质量部工作周报课件

质量部工作周报(8/21-8/28)一、硝材来料品质状况二、制程品质状况三、成品品质状况四、客诉状况五、本周工作状况六、本周重大异常点七、下周工作重点1 1.一、硝材来料批合格率状况2 2.说明：成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007017-00033 3.2、硝材不良公司内选别状况：017-0007017-00034 4.二、制程品质状况：5 5.分析：本周公司不良率超出设定目标，除了精磨品质达到设定目标值，其他组均未达成设定目标值；本周批量不良事故多发，导致本周不良上升；6 6.1、各组品质目标达成状况：铣磨：7 7.铣磨不良项目分类：8 8.分析：本旬铣磨品质控制不太理想，超出设定品质目标；8/15铣磨组人为失误，导致011-0026批量品质事故（H偏正100-200条），造成损品976PCS，给予组内相关人员罚款1200元，希望后续作好未燃防止工作，加强员工品质宣导，强化品质意识；9 9.2、精磨品质状况：1010.精磨不良项目分类：1111.分析：本旬精磨品质控制较好，不良率及损品率均达成设定目标；对品质目标达成作了好的表率，希望精磨组总结经验，搭好品质稳定平台，促进公司良品率提升；本周精磨错面：1批；1212.3、抛光正品：1313.抛光修理品：1414.抛光不良项目分类：1515.分析：本周抛光品质超出设定品质目标，连续一周无一天达成设定品质目标；本周抛光主要不良高部品：011001838.51%,017-0003:44.76%,017-0015:21.70%,020-0001:19.90%,希望技术抛光工程师对以上部品进行跟踪,低减以上各部品不良;抛光组内应调查不良高的原因,罗列出主要问题点,进行改善;抛光修理品本周未达成品质目标,017-0003:32.47%017-0015:23.29%,07-0004:24.06%,022-0007:20.79下周品管作重点管控,低减少不良;本周抛光批退状况：外观不良：102批，面精度不良：71批，抛光错面：8批，来料相混：2批 1616.4、磨边品质：1717.磨边不良项目分类：1818.分析：磨边本周损品及不良均严重超出设定品质目标,后工程改善专案因人力问题,本周己取消专案,磨边组内应有发现问题意识,分解问题及解决问题意识,有效控制不良;本周磨边012-0003芯取反面不良3PCS,此项不良己经强调多次,客诉不良多次,对策一个月未发现异常，效果OK,但现场对策措施不彻底执行,导致异常重复发生!022-0012未磨边品流至镀前,说明部品区分不明确,管理疏漏!1919.5、镀膜：2020.镀膜不良项目分类：2121.分析：镀膜本周累计不良率:4.84%,超出设定品质目标,主要为批量不良增加:012-0008批量膜欠114,07-0004批量分光不良177PCS,07-0003批量腐蚀不良69PCS,012-0008分光不良:3680PCS镀膜人为不良:019-0006:1PCS、011-0002：1PCS、017-0015：5PCS（未翻面，导致过色）022-0007镀反膜：1PCS总结：镀膜应严控批量不良品质事故发生！2222.6、胶合：2323.胶合不良项目分类：2424.分析：胶合本周总不良为2.27%,但成设定品质目标,但8/17 8/18两天超出目标值;本周胶合011-0017、011-0018不良率分别：8.55%/9.75%,主要不良为干胶,胶合组应调查原因,进行改善;2525.三、成品品质状况：2626.四、客诉状况：本周客诉1件；019-0006偏芯及深度不良，流出原因为出厂检未抽到流出，再正改善中并加严抽检产生原因:1、加工机台不稳定；2、员工作业技能不熟练，镜片放歪斜 3、调机不良与正品混乱 流出原因：出货检查未抽检到不良，导致不良流 出；2727.五、本周工作状况：日立稽查相关资料准备；完善ISO三阶文件，加强现场品质点检及品质稽核；制程品质管理活动推动；计量设备管理完善（台帐、计划、校正规范）；各职场使用限度之完善（新部品022外观基准及限度样本作成）。技能考核相关教育培训课程开展，理论考试己经完成；协力厂商评价资料作成；各组工作开展状况稽查，问题点整改；2828.本周重大异常点：铣磨因技术员不在员工私自调机，导致011-0026曲率偏正100条以上共967PCS磨边因管制不当导致未磨品022-0012流至镀前；012-0003芯取错面再次发生，属管理责任；镀膜在本周人为失误较多：022-0007镀膜反面，019-0006、011-0002、017-0015、012-0008未翻面导致过色；切边镜片公司内不磨边加工，毛胚图纸与完品图纸尺寸要求不一致，造成来料不良，由IQC进行选别（017-0007、017-0003）2929.8/19日镀膜加工所有部品都放测试片，又无检测设备，造成012-0008：3680PCS，07-0004：176PCS分光NG（智能泰克检测），属严重管理问题；017-0003毛胚尺寸在图纸规格要求范围内（切边上、中、下进行量测），但个别套环镜片无法放进；8月22日镀膜2号机器故障，导致：021-0003：923PCS，021-0004：1011PCS，021-0005：375PCS全数不可修，损品不良，镀膜加工前是否应作加工条件点检确认？如此多品质事故，公司不良如何低减，我们应反思！3030.下周工作重点：ISO内审配合 检查员资格认证实物样品考核工作前工程肉厚管制规划各制程检验规格表确认完善；6S工作及相关制度实施；中检修理品检查方式作成；改善提案成效追踪及总结；3131.