物流技术装备课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/9/22,#,物流技术装备,主 编 于 英,副主编 杨 扬 孙丽琴,物流技术装备主 编 于 英,1,目录,一、,目录,2,物流技术装备概述,运输装备,铁路、公路、水上、航空、管道等,装卸搬运装备,装卸机械、搬运机械和装卸搬运机械,仓储装备,物资储藏、保管的设备,叉车、手推车、手动托盘搬运车、各种输送机、托盘收集机、自动引导机、升降机、堆垛机,包装装备,货架、托盘、计量装备、通风装备、温湿度控制装备、养护装备和消防装备,流通加工装备,剪切加工装备、开木下料装备、煤炭加工装备、冷冻加工装备、分选加工装备、精制加工装备、分装加工装备、组装加工装备,信息采集与处理装备,计算机及网络、信息识别装置、传票传递装置、通信装备,集装单元化装备,集装箱、托盘、滑板、集装袋、集装网络、货捆、集装装卸装备、集装运输装备、集装识别系统等,物流技术装备概述运输装备铁路、公路、水上、航空、管道等装卸搬,3,物流技术装备发展,1,、国际,1,）初期：传送带、输送带、起重机移动和搬运物料和货物；货架和托盘、可移动式货架存储物料；限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制装备运行。,2,）,195060,年代。自动化技术广泛运用。相继出现,AGV,、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣系统。英国最早研制电磁感应导向的,AGVS,，欧洲迅速推广，并应用于柔性加工系统（,FMS,）。,3,）,7080,年代，出现自动控制的旋转式货架、移动式货架、巷道式堆垛机。,4,）,80,年代后期，大型起重机、自动运输机、自动分拣装备、自动上下料机械及智能型装卸堆垛机器人等，相继出现，并广泛应用。,背景：,1950,年代，美国,Barrett,公司研发成功自动引导搬运车（,AGV-Automated Guided Vehicle,）。,1954,年，,英国研制电磁感应导向的自动导向搬运车,系统,-AGVS,（,Automated Guided Vehicle System,）,物流技术装备发展1、国际,4,物流技术装备发展,2,、趋势,1,）大型化,运输装备容量；,2,）高速化,运输装备速度和途径；,3,）实用化：,满足使用条件下，应选择简单、经济、可靠的物流设施与装备。并非自动化程度越高越好。,4,）专用化和通用化：,物流装备专用化，物流方式专用化。客、货分离，有专门货运设备出现。海运以货运为主，不参与客运。,通用化，集装箱为代表。,5,）自动化和智能化；,6,）成套化和系统化；,7,）绿色化,减少污染排放，环保。,物流技术装备发展2、趋势,5,物流技术装备发展,2,、趋势,1,）大型化,运输装备容量；,2,）高速化,运输装备速度和途径；,3,）实用化：,满足使用条件下，应选择简单、经济、可靠的物流设施与装备。并非自动化程度越高越好。,4,）专用化和通用化：,物流装备专用化，物流方式专用化。客、货分离，有专门货运设备出现。海运以货运为主，不参与客运。,通用化，集装箱为代表。,5,）自动化和智能化；,6,）成套化和系统化；,7,）绿色化,减少污染排放，环保。,物流技术装备发展2、趋势,6,公路运输工具,公路运输工具,7,货船,1,、干货船：普通干货船；多用途干货船。各种包装，又叫杂货船；,2,、散货船：粉末状、颗粒状、块状非包装类大宗货物运输船；,3,、液货船：油轮、液化气船、液体化学品船；,4,、滚装船：货物单元为载货汽车。水平装卸，是借助车辆进行滚上、滚下装卸。装卸效率高，但容效率低；,5,、载驳船：母船，载着驳船,-,子船；,6,、驳船、拖船和推船；,7,、冷藏船：吨位小，航速高，船壳多白色；,8,、集装箱船；,TEU-,-Twentyfoot Equivalent Unit,。,已有,2.1,万,TEU,，未来,5,年，会有超过,2.5,万,TEU,的集装箱船。,配货,毛重约,17.5,吨，,体积,24-26,立方米。,9,、多用途船,货船1、干货船：普通干货船；多用途干货船。各种包装，又叫杂货,8,装卸搬运,根据资料：美国全部生产过程,5%,的时间用于加工制造，,物流,时间则占,95%,；其中，,50%,的物流是装卸所占。,输送机：,带式、链式,、螺旋式、气力式、,辊道式输送机和,斗式提升机；,叉车：,平衡重式叉车 插腿式叉车 托盘式叉车,装卸搬运根据资料：美国全部生产过程5%的时间用于加工制造，物,9,装卸搬运,叉车：,前,移式,叉车 侧面式叉车,高位叉车,装卸搬运叉车：,10,仓储技术装备,仓储在企业中所占成本：,1,、库存会引起仓库建设、仓库管理运营、仓库工作人员工资、福利等费用开支增高；,2,、仓储货物占用资金的财务成本：利息、机会成本；,3,、折旧及货物损失；,4,、保险费用指出；,5,、进货、验收、保管、装卸、发运等费用。,货架（,goods shelf,）作用：,1,、提高空间利用；,2,、货物不相互挤压，减少货物损坏；,3,、存取方便，容易实现先进先出；,4,、结合防潮、防尘、防盗措施，提高货物储存的质量；,5,、利于实现自动化管理。,仓储技术装备仓储在企业中所占成本：,11,仓储技术装备,货架分类：,1,、按照货架结构分：,1,）整体式货架：货架是库房的骨架，仓库的屋顶支撑在货架上；,2,）分体式货架：货架与仓库是分开的。,2,、按照货架的承载量分：,1,）轻型货架：每层载重量,150kg,以下，超市货架；,2,）中型货架：每层载重量,150500kg,；,3,）重型货架：每层载重量,500kg,以上。,3,、按货架高度分,： （高架库，,7m,以上）,1,）低层货架：,5m,以下，用于普通仓库；,2,）中层货架：,515m,，可用于立体仓库；,3,）高层货架：,15m,以上，立体仓库。,仓储技术装备货架分类：,12,仓储技术装备,托盘（,pallet,）：,托盘平面尺寸及公差：,1200mm1000mm,(,优先推荐尺寸）,1100mm1100mm,（,-,6mm +,3mm,）,SKU=Stock Keeping Unit(,库存量单位,),，即库存进出计量的单位，可以是以件，盒，托盘等为单位。,仓储技术装备托盘（pallet）：,13,仓储设备选用,1,、选用一般步骤,2,、仓储系统分析规划,物流,配送中心存储商品种类繁多。每种商品的发货量、储存方式、捡取单位和包装形式都不一样。为此，必须根据存储单位和拣取单位来区分商品，依据出入库量大小进行分类，以便选择适当的仓储设备和提高作业效率。,仓储系统分析,规划,EIQ,分析；,ABC,分析,仓储设备形式选定,物品,特性；,存储,性质；,出入库,存量；,搬运,设备；,厂房结构,基本设计,货位数；,通道宽度；,系统高度；,系统,长度；,系统宽度,配 置,物料动线；,出,入库位置,评 估,作业效率；,空间效率；,商品,管理；,初期,成本；,营运成本,实 施,选定合作厂家, ,仓储设备选用1、选用一般步骤仓储系统分析规划EIQ分析；AB,14,仓储设备选用,3,、仓储设备选择,1,）存取性：存取性与储存密度是矛盾的。自动化立体仓库可向高度发展，做到存取性和储存密度两者俱佳，但投资成本高。均衡综合考虑。,2,）出入库量：,储存单位,高频度,中频度,低频度,托盘,托盘流动式货架：,2030,托盘,/,小时；自动立体仓库：,30,托盘,/,小时；（,两分钟一个动作,）水平旋转自动仓库：,1060,秒,/,单位,托盘式货架：,1015,托盘,/,小时,驶入式货架：,10,托盘,/,小时以下,推后式货架、移动式货架,容器,容器流动式货架；轻负载自动仓库：,3050,箱,/,小时；水平旋转自动仓库：,2940,秒,/,单位；垂直旋转自动仓库：,2030,秒,/,单位,轻型货架（中量型）,托盘流动式货架,单品,单品自动拣取系统,轻量型货架,抽屉式货架,仓储设备选用3、仓储设备选择储存单位高频度中频度低频度托盘托,15,仓储设备选用,3,、仓储设备选择,3,）搬运设备：叉车或堆垛机是常用搬运设备，在对其选型时必须考虑货架通道宽度。,4,）厂房结构：,货架高度。消防、照明要求等。,仓储设备选用3、仓储设备选择,16,自动仓储系统,自动仓储系统，利用高层立体货架储存货物，并使仓储管理机械化、自动化，被认为是物流技术领域的一项突出科学技术革命。用自动化功能齐全的立体仓库取代传统普通房式仓库，是世界仓储建设发展潮流。,自动,仓储,优点,：节省占地面积、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗；,具有：沟通物流信息、衔接生产需求、合理利用资源、进行科学存储与生产经营决策等,作用。,自动仓储系统自动仓储系统，利用高层立体货架储存货物，并使仓储,17,自动仓储系统,一、自动仓储系统优点：,1,、大幅度增加仓库高度，减少占地面积；,人工存取货物，货架高,2m,左右；普通叉车，,34m,左右，但通道需要,3m,以上；立体仓库可以超过,40m,。,2,、提高劳动效率，降低劳动强度；,3,、提高物料调节水平，加快储备资金周转；,4,、有效衔接生产与库存，加快物资周转，降低成本；,5,、为企业的生产指挥和决策提供有效依据。,自动仓储系统一、自动仓储系统优点：,18,自动仓储系统,二、自动仓储系统的组成,一般由高层货架、货品搬运设备、控制和管理系统及相关公用设施等组成。是一个综合工程，,高层货架,、,堆垛机,和,自动控制系统,，统称为自动仓储系统的三大标志。各部分组成如下：,1,）土建及公用工程设施,厂房（库存容量和货架规格，是厂房设计的主要依据）；消防系统；照明系统；通风机采暖系统；动力系统；其他设施,-,排水、避雷接地设施和环境保护设施等,2,）机械设备,仓库货架：高层，,12m,以上；中层，,512m,；低层，,5m,以下。通常,850m,。,货箱、托盘：,搬运,设备：,3,）电气硬件设备,检测装置,系统运行各种机电设备的运行参数和状态、货物运行方向和位置检测,控制装置,控制位置、速度和方向等各种操作；,通信设备,电缆、光纤、网线及电磁波等传输媒介,监控,调度设备,自动仓储系统二、自动仓储系统的组成,19,自动仓储系统,三、自动仓储系统分类,1,）按建筑形式分 整体式；分离式,2,）按仓库存取方式分类,a,）单元货架式仓库：货物放在托盘或集装单元中存入货格；搬运时对整个单元的搬运。,-,最常见。,b,）拣选式仓库：单元式入库，但出库是从单元中拣选一部分,-,人到货前，货到人处,自动仓储系统三、自动仓储系统分类,20,自动仓储系统,三、自动仓储系统分类,3,）按仓库在生产和流通中的作用分类,a,）存储中心型仓库,单元化入库，货物在货架上储存一段时间，需要时再出库。绝大多数立体仓库都是存储中心型仓库。,b,）配送中心型仓库,单元化入库，根据订单要求，将不同货物选配。除了有高货架外，一般都有较大的选配作业面积。配备许多输送机和拣选作业站及一系列的配套设备，供进行商品选配之用。,4,）按库房容量分类,立体仓库一单元托盘位（,SKU,）表示库容量。,2000,托盘以下，小型库；,20005000,，中型库；,5000,托盘以上，大型库,自动仓储系统三、自动仓储系统分类,21,自动仓储系统,四、自动仓储系统发展趋势：,1,、自动化程度不断提高,2,、与工艺流程结合更为紧密,3,、存储货物品种多样化,4,、提高仓库出入库周转率,管理因素、机械提升及运行速度等,5,、提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声,6,、开发实用的拣选自动化设备和系统,五、自动仓储系统存取工艺,一）自动仓储系统存取作业系统,1,、入库作业流程,输送系统运输到入库台，读取电子标签，传递给系统；判定入库及货位坐标。堆垛机按照指令自动寻址，货物放入指定货格。入库后，堆垛机返回作业完成信息，等待下一作业指令。,入库货物 输送机 堆垛机,入库口,巷道入口,货位,自动仓储系统四、自动仓储系统发展趋势：入库口巷道入口货位,22,自动仓储系统,五、自动仓储系统存取工艺,2,、出库,作业,流程,管理员收到货物需求信息后，生成出库单，中央服务器自动库存查询。按照先入先出、均匀出库、就近出库原则生成出库作业。作业指令传输到控制系统，安排堆垛机作业序列，将安排好的作业命令，逐条发给相应堆垛机。,堆垛,机取货后，放置在出库台，并返回作业完成信息，进入等待指令状态。,监控系统向中央服务器返回货物出库完成信息，管理系统更新货物和货位信息，完成出库管理。,3,、自动拣选作业系统,二）自动仓储系统控制和管理系统,只,采取对存取堆垛机、出入库输送机的单台,PLC,控制；对各单台机械实行联网控制；三级计算机管理与监控系统。,堆垛机：,slacker crane,自动,仓储系统：,AS/RS-Automated Storage and Retrieval System,自动仓储系统五、自动仓储系统存取工艺,23,自动仓储系统,六,、堆垛机械,分类,类型,特点,用途,按结构分类,单立柱型,单立柱，上、下,横梁，结构刚度差,2T,、,16m,以下,双立柱型,结构刚度好，质量比单立柱大,各种高度，,5T,按支撑方式,地面支撑型,下导轮在地面轨道上，上导轮防止倾倒,各种,悬挂型,悬挂在轨道下翼缘，货架下部两侧轨道防止摆动,使用较少,货架支撑型,支撑在货架铺设的轨道上，货架下部防摆轨道,使用较少,按用途,单元型,以托盘或货箱单元出库。无司机,应用广。,拣选型,有司机室。操作人员从货架单元中选货出库。,自动仓储系统六、堆垛机械分类类型特点用途按结构分类单立柱型单,24,巷道式堆垛机与叉车性能比较,堆垛机技术参数：,1,、载重量：几十公斤到几吨，,4.5T,最广泛；,2,、运行速度：,4120m/min,；,3,、起升速度：,330m/min,；,4,、货叉伸缩；,5,、尺寸参数。,自动仓储系统,设备名称,巷道宽度,作业高度,作业灵活性,自动化程度,普通叉车,最大,5m,任意移动,一般为手动，自动化程,无轨巷道,中,512m,可服务,于两个以上巷道，并完成高架区外作业,可以进行手动、半自动、自动及远距离集中控制,有轨巷道,最小,12m,只能在巷道内作业，必须配备出、入库设备,巷道式堆垛机与叉车性能比较自动仓储系统设备名称巷道宽度作业高,25,The End,The End,26,