机械制造工艺规程设计课件

机械制造工艺规程设计机械制造工艺规程设计1内容第一节 概述第二节 机械加工工艺规程设计第三节 成组加工工艺规程设计 第四节 计算机辅助机械加工工艺规程设计第五节 机器装配工艺规程设计第六节 机械产品设计的工艺性评价内容第一节 概述2第一节第一节 概概 述述 在生在生产过程中凡直接改程中凡直接改变生生产对象的尺寸、形状、性能以及相象的尺寸、形状、性能以及相对位置关位置关系的系的过程，称程，称为工工艺过程。程。工工艺过程可以分程可以分为铸造、造、锻造、造、焊接、机械接、机械加工、装配等。加工、装配等。仅列出主要工序名称及其加工列出主要工序名称及其加工顺序的序的简略工略工艺过程，称程，称为工工艺路路线。第一节 概 述 在生产过程中凡直接改变生产对象的3 一台相同一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以采用多种工采用多种工艺过程完成，但程完成，但总有一种工有一种工艺过程在某一特定条件下是程在某一特定条件下是最最合理的，合理的，把合理工把合理工艺过程的内容写在工程的内容写在工艺文件中，用以指文件中，用以指导生生产，这些工些工艺文件就是文件就是工工艺规程；程；工工艺规程是在程是在总结前人前人实践践经验的基的基础上，依据科学理上，依据科学理论和必要的和必要的工工艺试验制制订的。它的。它不是一成不不是一成不变的，会有新的更的，会有新的更为合理的工合理的工艺规程来代替旧的。程来代替旧的。第一节第一节 概概 述述 一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件4一、一、工艺规程的作用工艺规程的作用二、二、工艺规程的设计原则工艺规程的设计原则三、三、工艺规程设计所需原始资料工艺规程设计所需原始资料第一节第一节 概概 述述一、工艺规程的作用第一节 概 述5工艺规程工艺规程是工厂进行是工厂进行生产准备工作的主要依据生产准备工作的主要依据；工艺规程是企业组织生产的工艺规程是企业组织生产的指导性文件指导性文件；工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件。工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件。一、工艺规程的作用一、工艺规程的作用工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据；一、工艺规程的作用6所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图纸上规定的各项技术要求；达到设计图纸上规定的各项技术要求；工艺过程应具有工艺过程应具有较高的生产效率较高的生产效率，使产品能尽快投放市场；使产品能尽快投放市场；尽量尽量降低制造成本降低制造成本；注意注意减轻工人的劳动强度减轻工人的劳动强度，保证生产安全。保证生产安全。二、工艺规程的设计原则二、工艺规程的设计原则所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，7产品装配图、零件图；产品装配图、零件图；产品验收质量标准；产品验收质量标准；产品的年生产纲领；产品的年生产纲领；毛坯材料与毛坯生产条件；毛坯材料与毛坯生产条件；制造厂的生产条件；制造厂的生产条件；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；国内外有关制造技术资料等。国内外有关制造技术资料等。三、工艺规程设计所需原资料三、工艺规程设计所需原资料产品装配图、零件图；三、工艺规程设计所需原资料8第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计零件号零件号101零件名称零件名称编制日期编制日期2003/10/5程序号程序号O1011编编 制制陈洪涛陈洪涛工步工步号号程序程序段号段号 工步内容工步内容刀具刀具切切 削削 用用 量量S功能功能F功能功能切深切深/mm1N11粗铣顶面粗铣顶面端面铣刀端面铣刀（125）v=90m/minf=0.2mm/齿齿2.5S240F3002N12钻钻32，12孔中心孔孔中心孔中心钻（中心钻（2）2.5S1000F1003N13钻钻32，12孔至孔至11.5麻花钻麻花钻（11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14扩扩32孔至孔至30麻花钻（麻花钻（30）v=25 m/minf=0.3mm/revS280F855N15钻钻3-6孔至尺寸孔至尺寸麻花钻（麻花钻（6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗铣粗铣60沉孔及沟槽沉孔及沟槽立铣刀（立铣刀（18）v=20m/minf=0.15mm/齿齿5S370F110第二节 机械加工工艺规程设计零件号101零件名称编制日期29第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第二节 机械加工工艺规程设计10第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤机械加工工艺规程设计的内容及步骤二、二、工艺路线的拟定工艺路线的拟定三、三、加工余量加工余量四、四、工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定五、五、工艺过程的生产率工艺过程的生产率六、六、工艺方案的经济分析工艺方案的经济分析七、七、编制工艺规程文件编制工艺规程文件第二节 机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容11一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 分析分析零件图和产品装配图；零件图和产品装配图；对零件图和装配图进行对零件图和装配图进行工艺审查；工艺审查；由产品的年生产纲领研究由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型；确定零件生产类型；确定确定毛坯；毛坯；拟订拟订工艺路线；工艺路线；确定各工序所用确定各工序所用机床设备和工艺装备机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅（含刀具、夹具、量具、辅具等）；具等）；确定各工序的确定各工序的加工余量，加工余量，计算工序尺寸及公差；计算工序尺寸及公差；确定各工序的确定各工序的技术要求及检验方法；技术要求及检验方法；确定各工序的确定各工序的切削用量和工时定额；切削用量和工时定额；编制编制工艺文件。工艺文件。一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 分析零件图和产品装配图12 二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定（一）（一）选择定位基准选择定位基准（二）（二）表面加工方法的选择表面加工方法的选择（三）（三）加工阶段的划分加工阶段的划分（四）（四）工序的集中与分散工序的集中与分散（五）（五）工序先后顺序的安排工序先后顺序的安排（六）（六）机床设备与工艺装备的选择机床设备与工艺装备的选择（七）（七）实例实例 二、工艺路线的拟定（一）选择定位基准13（一）选择定位基准（一）选择定位基准粗基准与精基准粗基准与精基准1、精基准的选择原则精基准的选择原则2、粗基准的选择原则粗基准的选择原则（一）选择定位基准粗基准与精基准14 用毛坯上用毛坯上未经加工的表面未经加工的表面作定位基准称为作定位基准称为粗基准；粗基准；用用加工过的表面加工过的表面作定位基准称为作定位基准称为精基准；精基准；辅助基准辅助基准：为了为了方便加工方便加工而设置的基准，在零件装配和使用时无用而设置的基准，在零件装配和使用时无用处；处；通常，通常，首先根据加工要求选择精基准，首先根据加工要求选择精基准，然后考虑如何选择粗基准。然后考虑如何选择粗基准。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 用毛坯上未经加工的表面作定位基准称为粗基准；（一）选择定位15 基准重合原则，基准重合原则，以避免由于基准不重合引起的误差；以避免由于基准不重合引起的误差；统一基准原则，统一基准原则，以保证所加工的各表面之间具有相对准确的位置；以保证所加工的各表面之间具有相对准确的位置；互为基准原则，互为基准原则，以保证两个加工表面较高的位置精度要求；以保证两个加工表面较高的位置精度要求；自为基准原则，自为基准原则，以保证精加工时加工余量小而均匀；以保证精加工时加工余量小而均匀；这些原则往往这些原则往往不能同时满足，不能同时满足，根据实际情况选择。根据实际情况选择。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 基准重合原则，以避免由于基准不重合引起的误差；（一）选择定16 以被加工表面自身（床身以被加工表面自身（床身1）为基准，通过调整楔块）为基准，通过调整楔块2保证。保证。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 以被加工表面自身（床身1）为基准，通过调整楔块2保证。（一17 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则，以，以保证两者一定的相对位置关系；保证两者一定的相对位置关系；合理分配加工余量的原则合理分配加工余量的原则，以保证重要表面的加工余量均匀；，以保证重要表面的加工余量均匀；便于装夹的原则便于装夹的原则，以使工件定位稳定，夹紧可靠；，以使工件定位稳定，夹紧可靠；粗基准一般不得重复使用的原则粗基准一般不得重复使用的原则，粗基准通常只允许使用一次，以，粗基准通常只允许使用一次，以避免重复使用后两组表面之间的位置误差太大；避免重复使用后两组表面之间的位置误差太大；同样，它们同样，它们一般不能同时一般不能同时兼顾，兼顾，根据具体情况选择。根据具体情况选择。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则，以18 以不加工表面以不加工表面1为粗基准，保证孔为粗基准，保证孔2加工后壁厚均匀。加工后壁厚均匀。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 以不加工表面1为粗基准，保证孔2加工后壁厚均匀。（一）选择19 以不加工表面以不加工表面40为粗基准，保证孔为粗基准，保证孔22H9加工后壁厚均匀。加工后壁厚均匀。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 以不加工表面40为粗基准，保证孔22H9加工后壁厚均匀20 以导轨以导轨面面为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工导为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工导轨面，合理分配加工余量。轨面，合理分配加工余量。（一）选择定位基准（一）选择定位基准 以导轨面为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工导轨21机器零件的机器零件的结构形状千构形状千变万化，但都是万化，但都是由一些基本的几何表面由一些基本的几何表面组成的，成的，零件的加工零件的加工过程就是程就是获得得这些表面的些表面的过程。同一种表面可以程。同一种表面可以选用不同的用不同的加工方法加工方法，根据具体的加工要求和加工条件，根据具体的加工要求和加工条件，总有一种有一种是最适当的方法。是最适当的方法。表表5-1，5-2，5-3中分中分别列出了列出了外外圆表面、孔表面、平面的表面、孔表面、平面的各种各种加工加工方法方法所能达到的所能达到的加工加工经济精度精度和和表面粗糙度表面粗糙度。图5-5，5-6，5-7中分中分别列出了列出了加工加工外外圆表面、孔表面、平面表面、孔表面、平面的各的各种种加工方案加工方案所能达到的所能达到的加工加工经济精度精度和和表面粗糙度表面粗糙度值。表面加工方法的表面加工方法的选择顺序序（二）（二）表面加工方法的选择表面加工方法的选择机器零件的结构形状千变万化，但都是由一些基本的几何表面组成的22（二）（二）表面加工方法的选择表面加工方法的选择（二）表面加工方法的选择23（二）（二）表面加工方法的选择表面加工方法的选择（二）表面加工方法的选择24（二）（二）表面加工方法的选择表面加工方法的选择（二）表面加工方法的选择25 先选定表面的先选定表面的终加工工序终加工工序加工方法，加工方法，然后再逐一选定该表面各有关然后再逐一选定该表面各有关前导工序前导工序的加工方法；的加工方法；主要表面主要表面的加工方案和加工方法选定之后，的加工方案和加工方法选定之后，再选定再选定次要表面次要表面的加工的加工方案和加工方法。方案和加工方法。（二）（二）表面加工方法的选择表面加工方法的选择 先选定表面的终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关26（三）加工阶段的划分（三）加工阶段的划分各加工阶段的主要任务各加工阶段的主要任务划分加工阶段的主要目的划分加工阶段的主要目的（三）加工阶段的划分各加工阶段的主要任务27 一般分为一般分为三个加工阶段三个加工阶段，要求特别高时，经过四个加工阶段；，要求特别高时，经过四个加工阶段；粗加工阶段：粗加工阶段：切除加工表面上大部分余量；切除加工表面上大部分余量；半精加工阶段：半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差；切除粗加工后留下的误差；精加工阶段：精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求；保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求；精整和光整加工阶段：精整和光整加工阶段：降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度与形降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度与形状精度，状精度，通常要求通常要求IT5及以上，及以上，Ra0.2um时采用。时采用。（三）加工阶段的划分（三）加工阶段的划分 一般分为三个加工阶段，要求特别高时，经过四个加工阶段28 保证零件加工质量；保证零件加工质量；有利于有利于及早发现毛坯缺陷及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；并得到及时处理；有利于有利于合理利用机床合理利用机床设备；设备；需要注意的是：需要注意的是：划分加工阶段是对整个加工过程而言的，每个表面不能一概而论；划分加工阶段是对整个加工过程而言的，每个表面不能一概而论；划分加工阶段不是绝对的；划分加工阶段不是绝对的；一般在粗加工后要松夹，重新夹紧后再精加工，有利于保证加工一般在粗加工后要松夹，重新夹紧后再精加工，有利于保证加工精度。精度。（三）加工阶段的划分（三）加工阶段的划分 保证零件加工质量；（三）加工阶段的划分29（四）工序的集中与分散（四）工序的集中与分散 工序集中工序集中是指是指将将许多工序多工序组成一个集中工序，成一个集中工序，最大限度的工序集最大限度的工序集中，在一个工序内完成工件所有表面的加工；中，在一个工序内完成工件所有表面的加工；工序分散工序分散则截然相截然相反，最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个反，最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。工步。按工序集中原则组织工艺过程的特点按工序集中原则组织工艺过程的特点按工序分散原则组织工艺过程的特点按工序分散原则组织工艺过程的特点（四）工序的集中与分散 工序集中是指将许多工序组成一个集30有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；生产效率高；工序数少，设备数少，可相应工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；减少操作工人数和生产面积；工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。（四）工序的集中与分散（四）工序的集中与分散有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；31所用所用机床和工艺装备简单，机床和工艺装备简单，易于调整；易于调整；对操作工人的对操作工人的技术水平要求不高；技术水平要求不高；工序数多，设备数多，工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大；操作工人多，占用生产面积大；工序集中和工序分散工序集中和工序分散各有特点，各有特点，实际生产中均有使用，实际生产中均有使用，从机械加工从机械加工的发展趋势看，工序集中优于工序分散。的发展趋势看，工序集中优于工序分散。（四）工序的集中与分散（四）工序的集中与分散所用机床和工艺装备简单，易于调整；（四）工序的集中与分散32（五）（五）工序先后顺序的安排工序先后顺序的安排 机械加工工序的安排机械加工工序的安排 热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排 其他工序的安排其他工序的安排（五）工序先后顺序的安排 机械加工工序的安排33先加工定位基准面，先加工定位基准面，再加工其它表面再加工其它表面（基准先行）；（基准先行）；先加工主要表面，先加工主要表面，后加工次要表面后加工次要表面（先主后次）；（先主后次）；先安排粗加工工序，先安排粗加工工序，后安排精加工工序后安排精加工工序（先粗后精）；（先粗后精）；先加工平面，先加工平面，后加工孔后加工孔（先面后孔）。（先面后孔）。（五）（五）工序先后顺序的安排工序先后顺序的安排先加工定位基准面，再加工其它表面（基准先行）；（五）工序先34为改善工件材料切削性能为改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、调质等热处，切削加工前安排退火、正火、调质等热处理工序；理工序；为消除工件内应力为消除工件内应力，粗加工阶段之后安排时效（人工时效、自然时效），粗加工阶段之后安排时效（人工时效、自然时效）、退火等热处理工序；、退火等热处理工序；为改善工件材料机械性能为改善工件材料机械性能，在半精加工和精加工之间安排淬火、渗碳，在半精加工和精加工之间安排淬火、渗碳淬火等热处理工序；淬火等热处理工序；为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序（镀铬、镀锌、发（镀铬、镀锌、发兰等），一般都安排在工艺过程最后阶段进行。兰等），一般都安排在工艺过程最后阶段进行。（五）（五）工序先后顺序的安排工序先后顺序的安排为改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、调质等热处35 检验工序检验工序的安排：的安排：粗加工全部结束之后；粗加工全部结束之后；送往外车间加工的前后；送往外车间加工的前后；工时较长工序和重要工序的前后；工时较长工序和重要工序的前后；最终加工之后；最终加工之后；零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大时，切削加工零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大时，切削加工后，应安排去毛刺工序；后，应安排去毛刺工序；零件进入装配之前，一般应安排清洗工零件进入装配之前，一般应安排清洗工序；序；在用磁力夹紧的工序之后，要安排去磁工序。在用磁力夹紧的工序之后，要安排去磁工序。（五）（五）工序先后顺序的安排工序先后顺序的安排 检验工序的安排：（五）工序先后顺序的安排36（六）机床设备与工艺装备的选择（六）机床设备与工艺装备的选择机床设备的机床设备的尺寸规格尺寸规格应与工件的应与工件的形体尺寸相适应；形体尺寸相适应；机床机床精度等级精度等级应与本工序应与本工序加工要求相适应；加工要求相适应；机床设备的机床设备的自动化程度和生产效率自动化程度和生产效率应与工件应与工件生产类型相适应；生产类型相适应；机床机床设备和工艺装备设备和工艺装备应应具有更大的柔性。具有更大的柔性。（六）机床设备与工艺装备的选择机床设备的尺寸规格应与工件的形37 （七）实（七）实 例例 1、主轴箱箱体的、主轴箱箱体的结构特点结构特点及及技术条件技术条件分析分析 主轴箱主轴箱箱体零件的主要加工面是平面和孔；箱体零件的主要加工面是平面和孔；底面底面A和小侧面和小侧面N既是主轴箱部件的装配基准，又是主轴孔既是主轴箱部件的装配基准，又是主轴孔VI的的设计设计基准；基准；（七）实 例 1、主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析38 1、主轴箱箱体的、主轴箱箱体的结构特点结构特点及及技术条件技术条件分析分析 主轴孔主轴孔VI相对于相对于A、N面有面有平行度要求；平行度要求；主要平面对主要平面对A、N面有面有垂直度要求；垂直度要求；孔系有较高的尺寸精度（孔系有较高的尺寸精度（IT6、IT7）、几何形状精度（圆度公差）、几何形状精度（圆度公差0.0060.008mm）和相互位置要求（同轴度要求）和相互位置要求（同轴度要求0.012mm），其中），其中主主轴孔轴孔VI的技术要求最高。的技术要求最高。（七）实（七）实 例例 1、主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 （七）实 例39 2、定位基准的选择、定位基准的选择 精基准的选择，精基准的选择，根据根据基准重合原则，基准重合原则，选择主轴箱的装配基准和主选择主轴箱的装配基准和主轴孔轴孔VI的设计基准的设计基准A和和N面作面作精基准精基准，箱体开口向上，箱体开口向上，定位可靠；镗定位可靠；镗孔时刀具的安装、调整、测量都比较方便，但刚性差，费时，影响孔时刀具的安装、调整、测量都比较方便，但刚性差，费时，影响镗孔精度；镗孔精度；在大批量生产中，在大批量生产中，为便于工件装夹，为便于工件装夹，选择顶面和两个定位销孔作为选择顶面和两个定位销孔作为精基准（本例），精基准（本例），箱体开口向下，箱体开口向下，定位可靠，刚性好，有利于保证定位可靠，刚性好，有利于保证孔系加工精度；装卸方便，有利于组织流水线生产和自动化生产，孔系加工精度；装卸方便，有利于组织流水线生产和自动化生产，但安装、调整、测量都不方便；但安装、调整、测量都不方便；粗基准的选择，粗基准的选择，选择顶面或选择主轴孔的毛坯面和距离较远的选择顶面或选择主轴孔的毛坯面和距离较远的 I 孔作孔作粗基准粗基准。（七）实（七）实 例例 2、定位基准的选择 （七）实 例403、加工方法的选择、加工方法的选择 平面加工，平面加工，根据主要表面的平面度要求为根据主要表面的平面度要求为0.04mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra1.6um，采用铣采用铣磨的加工方案磨的加工方案（大批量）；（大批量）；孔系加工，孔系加工，根据孔根据孔VI的要求为的要求为IT6，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.2um，采用，采用粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗金刚镗加工方案，金刚镗加工方案，其它孔采用粗镗其它孔采用粗镗半精镗半精镗精镗方法。精镗方法。（七）实（七）实 例例3、加工方法的选择 （七）实 例41表表列出了大批量生产列出了大批量生产CA6140型车床主轴箱箱体的机械加工工型车床主轴箱箱体的机械加工工路路线。线。4 4、加工阶段的划分和工序先后顺序安排加工阶段的划分和工序先后顺序安排 （七）实（七）实 例例表 列出了大批量生产CA6140型车床主轴箱箱体42图5-8 CA6140型车床主轴箱体简图 （七）实（七）实 例例图5-8 CA6140型车床主轴箱体简图 （七）实 例43 （七）实（七）实 例例 （七）实 例44 箱体开口朝上，安装、调整刀具方便，测量方便；箱体开口朝上，安装、调整刀具方便，测量方便；在单件小批生产中应用。在单件小批生产中应用。（七）实（七）实 例例 箱体开口朝上，安装、调整刀具方便，测量方便；（七）实 45 箱体开口朝下，方便工件装卸，定位可靠，刚性好；箱体开口朝下，方便工件装卸，定位可靠，刚性好；在大批量生产中应用。在大批量生产中应用。图5-10 中间导向支承架固定在夹具体上的镗模 （七）实（七）实 例例 箱体开口朝下，方便工件装卸，定位可靠，刚性好；图5-10 46加工精度要求较高，采用加工精度要求较高，采用粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工三个阶段；三个阶段；根据根据“基准先行基准先行”、“先粗后精先粗后精”、“先面后孔先面后孔”、“先主后次先主后次”原则安排加工顺序；原则安排加工顺序；加工精基准面加工精基准面，铣顶面，铣顶面R 和钻、铰和钻、铰R 面上的两个定位销孔，并顺便面上的两个定位销孔，并顺便加工加工R 面上的其它小孔；面上的其它小孔；主要表面的粗加工主要表面的粗加工，粗铣底平面（，粗铣底平面（A）、侧平面（）、侧平面（O、N）和两端面）和两端面（P、Q），粗镗、半精镗主轴孔和其它孔；），粗镗、半精镗主轴孔和其它孔；人工时效处理人工时效处理；次要表面加工次要表面加工，在两侧面上钻孔、攻螺纹，在两端面上和底面上钻，在两侧面上钻孔、攻螺纹，在两端面上和底面上钻孔、攻螺纹；孔、攻螺纹；精加工精基准面精加工精基准面，磨顶面，磨顶面R；主要表面精加工主要表面精加工，精镗主轴孔及其它孔，金刚镗（高速细镗）主轴，精镗主轴孔及其它孔，金刚镗（高速细镗）主轴孔，磨箱体主要表面。孔，磨箱体主要表面。（七）实（七）实 例例加工精度要求较高，采用粗加工半精加工精加工三个阶段；47 （七）实（七）实 例例 （七）实 例48三、加工余量三、加工余量（一）（一）概述概述加工余量，加工余量，总余量，工序余量余量，工序余量公称余量公称余量（简称称余量）余量）工序尺寸偏差工序尺寸偏差（二）（二）影响加工余量的因素影响加工余量的因素上工序留下的上工序留下的表面粗糙度表面粗糙度和和表面缺陷表面缺陷层上工序的上工序的尺寸公差尺寸公差上工序留下的上工序留下的空空间位置位置误差差本工序的本工序的装装夹误差差（三）（三）加工余量的确定加工余量的确定计算法算法，计算困算困难，应用用较少少经验估估计法法，仅用于用于单件小批生件小批生产查表法表法，方法方法简便，生便，生产上广泛使用。上广泛使用。三、加工余量（一）概述49 余量：余量：毛坯上留作加工用的材料层；毛坯上留作加工用的材料层；总余量：总余量：工件某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸的差值；工件某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸的差值；工序余量：工序余量：三、加工余量三、加工余量 余量：毛坯上留作加工用的材料层；三、加工余量50 最大余量；最大余量；最小余量；最小余量；余量变动范围。余量变动范围。三、加工余量三、加工余量 最大余量；三、加工余量51工序尺寸偏差一般按工序尺寸偏差一般按“入体原则入体原则”标注；标注；对被包容尺寸对被包容尺寸（例如轴径），上偏差为（例如轴径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺，其最大尺寸就是基本尺寸；寸；对包容尺寸对包容尺寸（例如孔径、槽宽），下偏差为（例如孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸就是基，其最小尺寸就是基本尺寸。本尺寸。三、加工余量三、加工余量工序尺寸偏差一般按“入体原则”标注；三、加工余量52四、工序尺寸及其公差的确定四、工序尺寸及其公差的确定（一）（一）尺寸链及尺寸链计算公式尺寸链及尺寸链计算公式（二）（二）工艺尺寸及其公差的计算实例工艺尺寸及其公差的计算实例四、工序尺寸及其公差的确定（一）尺寸链及尺寸链计算公式53（一）尺寸链及尺寸链的计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式1、尺寸链的定义尺寸链的定义尺寸链和尺寸链和环环封封闭环组成成环增增环减减环2、尺寸链的分类尺寸链的分类3、尺寸链计算尺寸链计算4、用极值法解直线尺寸链的基本计算公式用极值法解直线尺寸链的基本计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式1、尺寸链的定义54由相互由相互连接的尺寸形成的接的尺寸形成的封封闭尺寸尺寸组，称称为尺寸尺寸链；组成尺寸成尺寸链的每一个尺寸，称的每一个尺寸，称为尺寸尺寸链的的环。（一）尺寸链及尺寸链的计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链；（一）尺寸链及55尺寸尺寸链中凡属中凡属间接得到的尺寸接得到的尺寸称称为封封闭环；尺寸尺寸链中凡属通中凡属通过加工加工直接得到的尺寸直接得到的尺寸称称为组成成环；当其它当其它组成成环的大小不的大小不变，若，若封封闭环随着某随着某组成成环的增大而增大的增大而增大，则此此组成成环就称就称为增增环；若若封封闭环随着某随着某组成成环的增大而减小，的增大而减小，则此此组成成环就称就称为减减环；根据工根据工艺过程，程，找出封找出封闭环；从封从封闭环出出发，画出各尺寸，画出各尺寸，形成封形成封闭图形。形。（一）尺寸链及尺寸链的计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式绘制尺寸制尺寸链图对于于计算尺寸算尺寸链计算意算意义重大：重大：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环；（一）尺寸链及尺寸链的56直线尺寸链；直线尺寸链；平面尺寸链；平面尺寸链；空间尺寸链；空间尺寸链；由于由于平面尺寸链平面尺寸链和和空间尺空间尺寸链寸链都可以通过坐标投影方都可以通过坐标投影方法转换为直线尺寸链求解，法转换为直线尺寸链求解，所以只介绍直线尺寸链的计所以只介绍直线尺寸链的计算方法。算方法。（一）尺寸链及尺寸链的计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式直线尺寸链；（一）尺寸链及尺寸链的计算公式57尺寸链常见的尺寸链常见的计算类型：计算类型：正计算正计算已知组成环已知组成环求封闭环；求封闭环；反计算反计算已知封闭环已知封闭环求各组成环；求各组成环；中间计算中间计算已知封闭环和部分组成环，已知封闭环和部分组成环，求其它组成环求其它组成环。尺寸链常见的尺寸链常见的计算方法：计算方法：极值法极值法尺寸链各环处于极值条件，即尺寸链各环处于极值条件，即考虑最危险状态；考虑最危险状态；统计法统计法用概率论理论求解用概率论理论求解，比较合理，比较合理。（一）尺寸链及尺寸链的计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式尺寸链常见的计算类型：（一）尺寸链及尺寸链的计算公式58 用极值法解直线尺寸链的基本计算公式：用极值法解直线尺寸链的基本计算公式：A0=Ap-Aq，封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸等于各增环基本尺寸等于各增环基本尺寸Ap之和减之和减去各减环基本尺寸去各减环基本尺寸Aq之和；之和；ES0=ESp-EIq，封闭环的上偏差封闭环的上偏差等于各增环上偏差之和减去各等于各增环上偏差之和减去各减环下偏差之和；减环下偏差之和；EI0=EIp-ESq，封闭环的下偏差封闭环的下偏差等于各增环下偏差之和减去各减等于各增环下偏差之和减去各减环上偏差之和；环上偏差之和；T0=Ti，封闭环的公差封闭环的公差等于各组成环的公差之和；等于各组成环的公差之和；其中：其中：A A尺寸；尺寸；ESES上偏差；上偏差；EIEI下偏差；下偏差；T T公差。公差。（一）尺寸链及尺寸链的计算公式（一）尺寸链及尺寸链的计算公式 用极值法解直线尺寸链的基本计算公式：（一）尺寸链及尺寸链59（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用1、定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算定位基准与设计基准不重合时工序尺寸公差的计算例例512、一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及其公差的计算例例523、用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差（略）用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差（略）（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用1、定位基准与设计基准60（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用61（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用62（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用63（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用（二）工艺尺寸及其公差的计算实例作用64（1）基本时间基本时间（2）辅助时间辅助时间（3）布布置工作地时间置工作地时间（4）休息和生理需要时间休息和生理需要时间（5）准备与终结时间准备与终结时间提高生产率的途径提高生产率的途径 时间定额时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间；所需要消耗的时间；合理制订时间定额对保证产品加工质量、提高劳合理制订时间定额对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低生产成本具有重要意义。动生产率、降低生产成本具有重要意义。五、工艺过程的生产率五、工艺过程的生产率（1）基本时间 时间定额是指在一定生产条件下规定生产65 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗所消耗的时间称为的时间称为基本时间。基本时间。五、工艺过程的生产率五、工艺过程的生产率 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时66为实现基本工基本工艺工作所做各种工作所做各种辅助助动作所消耗的作所消耗的时间，为辅助助时间；基本基本时间与与辅助助时间的的总和和称称为作作业时间；为使加工正常使加工正常进行，工人行，工人为照管工作地，（例如更照管工作地，（例如更换刀具，刀具，润滑机床，滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间，称，称为布置工作地布置工作地时间；五、工艺过程的生产率五、工艺过程的生产率为实现基本工艺工作所做各种辅助动作所消耗的时间，为辅助时间；67为使加工正常使加工正常进行，工人行，工人为照管工作地，（例如更照管工作地，（例如更换刀具，刀具，润滑滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间，称，称为布置工作地布置工作地时间；工人在工作班内工人在工作班内为恢复体力和恢复体力和满足生理需要所消耗的足生理需要所消耗的时间，称，称为休息和生理需要休息和生理需要时间；上述四上述四项时间总和：和：每加工一批工件，工人需要熟悉工每加工一批工件，工人需要熟悉工艺文件，文件，领取毛坯材料，安装取毛坯材料，安装刀具和刀具和夹具等，称具等，称为准准备与与终结时间。五、工艺过程的生产率五、工艺过程的生产率为使加工正常进行，工人为照管工作地，（例如更换刀具，润滑机床68提高生提高生产率的途径：率的途径：缩减基本减基本时间的工的工艺途径（提高切削用量；途径（提高切削用量；缩减行程减行程长度；多件加度；多件加工等）；工等）；缩减减辅助助时间的工的工艺途径（采用高效途径（采用高效夹具；将具；将辅助助时间与基本与基本时间重合等）；重合等）；缩减布置工作地减布置工作地时间的工的工艺途径（途径（缩短短换刀刀时间和次数等）；和次数等）；缩减准减准备终结时间的工的工艺途径（减少途径（减少调整机床、刀具、整机床、刀具、夹具的具的时间；缩短短编程程时间和和调试时间等）。等）。五、工艺过程的生产率五、工艺过程的生产率提高生产率的途径：五、工艺过程的生产率69 所谓所谓经济分析经济分析就是通过就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。中最为经济的加工方案。生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，即生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，即工工艺成本艺成本；另一部分费用与工艺过程不直接有关（厂房折旧费、照明费；另一部分费用与工艺过程不直接有关（厂房折旧费、照明费等）。工艺成本包括：等）。工艺成本包括：1）可变费用（工资、材料费、设备维修等）与）可变费用（工资、材料费、设备维修等）与零件的年产量有关；零件的年产量有关；2）不变费用（专业机床、工艺装备的折旧费等）不变费用（专业机床、工艺装备的折旧费等）与年产量无关。与年产量无关。（一）（一）工艺成本的组成及计算工艺成本的组成及计算（二）（二）工艺方案的经济评比工艺方案的经济评比 通过工艺成本计算比较，有时还考虑基本投资差额的回收。通过工艺成本计算比较，有时还考虑基本投资差额的回收。六、工艺方案的经济分析六、工艺方案的经济分析 （一）工艺成本的组成及计算六、工艺方案70 全年工艺成本与年产量呈正比全年工艺成本与年产量呈正比 单件工艺成本与年产量呈双曲线变化单件工艺成本与年产量呈双曲线变化图5-28 全年工艺成本S与年产量N的关系图5-29 单件工艺成本St与年产量N的关系六、工艺方案的经济分析六、工艺方案的经济分析 全年工艺成本与年产量呈正比 单件工艺成本与71 七、七、编制工艺规程文件编制工艺规程文件（1）机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片（2）机械加工工序卡片机械加工工序卡片 七、编制工艺规程文件（1）机械加工工艺过程卡片（2）72第三节第三节 成组加工工艺规程设计成组加工工艺规程设计一、一、概述概述二、二、零件的分类编码零件的分类编码零件的分类编码零件的分类编码编码示例编码示例第三节 成组加工工艺规程设计一、概述73 成组技术成组技术是利用事物之间的相似性，是利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的设计和制这一组研究对象的设计和制造问题；造问题；应用成组技术组织生产，可以扩大同类零件的生产数量，故应用成组技术组织生产，可以扩大同类零件的生产数量，故能用规能用规模生产方式组织中小批量产品的生产；模生产方式组织中小批量产品的生产；本章重点讨论成组技术在工艺规程设计中的应用。本章重点讨论成组技术在工艺规程设计中的应用。第三节第三节 成组加工工艺规程设计成组加工工艺规程设计 成组技术是利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对74对所加工零件对所加工零件实施分类编码实施分类编码是推行成组技术的基础；是推行成组技术的基础；所谓所谓零件编码零件编码就是用数字表示零件的特征，代表零件特征的每一个就是用数字表示零件的特征，代表零件特征的每一个数字码称为特征码；数字码称为特征码；我国机械行业于我国机械行业于1984 年制订了年制订了“机械零件编码系统机械零件编码系统”。第三节第三节 成组加工工艺规程设计成组加工工艺规程设计对所加工零件实施分类编码是推行成组技术的基础；第三节 成组75第四节第四节 计算机辅助机械加工计算机辅助机械加工工艺规程设计工艺规程设计一、一、计算机辅助工艺规程设计方法计算机辅助工艺规程设计方法二、二、派生法计算机辅助工艺规程设计原理派生法计算机辅助工艺规程设计原理1.1.工工艺信息数字化信息数字化2.2.计算机算机辅助工助工艺规程程设计系系统数据数据库3.3.计算机算机辅助工助工艺规程程设计第四节 计算机辅助机械加工工艺规程设计一、计算机辅助工艺规76 派生法派生法，在成组工艺的基础上，在成组工艺的基础上，将编码相同或相近的零件组成许多零将编码相同或相近的零件组成许多零件组，并为其中每一个零件组设计一个能集中反映该组零件结构特征和件组，并为其中每一个零件组设计一个能集中反映该组零件结构特征和工艺特征的综合零件，工艺特征的综合零件，然后再为综合零件设计适合本厂生产条件的典型然后再为综合零件设计适合本厂生产条件的典型工艺规程，并以典型工艺文件的形式存储在计算机中。工艺规程，并以典型工艺文件的形式存储在计算机中。当需要设计某一当需要设计某一零件的工艺规程时，根据该零件的编码计算机会自动识别它所属的零件零件的工艺规程时，根据该零件的编码计算机会自动识别它所属的零件组别，组别，并检索出该零件组的典型工艺文件；此时只要进一步输入所设计并检索出该零件组的典型工艺文件；此时只要进一步输入所设计零件的形面编码及各有关表面的尺寸公差、表面粗糙度要求等数据，并零件的形面编码及各有关表面的尺寸公差、表面粗糙度要求等数据，并对检索出的典型工艺进行修改和编辑，便可求得该零件的工艺规程；对检索出的典型工艺进行修改和编辑，便可求得该零件的工艺规程；创成法创成法，创成法只要求输入零件的，创成法只要求输入零件的图形和工艺信息（材料、毛坯、加形和工艺信息（材料、毛坯、加工精度和表面质量要求等），计算机便会自动地利用按工艺决策制定的工精度和表面质量要求等），计算机便会自动地利用按工艺决策制定的逻辑算法语言，自动生成工艺规程；逻辑算法语言，自动生成工艺规程；综合法综合法，是一种以派生法为主、创成法为辅的设计方法，综合法兼取，是一种以派生法为主、创成法为辅的设计方法，综合法兼取两者之长，因此是很有发展前途的。两者之长，因此是很有发展前途的。第四节第四节 计算机辅助机械加工计算机辅助机械加工工艺规程设计工艺规程设计 派生法，在成组工艺的基础上，将编码相同或相近的零件组成许多77零件编码矩阵化；零件编码矩阵化；零件组特征的矩阵化；零件组特征的矩阵化；综合零件设计；综合零件设计；零件上各种形面的数字化；零件上各种形面的数字化；工序工步名称编码；工序工步名称编码；综合加工工艺路线的数字化；综合加工工艺路线的数字化；工序工步内容矩阵。工序工步内容矩阵。第四节第四节 计算机辅助机械加工计算机辅助机械加工工艺规程设计工艺规程设计零件编码矩阵化；第四节 计算机辅助机械加工工艺规程设计78 特征矩阵文件；特征矩阵文件；综合工艺路线；综合工艺路线；工序、工步文件工序、工步文件 工艺数据文件。工艺数据文件。第四节第四节 计算机辅助机械加工计算机辅助机械加工工艺规程设计工艺规程设计 特征矩阵文件；第四节 计算机辅助机械加工工艺规程设计79第五节第五节 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计一、一、概述概述二、二、保证加工精度的四种装配方法保证加工精度的四种装配方法三、三、装配装配工艺规程设计工艺规程设计第五节 机器装配工艺规程设计一、概述80一、概一、概 述述1、机器装配与装配工艺系统图、机器装配与装配工艺系统图装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以所以装配过程也是一种工艺过程；装配过程也是一种工艺过程；机器质量最终是通过装配保证的，机器质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定了机装配质量在很大程度上决定了机器的最终质量，器的最终质量，装配工艺过程在机械制造中占有十分重要的地位；装配工艺过程在机械制造中占有十分重要的地位；装配单元有零件、套件、组件、部件；装配工艺有组装、部装、总装配单元有零件、套件、组件、部件；装配工艺有组装、部装、总装；装；装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。系。一、概 述1、机器装配与装配工艺系统图812、装配精度与装配尺寸链、装配精度与装配尺寸链 机器的机器的装配精度装配精度是是根据机器的使用性能要求根据机器的使用性能要求提出的；提出的；机器由零、部件组装而成，机器的机器由零、部件组装而成，机器的装配精度与零、部件制造精度直装配精度与零、部件制造精度直接有关，接有关，可以从查找影响此项装配精度的有关尺寸入手，建立以此项可以从查找影响此项装配精度的有关尺寸入手，建立以此项装配要求为封闭环的装配要求为封闭环的装配尺寸链装配尺寸链；必须考虑必须考虑装配方法对装配精度的影响。装配方法对装配精度的影响。一、概一、概 述述2、装配精度与装配尺寸链一、概 述82图5-43 组件装配工艺系统图一、概一、概 述述图5-43 组件装配工艺系统图一、概 述83图5-44 部件装配工艺系统图一、概一、概 述述图5-44 部件装配工艺系统图一、概 述84图5-45 总装装配工艺系统图一、概一、概 述述图5-45 总装装配工艺系统图一、概 述85图5-46 车床主轴中心线与尾座中心线的等高要求一、概一、概 述述图5-46 车床主轴中心线与尾座中心线的等高要求一、概 86二、保证加工精度的四种装配方法二、保证加工精度的四种装配方法（一）（一）互换装配法互换装配法（二）（二）分组装配法分组装配法（三）（三）修配装配法修配装配法（四）（四）调整装配法调整装配法二、保证加工精度的四种装配方法（一）互换装配法871 1、完全互换装配法（用极值法公式解尺寸链）、完全互换装配法（用极值法公式解尺寸链）例例5-45-4完全互完全互换装配的装配的优点点完全互完全互换装配的不足之装配的不足之处完全互完全互换装配的装配的应用范用范围2 2、统计互换装配法统计互换装配法（用统计法公式解尺寸链）（用统计法公式解尺寸链）例例5-55-5统计互互换装配法的装配法的优点点统计互互换装配法的不足之装配法的不足之处统计互互换装配法的装配法的应用范用范围（一）互换装配法（一）互换装配法采用采用互互换装配法装装配法装配配时，被装配的，被装配的每一个零件不需作任何挑每一个零件不需作任何挑选、修配和修配和调整就能达到整就能达到规定的装配精度要求。定的装配精度要求。1、完全互换装配法（用极值法公式解尺寸链）（一）互换装配法 88（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法89图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法（一）互换装配法图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法90（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法91（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法92图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法（一）互换装配法图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法93 装配质量稳定可靠；装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；易于实现自动装配；产品维修方便。产品维修方便。组成环的制造公差规定得严，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高；零件制造困难，加工成本高；适于在成批生产、大量生产中适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。的机器结构。（一）互换装配法（一）互换装配法 装配质量稳定可靠；（一）互换装配法94统计互互换装配法装配法又称又称不完全互不完全互换装配法装配法；不考不考虑零件尺寸同零件尺寸同时出出现极极值的情况；的情况；统计互互换装配法的装配法的实质是将是将组成成环的制造公差适当放大，使零件的制造公差适当放大，使零件容易加工，容易加工，但但这会使极少数会使极少数产品的装配精度超出品的装配精度超出规定要求。定要求。（一）互换装配法（一）互换装配法统计互换装配法又称不完全互换装配法；（一）互换装配法95（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法96图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法（一）互换装配法图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法97（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法98（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法99（一）互换装配法（一）互换装配法（一）互换装配法100图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法（一）互换装配法图5-47 齿轮装配图（一）互换装配法101组成成环的的制造公差制造公差较大，大，零件制造成本低；零件制造成本低；装配装配过程程简单，生，生产效效率高；率高；装配后有极少数装配后有极少数产品达不到品达不到规定的装配精度要求，定的装配精度要求，须采取相采取相应的返的返修措施；修措施；适于在大批大量生适于在大批大量生产中中装配那些装配精度要求装配那些装配精度要求较高且高且组成成环数又多数又多的机器的机器结构。构。（一）互换装配法（一）互换装配法组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率102活塞销与活塞的装配关系活塞销与活塞的装配关系分组法装配的主要优点分组法装配的主要优点分组法装配的不足之处分组法装配的不足之处分组法装配的应用范围分组法装配的应用范围 采用采用分组装配法分组装配法装配时，组成环仍按加工经济精度制造，不同的是装配时，组成环仍按加工经济精度制造，不同的是要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，要对组成环的实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，装配时被装装配时被装零件按对应组号配对装配，零件按对应组号配对装配，达到规定的装配精度要求。达到规定的装配精度要求。（二）分组装配法（二）分组装配法活塞销与活塞的装配关系 采用分组装配法装配时，组成环103 冷态装配时要求有冷态装配时要求有0.00250.0075mm过盈量，制造很困难；过盈量，制造很困难；将销和孔的制造公差同向放大将销和孔的制造公差同向放大4倍，加工测量后分倍，加工测量后分4组，打标记，分组组，打标记，分组装配。装配。图5-48 活塞销与活塞的装配（二）分组装配法（二）分组装配法 冷态装配时要求有0.00250.0075mm过盈量，制造104零件的制造精度不很高，但却可零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；得很高的装配精度；组内零件可内零件可以互以互换，装配效率高；，装配效率高；额外增加了零件外增加了零件测量、分量、分组和存和存贮的工作量；的工作量；适于在大批大量生适于在大批大量生产中中装配那些装配那些组成成环数少而装配精度又要求特数少而装配精度又要求特别高高的机器的机器结构。构。（二）分组装配法（二）分组装配法零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以105例例5-6修配装配法的主要优点修配装配法的主要优点修配装配法的不足之处修配装配法的不足之处修配装配法的应用范围修配装配法的应用范围 采用采用修配法装配修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭装配时封闭环所积累的误差环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称（此