水泥车间工艺布置课件

第四章第四章 车间工艺布置车间工艺布置任务：任务：确定车间的厂房布置和设备布置。确定车间的厂房布置和设备布置。原则：原则：工艺布置保证工艺流程顺畅，并满足设备安装、工艺布置保证工艺流程顺畅，并满足设备安装、检修要求；而流程、设备的选择，要考虑到布检修要求；而流程、设备的选择，要考虑到布 置简便合理。置简便合理。第四章 车间工艺布置任务：确定车间的厂房布置和设备布置。1一、基础资料一、基础资料工艺计算及主机设备选型工艺计算及主机设备选型工艺流程图工艺流程图全厂生产车间总平面轮廓图全厂生产车间总平面轮廓图设备选型图册和样本设备选型图册和样本同类型工厂生产车间工艺布置图等。同类型工厂生产车间工艺布置图等。一、基础资料21 1、进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题、进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题（1 1）最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；）最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；（2 2）充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；）充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；（3 3）为本车间技术经济指标的先进合理创造条件；）为本车间技术经济指标的先进合理创造条件；（4 4）为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；）为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；（5 5）劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；）劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；（6 6）与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方）与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方 便、布置紧凑、运输距离短；便、布置紧凑、运输距离短；（7 7）避免人流和物流平面交叉；）避免人流和物流平面交叉；（8 8）充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车）充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车 间工艺布置的特殊要求；间工艺布置的特殊要求；（9 9）征求和了解其他专业对车间工艺布置的特殊要求。）征求和了解其他专业对车间工艺布置的特殊要求。二、生产车间工艺布置的要求二、生产车间工艺布置的要求1、进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题二、生产车间工艺布置32 2、厂房布置、厂房布置厂房布置包括平面布置和立面布置，厂房布置包括平面布置和立面布置，平面布置平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）立面布置立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。质条件和设备布置。2、厂房布置4(1)(1)厂房的平面布置厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）厂房面积主要包括以下几个方面：厂房面积主要包括以下几个方面：a.a.设备本身和生产操作所需的面积；设备本身和生产操作所需的面积；b.b.设备安装和检修所需面积；设备安装和检修所需面积；c.c.其他设施所需的面积，如变电所、控制操作室、隔声其他设施所需的面积，如变电所、控制操作室、隔声 室室机修间、材料室及采暖、通风、收尘用的面积机修间、材料室及采暖、通风、收尘用的面积等；等；d.d.生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化 验室等；验室等；e.e.各种通道、楼梯所需的面积。各种通道、楼梯所需的面积。(1)厂房的平面布置厂房面积主要包括以下几个方面：5平面布置的要求平面布置的要求a.a.合理规划厂房出入口、通道、楼梯位置。合理规划厂房出入口、通道、楼梯位置。b.b.各种地下构筑物，如排水沟、电缆沟、工艺设备管道各种地下构筑物，如排水沟、电缆沟、工艺设备管道 的地沟、地坑等应统一考虑，合理安排，以节约基建工的地沟、地坑等应统一考虑，合理安排，以节约基建工 程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。c.c.厂房平面布置应力求规整，并应考虑将来扩建的可能厂房平面布置应力求规整，并应考虑将来扩建的可能 性，留有扩建的余地，还应考虑在扩建时尽量不妨碍性，留有扩建的余地，还应考虑在扩建时尽量不妨碍 原有生产的正常进行，不拆除原有建筑物和施工方便等。原有生产的正常进行，不拆除原有建筑物和施工方便等。d.d.可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资。可在露天放置的设备，不必建造厂房，以节约投资。平面布置的要求6(2)厂房的立面布置厂房的立面布置主要是确定厂房的层数和高度。主要是确定厂房的层数和高度。立面布置的要求立面布置的要求a a、在考虑厂房层高时，不仅要考虑设备本身的高度，而、在考虑厂房层高时，不仅要考虑设备本身的高度，而 且要注意基础要求的高度、设备顶部凸出物的高度、且要注意基础要求的高度、设备顶部凸出物的高度、工人在操作和维护时所需的高度。工人在操作和维护时所需的高度。b b、走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低、走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低 于于2.0m2.0m，不经常通行部分不得低于，不经常通行部分不得低于1.9m1.9m。(2)厂房的立面布置立面布置的要求7e e、在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况、在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况 下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。d d、厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部、厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部 地提高该部分厂房的高度；地提高该部分厂房的高度；c c、高温车间厂房可适当增加高度，并考虑加开天窗，以、高温车间厂房可适当增加高度，并考虑加开天窗，以 利于通风散热；利于通风散热；e、在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况d、厂房中83、设备布置、设备布置把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。(2)(2)重型设备以及在运转中产生较大振动的设备，如空气压重型设备以及在运转中产生较大振动的设备，如空气压 缩机、大型通风机、破碎机等，应尽可能布置在厂房的缩机、大型通风机、破碎机等，应尽可能布置在厂房的 地面。地面。安装大型设备（磨机）的厂房，设备基础和建筑物基础安装大型设备（磨机）的厂房，设备基础和建筑物基础 应同时施工，并在设备就位或已搬进厂房后，再继续进应同时施工，并在设备就位或已搬进厂房后，再继续进 行厂房地面以上的土建施工。行厂房地面以上的土建施工。(3)(3)两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时，应注意设两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时，应注意设 备之间的距离，不能互相影响运转和维修。备之间的距离，不能互相影响运转和维修。(1)(1)设备布置时，应力争工艺流程线顺直、短捷、紧凑。设备布置时，应力争工艺流程线顺直、短捷、紧凑。3、设备布置(2)重型设备以及在运转中产生较大振动的设备，如9(6)(6)工艺管道应尽量集中布置，力求管线距离短、转弯少且工艺管道应尽量集中布置，力求管线距离短、转弯少且 布置整齐。收尘管道一般做倾斜布置。布置整齐。收尘管道一般做倾斜布置。(5)(5)斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。(7)(7)溜管和溜槽的倾角，一般应大于物料自然休止角溜管和溜槽的倾角，一般应大于物料自然休止角5 51515。(4)(4)布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送斜槽和螺布置在走廊和地沟中的胶带输送机、空气输送斜槽和螺 旋输送机，其人行道一侧应有旋输送机，其人行道一侧应有600600800mm800mm的净空距离，的净空距离，不通行一侧应有不通行一侧应有200200300mm300mm的净空距离。的净空距离。注意：注意：胶带输送机的倾斜角度胶带输送机的倾斜角度(8)(8)设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍 厂房的采光和通风。厂房的采光和通风。(6)工艺管道应尽量集中布置，力求管线距离短、转弯少且(5)10(9)(9)为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中 吊运其他物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板吊运其他物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板 的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运。(10)(10)在设备上方在设备上方不设置永久性起重设施不设置永久性起重设施时，应预留足够的时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。空间和面积，以架设临时起重装置。设备上方设吊钩时设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。向移位时不受阻碍。当当设单轨行车时设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。的高度。(11)(11)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构 (9)为了安装与检修时吊运设备或部件，或在日常生产中(10)11（1212）必须注意车间生产操作人员的安全，对影响安全的地）必须注意车间生产操作人员的安全，对影响安全的地方和因素，在设备布置时，应采取如下措施：方和因素，在设备布置时，应采取如下措施：a a、机械活动部分，如传动带齿轮、飞轮等应设防护罩或保、机械活动部分，如传动带齿轮、飞轮等应设防护罩或保护栏杆。护栏杆。b b、有坠落危险的地方，如操作平台、较深地坑、地沟、梯、有坠落危险的地方，如操作平台、较深地坑、地沟、梯子、楼板上的安装检修孔洞等都应设保护栏杆或加盖板。子、楼板上的安装检修孔洞等都应设保护栏杆或加盖板。c c、单人行走的通道、坡道、梯子的宽度不小于、单人行走的通道、坡道、梯子的宽度不小于0.7-0.80.7-0.8米。米。d d、通廊和坡道的坡度大于、通廊和坡道的坡度大于1010时，应设防滑条，坡度大于时，应设防滑条，坡度大于2020时，时，设台阶。设台阶。e e、设备启动装置的位置，应使操作人员能观察到机器运转和、设备启动装置的位置，应使操作人员能观察到机器运转和周围情况，事故停车按钮要设置在机器附近。周围情况，事故停车按钮要设置在机器附近。（12）必须注意车间生产操作人员的安全，对影响安全的地方和因12三、车间工艺布置图的内容三、车间工艺布置图的内容1 1、车间平面图、车间平面图(1)(1)车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线、门窗位 置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；置、楼梯位置、柱网间距、编号以及各层相对标高；(2)(2)设备外形俯视图和设备编号；设备外形俯视图和设备编号；(3)(3)设备定位尺寸和尺寸线及各种动载荷；设备定位尺寸和尺寸线及各种动载荷；(4)(4)操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；操作平台示意图，主要尺寸和台面标高；(5)(5)吊车和吊车梁的平面位置；吊车和吊车梁的平面位置；(6)(6)地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；地坑、地沟的位置和尺寸以及其相对标高；(7)(7)吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及载荷；吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及载荷；(8)(8)辅助室、生活室的位置及尺寸。辅助室、生活室的位置及尺寸。三、车间工艺布置图的内容1、车间平面图132 2、车间立面图、车间立面图(1)(1)车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线、门及楼梯位置；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；柱网间距、编号；各层相对标高和梁高度等；(2)(2)设备外形侧视图和设备编号；设备外形侧视图和设备编号；(3)(3)设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动载荷；设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动载荷；(4)(4)设备支承方式；设备支承方式；(5)(5)操作台立面示意图和主要尺寸；操作台立面示意图和主要尺寸；(6)(6)吊车梁的立面位置及高度；吊车梁的立面位置及高度；(7)(7)地坑、地沟的位置及深度。地坑、地沟的位置及深度。2、车间立面图143 3、车间工艺布置的方法和步骤、车间工艺布置的方法和步骤(1)(1)工艺人员根据本车间在总平面图上的位置、生产工艺流程工艺人员根据本车间在总平面图上的位置、生产工艺流程 和物料近出方向，确定本车间的方向、厂房跨度和柱距。和物料近出方向，确定本车间的方向、厂房跨度和柱距。(2)(2)把已选定的主机设备和部分大设备，按比例（把已选定的主机设备和部分大设备，按比例（1 1：100100）绘）绘 制设备外形图。制设备外形图。(3)(3)按比例（按比例（1 1：100100）绘制车间工艺、立面轮廓草图。）绘制车间工艺、立面轮廓草图。(4)(4)在平面、立面轮廓草图上，用已制成的设备外形图进行布在平面、立面轮廓草图上，用已制成的设备外形图进行布 置，得到不少于两个基本满意的方案后。绘制成车间平面、置，得到不少于两个基本满意的方案后。绘制成车间平面、立面工艺布置初步图。立面工艺布置初步图。(5)(5)以车间平面、立面工艺布置初步图为基础，征求有关专业以车间平面、立面工艺布置初步图为基础，征求有关专业 的意见，作必要的修改。的意见，作必要的修改。(6)(6)绘制正式的车间工艺布置图。绘制正式的车间工艺布置图。3、车间工艺布置的方法和步骤15四、粉磨车间设计步骤四、粉磨车间设计步骤1 1、确定粉磨系统、确定粉磨系统 进行方案比较进行方案比较 原则：满足生产需求的条件下，选择技术先进，原则：满足生产需求的条件下，选择技术先进，经济合理的流程。经济合理的流程。系统选择应根据原料的易磨性和磨蚀性、对系统的产系统选择应根据原料的易磨性和磨蚀性、对系统的产量要求及各种粉磨系统的特地昂等因素，比较确定。量要求及各种粉磨系统的特地昂等因素，比较确定。四、粉磨车间设计步骤1、确定粉磨系统16水泥车间工艺布置课件172 2、设备选型、设备选型 主机设备磨机主机设备磨机,确定磨机规格型号确定磨机规格型号 优先选用节能的粉磨设备优先选用节能的粉磨设备磨机产量标定磨机产量标定根据经验公式计算，结合实际生产数据及设根据经验公式计算，结合实际生产数据及设备本身的设定数据进行标定备本身的设定数据进行标定3 3、磨机计算、磨机计算 磨机功率磨机功率 磨机产量磨机产量2、设备选型磨机产量标定3、磨机计算184 4、烘干磨热工计算、烘干磨热工计算入磨热气体带入热量入磨湿物料带入热量回料带入热量入磨热气体带入热量入磨湿物料带入热量回料带入热量磨机漏风带入热量研磨体工作时带入热量磨机漏风带入热量研磨体工作时带入热量蒸发水分及水汽带走热量出磨废气带走热量出磨物料蒸发水分及水汽带走热量出磨废气带走热量出磨物料带走热量磨机筒体散热损失带走热量磨机筒体散热损失根据上式根据上式可计算入磨机的热气体量可计算入磨机的热气体量l。t1 l入料入料ts1ts3t2ts2散热散热燃烧室燃烧室回料回料4、烘干磨热工计算入磨热气体带入热量入磨湿物料带入热量回195 5、选粉机、循环负荷和选粉效率、选粉机、循环负荷和选粉效率(1)(1)选粉机型式、选粉机型式、产量或规格确定产量或规格确定 通过式选粉机（粗粉分离器通过式选粉机（粗粉分离器)一般用于风扫式磨机粗分离一般用于风扫式磨机粗分离 离心式选粉机离心式选粉机G=KD2.65 旋风式选粉机旋风式选粉机G=KD2 K,K,系数，生料、水泥不同系数，生料、水泥不同;D,D,选粉机直径选粉机直径5、选粉机、循环负荷和选粉效率(1)选粉机型式、产量或规格确20O-SEPAO-SEPA选粉机选粉机 优点：优点：a a、提高选粉效率，可达、提高选粉效率，可达7474，磨机产量增加，磨机产量增加22222424，节能约节能约8 82020b b、成品粒径分布、成品粒径分布3 34444mm的细料所占百分比较高，的细料所占百分比较高，水泥颗粒组成合理，有利于提高水泥强度。水泥颗粒组成合理，有利于提高水泥强度。c c、借助变速驱动装置，易于调节产品细度。、借助变速驱动装置，易于调节产品细度。d d、体积小、质量轻，只需传统选粉机、体积小、质量轻，只需传统选粉机1/21/2或或1/61/6的空间，的空间，基建投资少。基建投资少。O-SEPA选粉机21选粉机规格计算选粉机规格计算按喂料浓度按喂料浓度:(m:(m3 3/min)N/min)N1 1=G=Gm m(L+1)/60C(L+1)/60Ca a按选粉浓度按选粉浓度:(m:(m3 3/min)N/min)N2 2=G=Gm m/60C/60Cf fG Gm,m,水泥磨产量水泥磨产量,kg/h,kg/hL,L,循环负荷，合适范围循环负荷，合适范围150150200200C Ca a,最大喂料浓度最大喂料浓度,2.5kg/min,2.5kg/minC Cf f，选粉浓度选粉浓度,0.75-0.85kg/m,0.75-0.85kg/m3 3举例举例：某水泥粉磨系统能力：某水泥粉磨系统能力G Gm m120000120000，计算配用，计算配用 O-SEPA选粉机规格选粉机规格 N N1 1=2400 N=2400 N2 2=2500=2500举例：某水泥粉磨系统能力Gm120000，计算配用22(2)循环负荷与选粉效率循环负荷与选粉效率循环负荷增大，选粉效率降低。循环负荷增大，选粉效率降低。TbGcFa循环负荷循环负荷L LT/G100%T/G100%选粉效率选粉效率E EGc/Fa100%Gc/Fa100%E=E=11+Lc ca a100%100%(2)循环负荷与选粉效率TbGcFa循环负荷LT/G1023涉及到出生料磨物料提升及输送设备时，要考涉及到出生料磨物料提升及输送设备时，要考虑到循环负荷。虑到循环负荷。G G提提K K（1 1L L）G GK K提升机提升物料不均衡系数，提升机提升物料不均衡系数，1.2-1.31.2-1.3L L选粉机循环负荷率选粉机循环负荷率G G磨机产量磨机产量涉及到出生料磨物料提升及输送设备时，要考虑到循环负荷。246 6、喂料设备、喂料设备常用的有以下几种常用的有以下几种:圆盘喂料机圆盘喂料机:适合粒度小于适合粒度小于80mm80mm的粒状非粘性物料的粒状非粘性物料振动给料机振动给料机:适合块状或粒状非粘性物料适合块状或粒状非粘性物料电子皮带秤电子皮带秤:精度高精度高,水泥厂普遍应用水泥厂普遍应用螺旋计量秤螺旋计量秤:适合粉体物料适合粉体物料6、喂料设备常用的有以下几种:257 7、输送设备、输送设备（1 1）入磨块、粒状物料输送设备）入磨块、粒状物料输送设备 设磨头仓时，可用提升机或胶带输送机将物料送入。设磨头仓时，可用提升机或胶带输送机将物料送入。如库底配料，将配好的料由胶带输送机入磨。如库底配料，将配好的料由胶带输送机入磨。（2 2）送入选粉机的物料，垂直部分选用斗式提升机，）送入选粉机的物料，垂直部分选用斗式提升机，水平部分选用螺旋输送机或空气输送斜槽。水平部分选用螺旋输送机或空气输送斜槽。（3 3）出磨成品生料、水泥或煤粉等的输送，除采用斗提、）出磨成品生料、水泥或煤粉等的输送，除采用斗提、螺旋或空气输送斜槽外，可采用气力输送，如低压螺旋或空气输送斜槽外，可采用气力输送，如低压 的气力提升泵和高压的螺旋泵、仓式泵等。的气力提升泵和高压的螺旋泵、仓式泵等。7、输送设备（1）入磨块、粒状物料输送设备（2）送入选粉机的268 8、水泥磨机的通风与除尘、水泥磨机的通风与除尘(1)(1)通风的作用通风的作用提高磨机产量，降低电耗。提高磨机产量，降低电耗。冷却磨内物料，改善物料易磨性。冷却磨内物料，改善物料易磨性。及时排除磨内水蒸气，可降低糊球和阻塞篦孔现象。及时排除磨内水蒸气，可降低糊球和阻塞篦孔现象。消除磨头冒灰，改善环境卫生。消除磨头冒灰，改善环境卫生。将磨内微粉及时带走，降低过粉碎。将磨内微粉及时带走，降低过粉碎。(2)磨机通风量计算磨机通风量计算公式较多公式较多,全面衡量全面衡量 (3)(3)粉磨系统的除尘粉磨系统的除尘 可采用一级除尘，高效电收尘或袋收尘或二级除尘，旋风可采用一级除尘，高效电收尘或袋收尘或二级除尘，旋风除尘做一级，电收尘或袋收尘做二级除尘。除尘做一级，电收尘或袋收尘做二级除尘。8、水泥磨机的通风与除尘(1)通风的作用(2)磨机通风量计算279 9、粉磨车间的布置、粉磨车间的布置粉磨车间的布置，随粉磨流程和粉磨设备的不同粉磨车间的布置，随粉磨流程和粉磨设备的不同而有较大的差异。而有较大的差异。在进行系统布置时，应结合车间的位置，对供料在进行系统布置时，应结合车间的位置，对供料系统、磨机传动系统、出磨物料的分级（选粉）系统、磨机传动系统、出磨物料的分级（选粉）系统、粉磨产品的输送系统、收尘系统以及检修系统、粉磨产品的输送系统、收尘系统以及检修设施等做全面合理的安排。设施等做全面合理的安排。9、粉磨车间的布置28（1 1）物料配料入磨有两种主要形式：）物料配料入磨有两种主要形式：磨头仓配料磨头仓配料在磨头设置配料小仓，分仓备料，集中配料，直接入磨。在磨头设置配料小仓，分仓备料，集中配料，直接入磨。磨头仓数目一般与入磨物料的种类相同。当使用磨头仓数目一般与入磨物料的种类相同。当使用2 23 3种物料种物料时，仓位可按直线排列；当采用时，仓位可按直线排列；当采用4 4种物料时，可按田字形排种物料时，可按田字形排列。磨头仓的容量一般以满足磨机列。磨头仓的容量一般以满足磨机3h3h左右的产量来考虑。左右的产量来考虑。磨头仓下配好的料用溜管直接入磨或加设皮带输送机入磨。磨头仓下配好的料用溜管直接入磨或加设皮带输送机入磨。库底配料库底配料各种物料库底分别设置计量配料设备，向同一胶带输送机按各种物料库底分别设置计量配料设备，向同一胶带输送机按比例供料。比例供料。（1）物料配料入磨有两种主要形式：磨头仓配料库底配料29 磨机中心线距地面的高度，一般为磨机直径的磨机中心线距地面的高度，一般为磨机直径的0.80.81.01.0倍，并保持磨机筒体下部距地面不低于倍，并保持磨机筒体下部距地面不低于0.8m0.8m。当车间有两。当车间有两台或两台以上的磨机时，磨机中心距一般为磨机直径的台或两台以上的磨机时，磨机中心距一般为磨机直径的3 35 5倍。倍。（2 2）磨机和磨房的布置）磨机和磨房的布置磨机净空高度可取磨机直径的磨机净空高度可取磨机直径的3 33.53.5倍，并结合磨房倍，并结合磨房内起吊设备要求的最低高度。内起吊设备要求的最低高度。磨机下方两轴承基础之间，设磨机下方两轴承基础之间，设200mm200mm的浅坑供倒球用，浅的浅坑供倒球用，浅坑宽度为磨机直径的坑宽度为磨机直径的1.51.52 2倍，坑底有一定坡度，便于冲倍，坑底有一定坡度，便于冲洗排水。洗排水。在磨房内或附近，设有存放研磨体和衬板的地方。在磨房内或附近，设有存放研磨体和衬板的地方。磨机中心线距地面的高度，一般为磨机直径的0.81.030为了吊运磨门、钢球、衬板、篦板、空心轴承盖和大齿轮为了吊运磨门、钢球、衬板、篦板、空心轴承盖和大齿轮等，在大中型磨机上方可设置检修用的起重机或电动葫芦。等，在大中型磨机上方可设置检修用的起重机或电动葫芦。电动葫芦轨道位置应使电动葫芦能停放在各磨门的中心。电动葫芦轨道位置应使电动葫芦能停放在各磨门的中心。对于小型磨机、提升机和排风机，可考虑在它的上方房梁对于小型磨机、提升机和排风机，可考虑在它的上方房梁上设置吊钩；在大中型磨机的减速机、电动机的上方，一上设置吊钩；在大中型磨机的减速机、电动机的上方，一般也应设检修用起重设备。般也应设检修用起重设备。在考虑磨房扩建时，当生料磨和水泥磨的联合磨房扩建时，在考虑磨房扩建时，当生料磨和水泥磨的联合磨房扩建时，应分别向两侧发展，当生料磨房和水泥磨房是分设时，对于应分别向两侧发展，当生料磨房和水泥磨房是分设时，对于侧传动的磨机，宜向传动的另一侧方向发展。侧传动的磨机，宜向传动的另一侧方向发展。磨机的传动装置与电气控制装置要与磨机以隔墙隔开，磨机的传动装置与电气控制装置要与磨机以隔墙隔开，以防粉尘污染。以防粉尘污染。为了吊运磨门、钢球、衬板、篦板、空心轴承盖和大齿轮等，在大311010、其它注意事项、其它注意事项（1 1）原料粉磨系统在利用预热器废气烘干物料时，应靠）原料粉磨系统在利用预热器废气烘干物料时，应靠近预热器塔和废气处理系统布置。近预热器塔和废气处理系统布置。（2 2）立磨可露天布置。）立磨可露天布置。（3 3）圈流磨出磨生料及选粉机的粗粉采用空气斜槽输送）圈流磨出磨生料及选粉机的粗粉采用空气斜槽输送时，倾角不宜小于时，倾角不宜小于1010，水泥部分不小，水泥部分不小88。（4 4）配料仓和仓底及输送设备转运点均应设除尘设施，）配料仓和仓底及输送设备转运点均应设除尘设施，宜采用袋式除尘器。宜采用袋式除尘器。（5 5）磨机用预热器废气时，可和预热器废气合用一台除）磨机用预热器废气时，可和预热器废气合用一台除尘器，采用电收尘或袋收尘。尘器，采用电收尘或袋收尘。（6 6）水泥粉磨宜采用高效选粉机。）水泥粉磨宜采用高效选粉机。10、其它注意事项（1）原料粉磨系统在利用预热器废气烘干物料32水泥车间工艺布置课件33水泥车间工艺布置课件34