项目创优BIM质量样板课件

陕陕建创优建创优BIMBIM质量样板质量样板陕建创优BIM质量样板前言为了有效地指导工程创优，总结和推广集团创优工程中独特、创新和具有实效的做法，提高集团标准化、程序化、精细化管理水平，制定本标准。本标准的实施，应遵循经济、适用、美观、节能环保及绿色施工的原则。工程创优应遵循PDCA的科学管理方法，做到策划先行，样板引路，过程控制，持续改进。在编制创优策划时，应结合工程实际，有针对性科学的选本标准适用做法。本着按图施工的原则，对拟选用的做法与设计不符或可能造成成本增加时，应事先与建设、监理单位进行沟通协商，以设计变更或签证形式确认。前言为了有效地指导工程创优，总结和推广集团创优目录第一部分结构工程第二部分屋面工程第三部分装饰装修工程目录第一部分结构工程第二第一部分结构工程第一部分结构工程结构工程第一节：地基与基础工程钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.施工工序2.质量控制要点（1）桩头处理平整，桩顶标高允许偏差20mm。（2）主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。3.工艺方法在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。结构工程第一节：地基与基础工程钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.施结构工程图1-1桩头防水做法示意图图1-2总体效果图结构工程图1-1桩头防水做法示意图结构工程第二节：钢筋工程墙钢筋定位1.施工工序2.质量控制要点（1）钢筋间距允许偏差10mm。（2）保护层厚度允许偏差2mm。3.工艺方法剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安防保护层垫块。结构工程第二节：钢筋工程墙钢筋定位1.施工工序2.质量控制要结构工程图1-2梯子筋示意图图1-1水平定位卡具示意图图1-3总效果图结构工程图1-2梯子筋示意图图1-1水平定位卡具示意图结构工程第二节：钢筋工程柱钢筋定位1.施工工序2.质量控制要点（1）柱主筋间距允许偏差5mm。3.工艺方法制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。结构工程第二节：钢筋工程柱钢筋定位1.施工工序2.质量控制要结构工程图1-1柱筋定位卡示意图图1-2效果图结构工程图1-1柱筋定位卡示意图图1-2效果图结构工程第二节：钢筋工程板钢筋定位1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马凳和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。（1）钢筋间距允许偏差10mm。（2）保护层厚度允许偏差2mm。结构工程第二节：钢筋工程板钢筋定位1.施工工序2.质量控制要结构工程图1-1双层板筋马凳示意图图1-2双层板筋垫块示意图1000500马凳10001000垫块结构工程图1-1双层板筋马凳示意图图1-2双层板筋垫块示结构工程第三节：混凝土及模板工程楼梯踏步定型模板1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与十号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200300mm，其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm,地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。（1）定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。结构工程第三节：混凝土及模板工程楼梯踏步定型模板1.施工工序结构工程可调支撑10#槽钢68厚踢面钢板505角钢设计楼梯宽度200300图1-1楼梯定型钢模板正、侧立面示意图结构工程可调支撑10#槽钢68厚踢面钢板505角钢设计结构工程第三节：混凝土及模板工程地下室外墙后浇带留置1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.51mm，网孔58mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。（1）钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差10mm。结构工程第三节：混凝土及模板工程地下室外墙后浇带留置1.施工结构工程图1-1地下室外墙后浇带留置示意图图1-2总效果图结构工程图1-1地下室外墙后浇带留置示意图结构工程第三节：混凝土及模板工程现浇板后浇带及施工缝留置1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封档模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。（1）侧模位置准确，安装牢固。结构工程第三节：混凝土及模板工程现浇板后浇带及施工缝留置1.结构工程图1-1地下室现浇板后浇带留置示意图木条板底模板下层钢筋上层钢筋后浇带侧模支撑方木600挡板木条上层钢筋胶合板底模板下层钢筋木条结构工程图1-1地下室现浇板后浇带留置示意图木条板底模板下层结构工程第三节：混凝土及模板工程现墙体竖向施工缝留置1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。结构工程第三节：混凝土及模板工程现墙体竖向施工缝留置1.施工结构工程图1-1施工缝留设示意图钢丝网铁丝网墙钢筋图1-2总效果图结构工程图1-1施工缝留设示意图钢丝网铁丝网墙结构工程第三节：混凝土及模板工程梁柱核心区混凝土施工1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。（1）施工缝位置准确，钢板网安装牢固。结构工程第三节：混凝土及模板工程梁柱核心区混凝土施工1.施工结构工程图1-1不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图图1-2总效果图结构工程图1-1不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图结构工程第三节：混凝土及模板工程门窗洞口定型木模板1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法在10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与505三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。（1）定型模板安装牢固无变形，接缝严密。（2）洞口模板尺寸偏差05mm。结构工程第三节：混凝土及模板工程门窗洞口定型木模板1.施工工结构工程图1-1门窗洞口定型模板立面示意图图1-2总效果图结构工程图1-1门窗洞口定型模板立面示意结构工程第三节：混凝土及模板工程楼板标高控制1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杆刮平。（1）标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉。（2）标高允许偏差5mm。结构工程第三节：混凝土及模板工程楼板标高控制1.施工工序2.结构工程图1-1楼板标高控制示意图图1-2总效果图结构工程图1-1楼板标高控制示意图结构工程第四节：砌体工程填充墙顶部处理1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法填充墙砌至梁、板底时，留80200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。（1）标砌斜砖应逐块挤紧，砂浆饱满。结构工程第四节：砌体工程填充墙顶部处理1.施工工序2.质量控结构工程图1-1填充墙顶部斜砌砖示意图图1-2总效果图结构梁，板预制砼块4560填充墙结构工程图1-1填充墙顶部斜砌砖示意图结构工程第四节：砌体工程构造柱马牙槎砌筑1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口裁成宽60mm，角度45的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。（1）马牙槎高度、斜口、海绵条。螺栓孔。结构工程第四节：砌体工程构造柱马牙槎砌筑1.施工工序2.质量结构工程图1-1构造柱马牙槎留置示意图图1-2总效果图16螺栓孔60300300200400400结构工程图1-1构造柱马牙槎留置示意图结构工程第四节：砌体工程填充墙与混凝土墙交界处理1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为1015mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉35mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。（1）甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。结构工程第四节：砌体工程填充墙与混凝土墙交界处理1.施工工序结构工程图1-1接缝处理示意图35深缝隙用弹性腻子填充弹性腻子一道200宽无纺布用白乳胶粘贴聚合物砂浆抹灰层结构工程图1-1接缝处理示意图35深缝隙用弹性腻子填充弹结构工程第四节：砌体工程门窗洞口混凝土预制块1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。（1）混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。结构工程第四节：砌体工程门窗洞口混凝土预制块1.施工工序2.结构工程图1-1门窗口混凝土预制块埋设示意图15012001200150结构工程图1-1门窗口混凝土预制块埋设示意图15012结构工程第四节：砌体工程混凝土过梁中穿电管1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管深入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。（1）电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。结构工程第四节：砌体工程混凝土过梁中穿电管1.施工工序2.质结构工程图1-1门窗口混凝土预制块埋设示意图图1-2总效果图结构工程图1-1门窗口混凝土预制块埋设示意图第二部分屋面工程第二部分屋面工程屋面工程第一节：屋面面层整体屋面面层排版分格1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则：（1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线两侧和横向对称分格；（2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分隔缝，缝宽同大面分格缝；（3）面层镶边，排气孔，泛水等应同时考虑；（4）混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm；水泥砂浆面层分格缝间距1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应；（5）有天沟时，在天沟两侧150200mm处应留设一道伸缩分格缝；（6）安排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条；（1）屋脊、柱中应设分隔缝，并与女儿墙分隔缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。屋面工程第一节：屋面面层整体屋面面层排版分格1.施工工序2.屋面工程（7）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹出现编位置线。镶边条砖或石材的宽度为45100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角45拼接，铺设完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。图1-1混凝土面层分格排版平面示意图图1-2总效果图屋面工程（7）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基屋面工程图1-1混凝土面层镶边排版平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1混凝土面层镶边排版平面示意图图1-2总屋面工程图1-1水泥砂浆面层分格排版平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1水泥砂浆面层分格排版平面示意图图1-2屋面工程第一节：屋面面层饰面砖屋面面层1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格；（2）屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；（3）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布，柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边整砖排布，并与屋面砖对缝；（4）墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物根部应留缝，墙根、栏板根部留缝宽同分格缝宽，柱根部、设备基础、排烟（风）道根部留缝宽同砖缝；（1）饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差2mm，缝格平直度1mm，接缝高低差0.3mm。屋面工程第一节：屋面面层饰面砖屋面面层1.施工工序2.质量控屋面工程（5）分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道等凸出物根部周围应采用其他颜色饰面砖镶边，当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边；（6）分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应；（7）饰面砖规格为90110mm时，砖缝宽811mm，规格为150250mm时，砖缝宽1215mm；（8）有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格，沟底宜采用整砖排布，天沟两侧长度方向应采用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边；（9）排气孔应同时考虑。图1-1饰面砖屋面面层排布、图案设计平面示意图图1-2总效果图屋面工程（5）分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道屋面工程图1-1饰面砖屋面面层镶边留缝平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1饰面砖屋面面层镶边留缝平面示意图图1-屋面工程图1-1圆柱根部镶边平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1圆柱根部镶边平面示意图图1-2总效果屋面工程图1-1方柱根部镶边平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1方柱根部镶边平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1设备基础根部镶边平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1设备基础根部镶边平面示意图图1-2屋面工程第二节：屋面细部石材天沟，饰面砖天沟1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据屋面坡度、坡向和排布图，弹线定位出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，沟壁高度方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶。（1）坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。屋面工程第二节：屋面细部石材天沟，饰面砖天沟1.施工工序2.屋面工程图1-1石材天沟做法示意图图1-2饰面砖天沟剖面示意图石材镶边沟沿测倒R=10圆边胶缝设计沟边宽度150-20020-30分隔缝石材镶边沟沿测倒R=10圆边150-20050-8020-25设计沟边宽度屋面工程图1-1石材天沟做法示意图屋面工程第二节：屋面细部饰面砖，砂浆泛水1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法（1）根据实测尺寸结合屋面分格进行排版分格并与屋面分隔缝、饰面砖分色对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm。泛水顶面出墙宽度80100mm，底面出墙宽度不小于6080mm。在立面防水层上钉钢丝网后粘贴面砖。泛水粘贴顺序为平面压立面，阳角处割角，转角处45拼接，顶面为坡面，坡度10%，底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰。勾缝剂勾缝，密实平整。分隔缝应采用硅酮耐候胶嵌缝。（1）饰面砖（砂浆）粘贴牢固。无空裂，坡度及鹰嘴明显，线条清晰顺直。（2）勒脚弧度圆润屋面工程第二节：屋面细部饰面砖，砂浆泛水1.施工工序2.质量屋面工程（2）根据实测尺寸结合屋面分格进行排版并与屋面分隔缝对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm。顶面出墙宽度80100mm，底面出墙宽度6080mm。挂钢丝网压入防水保护层内。抹灰饼充筋分层装档，找坡、抹平，分弹线格，抹面层砂浆，抹灰时应拉线控制勒脚弧度，二遍压光成活。终凝后，喷水养护。坡度10%钢丝网防水层饰面砖水泥砂浆结合层150R100图1-1饰面砖泛水剖面示意图300图1-1水泥砂浆泛水60-8080-100防水层钢丝网60-80坡度10%水泥砂浆面层150R100300屋面工程（2）根据实测尺寸结合屋面分格进行排版屋面工程第二节：屋面细部不锈钢泛水1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水，泛水钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见图1.1，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80100mm，底面距屋面高度不小于300mm。泛水采用不锈钢钉固定，钉距300500mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光，转角处45割角拼接。不锈钢与墙面交界处填嵌耐候密封胶。（1）不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致。（2）表面及接缝平整严密。无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。屋面工程第二节：屋面细部不锈钢泛水1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1不锈钢泛水做法剖面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1不锈钢泛水做法剖面示意图屋面工程第二节：屋面细部横式水落口1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留2020mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水 口 应 不 小 于 80mm并 粘 贴 牢 固 严 密。采 用200.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图1-1.水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形，转角处45拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。（1）水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调屋面工程第二节：屋面细部横式水落口1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1横式水落口平面示意图图1-2横式水落口剖面示意图80-100300-35080-10080-100300-350不锈钢雨水篦子石材镶边2505020厚石材镶边防水收头不锈钢雨水篦子80屋面工程图1-1横式水落口平面示意图屋面工程第二节：屋面细部直式水落口1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法按照设计部位留置水洞口预留洞，安装前对洞口位置及尺寸进行复核并调整，水落斗应安装稳固并居洞口中心，洞口混凝土浇筑应密实平整。（1）饰面砖方形对角套割；（2）800800饰面砖环形套割；（3）同规格饰面砖圆形放射状拼接；水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，水落口应居造型图案中心，并与屋面砖缝剧中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上。（1）饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝。（2）砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。屋面工程第二节：屋面细部直式水落口1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1饰面砖放射性套贴排版平面示意图图1-2直式水落口剖面示意图深色面砖成品水篦子浅色面砖屋面工程图1-1饰面砖放射性套贴排版平面示意图屋面工程第二节：屋面细部变形缝及盖板1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法对混凝土盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角条处镶铜条，横向设分格缝，分格间距不大于2m，分格缝镶贴PVC分隔条或打耐候密封胶。盖板两侧下口应作鹰嘴，两端与墙面交界处分格缝应打胶密封。盖板两侧下口应作鹰嘴，两端与墙面交接处分格缝应打胶密封。抹灰完成后分格缝清理干净。（1）抹灰面层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。屋面工程第二节：屋面细部变形缝及盖板1.施工工序2.质量控制屋面工程图1-1砂浆面层变形缝盖板分格平面示意图图1-2砂浆面层变形缝及盖板剖面示意图分格缝耐候胶20-3010%10%女儿墙水泥砂浆座浆泡沫塑料棒镶铜条水泥砂浆抹面预制钢筋砼盖板卷材水平段不粘牢托棒卷材一层防水层附加层面层10%屋面工程图1-1砂浆面层变形缝盖板分格平面示意图屋面工程第二节：屋面细部涂饰面层女儿墙1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2-3m，并与屋面分格缝对应；（2)在分格仓内，自强中线向两侧分格布设装饰图案（3）装饰图案应对称、居中、协调;（4）装饰图案轮廓采用1010mm分格条镶贴，分格条交界处应45拼接；（5）装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。（1）装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。屋面工程第二节：屋面细部涂饰面层女儿墙1.施工工序2.质量控屋面工程图1-1涂饰面层女儿墙分格排版示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1涂饰面层女儿墙分格排版示意图屋面工程第二节：屋面细部砂浆或涂饰面层压顶1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45方向处镶贴PVC或铜分格条。压顶底面宽度小于800mm时宜做鹰嘴，大于80mm时距外边沿20-30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20-30mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。（1）砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。屋面工程第二节：屋面细部砂浆或涂饰面层压顶1.施工工序2.质屋面工程图1-1女儿墙压顶剖面示意图图1-2女儿墙压顶平面示意图女儿墙压顶坡度10%滴水槽1020-301020-30滴水槽屋面工程图1-1女儿墙压顶剖面示意屋面工程第二节：屋面细部饰面砖女儿墙1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，色彩搭配应与屋面协调。排版遵循以下原则：（1）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度：（2）结合墙面尺寸，沿长度方向分格，分格缝应与屋面对缝；（3）在分格仓内布设装饰图案，图案应对称、居中、协调；（4）分格缝两侧、墙面转角处可采用其它颜色饰面砖镶边；（5）砖缝宽811mm或同屋面（1）饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。屋面工程第二节：屋面细部饰面砖女儿墙1.施工工序2.质量控制结构工程图1-1饰面砖女儿墙排版平面示意图20-30宽分格缝结构工程图1-1饰面砖女儿墙排版平屋面工程第二节：屋面细部饰面砖压顶1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法（1）压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致；压顶底部距外沿内侧2030mm处应留设10mm滴水槽，两端距女儿墙2030mm处留设断水；压顶外高内地，坡度10%，阳角及转角处应45割角拼接；压顶底口如视线可见，宜采用面砖粘贴。（1）饰面砖宜整砖排布，不宜有小于1/2的整砖，线条清晰顺直。屋面工程第二节：屋面细部饰面砖压顶1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1饰面砖女儿墙压顶剖面示意图图1-1.1饰面砖女儿墙压顶排版平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1饰面砖女儿墙压顶剖面示意图图1-1.1饰屋面工程第二节：屋面细部耐候胶嵌缝1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法（1）用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为56mm，胶面低于面层23mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。（1）打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。屋面工程第二节：屋面细部耐候胶嵌缝1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1耐候胶嵌缝剖面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1耐候胶嵌缝剖面示意图图1-2总效果图屋面工程第二节：屋面细部细石混凝土护墩1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法（1）护墩可选用方形、圆形、多边形、花瓶型等形状。模具可采用PVC管、花盆、饮料瓶等，混凝土浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后，对混凝土表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。（1）护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。屋面工程第二节：屋面细部细石混凝土护墩1.施工工序2.质量控屋面工程图1-1细石混凝土护墩立面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1细石混凝土护墩立面示意图图1-2屋面工程第二节：屋面细部饰面砖护墩1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法（1）管道及支架根部可做成六边形护墩，尺寸及形状平面示意图，图中尺寸仅供参考。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。混凝土护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面或砂浆面嵌铜条，位置与多边形角部连通，向外10%找坡，水泥砂浆顶面应密实平整，收压抹光。石材护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面应压立面；护墩与管道、屋面及护墩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。（1）护墩应与屋面砖对称、居中，饰面砖粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。屋面工程第二节：屋面细部饰面砖护墩1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1饰面砖护墩立面示意图图1-2总效果图图1-1.1饰面砖护墩立面示意图屋面工程图1-1饰面砖护墩立面示意图图1-2总效果图图1屋面工程第二节：屋面细部设备基础饰面1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法设备基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。（1）砂浆面层，应在阳角及顶面转角45线上、设备周边镶嵌铜条；（2）饰面砖面层，应提前对设备基础尺寸进行调整，整砖排布且与屋面缝格对应，设备基础顶面及四周立面采用同规格分色砖镶边，阳角处应倒角拼接。（3）设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可采用石材饰面，石材拼接应严密平整，倒角拼接，屋面及设备基础连接处应打胶处理。所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。（1）抹灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。屋面工程第二节：屋面细部设备基础饰面1.施工工序2.质量控制屋面工程图1-1饰面砖护墩平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1饰面砖护墩平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1饰面砖护墩平面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1饰面砖护墩平面示意图图1-2总效果图屋面工程第二节：屋面细部排烟（风）道砂浆或涂饰面层1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.81.0m，顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交界线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿2030mm处应设滴水槽，端部与墙面连接处设断水。铝合金百叶应居排烟（风）道中心，百叶周边应打胶封闭。排烟（风）道内部抹灰应抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，必要时，面层可刷涂料饰面。（1）分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。屋面工程第二节：屋面细部排烟（风）道砂浆或涂饰面层1.施工工屋面工程图1-1砂浆或涂饰面层排烟（风）道平面示意图图1-2总效果图图1-1.1砂浆或涂饰面层排烟（风）道剖面示意图屋面工程图1-1砂浆或涂饰面层排烟（风）道平面示意图图屋面工程第二节：屋面细部排烟（风）道饰面砖面层1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.81.0m。饰面砖粘贴前应对排烟（风）道尺寸进行调整，整砖排布并与屋面砖缝格对应。顶面250400mm范围内为平面，以外10%坡面，顶面45。线位置面砖应裁割拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应，顶板底面距四周外沿口2030mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶应居烟（风）道中心。烟（风）道内部抹灰应平整，排烟（风）道根部周边打胶处理。（1）饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀。屋面工程第二节：屋面细部排烟（风）道饰面砖面层1.施工工序2屋面工程图1-1饰面砖面层排烟（风）道平面示意图图1-2总效果图图1-1.1饰面砖面层排烟（风）道立面示意图屋面工程图1-1饰面砖面层排烟（风）道平面示意图图1-屋面工程第二节：屋面细部明设排气孔1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小于0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板或不锈钢板，踏步高宜为150mm、宽为250300mm，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防滑设施。栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。花纹钢板应刷防锈底漆及表面分色漆，防雷接地应可靠。（1）饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀。屋面工程第二节：屋面细部明设排气孔1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1钢制栈桥剖面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1钢制栈桥剖面示意图图1-2总效果图屋面工程第二节：屋面细部明设排气孔1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据屋面排版在分格缝保温层内设置排气管（道），宜采用埋设PVC管打孔排气的方式，屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气孔，排气孔采用不锈钢引气管生根于找平层上，埋设管壁周边应打孔确保排气通畅，排气管道防水收头应用卡箍固定牢固、收头严密，圆形或多边形护墩保护，护墩与排气管及屋面结合处采用耐候胶封闭，胶缝宽度10mm。（1）排气孔应成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑，宽窄一致。屋面工程第二节：屋面细部明设排气孔1.施工工序2.质量控制要屋面工程图1-1钢制栈桥剖面示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1钢制栈桥剖面示意图图1-2总效果图屋面工程第二节：屋面细部水簸箕1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法（1）水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外低，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。（1）水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。屋面工程第二节：屋面细部水簸箕1.施工工序2.质量控制要点3屋面工程图1-1石材水簸箕示意图图1-2总效果图屋面工程图1-1石材水簸箕示意图图1-2总效果图第三部分装饰装修工程第三部分装饰装修工程装饰装修工程第一节：外墙面工程清水砖墙面1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法清水砖墙面用砖应尺寸准确、规格一致，无色差、缺楞、掉角及裂纹。对不规格用专用磨砖机进行修整，排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽810mm。可选用三顺一丁、一顺一丁的组砌方法，达到组砌合理，无通缝。砌筑时，应立皮数杆且竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一砌筑”,不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割，砖柱不得有包心现象。勾缝是采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为45mm，宽度一致，勾缝密实、光滑一致、无污染。（1）排砖合理、墙面平整、缝格及阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝及泛碱现象。装饰装修工程第一节：外墙面工程清水砖墙面1.施工工序2.质量装饰装修工程图1-1清水墙勾缝示意图砌筑砂浆勾缝砂浆8-10装饰装修工程图1-1清水墙勾缝示意装饰装修工程第一节：外墙面工程石材窗楣及窗台1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm处断开。可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交界处过渡自然。（1）石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。装饰装修工程第一节：外墙面工程石材窗楣及窗台1.施工工序2.装饰装修工程图1-1滴水槽示意图石材窗楣外保温过梁窗石材窗台10%滴水槽面砖层50-80图1-2总效果图装饰装修工程图1-1滴水槽示意图石材窗楣外装饰装修工程第一节：外墙面工程涂饰墙面分格缝1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法涂饰墙面，应按分格图弹线，设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平及竖向间距不宜大于3m。PVC分格条的对接及转角部位应裁割成45拼接，“十”字及“T”字交接处应切割，重叠处保持贯通。分格条应拉通线用胶点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹胶带保护，涂刷后清理干净，必要时用油漆补刷。（1）分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于1mm。装饰装修工程第一节：外墙面工程涂饰墙面分格缝1.施工工序2.装饰装修工程图1-1PVC分格缝剖面示意图图1-2PVC分格接头形式示意图装饰装修工程图1-1PVC分格缝剖面示意图装饰装修工程第一节：外墙面工程饰面砖分格1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间23块砖弹通线控制。面砖宜采用粘接剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦。及时清理。（1）排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直。装饰装修工程第一节：外墙面工程饰面砖分格1.施工工序2装饰装修工程图1-1外墙饰面砖排砖示意图10%坡度10%坡度装饰装修工程图1-1外墙饰面砖排砖示装饰装修工程第一节：外墙面工程滴水槽1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法窗台、窗楣、檐口、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30-40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45拼接，表面与粉刷层持平，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用油漆补刷。（1）滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。装饰装修工程第一节：外墙面工程滴水槽1.施工工序2.质装饰装修工程图1-1阳台、雨棚滴水槽设置示意图图1-2总体效果图装饰装修工程图1-1阳台、雨棚滴水槽装饰装修工程第一节：外墙面工程墙面不同饰面交接1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300mm处。交接处理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。（1）交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。装饰装修工程第一节：外墙面工程墙面不同饰面交接1.施工装饰装修工程图1-1外墙饰面砖排砖示意图饰面砖或涂料PVC分割条或打胶石材石材饰面砖PVC分割条或打胶300装饰装修工程图1-1外墙饰面砖排砖示装饰装修工程第一节：外墙面工程变形缝1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分隔缝对应。变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。（1）变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm内。装饰装修工程第一节：外墙面工程变形缝1.施工工序2.质装饰装修工程图1-1变形缝连接做法示意图膨胀螺丝M540450弹性防水密封带5010025图1-2变形缝加工作法示意图1500-180050150装饰装修工程图1-1变形缝连接做法示装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程涂饰阴阳角1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。按以下原则排布：（1）地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；（2）地砖与墙面对缝；（3）蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；（4）不得有小与1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显的位置；（5）设计无要求时应密贴。施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45割角拼缝。蹲便器周边留5-8mm缝打密封胶。地漏表面应比地面面层低5mm。（1）坡度、坡向准确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程涂饰阴阳角1.施工装饰装修工程图1-1塑料阳角护角实物图图1-2阴角平抛示意图装饰装修工程图1-1塑料阳角护角实物装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程阳角接缝1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、石材海棠角及倒角拼缝等形式。（1）选用圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定，与护角面结合紧密、平齐、护角在拐角处45接缝，应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。(2)块料海棠角应进行厂家加工，海棠角宜打胶处理。（3）倒角拼缝时，宜倒成45拼接严密。块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1mm左右。（1）阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程阳角接缝1.施工工装饰装修工程图1-1圆型阳角护角示意图图1-2圆型阳角护角效果图装饰装修工程图1-1圆型阳角护角示意装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程块材门套1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色，规格协调一致。门套安装应与墙面及门框间接触严密平顺。采用粘接剂粘贴时，粘接剂厚度不应大于6mm。门套转角应采用45拼接，阳角宜倒角。门套与框、墙及地面接触处应打密封胶，胶缝宽度宜为5mm左右。（1）块材分格对称合理，垂直度、平整度允许偏差2mm。（2）阴阳角方正允许偏差2mm，胶缝均匀、宽度一致。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程块材门套1.施工工装饰装修工程图1-1石材门套立面示意图120装饰装修工程图1-1石材门套立面示意装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程石材窗台1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据窗洞口尺寸及窗安装位置的现场实际尺寸量测，确定窗台板的长度和宽度。窗台板加工时应考虑窗台出洞口及出墙面尺寸。窗台安装应内高外低，设计无要求时窗台出洞口宽度为每侧30-50mm，窗台出墙面宽度为20-25mm。室内窗台板安装应平整，不应吃框，上口阳角宜倒圆弧角。安装前应进行六面背涂处理。采用云石胶粘贴安装时，应采用发泡剂对缝隙进行密封填塞处理，且与墙面相交处平整严密，窗框接触部位应打胶。（1）密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致；窗台两端高低差小与2mm，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程石材窗台1.施工工装饰装修工程图1-1窗台平面图石材窗台板窗30-5020-25图1-2窗台剖面图装饰装修工程图1-1窗台平面图石材窗装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程铝塑板墙面1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法现场量测实际尺寸，量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2）阴，阳角处应整版割角包裹；（3）水，暖，电等线盒应居于板块中间或骑缝；（4）考虑留缝宽度根据基层板面安装牢固性要求，弹出定位木龙骨位置线，木龙骨中距一般为0.6mm，木龙骨刷防腐、防火涂料后，用直钉与基层进行固定；基层板在龙骨处接缝、局部留排气口，面板与基层板应错缝安装。用万能胶进行粘接，刷胶均匀，粘接应平整牢固。面板与孔洞、面板等套割吻合，（1）表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm。接缝高低差不大于0.2mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程铝塑板墙面1.施工工装饰装修工程图1-1铝塑板粘贴阳角折边示意图图1-2铝塑板粘贴阴角折边示意图边缘整齐。阴、阳角处应背面剔槽，整版包角，整版包角处阴、阳角处应背面剔槽，整版包角，整版包角处阴、阳角每边宽度应不小于300mm，接缝宽度宜为3mm，用密封胶嵌缝，胶面低于面板表面1-2mm，胶面应光滑、平整。龙骨基层板钙塑面板基层板钙塑面板龙骨300300装饰装修工程图1-1铝塑板粘贴阳角折边示意图图1装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程硅钙板吸音板墙面1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据现场实际尺寸测量，用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2)无小于1/3板块且非整板应排在阴角处或不明显处；（3）门窗两侧应对称；（4）水，暖，电等线盒应居于板块中间或骑缝；（5）考虑留缝宽度。根据排版及面板规格确定龙骨位置。面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为300mm，间距均匀，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中，有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。收口条固定螺钉间距应为300mm。（1）板面平整度允许偏差3mm。压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程硅钙板吸音板墙面1.装饰装修工程图1-1吸音板安装示意图横向龙骨竖向龙骨硅钙板铝合金压条螺钉间距不大于300120-150600b600b300600600600600300装饰装修工程图1-1吸音板安装装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程纸面石膏板吊顶1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵循下列原则：（1）灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线，分布均匀；（2）与墙面连接处宜留15-20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；（3）宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。龙骨安装时应安要求起拱。采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每2.5m左右（一块板长度）设一道变形分格缝。变形分格缝可采用20-25mm凹槽、15-20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝。（1）板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂缝、无污染。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程纸面石膏板吊顶1装饰装修工程图1-2吊顶平面排版示意图弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离不大于300mm。烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，与面板接触严密。收口条采用玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢固。纸面石膏板应从中心向四周固定，自攻丝头应锚入板面，间距不大于150mm，防锈漆处理后再批刮腻子；石膏板安装时，相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时，上下层接缝应相互错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致，边缘清晰，顺直。图1-1离墙凹槽做法示意图8全丝吊杆石膏板边龙骨L型铝型条防火板镶边及凹槽或成品收口条分格缝喷淋烟感灯位不大于600装饰装修工程图1-2吊顶平面排装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程块料吊顶1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法现场实际尺寸量测，应用计算机排版，排版时应遵循下列原则；(1)考虑镶边形式及尺寸；（2）无小于1/3板块及200mm的非整块，无法避免时应采用镶边、凹槽等方式调整消除；（3）通长走廊板块应在宽度方向排成奇数，灯具、风口、喷淋、烟感等应对称、居中、成行成线布设；（4）宜与地面材料规格，排版上下呼应。根据排版图及面板规格，弹出吊顶面板标高线，面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。在变形缝两侧主龙骨应断开。弹线时控制线纵横间距不大于4块。第一块（行），最后一块（行）及有灯具、（1）表面平整度不大于2mm，接缝高低不大于1mm、直线度不大于2mm。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程块料吊顶1.施工装饰装修工程烟感、喷淋的位置的面板控制线应全部弹出。拉通线控制灯具、烟感、喷淋等末端设施安装，确保成行成线、居中及与吊顶面板接触严密。吊顶与墙面宜采用“W“或其他凹槽型方式，面板应从中间向四周分散安装，安装时应注意面板背面箭头方向一致，拼花吻合，无色差。拉通线调整龙骨及金属面板接缝顺直度，确保接缝平齐、严密。图1-1块料吊顶排布示意图烟感灯位风口喷淋装饰装修工程烟感、喷淋的位置的面板控制线应全部弹出。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程格栅吊顶1.施工工序2.质量控制要点3.工艺方法格栅吊顶安装前应确保基层处理到位，管线等位置准确，成排成行达到明装质量要求。灯具、烟感、喷淋等宜与格栅面平齐。必要时采用深色（灰，黑）涂料对吊顶以上墙、顶及管线进行喷涂处理。弹出吊顶平面中心控制线及四周标高控制线，格栅与四周墙面接触处留置宽度一致，大面积吊顶中间应起拱；同时弹出灯具、喷淋、烟感等位置控制线，确保其位于格栅孔中心。安装格栅规格，在地面进行分块预拼后安装。整块安装时，吊点均衡且不少于4点。吊点间距不大于（1）格栅直线度不大于1mm，平整度不大于2mm，与墙面交接清晰。装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程格栅吊顶1.施工工装饰装修工程1.2m，吊点距每块边缘不大于100mm，与墙面接连处用收口压条收口。拉通线调整栅格平整度、顺直度、灯具等位置，确保格栅平整顺直、拼接严密。图1-1吊顶排布平面示意图吊杆距墙不大于300装饰装修工程1.2m，吊点距每块边缘不大于100mm，与墙装饰装修工程第二节：内墙饰面及吊顶工程室内打胶及变形缝1.施工工序2.质量控制