设备状态监测与故障诊断技术第一章-概论课件

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,YBZY,设备状态监测,与故障诊断精品课程,诊断技术和预测维修,（第一章诊断技术和预测维修）,设备状态监测与故障诊断技术,设备状态监测与故障诊断技术,课程介绍,1.课程背景,2.教学内容,3.教学目标,4.教学方法,课程介绍1.课程背景,1.课程背景,随着现代化工业的发展，设备能否安全可靠地以最佳状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障安全生产都具有十分重要的意义。,如何有效地提高设备运行的可靠性，及时发现和预测出故障的发生是十分必要的，这正是加强设备管理的重要环节和最重要的工作。,设备从正常到故障会有一个发生、发展的过程，因此对设备的运行状况应进行日常的、连续的、规范的工作状态的检查和测量，即工况监测或称状态监测，它是设备管理工作的一部分。,1.课程背景随着现代化工业的发展，设备能否安全可靠地以最佳状,1.1设备的故障诊断,发现并确定故障的部位和性质,1.2设备状态监测及故障诊断技术,从机械故障诊断技术基础上发展起来的，所谓“机械故障诊断技术”就是指在机械基本不拆卸的情况下，在它运行当中掌握其运行状态，早期发现故障，判断故障的部位和原因，以及预报故障的发展趋势。,1.1设备的故障诊断,1.3设备故障诊断技术发展历史,1）19831985年：准备阶段,2）19861989年：实施阶段,3）19901995年：普及提高阶段,4）19962000年：工程化、产业化阶段,5）2001年至今；传统诊断与现代诊新并存阶段,1.3设备故障诊断技术发展历史,2.课程内容,基本概念,机械振动与,测试系统,典型设备及部,件上的应用,信号分析,处理技术,本课程内,容与方向,2.课程内容 基本概念机械振动与典型设备及部信号分析本课程内,了解设备状态监测常用传感器及工作原理；,掌握机电设备的状态特征参量与测试方法；,了解红外技术与监测诊断应用；,掌握电气设备故障“六诊”、“九法”；,3.课程培养目标,了解设备状态监测常用传感器及工作原理；3.课程培养目标,1、加强相关专业基础课程的学习和提高；,2、在掌握基本理论的基础上，重视实践技能训练，提高设备检测与诊断能力；,3、结合典型机电设备（如数控设备）进行学习，具有针对性和应用性,。,4.教学要求,1、加强相关专业基础课程的学习和提高；4.教学要求,第一章诊断技术和预测维修,第一章诊断技术和预测维修,一、推广诊断的技术意义,1、生产系统规模增大,2、功能变全、关系密切,3、设备组成结构变复杂、发生,故障损失大,现状,1、最大限度减少损失、降低费用,2、提高设备利用率,3、改变个人经验单一的状态,意义,一、推广诊断的技术意义 1、生产系统规模增大,1、设备诊断技术的定义,定量地掌握设备状态，预测设备的可靠性和性能。如存在异常，对其原因、部位危险（害）程度等进行识别、评价、制定修正方法。,二、设备监测与诊断技术的基本构成,1、设备诊断技术的定义定量地掌握设备状态，预测设备的可靠性和,2、,设备诊断技术基本系统,2、设备诊断技术基本系统,2.1简易诊断技术,定义：使用各种便携式诊断仪器和工况监视表，仅对设备有无故障及故障严重程度作出判断和区分,使用工具：各种便携式诊断仪器，工况监视仪表,诊断范围：有无故障、严重程度,特点：费用低、初级诊断技术、现场作业人实施,2.1简易诊断技术定义：使用各种便携式诊断仪器和工况监视表，,功能：,1）设备所受应力的趋向控制和异常应力检测,2）设备的劣化、故障的趋向控制和早期发现,3）设备的性能、效率的趋向控制和异常检测,4）设备的检测与保护,5）指出有问题的设备,功能：,2.2精密诊断技术,定义：使用较复杂的诊断设备及分析仪器，除能对设备有无故障及故障的严重程度作出判断及区分之外，还能对某些特殊类型的典型故障的性质、类别、部分、原因及发展趋势作出判断及预报,2.2精密诊断技术定义：使用较复杂的诊断设备及分析仪器，除能,使用工具：较复杂的诊断设备、分析仪器,诊断范围：除上述外，还对其性质、类别、部位、 原因、发展趋势作判断和预报预测。,特点：费用高、专业技术人员实施。,使用工具：较复杂的诊断设备、分析仪器,功能：,1）确定异常的形式和种类,2）了解异常的原因,3）了解危险程度，预测发展趋势,4）了解改善设备状态的方法,功能：,3.1机械设备：,振动和噪音法,特点：,广泛性：任何机械设备都有,多维性：（不同的f、s、v、a）都具备,遥感性：传递性强,实用性：可在线测量、其固有特征不受干扰,磨损残留物、泄漏物法,温度、压力、流量和功率变化法,应变、裂纹及声发对诊断法,3.诊断方法,3.1机械设备：3.诊断方法,3.2电气设备九法,分析法：根据工作原理、控制原理、控制线,路，先主电路、后控制电路,短路法：短路某处或某中间环节，查通路否。,开路法：断开疑点处及后级负载（机、或电）,切割法：切割分区、缩小故障查找范围,替代法：更换可疑元件,菜单法：将可能引起故障的各种原因顺序罗,列出来、逐一检查。,对比法：与正常设备对比,扰动法,再见故障法,3.2电气设备九法,口问,眼看,耳听,鼻闻,手摸,表测,4.诊断要诀,口问4.诊断要诀,三、状态监测维修制度,（预测维修制度）,事后维修,经历阶段,定期维修,状态监测维修,三、状态监测维修制度 （预测维修制度）事后维修经历阶段定期,3.1事后维修：,定义：设备运转至损坏再维修,针对生产及设备：工艺过程重复，有备用机组，生产损失并不明显。适应小型、简单、低速等设备,不足：对于现代化生产中使用的大型、复杂、高速、连续等设备，采用事后维修可能造成巨大经济损失、人员伤亡及严重的社会问题,3.1事后维修：,3.2,定期维修：（预修）,定义：按照固定的周期进行检修,定期维修周期的确定,3.2定期维修：（预修）定期维修周期的确定,非计划停产损失较大，由于人为规定检修周期缺乏科学性，可能造成过剩维修，也可能造成维修不足，且有时反而加速某些设备损坏（人为故障）,应用：以时间为基础的预防性维修是不经济的，不能有效应用。需要更合理的方法解决（状态监测维修）,特点：,非计划停产损失较大，由于人为规定检修周期缺乏科学性，可能造成,3.3,状态监测维修（预测性）,定义：将定期检修变成为定期测量设备的运行状态,维修原则：测量表明检修是必要的时候才进行检修。,检查程序和典型应用场合,（,见下图,）,3.3状态监测维修（预测性）,设备状态监测与故障诊断技术第一章-概论课件,优点：,1）能正确监测设备,2）不搞定期维修，减少材料消耗和工作量，也可避免因修理出现的人为故障,3）增加了设备的安全性,4）定期测量出的结果可确定哪些机器需要修理、应什么时间修理、修理什么部位等。,优点：,总结：,状态监测维修方式的经济性是值得重视的。目前我国正大力推广现代设备诊断技术，明确发展以状态监测为基础的预防维修体制。,设备状态监测与故障诊断技术第一章-概论课件,四、设备维修管理,主要内容,：,维修信息管理，维修计划管理，维修技术、工艺、质量管理，维修备件管理与维修经济管理等,基本任务,：最大限度在收集和利用设备的信息资源，有效在运筹维修系统中的人力、财力、设备与技术，使维修工作取得最合理的质量与最佳的效益。,四、设备维修管理主要内容：维修信息管理，维修计划管理，维修技,1.设备维修的信息管理,任务,：建立系统，建立完整的信息系统，收集与储存设备信息,并处理，以及进行信息的加工处理、,输出与反馈，为设备的经济、技术决策服务,1.设备维修的信息管理任务：建立系统，建立完整的信息系统，收,1.1设备维修信息的分类,1） 信息分类：,按按前、后期分类,按管理目标、考核目标分类,维修角度分类,1.1设备维修信息的分类1） 信息分类：,设备状态监测与故障诊断技术第一章-概论课件,2）,计算机信息系统：,概念：,将维修信息通过网络传输、计算机处理，实现设,备动态管理,传输方式：网络传输,传输结构：双向,功能：a）过程管理,b）工程设计与计算管理,c）信息处理,2） 计算机信息系统：,应用设备信息管理系统,应用设备信息管理系统,2.1,设备维修工时定额,目标：不影响生产计划、总费用不突破费用定额,参考标准：设备修理复杂系数,（1）设备修理复杂系数：衡量修理复杂程度、工作量大小的及确定各项定额指标的一个参考单位,机械方面,：是以标准等级的机修多钳工、彻底检修（大修）。,2.设备维修的计划管理,2.1 设备维修工时定额2.设备维修的计划管理,如：一台标准机床CA6140所耗用劳动量的1/11作为一个机修复杂系数。,即CA6140的车床的复杂系数为11。,电气方面,：是以标准等级电工彻底检修一台Pe为0.6kw的防护式鼠笼电动机能耗用的劳动量作为一个电器的修理复杂系数,如：一台标准机床CA6140所耗用劳动量的1/11作为一个机,部分机型修理复杂系数,设备名称,型号,规格,复杂系数,机械 电气,卧式车床,C6136A,360750,7,4,卧式车床,CA6140,4001000,11,55,摇臂钻床,Z3050B,35,9,7,卧式镗床,T611,110,25,11,外圆磨床,M1432A,3201000,14,10,万能回转头铣床,XQ6135,3501600,14,8,部分机型修理复杂系数设备名称型号规格复杂系数卧式车床C6,(2),工时定额管理：,完成设备修理工作所需要的标准工时，一般是一个修理复杂系数的劳动时间。,(2)工时定额管理：,大修,总 钳 机 电,其他,小修,总计 钳 机 电,定期检查,总计 钳 机 电,精度检查,总计 钳 机电,一般机床,76 40 20 12 4,13.5 9 3 1.5,2 1 0.5 0.5,1.5 1 0.5,大型机床,90 50 20 16 4,16.5 11 4 1.5,3 2 0.5 0.5,2.5 2 0.5,精密机床,119 65 30 20 4,19.5 13 5 1.5,4 3 0.5 0.5,3.5 3 0.5,锻压设备,95 45 30 10 10,14 10 3 1,2 1 0.5 0.5,起重设备,75 40 15 12 8,8 5 2 1,2 1 0.5 0.5,电气设备,36 2 4 0 ,7.5 - 0.5 7,1,一个修理复杂系数的修理工时定额,大修 小修 定期检查 精度检查一般,（1）编制,计划类别,按时间编,（a）年度修理计划,（b）季度修理计划,（c）月份修理计划,按修理类别,（a）年度,大修计划,（b）年度设备定期维护计划,2.2维修计划编制,（1）编制计划类别 按时间编2.2维修计划编制,设备技术状态,生产工艺及产品质量对设备的要求；,安全与环境保护要求；,设备修理周期与修理间隔期。,（2） 编制计划,依据,编制年度检修计划的5个环节,计划编制的程序,（3） 年度修理计划编制,设备技术状态（2） 编制计划依据编制年度检修计划的5个环节（,2.3维修作业计划管理,网络图的组成与绘制,网络时间参数计算,网络的管理,2.3维修作业计划管理网络图的组成与绘制,3.维修技术、工艺、质量管理,3.1维修技术基础工作管理,（1）维修技术资料管理：主要指购置设备时提供的技术资料，自行设计、测绘和编制资料，购置的资料。,（2）管理程序：收集、整理、评价、分类、编号、复制、保管、检索、资料供应全过程,（3）修理图册的编制,（4）维修技术准备工作,3.维修技术、工艺、质量管理3.1维修技术基础工作管理,3.2维修工艺的规范化工作,（1）修理工艺,典型修理工艺；专用修理工艺,（2）工艺规范工作要点,拆卸工艺：安全第一、服务于修理、服务于装配,清洗工艺：注意方法、程序、清洗剂种类、参数、清洗质量及注意事项,典型零件的修理工艺：制定工艺卡片来表达,修理装配工艺,3.2维修工艺的规范化工作,3.3设备修理的质量管理,（1）内容,制定设备维修的质量标准,编制设备修理的工艺,设备修理质量的检验和评定工作,加强修理过程中的质量管理,开展修后信息反馈,加强技术培训,3.3设备修理的质量管理,4.配件管理,备件：为缩短修理停歇时间，在仓库内常储备一定量的形状复杂、加工困难、生产周期长的配件。,备件管理：备件的计划、生产、订货、供应及储备的组织与管理,4.配件管理备件：为缩短修理停歇时间，在仓库内常储备一定量的,4.1备件的范围与分类,（1）范围,（2）分类,4.2备件管理的主要内容,（1）备件的技术管理,（2）备件的计划管理,（3）备件库存的控制,（4）备件的经济管理,（5）备件的库房管理,4.1备件的范围与分类,本章结束！,本章结束！,