数控车削加工说课课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,*,单击此处编辑母版标题样式,数控车削加工,数控车削加工,数控车削加工,数控车削加工,说教材,第,1,章 数控车削的编程和实训基础,第,2,章 轴套类零件加工程序的编制,第,3,章 成形面类零件加工程序的编制,第,5,章,CK6140,数控车床的操作,第,4,章 螺纹加工程序的编制,第,6,章 数控车削编程与操作入门实训,第,7,章 数控车削编程与操作中级实训,说教材第1章 数控车削的编程和实训基础第2章 轴套类零件,对教材的处理,学习任务一,阶梯轴,零件加工,学习任务三,套筒类,零件加工,学习任务四,成形面,零件加工,学习任务五,连接件,零件加工,学习任务二,传动轴,零件加工,数控车削编程与实操基础,学习任务,圆柱加工、圆锥加工、刀具半径补偿,循环指令、切槽指令,内圆柱面、内圆锥面、内沟槽加工,成形面循环指令,螺纹加工循环指令,对教材的处理学习任务一学习任务三学习任务四学习任务五学习任务,学习内容,传动轴的数控车削加工,学习内容传动轴的数控车削加工,对学习对象的分析,知识能力,能应用基本的外圆编程指令和基本机床操作、基本对刀方法,学习态度,对数控技术有较浓的兴趣,学习能力,对图形的理解,能力较强,学习能力,二年级数控技术专业学生,对学习对象的分析知识能力能应用基本的外圆编程指令和基本机床操,学习目标,1 .,正确,描述,传动轴的加工工艺过程；,2 .,解释,外圆车削循环指令,G71,、,G70,；,选择,合适的指令,编写,轴的外圆车削程序；,3 .,在教师的指导下，安全规范,操作,，,加工,该轴；,4.,正确,检测,工件并进行,质量分析,;,5.,为加工数控车削外圆加工,提出,合理的建议。,学习目标1 .正确描述传动轴的加工工艺过程；,学习重点和难点,学习重点,学习难点,根据零件技术要求选择加工指令，,编写车削加工程序；,安全规范操作机床，加工出工件。,分析工艺，编制程序。,学习重点和难点学习重点 学习难点 根据零件技术要求选择加,学法,教法,任务引领法,做中学,小组合作法,学法教法任务引领法做中学小组合作法,气压传动,系统组成,行程控制,气压传动,系统组成,行程控制,传动轴的,数控车削,车床加工,数控,编程,加工工艺分析,检测,评价,教学设计思路,气压传动行程控制气压传动行程控制传动轴的车床加工数控加工工艺,教学流程,第一部分 学习准备,第二部分 制定与实施工作计划,4,课时,课时,认识传动轴零件,分析加工工艺过程,编制加工程序,指定工作计划,编写加工工艺文件,机床加工工件,解释循环指令,模拟检查程序,教学流程第一部分 学习准备第二部分 制定与实施工作计,1,、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构。,提供零件图。,一、学习准备,认识传动轴零件,1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构。一、学习,学生：每组,1,个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，进行技术要求分析。,认识传动轴零件,一、学习准备,学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，,1,分析表面,2,分析加工方法,3,确定主要表面的加工方法,4,确定毛坯尺寸,主要表面,外圆,1,外圆,2,外圆,3,外圆,4,外圆,5,参考资料,外圆尺寸,减速器传动轴零件图,公差等级,IT6,自由尺寸公差,IT6,IT6,机械设计手册单行本,（第,2,册机械制图,极限与配合,表面粗糙度）,P2-76,表,2-2-2,“,标准公差数值”,表面粗糙度,Ra,0.8,m,Ra 6.3,m,Ra 1.6,m,Ra 0.8,m,减速器传动轴零件图,经济加工方法,粗车,精车磨,粗车精车,粗车,精车磨,粗车,精车磨,机械设计手册单行本,（第,2,册）,P2-80,表,2-2-6,“,各种加工方法所能达到的公差等级”、表,2-2-7,“,不同公差等级加工成本比较”和,P2-206,表,2-4-7,“,不同加工方法可能达到的表面粗糙度”,IT6,Ra 1.6,m,粗车,精车磨,认识传动轴零件,分析加工工艺过程,一、学习准备,1分析表面2分析加工方法3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺,1,分析表面,2,分析加工方法,认识传动轴零件,3,确定主要表面的加工方法,4,确定毛坯尺寸,尺寸,零件基本尺寸,毛坯尺寸,参考资料,直径,36mm,机械加工工艺设计实用手册,P646,表,8-8,“,易切削钢轴类零件毛坯直径的选用”,长度,160mm,机械加工工艺设计实用手册,P645,表,8-6,“,轧制圆棒料切断和端面加工余量”,40mm,162mm,分析加工工艺过程,一、学习准备,1分析表面2分析加工方法认识传动轴零件3确定主要表面的加工方,主要表面,外圆,1,外圆,2,外圆,3,外圆,4,外圆,5,参考资料,外圆尺寸,减速器传动轴零件图,磨削,加工余量,0.2,0.2,0.3,0.2,机械加工工艺设计实用手册,P647,表,8-11,“,半精车后磨外圆的加工余量及公差”,磨前尺寸公差,IT8,IT8,IT8,IT8,IT8,机械加工工艺设计实用手册,P647,表,8-11,“,半精车后磨外圆的加工余量及公差”,零件,尺寸,加工,余量,工序,尺寸,分析加工工艺过程,填写加工工艺文件,一、学习准备,主要表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5参考资料外圆尺寸减速,学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片,分析加工工艺过程,填写加工工艺文件,学生根据任务学习卡上指引，填写刀具卡片,一、学习准备,学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片分析加工工艺过程填写加,二、 制定和实施工作计划,完成传动轴的数控车削加工,编写工艺文件,编写程序,统计成本,人员分配,软件模拟检查,机床模拟检查,计算加工时间,进行指令分析,确认加工工艺装备,采购毛坯,师生共同参与,二、 制定和实施工作计划完成传动轴的数控车削加工编写工艺文件,认识外圆车削循环指令,循环指令：用一个或几个程序段制定刀具做反复切削动作。,二、 制定和实施工作计划,认识外圆车削循环指令循环指令：用一个或几个程序段制定刀具做反,外圆粗车,复合循环指令,G71,精加工,循环指令,G70,应用特点,语法特点,二、 制定和实施工作计划,外圆粗车精加工应用特点语法特点二、 制定和实施工作计划,外圆粗车复合循环指令,G71,精加工循环指令,G70,O0001;,G40 G97 G99 M03 S600;,T0101;,M08;,G42 G00 X(I) Z(I);,G71 U,d,R,e,；,G71 P,1,Q,2,U,u,W,w,F60,；,N1 GOO X(A);,G01 Z(B) F20;,X(C);,X(D) Z(D);,Z(E),；,X(F);,X(G) Z(G);,N2 X(H);,G00 X(I) Z(I) S800;,G70 P,1,Q,2,;,G00 X100 Z100;,M30;,G71/G70,语法特点,1,2,4,3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，,粗精加工可以用同一段循环语句,，自动生成刀路,二、 制定和实施工作计划,外圆粗车复合循环指令 G71G71/G70语法特点12,外圆粗车,复合循环指令,G71,精加工,循环指令,G70,应用特点,车削较复杂的多段外圆,语法特点,只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，,粗精加工可以用同一段循环语句,，自动生成刀路,二、 制定和实施工作计划,外圆粗车精加工应用特点车削较复杂的多段外圆语法特点只需把最终,学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务所需的程序语句,。,二、 制定和实施工作计划,学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务所需的程序语句。二、,填写传动轴数控车削任务学习卡；,确认加工工艺装备（机床、刀具、毛坯、量具）的完好性；,二、 制定和实施工作计划,填写传动轴数控车削任务学习卡；二、 制定和实施工作计划,学生：,检查机床、输入程序、模拟调试程序；,二、 制定和实施工作计划,学生：二、 制定和实施工作计划,学生：,装夹工件，安装刀具，对刀；,检查对刀；,二、 制定和实施工作计划,学生：二、 制定和实施工作计划,学生：,加工工件；,二、 制定和实施工作计划,学生：二、 制定和实施工作计划,学生：,学生根据零件图，小组内比较评价加工出来的工件；,列出不合格的尺寸；,讨论分析原因及解决的办法。,三、 评价反馈,学生：三、 评价反馈,1.,自我评价,主观性评价,客观性评价,发展性评价,三、 评价反馈,1.自我评价主观性评价客观性评价发展性评价三、 评价反馈,2.,小组评价,过程性评价,三、 评价反馈,终结性评价,2.小组评价过程性评价三、 评价反馈终结性评价,3.,教师评价,三、 评价反馈,3.教师评价三、 评价反馈,谢谢,各位专家批评指正！,谢谢,