零件图的尺寸标注课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,任务,1.2,零件图的尺寸标注,1,零件图尺寸标注要求：,合理：,就是标注的尺寸，既要满足设计要求,又要符合加工工艺要求,便于加工和测量。,正确、完整、清晰、,合理,合理的关键,：选择恰当的尺寸基准,任务1.2 零件图的尺寸标注1零件图尺寸标注要求： 合理,一、正确选择尺寸基准,2,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,点,线,面,1.,尺寸基准：标注尺寸的起点,常用基准：,对称面,、,底面,（支承面）、,端面,（装配结合面、主要加工面）、,轴线,。,一、正确选择尺寸基准2可以用来作基准的几何要素有那些呢？点线,2.,尺寸基准的种类,3,a,设计基准,从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准,.,B-,高度方向设计基准,C-,长度方向设计基准,D-,宽度方向设计基准,2.尺寸基准的种类3a 设计基准 从设计角度考虑，为,b,工艺基准,4,从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。,F-,工艺基准,零件图,10,18,15,F,70,52,26,22,F-,设计基准,b 工艺基准4 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定,5,E-,长度方向工艺基准,L-,键槽工艺基准,零件图,5E-长度方向工艺基准L-键槽工艺基准零件图,3.,尺寸基准的选择,6,a,选择原则,应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。,b,三向基准,任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。,c,主辅基准,每个方向,只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。,3.尺寸基准的选择6a 选择原则 应尽量使设计基准,正确选择尺寸基准举例,7,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-,高度方向设计基准,C-,长度方向设计基准,D-,宽度方向设计基准,E-,高度方向辅助基准,正确选择尺寸基准举例7本例中的基准，既满足设计要求，又符合工,二、尺寸标注合理原则,8,影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。,请看书,P204,图,7-5,尺寸：,84,，,55,1.,重要尺寸单独注出,二、尺寸标注合理原则8 影响零件的装配精度和使用性能尺,9,2.,加工顺序标注尺寸,2,6,20,36,45,8,145,10,16,应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。,92.加工顺序标注尺寸2620364581451,10,标注不同直径孔深,10标注不同直径孔深,传动轴尺寸标注,11,按,工,艺,基,准,标,注,的,尺,寸,按,设,计,基,准,标,注,的,尺,寸,如何考虑按加工顺序标注尺寸？,熟悉加工工艺、选对尺寸基准。,传动轴尺寸标注11按按如何考虑按加工顺序标注尺寸？,传动轴,12,传动轴12,传动轴的加工过程,13,序号,说明,工序简图,序号,说明,工序简图,1,5,2,6,3,7,4,8,切槽,倒角,下料：,车两端面,打中心孔,中心孔定位：,车,25,、长,67,车,20,、长,30,车,17,、长,17,切槽,倒角,调头：,车,35,车,20,、长,30,淬火后磨：,17,25,20,传动轴的加工过程13序号说明工序简图序号说明工序简图1526,传动轴尺寸,14,传动轴尺寸14,3.,考虑测量方便标注,15,不容易测量,容易测量,不容易测量,容易测量,3.考虑测量方便标注15不容易测量 容易测量不容易测量,4.,退刀槽尺寸单独注出,16,15,4,35,20,C2,(a),合理,(b),不合理,(,1),车,4,15,退刀槽,(,2),车,20,外圆及倒角,15,31,35,20,C2,4.退刀槽尺寸单独注出161543520C2(a)合理(,5.,避免注成封闭尺寸,17,首尾相连的链状尺寸组称为,尺寸链,组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的,环,其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸,-,尺寸链的,封闭环,尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称,封闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）,将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环,-,不注写尺寸,一般,应这样标注,:,避免注成封闭尺寸链,5.避免注成封闭尺寸17 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链,6.,关联尺寸相互协调,18,槽配合,标注错误,标注正确,6.关联尺寸相互协调18槽配合标注错误标注正确,7.,毛坯面与加工面尺寸联系,19,标注错误,标注正确,标注错误,铸造毛坯,同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,7.毛坯面与加工面尺寸联系19标注错误标注正确标注错误铸造毛,20,A,：加工面,B,、,C,、,D,：非加工面,8,8,34,48,A,B,C,D,A,B,C,D,8,34,48,42,合理,不合理,20A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABC,8.,同工种尺寸要集中,21,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,8.同工种尺寸要集中21铣工保证的尺寸车工保证的尺寸,同工序尺寸集中标注,22,分散标注,不好,集中标注,好,同工序尺寸集中标注22分散标注不好集中标注好,内、外结构尺寸分开标注,23,内,部,结,构,及,尺,寸,外,部,结,构,及,尺,寸,内、外结构尺寸分开标注23内外,三、常见孔尺寸注法,24,锥销孔,精加工孔,一般孔,45,表示四个孔的直径均为,5,。,三种注法任选一种均可（下同）,光,孔,5,为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）,锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。,钻孔深为,12,，钻孔后需精加工至,5,精加工深度为,9,。,说明,旁注法,普通注法,结构类型,三、常见孔尺寸注法24锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔,25,锪,平面孔,柱形沉孔,锥形沉孔,6,7,表示,6,个孔的直径均为,7,。锥形部分大端直径为,13,，锥角为,90,0,。,沉,孔,锪平面,20,的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。,四个柱形沉孔的小孔直径为,6.4,，大孔直径为,12,，深度为,4.5,。,说明,旁注法,普通注法,结构类型,25锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径,26,不通孔,不通孔,通孔,3M6-7H,表示,3,个直径为,6,，螺纹中径、顶径公差带为,7H,的螺孔。,螺,纹,孔,需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。,深,9,是指螺孔的有效深度 尺寸为,9,，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。,说明,旁注法,普通注法,结构类型,26不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径,27,倒角、退刀槽的尺寸注法,45,倒角,非,45,倒角,一般,45,倒角按 “宽度,角度”,注出。,30,或,60,倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按,“槽宽,槽深”或,“槽宽,直径”注,出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,27倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般,