物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件

第六章第六章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 第六章第六章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 本章的主要内容本章的主要内容1 1、物料搬运概述；、物料搬运概述；2 2、物料搬运系统；、物料搬运系统；3 3、物料搬运系统分析方法、物料搬运系统分析方法SHASHA；4 4、搬运系统的改善；搬运系统的改善；5 5、物料搬运系统分析与设计案例。、物料搬运系统分析与设计案例。本章的主要内容本章的主要内容1、物料搬运概述；、物料搬运概述；引导案例引导案例一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成。一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成。它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，然后操作工人将生产它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，然后操作工人将生产好的元件装满容器箱后，将容器箱送往装配线进行装配。好的元件装满容器箱后，将容器箱送往装配线进行装配。工厂原来整个生产周期需要工厂原来整个生产周期需要4848天。天。根据工业工程背景，很快就确定了问题的所在。根据工业工程背景，很快就确定了问题的所在。p所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满容器箱；所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满容器箱；p冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。提出的建议是：提出的建议是：第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件；第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件；第二，增加一台冲床。第二，增加一台冲床。这样可将生产周期降到这样可将生产周期降到这样可将生产周期降到这样可将生产周期降到4 4 4 4天。天。天。天。搬运系统设计的重要性！搬运系统设计的重要性！搬运系统设计的重要性！搬运系统设计的重要性！引导案例一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成引导案例一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成第一节第一节 物料搬运概述物料搬运概述1.1.物料搬运的概念物料搬运的概念 （1 1）物料搬运（）物料搬运（Material HandlingMaterial Handling）包括物料（产品、元件或工装夹具）的移动、运输或重新安放，包括物料（产品、元件或工装夹具）的移动、运输或重新安放，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。（3 3）物料搬运的基本要素：）物料搬运的基本要素：物料、移动和方法。物料、移动和方法。（2 2）具体物料搬运作业：）具体物料搬运作业：p搬运作业搬运作业p装卸作业装卸作业p码垛或取货码垛或取货p转向和翻转转向和翻转第一节第一节 物料搬运概述（物料搬运概述（1）物料搬运（）物料搬运（Material 2.2.物料搬运物料搬运1010条原则条原则 （1 1）规划原则（全面考虑需求、作业目标和功能要求规划）规划原则（全面考虑需求、作业目标和功能要求规划）（2 2）标准化原则（物料搬运方法、设备、器具、控制软件）标准化原则（物料搬运方法、设备、器具、控制软件）（3 3）工作原则（搬运工作最小化）工作原则（搬运工作最小化）（4 4）人机工效原则（考虑人的特性和能力）人机工效原则（考虑人的特性和能力）（5 5）集装单元化原则（标准容器和物料的集装）集装单元化原则（标准容器和物料的集装）（6 6）利用空间原则）利用空间原则（7 7）系统化原则）系统化原则（8 8）自动化原则）自动化原则（9 9）环境原则）环境原则（1010）全生命周期成本原则）全生命周期成本原则2.物料搬运物料搬运10条原则条原则（1）规划原则（全面考虑需求、作）规划原则（全面考虑需求、作3.3.物料搬运活性分析物料搬运活性分析 （1 1）活性系数）活性系数 p活性系数活性系数：表示物料搬运难易的程度。表示物料搬运难易的程度。所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。性越高，但相应的投资费用也越高。图图1 1 物料搬运活性系数物料搬运活性系数3.物料搬运活性分析物料搬运活性分析（1）活性系数）活性系数 图图1 物料搬运物料搬运（2 2）活性分析图表）活性分析图表 p活性系数活性系数确定原则确定原则（2）活性分析图表）活性分析图表 物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件pp活性分析图表活性分析图表活性分析图表活性分析图表 0 0 1 21 2 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 9 10 9 10 合计合计 4 43 32 21 10 016169 92 2合合计计系系数数散散放放在在地地上上装装入入车车上上移移动动卸卸放放在在地地上上装装入入车车内内移移动动放放置置在在车车架架移移动动放放在在托托盘盘上上用用叉叉车车搬搬运运活性系数平均为活性系数总和活性系数平均为活性系数总和/作业工序数作业工序数 2.72.7作业工序流程顺序作业工序流程顺序装入容器中，活性系数装入容器中，活性系数为为1 1，放在托盘中，活，放在托盘中，活性系数为性系数为2 2图图2 2 活性系数分析表示示例活性系数分析表示示例活性分析图表活性分析图表 0 1 2 3 pp改进方法改进方法改进方法改进方法低于低于0.5：有效利用集装器具、手推车。：有效利用集装器具、手推车。0.5 1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。1.3 2.3：有效利用传送带、自动导引车。：有效利用传送带、自动导引车。2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。改进方法改进方法4.4.物料搬运的单元化物料搬运的单元化（1 1）单元化的定义）单元化的定义 单元化单元化集装单元或单元载荷集装单元或单元载荷(Unit Load)(Unit Load)是将不同状态和大小的物是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。集装单元化：以集装单元进行物料的装卸、搬运、储存和运集装单元化：以集装单元进行物料的装卸、搬运、储存和运输等物流活动的作业方式。输等物流活动的作业方式。4.物料搬运的单元化（物料搬运的单元化（1）单元化的定义）单元化的定义 优点优点优点优点增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，降低搬增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，降低搬运成本、减少装卸次数和物品的破损。运成本、减少装卸次数和物品的破损。易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。便于实现装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率。便于实现装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率。减少气候的影响，保证货物的质量，加速货物的流转。减少气候的影响，保证货物的质量，加速货物的流转。优点优点（2）实现单元化的方法集装）实现单元化的方法集装 集装集装是以最有效地实现物料搬运作为基本条件，把若干物品是以最有效地实现物料搬运作为基本条件，把若干物品或散放货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械操或散放货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度，这种对货物的处理过程。作的程度，这种对货物的处理过程。集装的方式集装的方式栈板化，将物品加以组装并固定于搬运车或起重机移动的栈板化，将物品加以组装并固定于搬运车或起重机移动的栈板（托盘、平台）上。栈板（托盘、平台）上。集装袋，将物品加以组装并固定集装袋或专门设计的小型集装袋，将物品加以组装并固定集装袋或专门设计的小型传送车上。传送车上。货柜化，将物品加以组装于大型盒子或箱子（主要是集装货柜化，将物品加以组装于大型盒子或箱子（主要是集装箱）。箱）。（2）实现单元化的方法集装）实现单元化的方法集装 集装的方式集装的方式5.5.物料搬运方程式物料搬运方程式物料搬运方程式物料搬运方程式物物料料搬搬运运方方程程式式在在解解决决物物料料搬搬运运问问题题时时，设设计计者者需需要要考考虑虑6个主要的问题，即个主要的问题，即6个变量，著名的个变量，著名的5W1H法控制。法控制。图图4 物流搬运方程式物流搬运方程式WhyWhatWhereWhenHowWho物料物料移动移动方法方法系统系统物料搬运系统变量物料搬运系统变量Which5.物料搬运方程式物料搬运方程式在解决物料搬运问题时，设计物料搬运方程式物料搬运方程式在解决物料搬运问题时，设计第二节第二节 物料搬运系统分析方法物料搬运系统分析方法物料搬运系统分析方法（物料搬运系统分析方法（System Handing Analysis，SHA）是是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。SHA方法包括：方法包括：p一种解决问题的方法；一种解决问题的方法；p一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。图表化的图例符号。第二节第二节 物料搬运系统分析方法物料搬运系统分析方法（物料搬运系统分析方法物料搬运系统分析方法（Sy1.物料搬运系统分析方法过程物料搬运系统分析方法过程图图5 物料搬运系统分析过程物料搬运系统分析过程1.物料搬运系统分析方法过程图物料搬运系统分析方法过程图5 物料搬运系统分析物料搬运系统分析第第I阶段阶段外部衔接外部衔接要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是把区域内具体考虑所分析区域以外的物料搬运活动，就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。第第II阶段阶段编制总体搬运方案编制总体搬运方案确定各主要区域之间的物料搬运方法。确定各主要区域之间的物料搬运方法。对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。输单元或容器做出总体决策。第第I阶段阶段外部衔接第外部衔接第II阶段阶段编制总体搬运方案编制总体搬运方案第第III阶段阶段编制详细搬运方案编制详细搬运方案考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。定详细物料搬运方法。第第IV阶段阶段方案的实施方案的实施进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。第第III阶段阶段编制详细搬运方案编制详细搬运方案 第第IV阶段阶段方案的方案的2.2.物料的分类物料的分类物料的分类物料的分类（1 1）物料的分类方法）物料的分类方法）物料的分类方法）物料的分类方法p固体、液体还是气体；固体、液体还是气体；p 单独件、包装件还是散装物料。单独件、包装件还是散装物料。p根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。（2 2）分类影响因素）分类影响因素）分类影响因素）分类影响因素 物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。数量也特别重要。数量也特别重要。时间方面的各项因素。时间方面的各项因素。特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。2.物料的分类（物料的分类（1）物料的分类方法（）物料的分类方法（2）分类影响因素）分类影响因素物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件（3 3）物料的分类程序）物料的分类程序）物料的分类程序）物料的分类程序p列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。p记录其物理特征或其他特征。记录其物理特征或其他特征。p分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决定作用的特征下面划标记线。定作用的特征下面划标记线。p 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类。特征的物料归并为一类。（3）物料的分类程序）物料的分类程序3.3.移动分析移动分析移动分析移动分析（1）搬运路线分析）搬运路线分析p通过观察每项移动的起迄点来收集资料（通过观察每项移动的起迄点来收集资料（物料、路线的、路线的起讫点，起讫点，搬运路径情况，物流量和和物流条件），编制搬运），编制搬运路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的路线一览表，每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬要编制一个搬运路线表。运路线表。3.移动分析（移动分析（1）搬运路线分析）搬运路线分析图图6 物料搬运路线表物料搬运路线表图图6 物料搬运路线表物料搬运路线表（2）物料进出表）物料进出表p通过对通过对某一个区域运进运出的所有物料资料进行统计，运进运出的所有物料资料进行统计，并编制物料进出表。并编制物料进出表。图图7 物料进出表物料进出表（2）物料进出表图）物料进出表图7 物料进出表物料进出表（3 3）搬运活动一览表）搬运活动一览表）搬运活动一览表）搬运活动一览表p列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。p列出所有的物料类别；列出所有的物料类别；p列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状况列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状况 及相对重要性等级。及相对重要性等级。（3）搬运活动一览表）搬运活动一览表表表1 搬运活动一览表搬运活动一览表表表1 搬运活动一览表搬运活动一览表物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件（4）各项移动的图表化）各项移动的图表化p在布置图上绘制物流图（作业单位相对少）。在布置图上绘制物流图（作业单位相对少）。图图8 在布置图上绘制的物流图在布置图上绘制的物流图（4）各项移动的图表化图）各项移动的图表化图8 在布置图上绘制的物流图在布置图上绘制的物流图（4 4）各项移动的图表化）各项移动的图表化）各项移动的图表化）各项移动的图表化p坐标指示图：是距离与物流量的指示图坐标指示图：是距离与物流量的指示图（作业单位相对（作业单位相对较多）。较多）。图图9 距离与物流量指示图距离与物流量指示图距离距离/m 物物 流流 量量（t）（4）各项移动的图表化图）各项移动的图表化图9 距离与物流量指示图距离距离与物流量指示图距离/m（5 5）物流距离表）物流距离表）物流距离表）物流距离表p在布置方案图上，确定各作业单位物流路线及物流量，在布置方案图上，确定各作业单位物流路线及物流量，同时测得各条路线的距离，编制成物流距离表。同时测得各条路线的距离，编制成物流距离表。物流物流物流物流 距离表距离表距离表距离表 物流物流物流物流 距离表距离表距离表距离表 （5）物流距离表物流）物流距离表物流 距离表距离表 物流物流 距离表距离表（6 6）F-DF-D图（流量距离图）图（流量距离图）图（流量距离图）图（流量距离图）p物料搬运总的费用：物料搬运总的费用：根据上式可得根据上式可得F-D图：图：图图10 F-D的双曲线的双曲线(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)FD（6）F-D图（流量距离图）根据上式可得图（流量距离图）根据上式可得F-D图：图图：图10 （6 6）F-DF-D图图图图p根据分析，按照物流量和距离的关系，可得根据分析，按照物流量和距离的关系，可得F-D图。图。图图11 某车间某车间F-D图图（6）F-D图图图图11 某车间某车间F-D图图 第三节第三节 物料搬运方案设计物料搬运方案设计（1 1）物料搬运路线）物料搬运路线）物料搬运路线）物料搬运路线p物料搬运路线分为直达型物料搬运路线分为直达型D、渠道型、渠道型K和中心型和中心型G：1.1.物料搬运方法及选择原则物料搬运方法及选择原则物料搬运方法及选择原则物料搬运方法及选择原则 a、直达型、直达型 b、渠道型、渠道型 c、中心型、中心型 图图15 搬运路线形式搬运路线形式 ABCDABCDABCD第三节第三节 物料搬运方案设计（物料搬运方案设计（1）物料搬运路线）物料搬运路线1.物料搬运物料搬运p物料搬运路线的选择，一般根据距离与物流量指示图来物料搬运路线的选择，一般根据距离与物流量指示图来分析。分析。图图16 物料搬运路线选择物料搬运路线选择 渠道型渠道型 中心型中心型直达型直达型布置不合理布置不合理距离短距离短 距离长距离长 物物流流量量大大 物物流流量量小小 物料搬运路线的选择，一般根据距离与物流量指示图来分析。图物料搬运路线的选择，一般根据距离与物流量指示图来分析。图16（2 2）物料搬运设备选择原则）物料搬运设备选择原则）物料搬运设备选择原则）物料搬运设备选择原则p物料搬运设备的选择，一般根据距离与物流量指示图来物料搬运设备的选择，一般根据距离与物流量指示图来分析。分析。图图17 物料搬运设备选择物料搬运设备选择 距离短距离短 距离长距离长 物物流流量量大大 物物流流量量小小 复杂的搬运设备复杂的搬运设备简单的搬运设备简单的搬运设备复杂的运输设备复杂的运输设备简单的运输设备简单的运输设备巷道式堆垛机巷道式堆垛机叉车、输送机叉车、输送机手推车手推车托盘搬运车托盘搬运车集装货车集装货车无人驾驶无人驾驶机动货车机动货车（2）物料搬运设备选择原则图）物料搬运设备选择原则图17 物料搬运设备选择物料搬运设备选择 （3 3）运输单元（容器）运输单元（容器）运输单元（容器）运输单元（容器）p容器（搬运单元）容器（搬运单元）是指物料搬运时的基本装载方式，如是指物料搬运时的基本装载方式，如散装采用车厢、罐装等，单件采用单件包装、集装器具散装采用车厢、罐装等，单件采用单件包装、集装器具等如桶装、纸盒、箱子、板条箱、托盘、托架等。等如桶装、纸盒、箱子、板条箱、托盘、托架等。p根据物料特点和设备来选择运输与搬运单元根据物料特点和设备来选择运输与搬运单元。（3）运输单元（容器）运输单元（容器）2.2.初步物料搬运方案初步物料搬运方案初步物料搬运方案初步物料搬运方案搬运方法搬运方法搬运方法搬运方法：实际上就是以一定形式的：实际上就是以一定形式的：实际上就是以一定形式的：实际上就是以一定形式的搬运设备搬运设备搬运设备搬运设备，与一定形式，与一定形式，与一定形式，与一定形式的的的的运输单元运输单元运输单元运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的的的的搬运路线搬运路线搬运路线搬运路线系统。系统。系统。系统。2.初步物料搬运方案初步物料搬运方案SHASHA方法用的图例符号方法用的图例符号方法用的图例符号方法用的图例符号SHA方法用的图例符号方法用的图例符号图图19 SHA图例图例 图图19 SHA图例图例 （1）在普通表格上表示搬运方法）在普通表格上表示搬运方法编制搬运方案编制搬运方案：填写工作表格，列出每条线路上每种物料：填写工作表格，列出每条线路上每种物料路线系统、搬运设备和运输单元。路线系统、搬运设备和运输单元。图图20 物料搬运方法工作表物料搬运方法工作表 （1）在普通表格上表示搬运方法编制搬运方案：填写工作表格，列）在普通表格上表示搬运方法编制搬运方案：填写工作表格，列（2）在汇总表上表示搬运方法）在汇总表上表示搬运方法原材料原材料造粒造粒D 托盘托盘 a （2）在汇总表上表示搬运方法原材料造粒）在汇总表上表示搬运方法原材料造粒D （1 1）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件3.3.搬运方案的修改与各需求的计算搬运方案的修改与各需求的计算搬运方案的修改与各需求的计算搬运方案的修改与各需求的计算p同外部衔接的搬运方法；同外部衔接的搬运方法；p满足生产需要，又要适应长远规划发展；满足生产需要，又要适应长远规划发展；p和生产流程或流程设备保持一致；和生产流程或流程设备保持一致；p可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运方案的实现；可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运方案的实现；p布置方案对面积、空间条件的限制；布置方案对面积、空间条件的限制；p建筑物及其结构特征。建筑物及其结构特征。（1）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件3.搬运方案的修改与各需求的计算同外搬运方案的修改与各需求的计算同外（1 1）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件）考虑实际限制条件p库存制度及存放物料的方法和设备；库存制度及存放物料的方法和设备；p原有的搬运设备和容器的数量以及适用程度；原有的搬运设备和容器的数量以及适用程度；p投资的限制；投资的限制；p设计进度和允许的限制；设计进度和允许的限制；p影响工人安全搬运方法。影响工人安全搬运方法。（1）考虑实际限制条件库存制度及存放物料的方法和设备；）考虑实际限制条件库存制度及存放物料的方法和设备；（2 2）说明和各项需求的计算）说明和各项需求的计算）说明和各项需求的计算）说明和各项需求的计算说明每条路线上每种物料的搬运方法；说明每条路线上每种物料的搬运方法；说明其它变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、说明其它变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、公用设施、道路；公用设施、道路；计算搬运设备和人员的需求量；计算搬运设备和人员的需求量；计算投资数和预期的经营费用。计算投资数和预期的经营费用。（2）说明和各项需求的计算说明每条路线上每种物料的搬运方法；）说明和各项需求的计算说明每条路线上每种物料的搬运方法；（1 1）费用比较或财务比较）费用比较或财务比较）费用比较或财务比较）费用比较或财务比较4.4.方案的评价方案的评价方案的评价方案的评价（2 2）优缺点比较）优缺点比较）优缺点比较）优缺点比较优缺点比较法是直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。优缺点比较法是直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。优缺点比较法是直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。优缺点比较法是直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。（1）费用比较或财务比较）费用比较或财务比较4.方案的评价（方案的评价（2）优缺点比较）优缺点比较（3 3）加权因素法）加权因素法）加权因素法）加权因素法主要有以下几个步骤：主要有以下几个步骤：主要有以下几个步骤：主要有以下几个步骤：列出搬运方案需要考虑或包含的因素列出搬运方案需要考虑或包含的因素列出搬运方案需要考虑或包含的因素列出搬运方案需要考虑或包含的因素(或目的或目的或目的或目的)；把最重要的一个因素的加权值定为把最重要的一个因素的加权值定为把最重要的一个因素的加权值定为把最重要的一个因素的加权值定为1010，再按相对重要性，再按相对重要性，再按相对重要性，再按相对重要性 规定其余各因素的加权值；规定其余各因素的加权值；规定其余各因素的加权值；规定其余各因素的加权值；标出各比较方案的名称，每一方案占一栏；标出各比较方案的名称，每一方案占一栏；标出各比较方案的名称，每一方案占一栏；标出各比较方案的名称，每一方案占一栏；对所有的方案的每个因素进行打分；对所有的方案的每个因素进行打分；对所有的方案的每个因素进行打分；对所有的方案的每个因素进行打分；计算各方案加权值，并比较各方案的总分。计算各方案加权值，并比较各方案的总分。计算各方案加权值，并比较各方案的总分。计算各方案加权值，并比较各方案的总分。4.4.方案的评价方案的评价方案的评价方案的评价（3）加权因素法）加权因素法4.方案的评价方案的评价pp物料的分类物料的分类物料的分类物料的分类 pp布置布置布置布置 pp移动分析移动分析移动分析移动分析 5.5.详细的搬运方案设计详细的搬运方案设计详细的搬运方案设计详细的搬运方案设计物料的分类物料的分类 5.详细的搬运方案设计详细的搬运方案设计物料搬运系统设计案例物料搬运系统设计案例案例案例案例案例1 1 某药品配送中心分拣库设计某药品配送中心分拣库设计某药品配送中心分拣库设计某药品配送中心分拣库设计一、现状一、现状一、现状一、现状某某某某药药药药品品品品配配配配送送送送中中中中心心心心主主主主要要要要负负负负责责责责周周周周边边边边地地地地区区区区各各各各大大大大药药药药房房房房及及及及医医医医院院院院所所所所需需需需中中中中西西西西药药药药品品品品的的的的配配配配送送送送，药药药药品品品品种种种种类类类类有有有有65006500种种种种（中中中中药药药药30003000种种种种，西西西西药药药药35003500种种种种），日日日日处处处处理理理理订订订订单单单单数数数数约约约约3030个个个个，日日日日进进进进出出出出流流流流量量量量10001000箱箱箱箱，药药药药箱箱箱箱最最最最大大大大体体体体积积积积为为为为500400340mm500400340mm。该该该该配配配配送送送送中中中中心心心心有有有有1#1#、2#2#两两两两个个个个库库库库区区区区，其其其其中中中中1#1#库库库库负负负负责责责责中中中中药药药药和和和和西西西西药药药药的的的的整整整整箱箱箱箱出出出出货货货货或或或或者者者者托托托托盘盘盘盘出出出出货货货货；2#2#库库库库为为为为分分分分拣拣拣拣库库库库，大大大大小小小小为为为为（LBHLBH）：45m25m9m45m25m9m，分分分分拣拣拣拣库库库库负负负负责责责责西西西西药药药药药药药药品品品品拆拆拆拆零零零零出出出出货货货货。分分分分拣拣拣拣库库库库设设设设有有有有30003000个个个个西西西西药药药药的的的的拣拣拣拣货货货货货货货货位位位位，其其其其中中中中高高高高频频频频率率率率出出出出货货货货货货货货位位位位占占占占1/31/3，中中中中低低低低频频频频率率率率出出出出货货货货货货货货位位位位占占占占2/32/3，拣拣拣拣货货货货货货货货位位位位离离离离地地地地应大于应大于应大于应大于300mm300mm，每个拣货货位需配相应的补货货位。，每个拣货货位需配相应的补货货位。，每个拣货货位需配相应的补货货位。，每个拣货货位需配相应的补货货位。物料搬运系统设计案例案例物料搬运系统设计案例案例1 某药品配送中心分拣库设计某药品配送中心分拣库设计二、分拣库作业流程分析二、分拣库作业流程分析二、分拣库作业流程分析二、分拣库作业流程分析 根根根根据据据据配配配配送送送送中中中中心心心心的的的的要要要要求求求求，1#1#库库库库负负负负责责责责客客客客户户户户订订订订单单单单的的的的中中中中药药药药出出出出货货货货和和和和西西西西药药药药的的的的整整整整箱箱箱箱出出出出货货货货或或或或托托托托盘盘盘盘出出出出货货货货，而而而而订订订订单单单单上上上上不不不不足足足足整整整整箱箱箱箱的的的的西西西西药药药药零零零零星星星星出出出出货则是货则是货则是货则是2#2#库的作业内容，该作业涉及以下几个模块：库的作业内容，该作业涉及以下几个模块：库的作业内容，该作业涉及以下几个模块：库的作业内容，该作业涉及以下几个模块：1 1补货模块。补货模块。补货模块。补货模块。2 2拣货模块。拣货模块。拣货模块。拣货模块。3 3验货、集货模块。验货、集货模块。验货、集货模块。验货、集货模块。4 4出货模块。出货模块。出货模块。出货模块。5 5订单信息模块。订单信息模块。订单信息模块。订单信息模块。二、分拣库作业流程分析二、分拣库作业流程分析1#库库存库库存 送至验货区送至验货区验货、集货验货、集货出货出货暂存暂存发发 货货分拣货位的补货分拣货位的补货存储货位的补货存储货位的补货拆拆 箱箱批量拣选批量拣选订单（零散）拣选订单（零散）拣选拣选作业指令拣选作业指令订单处理订单处理接受客户订单接受客户订单进货暂存区补货进货暂存区补货图图25 分拣库的作业流程分拣库的作业流程1#库库存库库存 送至验货区验货、集货出货发送至验货区验货、集货出货发 货分拣货位的补货存货分拣货位的补货存三、作业区域规划及相关性分析三、作业区域规划及相关性分析三、作业区域规划及相关性分析三、作业区域规划及相关性分析根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定其作业区域配置。根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定其作业区域配置。根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定其作业区域配置。根据分拣库的作业内容和作业流程，可确定其作业区域配置。拣拣拣拣货货货货区区区区：由由由由货货货货架架架架和和和和通通通通道道道道组组组组成成成成，拣拣拣拣货货货货员员员员按按按按电电电电子子子子标标标标签签签签或或或或拣拣拣拣货货货货单单单单将将将将货货货货架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。架上的药品拣取到拣货箱中，完成拣货作业。补补补补货货货货区区区区：补补补补货货货货人人人人员员员员在在在在此此此此区区区区域域域域完完完完成成成成从从从从补补补补（进进进进）货货货货暂暂暂暂存存存存区区区区到到到到货货货货架架架架存存存存储货位的补货作业。储货位的补货作业。储货位的补货作业。储货位的补货作业。验验验验货货货货区区区区：对对对对拣拣拣拣取取取取完完完完毕毕毕毕的的的的药药药药品品品品与与与与客客客客户户户户订订订订单单单单进进进进行行行行核核核核对对对对，完完完完成成成成验验验验货货货货作作作作业。业。业。业。集集集集货货货货区区区区：作作作作业业业业人人人人员员员员将将将将验验验验货货货货完完完完毕毕毕毕的的的的药药药药品品品品按按按按客客客客户户户户订订订订单单单单理理理理货货货货，将将将将一一一一张张张张订单上的药品集装在一起，便于发货。订单上的药品集装在一起，便于发货。订单上的药品集装在一起，便于发货。订单上的药品集装在一起，便于发货。出货暂存区出货暂存区出货暂存区出货暂存区、补（进）货暂存区补（进）货暂存区补（进）货暂存区补（进）货暂存区和和和和管理办公区管理办公区管理办公区管理办公区。三、作业区域规划及相关性分析三、作业区域规划及相关性分析理理理理清清清清各各各各作作作作业业业业区区区区域域域域之之之之间间间间的的的的相相相相互互互互关关关关系系系系，利利利利用用用用相相相相关关关关分分分分析析析析图图图图来来来来分分分分析析析析各各各各作业单位之间的相互关系作业单位之间的相互关系作业单位之间的相互关系作业单位之间的相互关系：图图26 作业单位相关图作业单位相关图 理清各作业区域之间的相互关系，利用相关分析图来分析各作业单位理清各作业区域之间的相互关系，利用相关分析图来分析各作业单位四、物流分析四、物流分析四、物流分析四、物流分析1 1、物料的分类、物料的分类、物料的分类、物料的分类图图27 物料分类物料分类 四、物流分析图四、物流分析图27 物料分类物料分类 2 2物料的移动分析物料的移动分析物料的移动分析物料的移动分析（1 1）布置图）布置图）布置图）布置图 对对对对物物物物料料料料的的的的移移移移动动动动分分分分析析析析不不不不可可可可避避避避免免免免地地地地要要要要涉涉涉涉及及及及布布布布置置置置。布布布布置置置置决决决决定定定定了了了了和终点之间的距离。拣货区范围和终点之间的距离。拣货区范围和终点之间的距离。拣货区范围和终点之间的距离。拣货区范围ABCABC区域。区域。区域。区域。图图28 作业区域平面布置图作业区域平面布置图 A高频高频出货区出货区C低频低频出货区出货区B低频低频出货区出货区2物料的移动分析图物料的移动分析图28 作业区域平面布置图作业区域平面布置图 （2 2）各项移动的分析）各项移动的分析）各项移动的分析）各项移动的分析 在在在在分分分分析析析析各各各各项项项项移移移移动动动动时时时时，需需需需要要要要掌掌掌掌握握握握一一一一定定定定的的的的资资资资料料料料，这这这这些些些些资资资资料料料料包包包包括括括括；物物物物料料料料（产产产产品品品品物物物物料料料料类类类类别别别别）、路路路路线线线线（起起起起点点点点和和和和终终终终点点点点）和和和和物物物物流流流流（搬运活动）。（搬运活动）。（搬运活动）。（搬运活动）。（2）各项移动的分析）各项移动的分析表表3 搬运活动一览表搬运活动一览表表表3 搬运活动一览表搬运活动一览表物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件（3 3）各项移动的图表化）各项移动的图表化）各项移动的图表化）各项移动的图表化p在布置图上绘制物流图。在布置图上绘制物流图。图图29 在布置图上绘制的物流图在布置图上绘制的物流图（3）各项移动的图表化图）各项移动的图表化图29 在布置图上绘制的物流图在布置图上绘制的物流图五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案1 1物料搬运方法的选择物料搬运方法的选择物料搬运方法的选择物料搬运方法的选择（1 1）搬运路线系统搬运路线系统搬运路线系统搬运路线系统 根根根根据据据据分分分分拣拣拣拣库库库库作作作作业业业业物物物物料料料料搬搬搬搬运运运运的的的的特特特特点点点点，从从从从1#1#库库库库向向向向2#2#分分分分拣拣拣拣库库库库补补补补货货货货暂暂暂暂存存存存区区区区的的的的补补补补货货货货、分分分分拣拣拣拣库库库库验验验验货货货货集集集集货货货货区区区区向向向向出出出出货货货货暂暂暂暂存存存存区区区区的的的的搬搬搬搬运运运运以以以以及及及及出出出出货货货货暂暂暂暂存存存存区区区区向向向向1#1#发发发发货货货货区区区区的的的的发发发发货货货货物物物物流流流流量量量量相相相相对对对对较较较较大大大大采采采采用用用用直直直直接接接接型型型型路路路路线系统线系统线系统线系统，补货暂存区向存储货位的补货采用补货暂存区向存储货位的补货采用补货暂存区向存储货位的补货采用补货暂存区向存储货位的补货采用渠道型路线系统渠道型路线系统渠道型路线系统渠道型路线系统，拣货采用拣货采用拣货采用拣货采用中心型路线系统中心型路线系统中心型路线系统中心型路线系统。（2 2）物料搬运设备和运输单元）物料搬运设备和运输单元）物料搬运设备和运输单元）物料搬运设备和运输单元结结结结合合合合配配配配送送送送中中中中心心心心的的的的实实实实际际际际情情情情况况况况，物物物物流流流流量量量量小小小小，搬搬搬搬运运运运距距距距离离离离短短短短，故故故故选选选选择择择择简简简简单单单单的的的的搬搬搬搬运运运运设设设设备备备备和和和和输输输输送送送送设设设设备备备备。选选选选用用用用托托托托盘盘盘盘、塑塑塑塑料料料料拣拣拣拣货货货货周周周周转转转转箱箱箱箱和和和和纸箱纸箱纸箱纸箱作为运输单元。作为运输单元。作为运输单元。作为运输单元。五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案2 2初步的搬运方案初步的搬运方案初步的搬运方案初步的搬运方案2初步的搬运方案初步的搬运方案物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件 方案一方案一方案一方案一：采用搬运系统方案表中的原始方案。：采用搬运系统方案表中的原始方案。：采用搬运系统方案表中的原始方案。：采用搬运系统方案表中的原始方案。方案二方案二方案二方案二：将搬运方案表中的原始方案中：将搬运方案表中的原始方案中：将搬运方案表中的原始方案中：将搬运方案表中的原始方案中b b和和和和c c采用代用方案。采用代用方案。采用代用方案。采用代用方案。方案三方案三方案三方案三：将搬运方案表中的原始方案中：将搬运方案表中的原始方案中：将搬运方案表中的原始方案中：将搬运方案表中的原始方案中a a、b b、c c采用代用方案。采用代用方案。采用代用方案。采用代用方案。方方方方案案案案四四四四：将将将将搬搬搬搬运运运运系系系系统统统统方方方方案案案案表表表表中中中中的的的的原原原原始始始始方方方方案案案案中中中中a a、b b、c c、d d都都都都采采采采用代用方案。用代用方案。用代用方案。用代用方案。方案一：采用搬运系统方案表中的原始方案。方案一：采用搬运系统方案表中的原始方案。六、各项需求的说明和计算六、各项需求的说明和计算六、各项需求的说明和计算六、各项需求的说明和计算 说明每条路线上每种物料的搬运方法。说明每条路线上每种物料的搬运方法。说明每条路线上每种物料的搬运方法。说明每条路线上每种物料的搬运方法。说说说说明明明明搬搬搬搬运运运运方方方方法法法法以以以以外外外外的的的的其其其其他他他他必必必必要要要要的的的的变变变变动动动动，如如如如更更更更改改改改布布布布置置置置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。计算搬运设备和人员的需要量。计算搬运设备和人员的需要量。计算搬运设备和人员的需要量。计算搬运设备和人员的需要量。计算投资数和预期的经营费用。计算投资数和预期的经营费用。计算投资数和预期的经营费用。计算投资数和预期的经营费用。六、各项需求的说明和计算六、各项需求的说明和计算物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件七、方案的评价七、方案的评价七、方案的评价七、方案的评价优缺点比较法优缺点比较法优缺点比较法优缺点比较法七、方案的评价七、方案的评价物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件图图30 总平面布置图总平面布置图图图30 总平面布置图总平面布置图第四节第四节 搬运作业的改善搬运作业的改善p活性系数分析法；活性系数分析法；p搬运重量比率分析；搬运重量比率分析；搬运重量比率搬运重量累计值搬运重量比率搬运重量累计值/产成品净重量产成品净重量搬运重量累计值把人力每次取放或移动物品的重量累加。搬运重量累计值把人力每次取放或移动物品的重量累加。ECRS原则和实行单元化，机械化，提高搬运机械化水平。原则和实行单元化，机械化，提高搬运机械化水平。1.1.改进搬运分析方法改进搬运分析方法改进搬运分析方法改进搬运分析方法 p空搬运分析；空搬运分析；空搬运系数（人移动距离物移动距离）空搬运系数（人移动距离物移动距离）/物移动距离物移动距离空搬运系数小等于空搬运系数小等于1为良好，大于为良好，大于1需要进行改进。需要进行改进。第四节第四节 搬运作业的改善活性系数分析法；搬运作业的改善活性系数分析法；1.改进搬运分改进搬运分p现场调查、发现问题：现场调查、发现问题：有无过多的无效搬运；有无过多的无效搬运；物料放置不合理，导致出货费时费工现象；物料放置不合理，导致出货费时费工现象；各工序之间连接处有无重复取放现象；各工序之间连接处有无重复取放现象；布局不合理引起的搬运距离长。布局不合理引起的搬运距离长。p鉴别主要问题、确定改进目标；鉴别主要问题、确定改进目标；分析原因、提出措施。分析原因、提出措施。活性系数分析法，搬运重量比率分析，空搬运分析。活性系数分析法，搬运重量比率分析，空搬运分析。p实施措施和结果评价。实施措施和结果评价。2.2.改进搬运分析步骤改进搬运分析步骤改进搬运分析步骤改进搬运分析步骤现场调查、发现问题：现场调查、发现问题：2.改进搬运分析步骤改进搬运分析步骤p分析搬运动作，以分析搬运动作，以ECRS原则来改善；原则来改善；p用机器来代替人工作业；用机器来代替人工作业；p搬运动作符合人因学，尽量降低动作级别和劳动强度。搬运动作符合人因学，尽量降低动作级别和劳动强度。3.3.生产现场的搬运改善生产现场的搬运改善生产现场的搬运改善生产现场的搬运改善4.4.改进搬运的着眼点改进搬运的着眼点改进搬运的着眼点改进搬运的着眼点p整理整顿整理整顿6s的应用；的应用；p注意操作环节，减少再操作；注意操作环节，减少再操作；p重视放置的方法；重视放置的方法；p减少不合理的搬运；减少不合理的搬运；p安全轻松的搬运；安全轻松的搬运；p重视搬运的连接点。重视搬运的连接点。分析搬运动作，以分析搬运动作，以ECRS原则来改善；原则来改善；3.生产现场的搬运改生产现场的搬运改物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件物流系统规划与设计第六章物料搬运系统设计课件重视放置方法重视放置方法 重视放置方法重视放置方法 6.5 搬运作业的改善搬运作业的改善6.5 搬运作业的改善搬运作业的改善案例案例案例案例2 2 线圈搬运的改善线圈搬运的改善线圈搬运的改善线圈搬运的改善1 1、现状、现状、现状、现状pp沼沼沼沼津津津津电电电电机机机机厂厂厂厂要要要要验验验验收收收收并并并并压压压压接接接接厂厂厂厂外外外外制制制制造造造造的的的的线线线线圈圈圈圈。交交交交来来来来的的的的线线线线圈圈圈圈每每每每件件件件重重重重量量量量达达达达10104040千千千千克克克克。搬搬搬搬运运运运很很很很困困困困难难难难，尤尤尤尤其其其其是是是是女女女女工工工工，而而而而且且且且也也也也不不不不安安安安全，因此决定研究改进物料搬运。全，因此决定研究改进物料搬运。全，因此决定研究改进物料搬运。全，因此决定研究改进物料搬运。2 2、分析、分析、分析、分析1 1）工艺过程）工艺过程）工艺过程）工艺过程卡车交货卡车交货卡车交货卡车交货称重称重称重称重压接压接压接压接检验检验检验检验下道工序下道工序下道工序下道工序案例案例2 线圈搬运的改善线圈搬运的改善2、分析、分析卡车交货卡车交货称重称重压接压接2 2、分析、分析、分析、分析2 2）搬运工序分析）搬运工序分析）搬运工序分析）搬运工序分析图图31 搬运工序分析搬运工序分析 2、分析图、分析图31 搬运工序分析搬运工序分析 2 2、分析、分析、分析、分析3 3）搬运活性分析）搬运活性分析）搬运活性分析）搬运活性分析图图32 搬运活性系数分析搬运活性系数分析 2、分析图、分析图32 搬运活性系数分析搬运活性系数分析 3 3、改进、改进、改进、改进1 1）着眼点）着眼点）着眼点）着眼点pp装货卸货次数过多，想办法减少；装货卸货次数过多，想办法减少；装货卸货次数过多，想办法减少；装货卸货次数过多，想办法减少；pp改进活性系数低的作业工序；改进活性系数低的作业工序；改进活性系数低的作业工序；改进活性系数低的作业工序；pp缩短移动距离。缩短移动距离。缩短移动距离。缩短移动距离。2 2）改进步骤）改进步骤）改进步骤）改进步骤pp考虑与手推车一起操作（称重、压接、检验）；考虑与手推车一起操作（称重、压接、检验）；考虑与手推车一起操作（称重、压接、检验）；考虑与手推车一起操作（称重、压接、检验）；pp改变压接机的位置。改变压接机的位置。改变压接机的位置。改变压接机的位置。3、改进、改进2）改进步骤）改进步骤4 4、改进后的搬运工序和布置变化、改进后的搬运工序和布置变化、改进后的搬运工序和布置变化、改进后的搬运工序和布置变化图图33 搬运改善前后的流程图搬运改善前后的流程图 4、改进后的搬运工序和布置变化图、改进后的搬运工序和布置变化图33 搬运改善前后的流程搬运改善前后的流程