企业标准化作业改善培训ppt课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,标准作业改善,标准作业改善,标准作业改善,标准作业改善,标准作业的定义,标准作业的相关名词,标准作业的三要素,标准作业的制定程序,标准作业的三票一书,标准作业改善的实施方法,标准作业,标准作业的定义标准作业,作业顺序,作业人员,物流过程,工序设备布置,最优化组合,即：在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作设备的台数并确定作业人员的,作业顺序,、,作业方法,和,作业时间,。,作业标准,:,是指各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。作业标准是为了实现标准作业而制定的各现标准的总称,。,标准作业：,是把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是以生产整体为对象。,标准作业,标准作业的定义,作业标准的区别,V.S.,作业顺序作业人员物流过程工序设备布置最优化组合即：在规定的节,简言之：通过有效率的劳动提高生产效率,目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产,省人化；,目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化,JIT,之同期化；,目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量,标准手持；,标准作业的根本目的,目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。,目的二：将标准作业作为改善的工具使用。,标准作业的直接目的,标准作业推行的目的,简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小,标准作业的相关名词,标准作业,以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。,标准工时（,T.T-Takt Time,）,生产一件产品应该使用的时间值。,循环时间（,C.TCycle Time,）,作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间,。,标准中间在库（标准手持）,按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）,T.T=,1,天的运转时间（定时）,1,天的必需生产量,标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来,工序能力：,各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。,标准作业组合票,明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察,T.T,内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。,标准作业票,用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）,加工能力,=,1,天的运转时间（定时）,完成时间,/,件,+,交换刀具时间,/,件,标准作业的相关名词,工序能力：各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进,标准作业的三要素,以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法，由：,T.T,作业顺序,标准手持,三要素组成。,定义,应以人的动作为中心。,应是反复作业。,前提条件,明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。,改善的工具,没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。,发现浪费,。,目的,遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本,标 准 作 业,标准作业的三要素以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费,生产节拍,作业顺序,标准手持,完成品,原料,作业顺序,标准持有量,生产节拍,标准作业的三要素,生产节拍完成品原料 作业顺序标准持有量生产,T.T=,1,天的运转时间（定时）,1,天的必需生产量,生产一件产品应该使用的时间值。,发动机生产线的例子,条件： 月产,5000,台 定时运转,8H2,班,（,480,分,-,休息时间,20,分）,2,班,5000,台,20,工作日,=3,分,40,秒,T.T,的计算例,标准作业的三要素,生产节拍,-T.T,T.T=1天的运转时间（定时）生产一件产品应该使用的时间值。,作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序,这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。,工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。,作业顺序是作业者的生产操作顺序。,在组装作业中，例如设定到甚至于,1,个,1,个螺丝的安装顺序，然后重复的操作,(,要求作业人员必须遵守,),生产顺序,标准作业的三要素,作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序生产顺序标准作业,完成品,粗材,完成品,粗材,作业顺序良好的例子与不尽人意的例子,标准作业的三要素,完成品粗材完成品粗材,标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。,入料口、成品货店上的库存不算标准手持。,标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数,标准手持的计算基本原则,顺流,0,，逆流,1,；手动,0,，自,1,精车,插齿,剃齿,二档成品,二档齿坯,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,精车,插齿,剃齿,一档成品,一档齿坯,标准,手持,标准手持,标准作业的三要素,标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序,（注）,标准持有量以作业开始的时间来判断,标准持有量的原则,区分,工程顺序,（,工程的进度,）,有无机械自动加工,数量,条件,顺方向作业,有自动加工,个,个,个,个,逆方向作业,无自动加工,由各个条件组合的标准持有量,条件,顺方向作业,逆方向作业,有自动加工,个,个,个,个,机械单位的标准持有量,按键,有自动加工,顺方向作业,逆方向作业,个,个,个,个,个,个,个,个,标准持有量,无自动加工,无自动加工,（注）标准持有量以作业开始的时间来判断标准持有量的原则区,程序,程 序 内 容,1,现场观测时间,2,制作工序能力表,3,制作标准作业组合票,4,制作标准作业票,时间观测的步骤,标准作业的制定程序,1,、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。,2,、把作业项目填写在时（观测点是读表瞬间）,3,、观测时间中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。观测次数必须在,10,次左右。例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。,4,、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。,5,、决定,C.T,（在,10,次循环中时间最小的值）,6,、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。,7,、决定各项作业的时间（根据决定的,C.T,，决定作业项的时间，作业项时间和应与,C.T,一致间观测纸上，边看作业边记住观测点,程序程 序 内 容1现场观测时间2制作工序,除了算出,C.T,外，要掌握每个,C.T,的偏差及其原因。,掌握几个,C.T,发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。,观测时间的结果如图所示，分成,4,个项目,T.T,C.T,偏差,=,最大循环时间与,C.T,的差,付带作业,（换算成,1,个循环时间的）,换夹具时间,（换算成,1,个循环时间的）,时间观测的注意事项,标准作业的制定程序,除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。T.TC,加工能力,=,1,班的运转时间（定时）,完成时间,/,件,+,交换刀具时间,/,件,作用,：,是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。,说明：,工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。,加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的,.,标准作业的制定程序,工序能力表,加工能力=1班的运转时间（定时）作用：标准作业的制定程序工,各工程能力表,印,新改定 年 月 日 制作,必要数量,部 门,姓 名,生产线,个,/,直,工,基本时间,刃 具,加工能力,序,手工作业时间,自动送料时间,完成时间,更换个数,更换时间,（ ）,分,秒,分,秒,分,秒,合计,部品组标准作业研究会,月,各工程能力表,工 程 名 称,机器编号,备 注 图示时间,手工作也,自动,品番,品名,标准作业的制定程序,各工程能力表印新改定 年 月 日 制,62,11,30,17111-24060,铃木,佐藤,工程别能力表,加速器安装面的切割,加速器的孔,、,螺丝安装,加速器孔,、,钻孔,品质检测,(1/1),测定螺丝直径,MI1764,DR2424,TP1101,25,11,21,28,24,14,100,1000,1000,100,30,30,944,1123,5400,1924,3,3,3,25,21,11,14,各工程能力表,标准作业的制定程序,62113017111-24060,完成,时间,10,20,30,30,人的工作,（,手工作业时间,）,机械的工作,(,自动传送时间,),注,标准作业的制定程序,人机联合作业下的工程能力分析,完成时间102030,作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。,说明：制定的前提条件是现场测量出,C.T,和已经核算出,T.T,。,标准作业组合票的填写步骤,步骤,内容说明,1,在作业时间的时间轴上用,红色笔,画上,T.T,时间值的线。,2,估计一个人承担的作业范围,从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与,T.T,比较，来估计作业者的作业范围。,3,按步骤,2,估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。,4,在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测表传记而来。,5,决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。,6,检查作业组合的可行性，决定作业顺序,标准作业组合票,标准作业的制定程序,作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。标准作业组合票,标准作业的制定程序,标准作业组合票,-,空白表格,标准作业的制定程序标准作业组合票-空白表格,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,产品号,产品名,工程,作业顺序,作业,名称,时间,返垢,徭强,化佩,标准作业组合票,手工,作成,年月日,所属,萎肝駅,绩方楚,生产节拍,个,分,秒,手作业,自动运送,步行,全,页中,页,班名,班,观测技能员记号,17111-24060,加速器孔加工,领取原料,MI-1764,函竃垢周,廾触,徭强纱垢,DR-2424,TP-1101,测定螺丝的直径,放置完成品,25,21,11,12,18,62.11.30,上乡,机械,部,900/,直,30,T.T,合计,函竃垢周,廾触,徭强纱垢,函竃垢周,廾触,徭强纱垢,标准作业组合票,-,举例,标准作业的制定程序,5101520253035404550,要求：,应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。,原则上一人一张,作用：,成为各作业者遵守作业的准则。,起到监督人员目视管理的检查表的作用。,上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。,标准作业票,标准作业的制定程序,要求：标准作业票标准作业的制定程序,新改定 年 月 日 制作,标准作业票,生产线,品番,品名,开始,结束,品质确认,安全确认,标准在库,标准在库数,节拍时间,周期时间,分解记号,作业内容,印,标准作业票,标准作业的制定程序,新改定 年 月 日 制作标准作业票生,标准作业票,作业内容,取原料,放置完成品,分解编号,品质检测,安全注意,标准手工,标准手工数,节拍,循环时间,TP1101,DR2424,完成品,原料,手作业,自动运送,25,作成,改正,62,年,11,月,30,日,MI1764,标准作业票,标准作业的制定程序,标准作业票作业内容取原料放置完成品分解编号品质检测安全,标准作业要领书的编制,标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等,.,制定了标准作业后就要教育工人学习正确的加工方法,利用标准作业要领书在现场对工厂进行指导教育,工人需要按照作业要领书进行加工作业,.,标准作业的制定程序,标准作业要领书的编制标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标,要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在广告牌上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序,.,要素山积表,标准作业的制定程序,要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,如何看标准作业“三件套”,如何看标准作业“三件套”,标准作业改善,标准作业改善,所谓的标准时间，就是指在,正常条件,下，一位受过训练的,熟练,工作者，以,规定的作业,方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。,在规定的环境条件下,按照规定的作业方法,使用规定的设备、治工具,由受过训练的作业人员,在不受外在不良影响的条件下,达成一定的质量要求,合格适当、训练有素的操作者,在标准状态下,标准时间的定义,所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者,标准时间的作用,标准时间的作用,作业方法优劣的衡量,估算产能，生产计划,LAYOUT,提供依据,效率管理，绩效考核的基础,成本估算,标准时间的作用标准时间的作用作业方法优劣的衡量估算产能，生产,标准时间的计算方法,标准时间,=,正常时间,+(,正常时间,宽放百分数,)=,正常时间,(1+,宽放率,),例如，某一单元观测时间为,0.8min,， 评比为,110,，宽放为,5,，则正常时间为,0.88min,，标准时间为,0.924min,标准时间的构成,评比因素,观察时间,私事,宽放,疲劳,宽放,程序,宽放,特别,宽放,标准时间的构成评比因素观察时间私事疲劳程序特别,宽放的定义,1.,操作过程中,作业人员的疲劳,需休息,以资恢复,.,2.,满足操作人员的个人需要,.,3.,领班之作业指示或外人干扰,.,4.,工作准备与清扫,.,5.,操作时之机器干扰,.,6.,材料不良,以上等因个人私务,疲劳或暂停工作所给予的时间称之,.,宽放的种类,:,1.,生理宽放,:,因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时间,;,如 饮水,如厕,擦汗,视工作环境而定,.,2.,疲劳宽放,:,作业员位恢复疲劳所要的休息时间,可为团体及精神两种,.,标准时间的形成,宽放的定义标准时间的形成,3.,作业迟延宽放,:,作业员在施工期间,非由于本身能力所可控制而发生无可避免之非工作时间,所增列之时间,如,:,清扫清理,工作指示,外人干扰,材料不良,作业人员偶尔停顿,.,4.,特殊宽放,a.,管理宽放,:,如 开会,.,b,平衡宽放,:,生产线多人配因个人效率不同而给予宽放时间,.(,建议不加宽放,),c.,小批量宽放,:,是生产批量大小而给予之宽放,.(,建议不要算,),标准时间的形成,世界性的宽放标准,联合国国际劳工标准局,固定宽放 介于,9%11%,项 目,男,女,私事宽放,5%,7%,基本疲劳宽放,4%,4%,3.作业迟延宽放:作业员在施工期间,非由于本身能力所可控制而,测量,标准时间,应注意,识别完整的作业单元（周期）,单纯的作业,人机联合作业,每个作业循环的加工数量,拆解动作，如目检、搬运、组装、等待、调整等等,判定作业为正常状态,测量数据次数,剔除异常，求平均数,测量标准时间应注意识别完整的作业单元（周期）,3、第三步：测时,1）测试方法分类：归零法。 累积测时法。 连续测时法。,2）剔除异常值三倍标准差法（3,）,假设对某一操作单元观测,n,次所得时间为：,X1，X2，X3Xn。,则该操作单元的平均值为：,测量,标准时间,应注意,3、第三步：测时测量标准时间应注意,标准差为：,正常值为,X,+,3,内的数值，超过者为异常值。根据正态分布的原理，在正常情况下，若计算同一分布的抽样数值，其99.7%的数据应在均值正负三倍标准差内。用图示表示如下：,管制上限（,UCL）,管制下限（,LCL）,中心线（,CL）,X-,3,X+,3,X,测量,标准时间,应注意,标准差为：正常值为X+3内的数值，超过者为异常值。根据正态,3）决定观测次数（一般采用误差界限法，误差,+,5%，可靠度为,+,95%）,上式中，,Xi,每一次秒表读数；,n,试行先观测的次数。,测量,标准时间,应注意,3）决定观测次数（一般采用误差界限法，误差+5%，可靠度为+,标准时间试算,某工位同时加工,2,个产品,测量六次作业时间为,:35,37,36,40,38,36,宽放为,5%,问,:,平均每个产品的作业时间是多少？,标准时间,=,正常时间,(1+,宽放率,),=(35+37+36+40+38+36) 6 2 (1+5%)=19.4s,标准时间试算某工位同时加工2个产品,标准工时的立场,是“基准”而不是真正执行的要求,.,例如,:,依标准工时,100%,效率水平,实际执行情形可能视实况以,90%,为目标,.,只要方法与科学化基准不变,则标准工时不变,.,合理化的先决条件,拒绝替不正确的工作方法建立标准工时,.,先做好方法改善,在进行工时测定分析,.,但工作方法改变,地籍重新测订标准工时,.,标准工时是不可以随意进行变更的,.,建立合理可行的高标准,标准工时建立的方法,标准工时的立场建立合理可行的高标准标准工时建立的方法,标准工时建立的方法,非科学化,:,a.,经验判断法,:,此判断法出入大,亦不科学,.,b.,历史纪录法,:,每日按其实际工作,记录其工作时间与数量,以统计分析 出代表性的时间,.,此法又称“统计分析法”,.,科学化,:,a.,马表测时法,(Stop Watch Time Sandy),b.,预定动作时间法,(Predetermined motion-Time Standard ) MTM,系统,(Method Time Measurement) / MODPTAS / WF,工作因素法,(Work Factor),c.,工作抽样,(Work Sampling),d.,综合数据,e.,其他,影片分析法,标准工时建立的方法非科学化:,秒表测时,工具,a.60,进分,/100,进分,/,万进时 连动式秒表,. b.,测时纪录表格,. c.,观测板,.,程序,a.,观测前的准备确认,. b.,划分作业单元,. c.,现场实地观测纪录,.(,归零,/,连续,) d.,基本时值整理,. (,异常值去除,/,周程数,) e.,评比调整,. f.,宽放,.(,建立标工,),标准工时建立的方法,秒表测时,标准作业改善,标准作业改善,木桶理论,降低瓶颈工位的时间，会提高产能,旧的瓶颈被消除，会有新的瓶颈出现,减少非瓶颈工位时间，与产能增加无任何贡献,当木桶每个木板高度一致的时候，即流水线每个工位时间一样的时候，木桶盛水量最大，流水线产能最大,木桶理论降低瓶颈工位的时间，会提高产能,生产线平衡,调整各工序间的作业时间，使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。,生产线平衡调整各工序间的作业时间，使差距很小。各工序间的作业,生产线平衡改善,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,1,、分割作业,1,、缩短瓶颈时间,2,、缩短时间,2,人,1,人,3,、增加人员,提高产能,生产线平衡改善作工序12345作工序12345作工序1234,生产线平衡改善,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,1,、分割作业,省略工序,2,、减少人员,2,、合并作业,省略工序,2,人,1,人,3,、减人,生产线平衡改善作工序12345作工序12345作工序1234,瓶颈改善原则,非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；,瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；,非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；,瓶颈改善原则非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶,ECRS,分析时的“,ECRS”,四大原则,1,）取消（,Elminate),取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。,2,）合并（,Combine),对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。,3,）重排（,Rearrange),经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。,4,）简化（,Simple),经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,ECRS分析时的“ECRS”四大原则,生产线平衡率计算,各个工位作业时间,生产线平衡率,= - x100%,总人数,瓶颈时间,其中：,工作总时间：各个工位时间累积求和,瓶颈工位：,人均耗时最多的工位,“,负,”,瓶颈工位：,人均耗时最少的工位,生产线平衡率计算,生产线平衡率计算步骤,统计工位数量，作业员数量。,确定工位作业时间：测量每个作业员的作业时间，计算平均数，即为工位作业时间；根据工位人数，计算该工位的平均多久产出一个产品，即为人均耗时。,找出人均耗时最多的工位，即瓶颈工位。,每个工位作业时间累加，求工作总工时，为分子。,总人数,瓶颈时間,，为分母。,生产线平衡率计算步骤统计工位数量，作业员数量。,生产线平衡表示法,纵轴表示工序的作业时间；,横轴表示各工序的作业。,作,业,时,间,工序号,5,10,15,20,25,30,35,人员,实际,时间,1,1,30,30,2,2,50,25,3,1,27,27,4,5,6,7,8,9,3,72,24,1,30,30,1,1,1,1,26,26,20,20,34,34,27,27,合计,12,316,243,流动作业速度,DM,1.,数工位，人数,9,工位，,12,人,2,瓶颈,34,3.,分子,316,分母,34*12,408,4.,平衡率,=73.45%,生产线平衡表示法纵轴表示工序的作业时间；作工序号510152,29,18,12,15,7,0,10,20,30,40,节拍时间,工人,工人,工人,工人,工人,工人,A,B,C,D,E,F,10,生产线平衡,2918127010203040节拍时间工人工人工人工人工人,0,10,20,30,40,节拍时间,工人,工人,工人,工人,工人,工人,A,B,C,D,E,F,生产线平衡,29,18,15,7,10,12,24s,010203040节拍时间工人工人工人工人工人工人ABCDE,P,D,C,A,P,D,C,A,发现问题,发现,MUDA,追究原因进行改善,制定新的标准作业,实施步骤,标准作业改善的实施方法,PDCAPDCA发现问题追究原因进行改善制定新的标准作业实施,标准作业,改善,发现问题,分析原因,改善,维持,丰田的进步,时代的进步,时间,缩短维持的时间,增加改善的次数,进步发展,改善无止境,标准作业改善发现问题分析原因改善维持丰田的进步时代的进步时,快乐人生 吉利相伴,谢 谢！,快乐人生 吉利相伴,11,、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。,12,、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。,13,、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗,?,带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。,14,、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。,15,、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获,;,勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋,!,16,、人生在世：可以缺钱，但不能缺德,;,可以失言，但不能失信,;,可以倒下，但不能跪下,;,可以求名，但不能盗名,;,可以低落，但不能堕落,;,可以放松，但不能放纵,;,可以虚荣，但不能虚伪,;,可以平凡，但不能平庸,;,可以浪漫，但不能浪荡,;,可以生气，但不能生事。,17,、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。,18,、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。,19,、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。,20,、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。,1,、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。,2,、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。,3,、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。,4,、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。,5,、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老,;,我有能力报答，父母仍然健康。,6,、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。,7,、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。,8,、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。,9,、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。,10,、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。,11,、失败不可怕，可怕的是从来没有努力过，还怡然自得地安慰自己，连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕，没什么比自己背叛自己更可怕。,12,、跌倒了，一定要爬起来。不爬起来，别人会看不起你，你自己也会失去机会。在人前微笑，在人后落泪，可这是每个人都要学会的成长。,13,、要相信，这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以，管别人怎么看，坚持自己的坚持，直到坚持不下去为止。,14,、也许你想要的未来在别人眼里不值一提，也许你已经很努力了可还是有人不满意，也许你的理想离你的距离从来没有拉近过,.,但请你继续向前走，因为别人看不到你的努力，你却始终看得见自己。,15,、所有的辉煌和伟大，一定伴随着挫折和跌倒；所有的风光背后，一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。,16,、成功的反义词不是失败，而是从未行动。有一天你总会明白，遗憾比失败更让你难以面对。,17,、没有一件事情可以一下子把你打垮，也不会有一件事情可以让你一步登天，慢慢走，慢慢看，生命是一个慢慢累积的过程。,18,、努力也许不等于成功，可是那段追逐梦想的努力，会让你找到一个更好的自己，一个沉默努力充实安静的自己。,19,、你相信梦想，梦想才会相信你。有一种落差是，你配不上自己的野心，也辜负了所受的苦难。,20,、生活不会按你想要的方式进行，它会给你一段时间，让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处，多看一本书，去做可以做的事，放下过去的人，等你度过低潮，那些独处的时光必定能照亮你的路，也是这些不堪陪你成熟。所以，现在没那么糟，看似生活对你的亏欠，其实都是祝愿。,11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，,59,