设备点检培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,1,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,广东华陶建材有限公司,设备点检管理培训,1,广东华陶建材有限公司1,目 录,1,设备管理概要,2,设备点检管理体系,3,设备点检标准,4,设备点检实施,5,设备专业点检要求,2,目 录1设备管理概要2设备点检管理体系3设备点检标准4设备点,企业是以“经济效益最大化” 为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。,3,企业是以“经济效益最大化” 为最终目标，在现代企业,第一章,设备管理概要,4,第一章4,1,、设备在企业中的地位（作用）,（,1,）设备是企业生产的物质技术基础-马克思说:机器设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就没有现代化的企业。,（,2,）设备是企业固定资产的主体-在固定资产价值总额中，一般占到,60%,70%,。,（,3,）设备在生产力中具有决定性的因素-生产力三个要素论述。,5,1、设备在企业中的地位（作用）5,2,、设备管理在企业管理中的地位：,(,1,）设备管理是企业生产管理的基础。,生产中的各个环节和工序要严格地衔接与配合，生产的连续性主要靠设备的正常运转来保证，一旦故障停机，环节就会中断，全线就会停顿。所以，只有加强管理，正确操作，精心维护，使设备处于良好技术状态，才能保证生产的连续性和稳定性，所以说设备管理是企业生产管理的基础工作。,（,2,）设备管理是产品和服务质量的保证。,质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会出现质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可靠性差，例如釉线设备出了故障，那后工序就窑就出现空蔬，拖延生产计划的达成，质量的波动，那就是没有满足客户的服务质量。,6,2、设备管理在企业管理中的地位：6,（,3,）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。,如果管理不善，就会导致设备事故和人员伤害，所以设备管理人员必须重视，为安全生产和环保创造良好的前提。,（,4,）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。,产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本上，都与设备直接相关。设备管理影响到产品成本的投入，影响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。,（,5,）设备管理是企业长远发展的重要条件。,企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的长远发展。,7,（3）设备管理是实现安全生产和环境保护的前提。7,二、设备点检、点检分类和点检制,（,1）对点检的理解,定义：按照设备特性通过人的“五感”和工具或仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准周期和方法，对该点进行周密检查，查找和发现异常现象、缺陷、隐患及劣化的检查过程，称为点检。,点检的目的：通过点检实现设备的早期发现、早期预防和早期修复，以为维护设备原有性能，确保生产设备安全运行。,人的五感：视、听、闻（嗅）、触（摸）、味（尝）,点检工具及仪器：专门用来对设备进行检查、测试的各类设备和必要的工具、器具。如听音棒或声级计或噪声检测仪，点检锤，液位计，万用表，温度、压力、流量、热工、位移、转速检测（测量）仪，测振仪或振动传感器，激光对中仪，频谱分析仪，示波器，信号发生器，定位器等,。,8,二、设备点检、点检分类和点检制8,（2）点检分类, 按点检周期：,日常点检：由岗位操作工或岗位维修工承担。,定期点检：按规定时间进行的周期性点检。, 按点检种类：,完好点检：检查或确认点检部位是否完好或异常的点检。,倾向点检：检查或确认点检项目性能变化或劣化趋势的点检。, 按点检分工： 操作点检：由岗位操作工进行的点检，也称岗位点检。 专业点检：由专职点检员进行的点检。 精密点检：由专业技术人员进行的点检。,9,（2）点检分类9, 按点检方法：,解体点检：设备或点检部位在解体状态下进行点检。,非解体点检：设备或部位不解体状态下进行点检。,按设备工作状态：,运行点检：在设备运行状态下进行点检。,停机点检：在设备停机状态下进行点检。,10, 按点检方法：10,三位一体点检制是设备防护的工作基础,岗位操作工的日常点检：,具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备维护的第一层防线。,专业点检人员的定期点检：,由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。,专业技术人员的精密点检：,用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设备防护的第三层防线。,11,三位一体点检制是设备防护的工作基础岗位操作工的日常点检：具有,设备点检的概念,1.,点检的构思,把“按照,预防医学,的观点，采用,五定,的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。,以防为主,定点 定法 定标 定期 定人,12,设备点检的概念以防为主定点 定法 定标 定期 定人12,2.,点检的定义,在,全员,维修思想的指导下，按照,“五定”,的方法对设备实施,全面,的管理,。,设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法,。,13,2.点检的定义13,设备点检工作的“五定”内容,定点,：,设定检查的部位、项目和内容,定法,：,确定点检检查方法,定标,：,制订维修标准,定期,：,设定检查的周期,定人,：,确定点检项目的实施人员,14,设备点检工作的“五定”内容14,轴承温度、,运转声音,油位,冷却水,联轴器,运行状况,电机温度、运行状况,煤气加压风机,15,轴承温度、油位联轴器电机温度、运行状况煤气加压风机15,球磨机,检查传动皮带,检查螺栓紧固情况,温度,定责任人,检查联轴器,温度,油位,16,球磨机检查传动皮带检查螺栓紧固情况温度定责任人检查联轴器温度,17,17,18,18,19,19,20,20,21,21,3.,点检的目的,通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到,“,防故障于未然,”,保持设备性能的高度稳定。,4.,点检管理的实质,按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。,22,3.点检的目的22,5.,点检管理的特定,（,1),体现了设备管理思想的更新,（,2,）实行全员管理,（,3,）专职点检人员按区域分工进行管理,（,4,）管理职能的重心下移，点检员是管理者,（,5,）按照严密的规程标准体系进行管理,（,6,）把传统的静态管理推进到动态管理,23,5.点检管理的特定23,6.,设备点检的类型,（,1,）岗位日常点检,-,设备点检的基础,（,2,）专业定期点检,-,设备点检的核心,（,3,）精密点检,-,设备点检不可缺少的一项内容,24,6.设备点检的类型24,第二章,设备点检管理体系,25,第二章25,建立以使用者为中心、以,TPM,为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则、按照,PDCA,循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。,完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。,26,建立以使用者为中心、以TPM为重点、以自主管,什么是TPM,27,什么是TPM27,二、设备技术管理与设备经济管理相结合,技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；,经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。,只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。,三、实行,第一级：岗位日常点检,-,点检的基础,第二级：专职点检,-,点检制的核心,第三级：精密点检,-,设备点检不可缺少的一项内容,28,二、设备技术管理与设备经济管理相结合三、实行28,岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。,“三位一体”点检制,29,“三位一体”点检制29,岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的责任，是设备维护的第一层防线。,专业点检人员的定期点检：由专业点检人员按照点检标准实施点检，点检员有发现隐患、派出故障的责任，是防止设备出故障和事故的第二层防线。,专业技术人员的精密点检：用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。这是设备防护的第三层防线。,三位一体点检制是设备防护的工作基础,30,岗位操作工的日常点检：具有发现异常，排除小故障、进行小修理的,三位一体点检制,31,三位一体点检制31,四、构筑设备的五层防护线,1.操作人员的日常检查,2.专业点检员的专业点检,3.专业技术人员的精密点检,4.设备技术诊断,5.设备维护修理,五、降低六大损失,设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。,（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）,32,四、构筑设备的五层防护线32,六、加强七项重点工作,1.点检管理；,2.定修管理；,3.备件管理；,4.维修费用管理；,5.安全管理；,6.故障管理；,7.设备技术管理。,33,六、加强七项重点工作33,第三章,设备点检管理的四大标准,34,第三章34,设备点检管理的四大标准有,维修技术标准、点检标准、给油脂标准,、,维修作业标准,等四项标准组成。简称“四大标准”,。,四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。,35,设备点检管理的四大标准有维修技术标准、点检标准、给油,四大标准的关系,36,四大标准的关系36,一、 维修技术标准,维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。,维修技术标准包括,通用标准,和,专用标准,两类,。,维修技术标准的编制依据,（1） 设备使用说明书及有关技术资料、图纸；,（2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；,（3） 实绩经验。,37,一、 维修技术标准37,二、 点检标准,在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。,点检标准包括,通用标准,和,专用标准,两类,。,1. 点检标准的作用,点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。,2. 点检标准的主要内容,点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。,其主要内容包括：,定点：,点检部位、点检项目、点检内容；,定法：,点检方法、设备点检状态；,定标：,点检结果的判断基准；,定期：,点检周期；,定人：,点检分工。,38,二、 点检标准38,（1）点检的部位与项目,设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。,其大分类为“部位”，小分类为“项目”。,（2）点检内容,点检内容主要包括以下十大要素,机械设备的点检十大要素：,压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。,电气设备的点检十大要素：,温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。,39,（1）点检的部位与项目39,（3）点检方法,用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”,借助于简单仪器，工具进行测量；,用专用仪器进行精密点检测量。,（4）点检状态,静态点检（设备停止时）,动态点检（设备运转时）,（5）点检判定基准,定性基准,定量基准,40,（3）点检方法40,（6） 点检周期,依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。,（7） 点检分工,操作点检,运行（或维护）点检,专业点检,41,（6） 点检周期41,三、 给油脂标准,给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”,（,定点、定法、 定标、定期、定人,）,的全部内容。,给油标准是设备润滑工作的依据,1. 给油脂标准的编制依据,维修技术标准；,设备使用说明书和有关技术资料、图纸；,同类设备的实绩资料；,实绩经验。,2. 给油脂标准的主要内容,（1）给油脂部位 （2）给油脂方式,（3）油脂品种牌号 （4）给油脂点数,（5）给油脂量与周期 （6）油脂更换及周期,（7）给油脂作业的分工,42,三、 给油脂标准42,四、,维修作业标准,维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时修理费用的依据。,1.编制维修作业标准的目的,（1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间；,（2）避免或减少检修作业事故的发生；,（3）提高检修作业管理水平。,2.编制维修作业标准的条件,（1）明确检修作业目的,（2）掌握检修项目内容和作业工序,（3）熟悉设备结构和作业环境,（4）具有施工实践经验,43,四、维修作业标准43,3. 维修作业标准的主要内容,修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。,4. 编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”,编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。,44,3. 维修作业标准的主要内容44,第四章,点检实施,45,第四章 45,一、点检作业实施前的基础工作,-,点检的准备,1.划分点检区域,2.确定点检对象设备,3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”,4.制订点检计划,5.编制点检路线图,6.编制点检检查表,二、日常点检,-,点检制的基础,1.日常点检的作用,(1）通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。,（2）通过日常点检维护，保护设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。,（3）提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度,。,46,一、点检作业实施前的基础工作-点检的准备46,三、专业点检,-,点检制的核心,1.专业点检的主要内容,（1）设备的非解定期检查；,（2）设备解体检查；,（3）劣化倾向检查；,（4）设备精度测试及系统的精度检查、调整；,（5）油品的定期成分分析及更换、添加；,（6）零部件更换及劣化部位的修复。,2.点检工作的七事一贯制,（1）点检实施；,（2）设备状况情报收集整理及问题分析,（3）修理计划的编制；,（4）维修备件材料计划的制定及准备；,（5）修理工程委托及管理；,（,6,）工程验收机试运转；,（,7,）点检及定修的数据汇总和实绩分析。,47,三、专业点检-点检制的核心47,3.,点检的目标及工作体系,48,3.点检的目标及工作体系48,4.点检管理的业务内容,（1）维修四大标准的编制与修法,（2）点检计划的编制及变革,（3）维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；,（4）维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；,（5）点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；,（6）参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；,（7）设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；,（8）设备改善的研讨、方案确定、计划制订、直至计划实施，效果确认等工作；,（9）设备信息提供、状态情报的提供；,（10）点检实绩管理与分析、点检业务的改善,49,4.点检管理的业务内容49,5.抓住五大要素,（1）紧固；,（2）清扫；,（3）给油脂；,（4）备品备件管理；,（5）按计划修理。,50,5.抓住五大要素50,点检工作的七步法,51,点检工作的七步法51,四、现场设备点检管理,1.,点检管理的现场五大任务,（,1,）保证设备“四保持”,（外形整洁；结构完整；性能精度；自动化程序）,（,2,）按计划修理，保证设备正常运转；,（,3,）降低设备故障率和降低设备维修费用；,（,4,）创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围；,（,5,）确保安全第一，实现设备事故为零。,52,四、现场设备点检管理52,五、点检信息化,在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖修理、点检工作缺乏必要的技术工具和手段、根本无法实现真正意义的点检定修制。,因此，实现点检信息是现代化企业设备运行管理的需要！,53,五、点检信息化53,传统点检管理体制中出现的问题,（1）点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。,（2）点检信息的有效性没有保证，且数据无法有效地保存、积累和共享。,（3）无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。,（4）设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。,（5）过维修与欠维修的矛盾无法解决。,检修前缺乏预见；检修时缺乏依据；检修后缺乏检验,54,传统点检管理体制中出现的问题54,对策：点检信息化,（,1,）以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展,（,2,）加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性,（,3,）增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键，主要设备状态和趋势的控制力,（,4,）根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式；点检检测、在线监测,（,5,）根据不同设备的特点确定不同定点维修策略；事后维修、预防维修、预知维修,55,55,点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实现如下两大工作目标：,解决工作中人为因素对工作带来的影响；, 工作的开展不会因为人员流动而受到影响。, 工作的好坏不会依赖于个人的工作经验。, 工作的质量不会完全依赖于工作者的责任心与工作能力。,解决工作中各种精细管理的问题；,做到“有标准可依”，“有标准不依也得依”。,对工作中的所有数据，都要问一个是怎么来的，做到精细管理，有据可查,。,56,点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实,第五章,专业点检人员,57,第五章 57,专业点检人员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键的一环,。,一、 专业点检员应具备的基本条件,（1） 具有扎实、雄厚的文化基础知识；,（2） 有丰富的专业设备维护经验；,（3） 熟悉所辖区域设备的结构和性能；,（4） 有较好的管理、组织、协调能力；,（5） 有较好的文字和计算机操作能力；,（6） 勤奋、努力、刻苦、负责任；,（7） 肯学习、善学习、能指导；,（8） 有强烈的安全意识和责任感。,二、 优秀点检员的基本素质,爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场能力强、协调能力好、安全意识浓、知识面广、实干。,58,专业点检人员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修,三、 对专业点检员的具体要求,1. 专业技术方面,具有预防维修的理论知识，掌握有关技术图纸、资料，编制点检标准，选定进行倾向管理的项目，并结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要减损零件进行定量化管理。,2. 管理业务方面,在开展专业点检，获得设备部位情报的基础上，编制维修工程计划、备件资材计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实绩数据整理和分析，推行PDCA循环,。,59,三、 对专业点检员的具体要求59,3. 处理业务关系方面,熟悉内外关系，能正确处理并协调好点检、生产、维修三方面的业务关系，完成每次修理施工任务的协调事宜；并能够知道日常点检作业。,4. 工作作风方面,（1）有高度的有责任心，严格要求，勤奋工作，点检业务精益求精，敢于负责；,（2）有自信心，树立推行点检定修制的强烈意识，客服困难，扎扎实实地工作；,（3）有进取心和创造精神，敢于实践，勇于创新，善于发现并及时正确处理设备存在的问题，不断提高业务水平。,60,3. 处理业务关系方面60,四、点检员的核心作用,操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。,点检员是设备管理的“四大员”:,设备的基层管理人员；,设备技术状态诊断员,;,设备检修质量监督员；,设备维修费用控制员,。,五、设备点检员的职责,编制所辖区域的设备编码、工时定额等基础资料；,编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；,按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录；,对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；,61,四、点检员的核心作用61,发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处 理；,编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划；,编制设备维修费用的预算计划并合理使用；,编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；,收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设 备劣化的程度，以及预测设备寿命；,参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方 案及事故预防措施和改善设备性能的意见；,负责设备修理工程的管理工作；,负责设备点检资料的收集和保管工作；,提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的 实绩分析，提出改善设备的对策和建议；,参与精密点检。,62,发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处 理；,六、点检员的工作能力要求,点检诊断方面,掌握生产计划；,了解质量要求；,掌握运行操作工艺；,预见设备改进情况；,熟练运用诊断技术；,整理点检记录。,63,六、点检员的工作能力要求63,问题分析方面,能发现设备存在的问题，且能及时准确地对发现问题进行分析，而且掌握现代先进的理论和方法并应用于问题分析中。,维修计划方面,了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划和日常点检诊断计划；,掌握日常修理的人员安排，修理费预算，资料准备；以及紧急修理的紧急人员安排和紧急物资供应。,维修实施工作方面,进行修理工程检查和验收，以及事后处理，小修补，备件资材供应，修前准备，安全管理等,。,实绩整理方面,修理费管理，故障停机管理，修理资材管理，设备管理，修理工程管理，图纸管理等。,64,问题分析方面64,七掌握点检技能,点检员凭籍自己所有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。,点检技能有,前兆技术,和,故障的快速处理技术,两方面组成,。,专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。,65,七掌握点检技能65,点检管理体系,66,点检管理体系66,五设备容易发生有形劣化部位,1.,机械设备的劣化部位,（,1,）机械滑动工作部位；,（,2,）机械传动工作部位；,（,3,）机械旋转工作部位；,（,4,）支撑连接部位；,（,5,）与原料、灰尘接触、粘附部位；,（,6,）受介质腐蚀、粘附部位。,67,五设备容易发生有形劣化部位67,2.,电气设备的劣化部位,（,1,）绝缘部位；,（,2,）受介质腐蚀部位；,（,3,）受灰尘污染部位；,（,4,）受温度影响部位；,（,5,）受潮湿侵入部位。,68,2.电气设备的劣化部位68,谢谢！,69,谢谢！69,