两种。,一、基础知识1划线,（,1,）划线的主要作用有以下几个方面。,确定工件的加工余量，使加工时有明确的尺寸界线。,为便于形状复杂的工件在机床上装夹，可按划线找正定位。,能及时发现和处理不合格的毛坯。,当毛坯误差不大时，可通过划线借料的方法进行补救，提高毛坯的合格率。,（1）划线的主要作用有以下几个方面。 确定,（,2,）划线工具。,划线平板。,划线平板（又称划线平台）是由铸铁毛坯经刮削或精刨制成，如图,1.51,所示。,（2）划线工具。 划线平板。,图,1.51,划线平板,图1.51 划线平板,划针。,划针是可以直接在毛坯或工件上进行划线的工具, 划针。,图,1.52,划针,图1.52 划针,划规。,划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸的工具。, 划规。,图,1.53,划规,图1.53 划规,划线盘。,划线盘是直接划线或找正工件位置的工具。, 划线盘。,图,1.54,划线盘,图1.54 划线盘,钢直尺。,钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。, 钢直尺。,图,1.55,钢直尺,图1.55 钢直尺,游标高度尺。,游标高度尺是比较精密的量具及划线工具。, 游标高度尺。,图,1.56,游标高度尺,图1.56 游标高度尺,直角尺。,直角尺在钳工制作中被广泛使用。,它不仅可以作为划平行线、垂直线的导向工具，还可以用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验两平面的垂直度或单一平面的平面度。, 直角尺。,图,1.57,直角尺,图1.57 直角尺,角度尺。,角度尺除用来测量角度、锥度之外。,还可以作为划线工具划角度线。, 角度尺。,图,1.58,角度尺,图1.58 角度尺,样冲。,样冲（见图,1.59,）用于在工件、毛坯所划的加工线上打样冲眼，作为加强加工界线的标记；还用于在圆弧的圆心或钻孔的定位中心打样冲眼（也称中心样冲眼），作为划规脚尖的立脚点。, 样冲。,图,1.59,样冲,图1.59 样冲,立体划线时用于支撑、夹持工件的工具有垫铁、斜铁、,V,形架、角铁、方箱和千斤顶等，如图,1.60,所示。, 立体划线时用于支撑、夹持工件的工具有垫铁,图,1.60,立体划线工具,图1.60 立体划线工具,（,3,）划线前的准备与划线基准。,划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。,（3）划线前的准备与划线基准。 划线前，首先要,2,錾削,用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。,2錾削 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工,錾削工具錾削用的工具主要是錾子和手锤。,（,1,）錾子的种类及用途。,扁錾。,狭錾。,油槽錾。,錾削工具錾削用的工具主要是錾子和手锤。,（,2,）手锤由锤头、木柄和斜楔铁组成,。,如图,1.62,所示。,（2）手锤由锤头、木柄和斜楔铁组成。 如图1.,图,1.62,手锤的结构,图1.62 手锤的结构,（,3,）錾削技能操作知识。,刃磨錾子。,（3）錾削技能操作知识。 刃磨錾子。,图,1.63,刃磨錾子,图1.63 刃磨錾子,錾削平面。,（,a,）手锤的握法，如图,1.64,所示。,（,b,）錾子的握法，分正握法和反握法，如图,1.65,所示。, 錾削平面。,图,1.64,手锤的握法,图1.64 手锤的握法,图,1.65,錾子的握法,图1.65 錾子的握法,錾削平面应该使用扁錾，每次錾削余量约,0.5,2mm,。,当錾削快到尽头时，必须调头錾削余下的部分。,錾削平面应该使用扁錾，每次錾削余量约0.5,錾削油槽。,在平面上錾油槽时，起錾要慢慢地加深至尺寸要求，錾到尽头时錾刃要慢慢翘起，以保证槽底以圆弧过渡。,在曲面上錾油槽时，錾子的倾斜情况应随曲面变动，以保证錾削时的后角不变。,油槽錾削完毕后，还应该修去槽边缘上的毛刺。, 錾削油槽。,錾削薄板料。,对于錾削尺寸较小的薄板料，应该在台虎钳的夹持下进行錾削，用扁錾沿着钳口自右向左并斜对着板面约成,45,，錾端面基本垂直，再轻敲錾子。, 錾削薄板料。,当錾削较大尺寸的薄板料时，应该在铁砧上进行，对于那些厚度较大且形状复杂的板料，应先划线，再钻出排孔，最后用扁錾或尖錾錾削。,当錾削较大尺寸的薄板料时，应该在铁砧上进行，,3,锯削,用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。,锯削的工具是手锯。,3锯削 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等,（,1,）手锯。,手锯由锯弓和锯条两部分组成。,锯弓。,锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条的，且便于进行双手手工操作。,锯弓有固定式（见图,1.66,）和可调节式（见图,1.67,）两种。,（1）手锯。 手锯由锯弓和锯条两部分组成。,图,1.66,固定式锯弓,图1.66 固定式锯弓,图,1.67,可调节式锯弓,图1.67 可调节式锯弓,锯条。,锯条是直接用来锯削材料或工件的部分。,锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示。,常用手锯的锯条长度为,300mm,。, 锯条。,锯条除了有长度规格外，还有锯齿的规格，是以锯条每,25mm,长度内的锯齿数来表示，一般分粗齿（,14,齿）、中齿（,18,齿）、细齿（,24,齿）。,锯条除了有长度规格外，还有锯齿的规格，是以锯,（,2,）锯削技能操作知识。,锯条的安装。,利用锯条两端的安装孔，将锯条装夹在锯弓两端支柱上，并使锯齿的齿尖朝向前方，如图,1.68,所示。,（2）锯削技能操作知识。 锯条的安装。,图,1.68,锯条的安装,图1.68 锯条的安装,锯条的松紧靠翼形螺母调节，应松紧适当。,太紧时，锯条受力过大，易发生折断现象；太松时，不仅锯削时锯条容易扭曲，造成锯缝歪斜，还可能折断锯条。,锯条的松紧靠翼形螺母调节，应松紧适当。,手锯的握法。,右手紧握手锯手柄，大拇指压在食指上面；左手拇指放在锯弓前端上方，其余四指搭在锯弓前端，掌心悬空，扶正锯弓，右手控制手锯的运动方向和锯削压力,如图,1.69,所示。, 手锯的握法。,图,1.69,手锯的握法,图1.69 手锯的握法,锯削方法。,锯削时，手锯前进的运动方式有两种：一种是直线运动，它与锉削平面时锉刀的运动方式相同。,另一种是小幅度的上下摆动式运动，即在前进时左手上提，右手下压；在回程时，左手上提，右手自然跟回。, 锯削方法。,锯削速度一般应控制在,40,次,/,分钟左右。,起锯可分为近起锯和远起锯两种。,锯削速度一般应控制在40次/分钟左右。,图,1.70,起锯方法,图1.70 起锯方法,棒料的锯削。,如果要求棒料的锯削断面比较平整，则应该从起锯开始一直连续地锯削至结束。,若对锯出的断面要求不高，则锯削时可把棒料转过一个角度，选择锯削阻力小的位置继续锯削，可以提高工作效率。, 棒料的锯削。,管子的锯削。,锯削薄壁管子时，要用,V,形木块夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。, 管子的锯削。,板料的锯削。,锯削时，手锯与板料的夹角呈,45,左右，以增加同时参与锯削的锯齿数，防止锯齿崩坏。, 板料的锯削。,4,锉削,用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的加工方法，称为锉削。,4锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺,（,1,）锉刀的组成。,锉刀由锉身和锉柄两部分组成，如图,1.71,所示。,（1）锉刀的组成。 锉刀由锉身和锉柄两部分组成,图,1.71,锉刀,图1.71 锉刀,（,2,）锉刀的种类。,锉刀按其用途不同可分为钳工锉、异形锉和整形锉,3,类。,（2）锉刀的种类。 锉刀按其用途不同可分为钳工,（,3,）锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。,（3）锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种,表,1.1,锉刀参数,表1.1 锉刀参数,（,4,）锉削操作知识,锉刀握法。,右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在锉柄的正上方，其余四指满握锉柄；左手大拇指根部压在锉刀头上端，中指和无名指捏住前端，食指、小指自然收拢。,（4）锉削操作知识 锉刀握法。,图,1.73,大板锉的几种握法,图1.73大板锉的几种握法,姿势动作。,锉削时，左脚向前跨半步，右脚伸直，身体重心放在左脚上，左膝部呈弯曲状，随锉刀的往返运动而屈伸。, 姿势动作。,图,1. 74,锉削姿势动作,图1. 74 锉削姿势动作,锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不加压力，自然收回，如图,1.75,所示。,锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手,图,1.75,锉削时两手的压力变化,图1.75 锉削时两手的压力变化,锉削平面。,（,a,）顺向锉。, 锉削平面。,图,1.76,顺向锉,图1.76 顺向锉,（,b,）交叉锉。,（b）交叉锉。,图,1.77,交叉锉,图1.77 交叉锉,（,c,）推锉。,（c）推锉。,图,1.78,推锉,图1.78 推锉,锉削平面度的检验方法，一般用刀口直尺以透光法检查和用塞尺检查。,将刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行检验，以透过光线的均匀程度和强弱来判断加工表面是否平直，如图,1.79,所示。,锉削平面度的检验方法，一般用刀口直尺以透光法,图,1.79,用刀口直尺检验平面度的方法,图1.79 用刀口直尺检验平面度的方法,锉削凸圆弧面。,锉削凸圆弧面的方法有两种：一种方法是用扁锉沿着圆弧进行锉削，锉刀作前进运动的同时绕工件的圆弧中心线作上下摆动，其动作要领是在右手下压的同时左手上提，如图,1.80,（,a,）所示。, 锉削凸圆弧面。,另一种方法是用扁锉横着圆弧面进行锉削的方法。,锉刀作直线推进的同时绕圆弧面中心线作圆弧摆动，待圆弧面接近尺寸时再用沿着圆弧面的方法精锉成形，如图,1.80,（,b,）所示，这种方法只适用于凸圆弧面的粗加工。,另一种方法是用扁锉横着圆弧面进行锉削的方法。,图,1.80,锉削凸圆弧面,图1.80 锉削凸圆弧面,锉削凹圆弧面。,锉削凹圆弧面时，锉刀要同时完成,3,个运动：前进运动、沿着圆弧面向左或向右移动、绕锉刀中心线转动，如图,1.81,所示。, 锉削凹圆弧面。,图,1.81,锉削凹圆弧面,图1.81 锉削凹圆弧面,锉削球面。,锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动，如图,1.82,所示。, 锉削球面。,图,1.82,锉削球面,图1.82 锉削球面,锉削时，应注意以下事项。,（,a,）锉刀柄要装夹牢固，不要使用锉柄有裂纹的锉刀。,（,b,）不准用嘴去吹铁屑，也不准用手直接去清理铁屑。,（,c,）要先使用锉刀的一个面进行锉削，只有在该面磨钝后，再使用另一面进行锉削。,锉削时，应注意以下事项。,（,d,）锉刀使用完毕后，不要重叠或与其他工具堆放在一起。,（,e,）当需要对已加工表面夹持时，应使用保护片，夹持较大工件时，还要用木垫进行支撑。,（d）锉刀使用完毕后，不要重叠或与其他工具堆放在一,5,刮削,用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法，称为刮削。,刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。,5刮削 用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法，称,（,1,）刮削原理。,刮削是在工件或校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过对研，使工件表面较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使刮削后的工件表面达到很高的尺寸精度、形状精度、接触精度、表面粗糙度等精度要求，所以刮削又称刮研。,（1）刮削原理。 刮削是在工件或校准工具（或与,（,2,）刮削的作用。,刮削过的工件表面，形成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，有利于工件的润滑。,（2）刮削的作用。 刮削过的工件表面，形成比较,（,3,）刮削工具及显示剂。,刮削工具有刮刀（包括平面刮刀和曲面刮刀）、校准工具（平板、直尺、角度尺等）；显示剂有红丹粉、蓝油两种。,（3）刮削工具及显示剂。 刮削工具有刮刀（包括,平面刮刀。, 平面刮刀。,图,1.83,平面刮刀,图1.83 平面刮刀,曲面刮刀。, 曲面刮刀。,图,1.84,曲面刮刀,图1.84 曲面刮刀,校准工具。,校准工具是用来研磨接触点和检验刮削面准确性的工具。,常用的校准工具有标准平板、检验平尺、角度平尺，如图,1.85,所示，还有用来研磨滑动轴承内孔的校准心棒等。, 校准工具。,图,1.85,校准工具,图1.85 校准工具,显示剂的种类。,常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。, 显示剂的种类。,（,a,）红丹粉。,红丹粉的成分有铅丹和铁丹两种，它们分别是由氧化铅和氧化铁加机油和牛油调合而成的。,它们主要用于对铸铁或钢质工件刮削面的涂色。,（a）红丹粉。,（,b,）蓝油。,蓝油是用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的。,它们主要用于精密工件、有色金属及合金在刮削时的涂色。,（b）蓝油。,（,4,）显点方法将显示剂涂在工件（也可涂在校准工具）上，经反复对研即可显示出需要刮去的高点部分。,（4）显点方法将显示剂涂在工件（也可涂在校准工具）上，经反复,中小型工件的显点。,大型工件的显点。,重量不对称工件的显点。,刮削精度的检验。, 中小型工件的显点。,（,5,）平面刮削技能。,在刮削过程中，当刮刀磨钝后应及时刃磨，其刃磨方法是先刃磨刮刀顶端前面，为保证刀刃平直，在磨好前面后，还应修磨一下后面。,平面刮削的操作姿势。,（5）平面刮削技能。 在刮削过程中，当刮刀,（,a,）手推式刮削。,右手握刮刀柄，左手四指向下握住距刮刀刀口约,50,75mm,处，刮刀与被刮削面成,20,30,的夹角。,左脚前跨一步，身体重心靠近左腿，如图,1.86,所示。,（a）手推式刮削。,图,1.86,手推式刮削,图1.86 手推式刮削,刮削时，让刀头找准研点，在重心向前移动的同时，右手向前推进刮刀，左手下压，落刀要轻并要控制刮刀前进方向；左手随着研点被刮削的同时，以刮刀的反弹作用迅速抬起刀头，完成一个刮削动作。,手推式刮削动作灵活，适当性强，对刮刀的长度要求不严，姿势可随刮削位置自行调整。,刮削时，让刀头找准研点，在重心向前移动的同时,（,b,）挺刮式刮削。,将刮刀柄顶在小腹右下部，左手在前，右手在后握住距刮刀刀口约,80mm,处，如图,1.87,所示。,（b）挺刮式刮削。,图,1.87,挺刮式刮削,图1.87 挺刮式刮削,刮削时，刀头对准研点，左手下压，右手控制刮刀前进方向，利用腿部和臀部的力量推进刮刀；随着研点被刮削的同时，双手利用刮刀的弹性迅速提起刀头，完成一次刮削动作。,刮削时，刀头对准研点，左手下压，右手控制刮刀,平面刮削的步骤。,（,a,）粗刮。,（,b,）细刮。,（,c,）精刮。,（,d,）刮花。, 平面刮削的步骤。,6,研磨,用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。,6研磨 用研磨工具和研磨剂，从工件上,（,1,）研具材料。,灰铸铁。,球墨铸铁。,软钢。,铜。,铸造铅合金。,硬木材。,（1）研具材料。 灰铸铁。,（,2,）研具。,研磨平板。,研磨棒。,（2）研具。 研磨平板。,图,1.88,研磨棒,1,调整螺母；,2,锥度心轴；,3,开槽研磨套,图1.88 研磨棒,研磨套。, 研磨套。,图,1.89,研磨套,1,夹箍；,2,研套；,3,紧固螺钉；,4,调整螺钉,图1.89 研磨套,（,3,）研磨剂。,磨料。,研磨液。,辅助材料。,（3）研磨剂。 磨料。,（,4,）手工研磨运动的轨迹采用直线、直 线与摆动、螺旋线、,8,字形等几种。,直线研磨运动轨迹。,直线与摆动研磨运动轨迹。,螺旋线形研磨运动轨迹。, 8,字形研磨运动轨迹。,（4）手工研磨运动的轨迹采用直线、直 线与摆动,（,5,）平面研磨。,（,6,）研磨速度和压力。,（5）平面研磨。,二、课题实施,操作一 錾、锯、锉综合练习,錾、锯、锉综合练习的图样如图,1.90,所示。,二、课题实施操作一 錾、锯、锉综合练习,图,1.90,錾、锯、锉综合练习图,图1.90 錾、锯、锉综合练习图,操作步骤如下。,（,1,）读图。,（,2,）准备工件毛坯、工具和量具。,（,3,）按图样要求划出工件的加工界线。,（,4,）先錾削,6mm3mm80mm,的直槽，达到图样的要求。,操作步骤如下。,（,5,）锉削工件外形尺寸,80mm70mm,，使,80mm,的尺寸达到精度要求，,70mm,尺寸留,0.2mm,的圆弧加工余量。,（5）锉削工件外形尺寸80mm70mm，使80mm的尺,（,6,）按划线先锯掉凸位半圆其中一侧的余量，然后锉削加工，使它的形状、位置精度达到要求后再锯掉另一侧，这样较容易控制凸位的对称度。,（6）按划线先锯掉凸位半圆其中一侧的余量，然后锉削加工，使它,（,7,）锉削,40mm,尺寸部位，使其达到要求。,（,8,）锉削,R,20,的半圆，使其达到要求。,（,9,）检验。按图样要求检测工件尺寸、形位公差是否合格。,（7）锉削40mm尺寸部位，使其达到要求。,操作二 原始平板刮削练习,用,3,块（或,3,块以上）平板依次循环互研互刮，直至达到要求。,这种方法又称为原始平板循环刮削法。,操作二 原始平板刮削练习 用3块（或3块以上,先将,3,块平板单独进行粗刮，去除机械加工（刨削）的刀痕和锈斑；然后将,3,块平板分别编号为,1,、,2,、,3,，按编号次序进行刮削。,原始平板刮削步骤如图,1.91,所示。,先将3块平板单独进行粗刮，去除机械加工（刨削,图,1.91,原始平板刮削步骤,图1.91 原始平板刮削步骤,（,1,）一次循环。,（,2,）二次循环。,（,3,）三次循环。,（1）一次循环。,操作三 研磨刀口角尺,研磨刀口角尺的图样如图,1.92,所示。,操作三 研磨刀口角尺 研磨刀口角尺的图样如,图,1.92,研磨刀口角尺,图1.92 研磨刀口角尺,（,1,）读图。,（,2,）选用,100#,280#,研磨粉对,90,角尺两平面作粗研磨，要求全部研磨到为止，表面粗糙度,Ra,0.4,m,。,（1）读图。,（,3,）用方铁导靠块（见图,1.93,）作导靠粗、精研磨尺座内侧和尺苗内侧刀口面。,（,4,）仍用导靠粗、精研磨尺座外侧和尺苗外侧刀口面，达到两面垂直度为,0.01mm,、直线度为,0.005mm,、平行度为,0.01mm,、表面粗糙度,Ra,0.1,m,的要求。,（3）用方铁导靠块（见图1.93）作导靠粗、精研磨尺座内侧和,图,1.93,用导靠块研磨刀口角尺,图1.93 用导靠块研磨刀口角尺,课题四 孔和螺纹加工,孔加工是机修钳工重要的操作技能之一。,孔加工的方法主要有两类：一类是在实体材料上加工出孔，即用麻花钻（或群钻）、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加工，即用扩孔钻（或麻花钻）、锪钻或铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔等。,课题四 孔和螺纹加工 孔加工是机修钳工重要的,一、基础知识,1,钻孔,用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔，如图,1.94,所示。,钻孔的主要工具为麻花钻。,一、基础知识1钻孔,图,1.94,钻孔,图1.94 钻孔,麻花钻分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻，如图,1.95,所示。,麻花钻分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻，如图1.9,图,1.95,直柄麻花钻与锥柄麻花钻,图1.95 直柄麻花钻与锥柄麻花钻,锥柄麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。,柄部。,颈部。,工作部分。,锥柄麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。,标准麻花钻的刃磨要求，如图,1.96,所示。,顶角,1182,。,外缘处后角,10,14,。,横刃斜角,50,55,两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个夹角要相等。,两主后面要刃磨光滑。,标准麻花钻的刃磨要求，如图1.96所示。,图,1.96,标准麻花钻的刃磨要求,图1.96 标准麻花钻的刃磨要求,（,1,）麻花钻的刃磨方法和横刃的修磨方法。,麻花钻的刃磨方法。,麻花钻横刃的修磨。,（1）麻花钻的刃磨方法和横刃的修磨方法。 ,图,1.97,麻花钻的刃磨方法,图1.97 麻花钻的刃磨方法,图,1.98,修磨横刃方法,图1.98 修磨横刃方法,（,2,）钻孔方法。,工件划线钻孔的位置及尺寸要求。,（2）钻孔方法。 工件划线钻孔的位置及尺寸,工件的装夹。,常用的装夹方法如下。, 工件的装夹。,（,a,）平整的工件可用机用平口钳装夹，如图,1.99,（,a,）所示。,（,b,）圆柱形工件可用,V,形架装夹，如图,1.99,（,b,）所示。,（,c,）当钻削较大尺寸的工件且钻孔直径超过,10mm,时，可采用阶梯压板夹持的方法进行钻孔，如图,1.99,（,c,）所示。,（a）平整的工件可用机用平口钳装夹，如图1.99（,（,d,）底面不平或加工基准在侧面的工件可用角铁装夹，如图,1.99,所示。,（,e,）在小型工件或薄板件上钻削小孔时，可将工件放置在定位块上，用手虎钳装夹进行钻孔，如图,1.99,（,e,）所示。,（,f,）在圆柱形工件端面上钻孔时，可将工件用三爪自定心卡盘进行装夹，如图,1.99,（,f,）所示。,（d）底面不平或加工基准在侧面的工件可用角铁装夹，,图,1.99,钻孔常用的装夹方法,图1.99 钻孔常用的装夹方法,钻头的装拆。,（,a,）直柄钻头的装拆（见图,1.100,）。,（,b,）锥柄钻头的装拆（见图,1.101,）。, 钻头的装拆。,图,1.100,直柄钻头的装拆,图1.100 直柄钻头的装拆,图,1.101,锥柄钻头的装拆,图1.101 锥柄钻头的装拆,起钻。,手动进给操作。,钻孔时的冷却。, 起钻。,钻孔时应注意以下事项。,（,a,）用钻夹头装夹钻头，若需松开或夹紧钻头时，只能用钻夹头钥匙，不得用其他工具代替。,（,b,）严格遵守钻床操作规程，严禁戴手套操作。,（,c,）若需检查被钻削工件时，应先停车，再检查。, 钻孔时应注意以下事项。,（,d,）用平口虎钳夹持工件进行钻孔时，平口虎钳的手柄端（活动钳身部分）应放置在钻床工作台的左侧，以防因转矩过大造成平口虎钳落地伤人。,（d）用平口虎钳夹持工件进行钻孔时，平口虎钳的手柄,2,扩孔,（,1,）用麻花钻扩孔。,（,2,）用扩孔钻扩孔。,2扩孔（1）用麻花钻扩孔。,图,1.102,扩孔钻类型,图1.102 扩孔钻类型,扩孔钻的主要特点是：,刀齿较多（一般是,3,4,齿），导向性好，切削平稳。,切削刃不是由外缘一直延续到中心，避免了横刃对切削的不良影响。,钻心较粗，刚性较好，故可以选择较大的切削用量，从而提高了生产效率。,扩孔钻的主要特点是：,3,锪孔,用锪削方法加工平底或锥形沉孔的加工方法，称为锪孔。,3锪孔 用锪削方法加工平底或锥形沉孔的加工方,（,1,）锪孔的形式和作用。,锪孔的形式有：锪柱形埋头孔；锪锥形埋头孔；锪孔端平面。,（1）锪孔的形式和作用。 锪孔的形式有：锪柱形,锪孔的作用主要是：在工件的连接孔端锪出柱形或锪锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑；将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓（或螺母）的端面与连接件保持良好接触。,锪钻种类（见图,1.103,）及用途如下。,锪孔的作用主要是：在工件的连接孔端锪出柱形或,图,1.103,锪孔的种类,图1.103 锪孔的种类,柱形锪钻。,柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔。,锥形锪钻。,锥形锪钻有,60,、,75,、,90,及,1204,种。,它主要用于锪锥形沉孔。,端面锪钻。,端面锪钻主要用来锪平孔口端面，也可用来锪平凸台平面。, 柱形锪钻。,（,2,）锪孔时需要注意事项有以下几个方面。,锪孔时的进给量约为钻孔时的,2,3,倍；切削速度为钻孔时的,1/3,1/2,比较适宜；应尽量减小振动，以获得较小的表面粗糙度。,（2）锪孔时需要注意事项有以下几个方面。 ,若将麻花钻改磨成锪钻，应尽量选用长度较短的钻头，并修磨外缘处的前面，使前角变小，以防振动和扎刀；还应磨出较小的后角，以防锪出多角形平面。,锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削面上加注充足的切削液。, 若将麻花钻改磨成锪钻，应尽量选用长度较短,4,铰孔,（,1,）铰孔与铰刀。,铰刀由工作部分、颈部及柄部组成，如图,1.104,所示。,4铰孔（1）铰孔与铰刀。,图,1.104,铰刀的结构,L,1,工作部分；,L,2,切削部分；,L,3,校准部分；,L,4,柄部,图1.104 铰刀的结构,（,2,）铰孔的工艺特点及应用。,（2）铰孔的工艺特点及应用。,5,螺纹加工,螺纹加工是金属切削中的重要内容之一。,螺纹加工的方法比较多，一般比较精密的螺纹都需要在车床上进行加工，而机修钳工一般只加工三角形螺纹（米制螺纹、英制螺纹和管螺纹），其加工方法是攻螺纹和套螺纹。,5螺纹加工 螺纹加工是金属切削中的重要内容之,（,1,）攻螺纹。,用丝锥加工工件内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。,攻螺纹常用的工具有丝锥、铰杠。,（1）攻螺纹。 用丝锥加工工件内螺纹的加工方法,图,1.105,丝锥,图1.105 丝锥,图,1.106,铰杠,图1.106 铰杠,攻螺纹前，底孔直径的确定。,（,a,）攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为,D,孔,=,D