水力机械辅助设备运行解析课件

第五章第五章 水力机械辅助设备运行水力机械辅助设备运行提要：提要：1认识油气水系统图；认识油气水系统图；2油气水系统在发电运行生产中的作用；油气水系统在发电运行生产中的作用；3油气水系统统各如何投入和退出运行；油气水系统统各如何投入和退出运行；4油气水系统在运行中如何检查和维护。油气水系统在运行中如何检查和维护。第一节第一节 油系统的运行油系统的运行n n一、透平油系统的巡视与检查项目一、透平油系统的巡视与检查项目（1 1）透平油库巡视检查项目）透平油库巡视检查项目）透平油库巡视检查项目）透平油库巡视检查项目n na a、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油；、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油；、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油；、各油罐及其连接法兰、阀门等不应漏油；n nb b、净油罐油色正常；、净油罐油色正常；、净油罐油色正常；、净油罐油色正常；n nc c、室内照明投入良好，防爆设施完善；、室内照明投入良好，防爆设施完善；、室内照明投入良好，防爆设施完善；、室内照明投入良好，防爆设施完善；n nd d、油处理设备完好备用；、油处理设备完好备用；、油处理设备完好备用；、油处理设备完好备用；n ne e、油库内消防设施配备完好；、油库内消防设施配备完好；、油库内消防设施配备完好；、油库内消防设施配备完好；n nF F、无其它异常现象。、无其它异常现象。、无其它异常现象。、无其它异常现象。n n一、透平油系统的巡视与检查项目一、透平油系统的巡视与检查项目（2 2）透平油管道系统巡视检查项目）透平油管道系统巡视检查项目）透平油管道系统巡视检查项目）透平油管道系统巡视检查项目n na a、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油、各管路，阀门及其连接法兰处不应有漏油现象；现象；现象；现象；n nb b、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值、各管路相应阀门位置正确，油压表指示值及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障及自动化元件、信号元件整定值正确，无故障信号出现信号出现信号出现信号出现；n nc c、各管道管夹安装无松动，损坏现象、各管道管夹安装无松动，损坏现象、各管道管夹安装无松动，损坏现象、各管道管夹安装无松动，损坏现象；n n一、透平油系统的巡视与检查项目一、透平油系统的巡视与检查项目一、透平油系统的巡视与检查项目一、透平油系统的巡视与检查项目（3 3）真空滤油机运行时的检查和维护项目）真空滤油机运行时的检查和维护项目）真空滤油机运行时的检查和维护项目）真空滤油机运行时的检查和维护项目n n a a、电气控制系统安全，可靠、电气控制系统安全，可靠、电气控制系统安全，可靠、电气控制系统安全，可靠；n n b b、恒温控制是否灵敏、可靠、准确、恒温控制是否灵敏、可靠、准确、恒温控制是否灵敏、可靠、准确、恒温控制是否灵敏、可靠、准确；n n c c、各泵轴封是否损坏，有无泄漏、各泵轴封是否损坏，有无泄漏、各泵轴封是否损坏，有无泄漏、各泵轴封是否损坏，有无泄漏；n n d d、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；n n e e、液位控制是否可靠、液位控制是否可靠、液位控制是否可靠、液位控制是否可靠；n n f f、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除、工作压力是否正常，如有异常，应立即排除；n n g g、随时补加真空泵润滑油、随时补加真空泵润滑油、随时补加真空泵润滑油、随时补加真空泵润滑油；n n h h、每运行、每运行、每运行、每运行5050小时应作全面检查一次；小时应作全面检查一次；小时应作全面检查一次；小时应作全面检查一次；n n i i、真空滤油机电机运行、真空滤油机电机运行、真空滤油机电机运行、真空滤油机电机运行30003000小时，应补加或锂基润小时，应补加或锂基润小时，应补加或锂基润小时，应补加或锂基润滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的滑脂，如果停机一月以上，真空滤油机应放在干燥的地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。n n二、绝缘油系统的巡视与检查项目二、绝缘油系统的巡视与检查项目（1 1）绝缘油处理设备完好备用；）绝缘油处理设备完好备用；）绝缘油处理设备完好备用；）绝缘油处理设备完好备用；（2 2）相应各处消防设施配备完好。）相应各处消防设施配备完好。）相应各处消防设施配备完好。）相应各处消防设施配备完好。n n二、油系统的操作二、油系统的操作二、油系统的操作二、油系统的操作 1 1、真空滤油机的操作、真空滤油机的操作、真空滤油机的操作、真空滤油机的操作n n（1 1）检查取样阀和排污阀应关闭；）检查取样阀和排污阀应关闭；）检查取样阀和排污阀应关闭；）检查取样阀和排污阀应关闭；n n（2 2）检查滤油机三相动力电源投入完好；）检查滤油机三相动力电源投入完好；）检查滤油机三相动力电源投入完好；）检查滤油机三相动力电源投入完好；n n（3 3）用软管接好冷却水并打开阀门，检查冷却水应运）用软管接好冷却水并打开阀门，检查冷却水应运）用软管接好冷却水并打开阀门，检查冷却水应运）用软管接好冷却水并打开阀门，检查冷却水应运行正常；行正常；行正常；行正常；n n（4 4）启动真空泵；）启动真空泵；）启动真空泵；）启动真空泵；n n（5 5）待系统真空度正常后，打开进出口油阀门，然后）待系统真空度正常后，打开进出口油阀门，然后）待系统真空度正常后，打开进出口油阀门，然后）待系统真空度正常后，打开进出口油阀门，然后启动进油泵。此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能启动进油泵。此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能启动进油泵。此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能启动进油泵。此时，检查液位计的灵敏度是否可靠，能否控制进油泵，最后启动排油泵；否控制进油泵，最后启动排油泵；否控制进油泵，最后启动排油泵；否控制进油泵，最后启动排油泵；n n（6 6）待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动）待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动）待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动）待整机运行正常后，方可启动加热器，并在启动加执器之前，预先将恒温调节器调节到加执器之前，预先将恒温调节器调节到加执器之前，预先将恒温调节器调节到加执器之前，预先将恒温调节器调节到50-7050-70之间；之间；之间；之间；n n（7 7）当油处理完毕或中途需停机时，应采取如下措施：）当油处理完毕或中途需停机时，应采取如下措施：）当油处理完毕或中途需停机时，应采取如下措施：）当油处理完毕或中途需停机时，应采取如下措施：n na a、关断加热器、关断加热器、关断加热器、关断加热器5 5分钟左右，再分别关真空泵，冷却分钟左右，再分别关真空泵，冷却分钟左右，再分别关真空泵，冷却分钟左右，再分别关真空泵，冷却泵及各供水阀；泵及各供水阀；泵及各供水阀；泵及各供水阀；n nb b、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待、若需彻底排完机组内存油应将进油管脱离油箱待机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排油泵和进口球阀；油泵和进口球阀；油泵和进口球阀；油泵和进口球阀；n nc c、断开总电源，打开各放水阀放掉水份及杂质，注、断开总电源，打开各放水阀放掉水份及杂质，注、断开总电源，打开各放水阀放掉水份及杂质，注、断开总电源，打开各放水阀放掉水份及杂质，注意放空后要关闭放水阀门。意放空后要关闭放水阀门。意放空后要关闭放水阀门。意放空后要关闭放水阀门。n n二、油系统的操作二、油系统的操作二、油系统的操作二、油系统的操作 2 2、压力滤油机的操作、压力滤油机的操作、压力滤油机的操作、压力滤油机的操作n n（1 1）检查滤油机进、出口软管连接应正常；进出口油）检查滤油机进、出口软管连接应正常；进出口油）检查滤油机进、出口软管连接应正常；进出口油）检查滤油机进、出口软管连接应正常；进出口油阀全开，管路不应有堵塞或漏油现象；阀全开，管路不应有堵塞或漏油现象；阀全开，管路不应有堵塞或漏油现象；阀全开，管路不应有堵塞或漏油现象；n n（2 2）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框）将烘干合格的滤油纸按正确方式装入滤板与滤框之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；之间，若压力较高，可在靠滤板的一面衬以滤布；n n（3 3）转动手轮将滤板压紧；）转动手轮将滤板压紧；）转动手轮将滤板压紧；）转动手轮将滤板压紧；n n（4 4）关闭取样油阀；）关闭取样油阀；）关闭取样油阀；）关闭取样油阀；n n（5 5）投入动力电源保险，并检查切换开关在）投入动力电源保险，并检查切换开关在）投入动力电源保险，并检查切换开关在）投入动力电源保险，并检查切换开关在“切切切切”位，位，位，位，然后在配电室内投入动力交流电源；然后在配电室内投入动力交流电源；然后在配电室内投入动力交流电源；然后在配电室内投入动力交流电源；n n（6 6）切换开关置）切换开关置）切换开关置）切换开关置“投入投入投入投入”位，启动滤油机，检查排油位，启动滤油机，检查排油位，启动滤油机，检查排油位，启动滤油机，检查排油压力正常，一般为压力正常，一般为压力正常，一般为压力正常，一般为0.05-0.3Mpa0.05-0.3Mpa；n n（7 7）中间更换滤纸时，应切断滤油机电源，并将切）中间更换滤纸时，应切断滤油机电源，并将切）中间更换滤纸时，应切断滤油机电源，并将切）中间更换滤纸时，应切断滤油机电源，并将切换开关置换开关置换开关置换开关置“切切切切”位；关闭滤油机进、出口阀门，然后位；关闭滤油机进、出口阀门，然后位；关闭滤油机进、出口阀门，然后位；关闭滤油机进、出口阀门，然后转动手轮松开滤板，依次取出脏滤纸，重新装入新滤转动手轮松开滤板，依次取出脏滤纸，重新装入新滤转动手轮松开滤板，依次取出脏滤纸，重新装入新滤转动手轮松开滤板，依次取出脏滤纸，重新装入新滤纸，并旋转手轮压紧滤板；最后投入滤油机电源，重纸，并旋转手轮压紧滤板；最后投入滤油机电源，重纸，并旋转手轮压紧滤板；最后投入滤油机电源，重纸，并旋转手轮压紧滤板；最后投入滤油机电源，重新启动滤油机应工作正常；新启动滤油机应工作正常；新启动滤油机应工作正常；新启动滤油机应工作正常；n n（8 8）过滤完毕，油经化验合格后，应切断滤油机的）过滤完毕，油经化验合格后，应切断滤油机的）过滤完毕，油经化验合格后，应切断滤油机的）过滤完毕，油经化验合格后，应切断滤油机的电源，关闭其进、出口阀门，取出脏滤纸并清渣排污电源，关闭其进、出口阀门，取出脏滤纸并清渣排污电源，关闭其进、出口阀门，取出脏滤纸并清渣排污电源，关闭其进、出口阀门，取出脏滤纸并清渣排污后盖好油箱。后盖好油箱。后盖好油箱。后盖好油箱。n n二、油系统的操作二、油系统的操作二、油系统的操作二、油系统的操作 3 3、其它重要操作、其它重要操作、其它重要操作、其它重要操作n n（1 1）新透平油注入运行油罐）新透平油注入运行油罐）新透平油注入运行油罐）新透平油注入运行油罐 ；n n（2 2）运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐）运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐）运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐）运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐 ；n n（3 3）检查压力滤油机备用，装置良好）检查压力滤油机备用，装置良好）检查压力滤油机备用，装置良好）检查压力滤油机备用，装置良好 ；n n（4 4）油压装置回油箱充油）油压装置回油箱充油）油压装置回油箱充油）油压装置回油箱充油 ；n n（5 5）机组轴承油槽排油）机组轴承油槽排油）机组轴承油槽排油）机组轴承油槽排油 ；n n（6 6）其它操作；）其它操作；）其它操作；）其它操作；n n其它重要操作其它重要操作其它重要操作其它重要操作-n n运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐运行油罐的油过滤并将过滤合格的油转入净油罐n n（1 1）检查压力滤油机正常备用）检查压力滤油机正常备用）检查压力滤油机正常备用）检查压力滤油机正常备用.滤纸已按要求更换好；滤纸已按要求更换好；滤纸已按要求更换好；滤纸已按要求更换好；n n（2 2）用软管将压力滤油机进油端与）用软管将压力滤油机进油端与）用软管将压力滤油机进油端与）用软管将压力滤油机进油端与3 3油罐油罐油罐油罐01230123阀连接；阀连接；阀连接；阀连接；n n（3 3）用软管将压力滤油机出油端与）用软管将压力滤油机出油端与）用软管将压力滤油机出油端与）用软管将压力滤油机出油端与3 3油罐油罐油罐油罐01210121阀连接；阀连接；阀连接；阀连接；n n（4 4）打开）打开）打开）打开01210121、01230123阀门；阀门；阀门；阀门；n n（5 5）启动压力滤油机使）启动压力滤油机使）启动压力滤油机使）启动压力滤油机使3#3#油罐的油在本油罐内自循环反复油罐的油在本油罐内自循环反复油罐的油在本油罐内自循环反复油罐的油在本油罐内自循环反复过滤；过滤；过滤；过滤；n n（6 6）当）当）当）当3 3油罐油经过滤并检验合格后，停止滤油并关闭油罐油经过滤并检验合格后，停止滤油并关闭油罐油经过滤并检验合格后，停止滤油并关闭油罐油经过滤并检验合格后，停止滤油并关闭01210121和和和和01230123阀门；阀门；阀门；阀门；n n（7 7）用软管将压力滤油机的进油端与）用软管将压力滤油机的进油端与）用软管将压力滤油机的进油端与）用软管将压力滤油机的进油端与3 3油罐的取油阀油罐的取油阀油罐的取油阀油罐的取油阀01220122连接；连接；连接；连接；n n（8 8）用软管将压力滤油机的出油端与）用软管将压力滤油机的出油端与）用软管将压力滤油机的出油端与）用软管将压力滤油机的出油端与1 1油罐的进油阀油罐的进油阀油罐的进油阀油罐的进油阀01240124连接；连接；连接；连接；n n（9 9）重新启动压力滤油机将）重新启动压力滤油机将）重新启动压力滤油机将）重新启动压力滤油机将3#3#油罐的合格油转注入油罐的合格油转注入油罐的合格油转注入油罐的合格油转注入1#1#净净净净油罐备用。油罐备用。油罐备用。油罐备用。n n三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理 1 1、真空滤油机故障及处理、真空滤油机故障及处理、真空滤油机故障及处理、真空滤油机故障及处理n n三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理 2 2、压力滤油机开机后，压力指示值很高、压力滤油机开机后，压力指示值很高、压力滤油机开机后，压力指示值很高、压力滤油机开机后，压力指示值很高 现象现象现象现象（1 1）油泵运转声音不正常）油泵运转声音不正常）油泵运转声音不正常）油泵运转声音不正常 ；（2 2）压力指示值超标；）压力指示值超标；）压力指示值超标；）压力指示值超标；（3 3）出油阀及其供油管路的阀门可能关闭，或未全开；）出油阀及其供油管路的阀门可能关闭，或未全开；）出油阀及其供油管路的阀门可能关闭，或未全开；）出油阀及其供油管路的阀门可能关闭，或未全开；处理处理处理处理（1 1）若油泵声音不正常立即停机处理）若油泵声音不正常立即停机处理）若油泵声音不正常立即停机处理）若油泵声音不正常立即停机处理（2 2）出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时，应立）出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时，应立）出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时，应立）出油阀及供油管路的阀门未打开或未全开时，应立即全开。即全开。即全开。即全开。n n三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理三、油系统常见故障及处理 3 3、压力滤油机工作时溢油、压力滤油机工作时溢油、压力滤油机工作时溢油、压力滤油机工作时溢油 现象现象现象现象（1 1）从滤油机过滤器处大量漏油；）从滤油机过滤器处大量漏油；）从滤油机过滤器处大量漏油；）从滤油机过滤器处大量漏油；处理处理处理处理（1 1）立即切断压力滤油机的电源）立即切断压力滤油机的电源）立即切断压力滤油机的电源）立即切断压力滤油机的电源（2 2）检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞，）检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞，）检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞，）检查滤油机出口阀门是否打开或出口管路是否淤塞，应处理使出油畅通应处理使出油畅通应处理使出油畅通应处理使出油畅通（3 3）检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔，若是应重新）检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔，若是应重新）检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔，若是应重新）检查滤纸是否安装错误而堵住出油孔，若是应重新正确安装滤纸。正确安装滤纸。正确安装滤纸。正确安装滤纸。第二节第二节 水系统的运行水系统的运行n n一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目（1 1）技术水系统运行中的巡视检查和异常处理）技术水系统运行中的巡视检查和异常处理）技术水系统运行中的巡视检查和异常处理）技术水系统运行中的巡视检查和异常处理n na a、分别沿每台机组水源进水阀，逐一检查各处水管、分别沿每台机组水源进水阀，逐一检查各处水管、分别沿每台机组水源进水阀，逐一检查各处水管、分别沿每台机组水源进水阀，逐一检查各处水管阀门是否有渗漏现象，机组之间管路互联阀门应处于阀门是否有渗漏现象，机组之间管路互联阀门应处于阀门是否有渗漏现象，机组之间管路互联阀门应处于阀门是否有渗漏现象，机组之间管路互联阀门应处于开位；开位；开位；开位；n nb b、各处示流器是否动作正常各处示流器是否动作正常各处示流器是否动作正常各处示流器是否动作正常；n nc c、各处水压表指示是否正常各处水压表指示是否正常各处水压表指示是否正常各处水压表指示是否正常；n nd d、各处自动电磁阀位置是否正确各处自动电磁阀位置是否正确各处自动电磁阀位置是否正确各处自动电磁阀位置是否正确；n ne e、定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停机事故发生机事故发生机事故发生机事故发生。n nf f、发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及发现并证实冷却水漏入轴承油槽时，立即报告，及时处理，直至停机处理时处理，直至停机处理时处理，直至停机处理时处理，直至停机处理n ng g、查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有查看发电机空气冷却器水压表指示情况，管道有无漏水渗水现象无漏水渗水现象无漏水渗水现象无漏水渗水现象；n nh h、如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应如果供水系统的水源是由水泵抽水供给的，则应巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是巡视检查水泵及电动机运转情况，并检查自动起动是否正常，检查蓄水池水位水流正常否正常，检查蓄水池水位水流正常否正常，检查蓄水池水位水流正常否正常，检查蓄水池水位水流正常；n ni i、各处水压表指示是否正常各处水压表指示是否正常各处水压表指示是否正常各处水压表指示是否正常；n nd d、如发现水压下降至标准值（一般如发现水压下降至标准值（一般如发现水压下降至标准值（一般如发现水压下降至标准值（一般2 2 2 2公斤公斤公斤公斤/C/C/C/C）以下）以下）以下）以下或异常时，应记录并报告主管，组织分析水压下降原或异常时，应记录并报告主管，组织分析水压下降原或异常时，应记录并报告主管，组织分析水压下降原或异常时，应记录并报告主管，组织分析水压下降原因，进行处理，特别对水导轴承润滑水压下降异常情因，进行处理，特别对水导轴承润滑水压下降异常情因，进行处理，特别对水导轴承润滑水压下降异常情因，进行处理，特别对水导轴承润滑水压下降异常情况，应紧急分析处理，避免烧瓦或造成停机事故发生况，应紧急分析处理，避免烧瓦或造成停机事故发生况，应紧急分析处理，避免烧瓦或造成停机事故发生况，应紧急分析处理，避免烧瓦或造成停机事故发生；n n一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目（2 2）排水水系统运行中的巡视检查和异常处理）排水水系统运行中的巡视检查和异常处理）排水水系统运行中的巡视检查和异常处理）排水水系统运行中的巡视检查和异常处理n na a、集水井排水关系到厂房安全，失误时，井水漫机集水井排水关系到厂房安全，失误时，井水漫机集水井排水关系到厂房安全，失误时，井水漫机集水井排水关系到厂房安全，失误时，井水漫机房造成事故，所以必须每两小时到现场巡视检查一次。房造成事故，所以必须每两小时到现场巡视检查一次。房造成事故，所以必须每两小时到现场巡视检查一次。房造成事故，所以必须每两小时到现场巡视检查一次。n nb b、查看深井泵起动情况，备用泵起动情况，听声音查看深井泵起动情况，备用泵起动情况，听声音查看深井泵起动情况，备用泵起动情况，听声音查看深井泵起动情况，备用泵起动情况，听声音是否正常，有无电动机断相异常运行状况是否正常，有无电动机断相异常运行状况是否正常，有无电动机断相异常运行状况是否正常，有无电动机断相异常运行状况；n nc c、查看集水井水位上升情况查看集水井水位上升情况查看集水井水位上升情况查看集水井水位上升情况；n nd d、检查出水口排水情况检查出水口排水情况检查出水口排水情况检查出水口排水情况；n ne e、定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压定期对水过滤器进行切换冲洗。冲洗时监视水压变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停变化，防止冲洗时因水压下降造成润滑水中断的误停机事故发生机事故发生机事故发生机事故发生。n nf f、定期将两台水泵的定期将两台水泵的定期将两台水泵的定期将两台水泵的“主用主用主用主用”和和和和“备用备用备用备用”进行互换，进行互换，进行互换，进行互换，切换电气自动开关，改变其切换电气自动开关，改变其切换电气自动开关，改变其切换电气自动开关，改变其“备用备用备用备用”或或或或“主用主用主用主用”位置。位置。位置。位置。n ng g、当发现水泵不能自动起动，集水井水又上涨时，当发现水泵不能自动起动，集水井水又上涨时，当发现水泵不能自动起动，集水井水又上涨时，当发现水泵不能自动起动，集水井水又上涨时，立即切换至立即切换至立即切换至立即切换至“手动手动手动手动”位置，将水泵起动排水。手动起位置，将水泵起动排水。手动起位置，将水泵起动排水。手动起位置，将水泵起动排水。手动起动排水后，通知专责人员修理自动回路，或检查浮子动排水后，通知专责人员修理自动回路，或检查浮子动排水后，通知专责人员修理自动回路，或检查浮子动排水后，通知专责人员修理自动回路，或检查浮子继电器故障情况。如果手动起动也失效不能运转，必继电器故障情况。如果手动起动也失效不能运转，必继电器故障情况。如果手动起动也失效不能运转，必继电器故障情况。如果手动起动也失效不能运转，必须及时记录，并报告主管，组织分析原因，由专责人须及时记录，并报告主管，组织分析原因，由专责人须及时记录，并报告主管，组织分析原因，由专责人须及时记录，并报告主管，组织分析原因，由专责人员进行抢救。员进行抢救。员进行抢救。员进行抢救。n nh h h h、检修排水泵在机组大修时，因长期未起动，水泵、检修排水泵在机组大修时，因长期未起动，水泵、检修排水泵在机组大修时，因长期未起动，水泵、检修排水泵在机组大修时，因长期未起动，水泵、电动机及电气回路要由专责人员全部清理，检查并电电动机及电气回路要由专责人员全部清理，检查并电电动机及电气回路要由专责人员全部清理，检查并电电动机及电气回路要由专责人员全部清理，检查并电气试验合格，再启动水泵。电气试验一般要检查测量气试验合格，再启动水泵。电气试验一般要检查测量气试验合格，再启动水泵。电气试验一般要检查测量气试验合格，再启动水泵。电气试验一般要检查测量回路及电动机的绝缘电阻绕和绕组直流电阻值。检修回路及电动机的绝缘电阻绕和绕组直流电阻值。检修回路及电动机的绝缘电阻绕和绕组直流电阻值。检修回路及电动机的绝缘电阻绕和绕组直流电阻值。检修排水泵起动后，事关检修人员安全，必须专责值班人排水泵起动后，事关检修人员安全，必须专责值班人排水泵起动后，事关检修人员安全，必须专责值班人排水泵起动后，事关检修人员安全，必须专责值班人员现场员现场员现场员现场24242424小时值班。小时值班。小时值班。小时值班。n ni i i i、按现场运行规程规定，定期对电动机进行绝缘电阻、按现场运行规程规定，定期对电动机进行绝缘电阻、按现场运行规程规定，定期对电动机进行绝缘电阻、按现场运行规程规定，定期对电动机进行绝缘电阻摇测检查。摇测检查。摇测检查。摇测检查。n n一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目（3 3）离心水泵运行时的检查与维护）离心水泵运行时的检查与维护）离心水泵运行时的检查与维护）离心水泵运行时的检查与维护n na a、动力电源正常投入，机组自动屏上或、动力电源正常投入，机组自动屏上或、动力电源正常投入，机组自动屏上或、动力电源正常投入，机组自动屏上或2FP2FP上相应上相应上相应上相应开关位置正确；开关位置正确；开关位置正确；开关位置正确；n nb b、水泵转动部分无卡涩，地脚螺丝无松动。备用泵、水泵转动部分无卡涩，地脚螺丝无松动。备用泵、水泵转动部分无卡涩，地脚螺丝无松动。备用泵、水泵转动部分无卡涩，地脚螺丝无松动。备用泵无空气进入，运行泵不漏水，电机外壳接地良好；无空气进入，运行泵不漏水，电机外壳接地良好；无空气进入，运行泵不漏水，电机外壳接地良好；无空气进入，运行泵不漏水，电机外壳接地良好；n nc c、在启动及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴、在启动及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴、在启动及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴、在启动及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热情况，填料漏水和发热情况以及泵的振动和噪承发热情况，填料漏水和发热情况以及泵的振动和噪承发热情况，填料漏水和发热情况以及泵的振动和噪承发热情况，填料漏水和发热情况以及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常，应立即处理；音等是否正常，如果发现异常，应立即处理；音等是否正常，如果发现异常，应立即处理；音等是否正常，如果发现异常，应立即处理；n nd d、轴承温度不得高于、轴承温度不得高于、轴承温度不得高于、轴承温度不得高于8080，且不得比周围环境温度，且不得比周围环境温度，且不得比周围环境温度，且不得比周围环境温度超过超过超过超过4040；n ne e、运行泵状态指示灯正常，无故障指示；、运行泵状态指示灯正常，无故障指示；、运行泵状态指示灯正常，无故障指示；、运行泵状态指示灯正常，无故障指示；n n一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目（4 4）深井泵运行时的检查与维护）深井泵运行时的检查与维护）深井泵运行时的检查与维护）深井泵运行时的检查与维护n na a、检查集水井及、检查集水井及、检查集水井及、检查集水井及1 1技术供水屏上无深井泵故障信技术供水屏上无深井泵故障信技术供水屏上无深井泵故障信技术供水屏上无深井泵故障信号，继电器位置正常；号，继电器位置正常；号，继电器位置正常；号，继电器位置正常；n nb b、控制箱上，动力电源投入，电源电压指示正常、控制箱上，动力电源投入，电源电压指示正常、控制箱上，动力电源投入，电源电压指示正常、控制箱上，动力电源投入，电源电压指示正常 ；n nc c、屏上切换开关与按钮位置正确，且与深井泵的运、屏上切换开关与按钮位置正确，且与深井泵的运、屏上切换开关与按钮位置正确，且与深井泵的运、屏上切换开关与按钮位置正确，且与深井泵的运行方式相吻合行方式相吻合行方式相吻合行方式相吻合 ；n nd d、集水井水位正常、集水井水位正常、集水井水位正常、集水井水位正常 ；n ne e、深井泵轴承润滑水正常投入，油槽油位正常，油、深井泵轴承润滑水正常投入，油槽油位正常，油、深井泵轴承润滑水正常投入，油槽油位正常，油、深井泵轴承润滑水正常投入，油槽油位正常，油质合格；质合格；质合格；质合格；n nf f、水泵无异常振动，磨擦，出水量正常，填料及各、水泵无异常振动，磨擦，出水量正常，填料及各、水泵无异常振动，磨擦，出水量正常，填料及各、水泵无异常振动，磨擦，出水量正常，填料及各管接头处无大量漏水；管接头处无大量漏水；管接头处无大量漏水；管接头处无大量漏水；n n一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目（5 5）水泵运行中出现下列情况，应立即停止运行）水泵运行中出现下列情况，应立即停止运行）水泵运行中出现下列情况，应立即停止运行）水泵运行中出现下列情况，应立即停止运行n na a、水泵电动机运行中，有异常或剧烈振动；、水泵电动机运行中，有异常或剧烈振动；、水泵电动机运行中，有异常或剧烈振动；、水泵电动机运行中，有异常或剧烈振动；n nb b、电动机冒烟或有绝缘焦糊味；、电动机冒烟或有绝缘焦糊味；、电动机冒烟或有绝缘焦糊味；、电动机冒烟或有绝缘焦糊味；n nc c、轴承或电动机温度超过允许值（、轴承或电动机温度超过允许值（、轴承或电动机温度超过允许值（、轴承或电动机温度超过允许值（8080）；）；）；）；n nd d、轴承润滑水中断（深井泵）；、轴承润滑水中断（深井泵）；、轴承润滑水中断（深井泵）；、轴承润滑水中断（深井泵）；n ne e、电动机运行电流超过额定值，电流表指针来回摆、电动机运行电流超过额定值，电流表指针来回摆、电动机运行电流超过额定值，电流表指针来回摆、电动机运行电流超过额定值，电流表指针来回摆度大；度大；度大；度大；n n一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目一、水系统的维护与检查项目（5 5）全自动滤水器的检查与维护）全自动滤水器的检查与维护）全自动滤水器的检查与维护）全自动滤水器的检查与维护n na a、检查动力电源和控制电源投入完好，其控制柜上、检查动力电源和控制电源投入完好，其控制柜上、检查动力电源和控制电源投入完好，其控制柜上、检查动力电源和控制电源投入完好，其控制柜上所有旋钮应在自动状态所有旋钮应在自动状态所有旋钮应在自动状态所有旋钮应在自动状态 ；n nb b、检查滤水器前后压差应小于规定值、检查滤水器前后压差应小于规定值、检查滤水器前后压差应小于规定值、检查滤水器前后压差应小于规定值 ；n nc c、观察滤水器的排污动作过程和排污周期、每次排、观察滤水器的排污动作过程和排污周期、每次排、观察滤水器的排污动作过程和排污周期、每次排、观察滤水器的排污动作过程和排污周期、每次排污时间均应正常污时间均应正常污时间均应正常污时间均应正常 。n nd d、滤水器和排污阀的电动机的维护参见后面有关电、滤水器和排污阀的电动机的维护参见后面有关电、滤水器和排污阀的电动机的维护参见后面有关电、滤水器和排污阀的电动机的维护参见后面有关电动机的维护内容。动机的维护内容。动机的维护内容。动机的维护内容。n nf f、每年四月中旬和十月中旬督促检修分场安排打开每年四月中旬和十月中旬督促检修分场安排打开每年四月中旬和十月中旬督促检修分场安排打开每年四月中旬和十月中旬督促检修分场安排打开清淤孔清淤各一次清淤孔清淤各一次清淤孔清淤各一次清淤孔清淤各一次 。n n二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作 1 1、新技术供水系统投入运行前的检查新技术供水系统投入运行前的检查新技术供水系统投入运行前的检查新技术供水系统投入运行前的检查n na a、进入、进入、进入、进入205205阀前的过滤网及水过滤网清洗试验检查阀前的过滤网及水过滤网清洗试验检查阀前的过滤网及水过滤网清洗试验检查阀前的过滤网及水过滤网清洗试验检查合格；合格；合格；合格；n nb b、各阀门编号标示和位置正确，管路颜色符合规定各阀门编号标示和位置正确，管路颜色符合规定各阀门编号标示和位置正确，管路颜色符合规定各阀门编号标示和位置正确，管路颜色符合规定；n nc c、水导润滑水的主供水管道上和备用水管道上阀门水导润滑水的主供水管道上和备用水管道上阀门水导润滑水的主供水管道上和备用水管道上阀门水导润滑水的主供水管道上和备用水管道上阀门相关已打开相关已打开相关已打开相关已打开。n nd d、水管道上自动电磁阀电气回路绝缘及接点试验检、水管道上自动电磁阀电气回路绝缘及接点试验检、水管道上自动电磁阀电气回路绝缘及接点试验检、水管道上自动电磁阀电气回路绝缘及接点试验检查合格，联动试验合格，并处于关位。自动阀模拟动查合格，联动试验合格，并处于关位。自动阀模拟动查合格，联动试验合格，并处于关位。自动阀模拟动查合格，联动试验合格，并处于关位。自动阀模拟动作验收合格。作验收合格。作验收合格。作验收合格。n ne e、上导轴承、下导轴承及空气冷却器的进水和出水上导轴承、下导轴承及空气冷却器的进水和出水上导轴承、下导轴承及空气冷却器的进水和出水上导轴承、下导轴承及空气冷却器的进水和出水阀门已打开阀门已打开阀门已打开阀门已打开n nf f f f、确认全部供水管路试水试压合格正常、确认全部供水管路试水试压合格正常、确认全部供水管路试水试压合格正常、确认全部供水管路试水试压合格正常n ng g g g、如果是水泵提水的供水系统，应对水泵本身及其、如果是水泵提水的供水系统，应对水泵本身及其、如果是水泵提水的供水系统，应对水泵本身及其、如果是水泵提水的供水系统，应对水泵本身及其电动机进行全面检查；并对引水回路进行检查；如果电动机进行全面检查；并对引水回路进行检查；如果电动机进行全面检查；并对引水回路进行检查；如果电动机进行全面检查；并对引水回路进行检查；如果是离心水泵还应检查出水管路的出水阀及止回阀是否是离心水泵还应检查出水管路的出水阀及止回阀是否是离心水泵还应检查出水管路的出水阀及止回阀是否是离心水泵还应检查出水管路的出水阀及止回阀是否正常，引水底阀是否正常，吸水管充水检查正常，引水底阀是否正常，吸水管充水检查正常，引水底阀是否正常，吸水管充水检查正常，引水底阀是否正常，吸水管充水检查n n二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作 2 2、技术供水系统的投入和退出运行技术供水系统的投入和退出运行技术供水系统的投入和退出运行技术供水系统的投入和退出运行n n（1 1 1 1）第一次投入运行时，从进入阀阀开始逐个打开）第一次投入运行时，从进入阀阀开始逐个打开）第一次投入运行时，从进入阀阀开始逐个打开）第一次投入运行时，从进入阀阀开始逐个打开各个阀门分段进行充水试验，每一段合格后，再打开各个阀门分段进行充水试验，每一段合格后，再打开各个阀门分段进行充水试验，每一段合格后，再打开各个阀门分段进行充水试验，每一段合格后，再打开下一段阀门。下一段阀门。下一段阀门。下一段阀门。n n（2 2 2 2）全部阀门打开充水试验后，经检查合格，水流）全部阀门打开充水试验后，经检查合格，水流）全部阀门打开充水试验后，经检查合格，水流）全部阀门打开充水试验后，经检查合格，水流水压正常。水压正常。水压正常。水压正常。n n（3 3 3 3）全部充水后，现场检查各处水压，示流讯号器）全部充水后，现场检查各处水压，示流讯号器）全部充水后，现场检查各处水压，示流讯号器）全部充水后，现场检查各处水压，示流讯号器是正常，管道有无渗漏水现象，特别注意发电机空气是正常，管道有无渗漏水现象，特别注意发电机空气是正常，管道有无渗漏水现象，特别注意发电机空气是正常，管道有无渗漏水现象，特别注意发电机空气冷却器的漏水检查。冷却器的漏水检查。冷却器的漏水检查。冷却器的漏水检查。n n（4 4 4 4）停机后，冷却水由）停机后，冷却水由）停机后，冷却水由）停机后，冷却水由46DCF46DCF46DCF46DCF自动关闭，并应现场检自动关闭，并应现场检自动关闭，并应现场检自动关闭，并应现场检查。查。查。查。n n（5 5 5 5）发电机灭火管道在供水系统试水时特别注意检）发电机灭火管道在供水系统试水时特别注意检）发电机灭火管道在供水系统试水时特别注意检）发电机灭火管道在供水系统试水时特别注意检查关闭其阀门。查关闭其阀门。查关闭其阀门。查关闭其阀门。n n（6 6 6 6）严冬寒冷低温时，注意按现场运行规程规定，）严冬寒冷低温时，注意按现场运行规程规定，）严冬寒冷低温时，注意按现场运行规程规定，）严冬寒冷低温时，注意按现场运行规程规定，停止供冷却水。停止供冷却水。停止供冷却水。停止供冷却水。n n（7 7 7 7）由水泵供水的供水系统，水泵的开停要专人值）由水泵供水的供水系统，水泵的开停要专人值）由水泵供水的供水系统，水泵的开停要专人值）由水泵供水的供水系统，水泵的开停要专人值班负责。并按水泵运行规程开和停。班负责。并按水泵运行规程开和停。班负责。并按水泵运行规程开和停。班负责。并按水泵运行规程开和停。n n二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作 3 3、新排水系系统投入前的检查新排水系系统投入前的检查新排水系系统投入前的检查新排水系系统投入前的检查n n1 1 1 1）集水井已全部清扫完毕，无杂物、异物。）集水井已全部清扫完毕，无杂物、异物。）集水井已全部清扫完毕，无杂物、异物。）集水井已全部清扫完毕，无杂物、异物。n n2 2 2 2）引水管的莲蓬头安装正确，清洗干净，无异物。）引水管的莲蓬头安装正确，清洗干净，无异物。）引水管的莲蓬头安装正确，清洗干净，无异物。）引水管的莲蓬头安装正确，清洗干净，无异物。n n3 3 3 3）深井泵的起动润滑水管阀门已开，水源已接通。）深井泵的起动润滑水管阀门已开，水源已接通。）深井泵的起动润滑水管阀门已开，水源已接通。）深井泵的起动润滑水管阀门已开，水源已接通。n n4 4 4 4）深井泵机械部份活动自如。）深井泵机械部份活动自如。）深井泵机械部份活动自如。）深井泵机械部份活动自如。n n5 5 5 5）电动机及电气主回路熔断器、开关、电缆头正常。）电动机及电气主回路熔断器、开关、电缆头正常。）电动机及电气主回路熔断器、开关、电缆头正常。）电动机及电气主回路熔断器、开关、电缆头正常。n n6 6 6 6）电动机的绕组直流电阻值和绕组绝缘电阻值等项试）电动机的绕组直流电阻值和绕组绝缘电阻值等项试）电动机的绕组直流电阻值和绕组绝缘电阻值等项试）电动机的绕组直流电阻值和绕组绝缘电阻值等项试验合格，电缆试验合格。验合格，电缆试验合格。验合格，电缆试验合格。验合格，电缆试验合格。n n7 7 7 7）电动机外壳接地良好。）电动机外壳接地良好。）电动机外壳接地良好。）电动机外壳接地良好。n n8 8 8 8）自动起动用的浮子继电器位置已整定好，自动回路）自动起动用的浮子继电器位置已整定好，自动回路）自动起动用的浮子继电器位置已整定好，自动回路）自动起动用的浮子继电器位置已整定好，自动回路和控制电源正常。和控制电源正常。和控制电源正常。和控制电源正常。n n9 9 9 9）蝶阀现场渗漏排水备用泵及电气回路检查正常。）蝶阀现场渗漏排水备用泵及电气回路检查正常。）蝶阀现场渗漏排水备用泵及电气回路检查正常。）蝶阀现场渗漏排水备用泵及电气回路检查正常。n n10101010）检修用排水泵平时不用，但要定期检查机械和电）检修用排水泵平时不用，但要定期检查机械和电）检修用排水泵平时不用，但要定期检查机械和电）检修用排水泵平时不用，但要定期检查机械和电动机及电气回路，并定期空载（关闭出水阀门）运转动机及电气回路，并定期空载（关闭出水阀门）运转动机及电气回路，并定期空载（关闭出水阀门）运转动机及电气回路，并定期空载（关闭出水阀门）运转1 1 1 1小时，平日拔除电源熔断器，其回路不带电。小时，平日拔除电源熔断器，其回路不带电。小时，平日拔除电源熔断器，其回路不带电。小时，平日拔除电源熔断器，其回路不带电。n n二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作 3 3、技术供水泵的启动与停运操作（手动）技术供水泵的启动与停运操作（手动）技术供水泵的启动与停运操作（手动）技术供水泵的启动与停运操作（手动）n na a、将切换开关（、将切换开关（、将切换开关（、将切换开关（1ZK1ZK或或或或2ZK2ZK）置）置）置）置“手动手动手动手动”位置，启位置，启位置，启位置，启动技术供水泵动技术供水泵动技术供水泵动技术供水泵 ；n nb b、将切换开关（、将切换开关（、将切换开关（、将切换开关（1ZK1ZK或或或或2ZK2ZK）置）置）置）置“切切切切”位，技术供位，技术供位，技术供位，技术供水泵即停止；水泵即停止；水泵即停止；水泵即停止；n nc c、启动前应检查轴承油位是否保持在正常位置上，、启动前应检查轴承油位是否保持在正常位置上，、启动前应检查轴承油位是否保持在正常位置上，、启动前应检查轴承油位是否保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油 。n nd d、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环换新的密封环换新的密封环换新的密封环 。n nf f、转动灵活，无卡涩现象。泵内无空气、转动灵活，无卡涩现象。泵内无空气、转动灵活，无卡涩现象。泵内无空气、转动灵活，无卡涩现象。泵内无空气 。n ng g、投技术供水泵电源，机组自动屏上跳闸位置监视、投技术供水泵电源，机组自动屏上跳闸位置监视、投技术供水泵电源，机组自动屏上跳闸位置监视、投技术供水泵电源，机组自动屏上跳闸位置监视灯亮（小机停止灯亮）灯亮（小机停止灯亮）灯亮（小机停止灯亮）灯亮（小机停止灯亮）n nh h、检查各阀门位置应正确、检查各阀门位置应正确、检查各阀门位置应正确、检查各阀门位置应正确 n n二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作二、水系统的正常操作 4 4、深井泵的启动与停运操作深井泵的启动与停运操作深井泵的启动与停运操作深井泵的启动与停运操作n n1 1）检查深井泵润滑水正常。第一次手动起动开机，）检查深井泵润滑水正常。第一次手动起动开机，）检查深井泵润滑水正常。第一次手动起动开机，）检查深井泵润滑水正常。第一次手动起动开机，将电气开关切向将电气开关切向将电气开关切向将电气开关切向“手动手动手动手动”位置，手动开机后，进行全位置，手动开机后，进行全位置，手动开机后，进行全位置，手动开机后，进行全面检查，检查水泵和电动机运转情况，并作手动停机面检查，检查水泵和电动机运转情况，并作手动停机面检查，检查水泵和电动机运转情况，并作手动停机面检查，检查水泵和电动机运转情况，并作手动停机检查试验。检查试验。检查试验。检查试验。n n2 2）手动）手动）手动）手动“位置位置位置位置”开机正常后，将开关切向开机正常后，将开关切向开机正常后，将开关切向开机正常后，将开关切向“自动自动自动自动”位置，检查每台机自动起动和运转情况。位置，检查每台机自动起动和运转情况。位置，检查每台机自动起动和运转情况。位置，检查每台机自动起动和运转情况。n n3 3）正常运行时一台放）正常运行时一台放）正常运行时一台放）正常运行时一台放“主用主用主用主用”，另一台放，另一台放，另一台放，另一台放“备用备用备用备用”，在集水井高水位时，备用泵同时起动，两台水泵同，在集水井高水位时，备用泵同时起动，两台水泵同，在集水井高水位时，备用泵同时起动，两台水泵同，在集水井高水位时，备用泵同时起动，两台水泵同时运转。时运转。时运转。时运转。n n4 4 4 4）在集水井水位升高时，分别检查每台机主用和备用回路起动）在集水井水位升高时，分别检查每台机主用和备用回路起动）在集水井水位升高时，分别检查每台机主用和备用回路起动）在集水井水位升高时，分别检查每台机主用和备用回路起动情况，确认检查浮子继电器接点是否可靠。情况，确认检查浮子继电器接点是否可靠。情况，确认检查浮子继电器接点是否可靠。情况，确认检查浮子继电器接点是否可靠。n n5 5 5 5）水泵运转时检查出水管排水情况。）水泵运转时检查出水管排水情况。）水泵运转时检查出水管排水情况。）水泵运转时检查出水管排水情况。n n6 6 6 6）渗漏排水泵长期）渗漏排水泵长期）渗漏排水泵长期）渗漏排水泵长期24242424小时放小时放小时放小时放“自动自动自动自动”运行。集水井运行。集水井运行。集水井运行。集水井水位低时自动全部停止。水位上升时又自动起动。水位低时自动全部停止。水位上升时又自动起动。水位低时自动全部停止。水位上升时又自动起动。水位低时自动全部停止。水位上升时又自动起动。n n7 7 7 7）机组检修时，检修排水泵要专人）机组检修时，检修排水泵要专人）机组检修时，检修排水泵要专人）机组检修时，检修排水泵要专人24242424小时现场值班。小时现场值班。小时现场值班。小时现场值班。第三节第三节 气系统的运行气系统的运行n n一、新安装设备投产前的检查一、新安装设备投产前的检查一、新安装设备投产前的检查一、新安装设备投产前的检查n n（1 1）根据设计图纸，对高、低压气机的供电一次回）根据设计图纸，对高、低压气机的供电一次回）根据设计图纸，对高、低压气机的供电一次回）根据设计图纸，对高、低压气机的供电一次回路的开关、熔断器和电动机进行外部检查。路的开关、熔断器和电动机进行外部检查。路的开关、熔断器和电动机进行外部检查。路的开关、熔断器和电动机进