冲压模具的维修及保养课件

JB04冲压机及五金模具培训课程深圳成中胜贸易有限公司深圳成中胜教学设备中心刘圳臣 技术支持工程师JB04冲压机及五金模具培训课程深圳成中胜贸易有限公司深圳1 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。2、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。3、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。6、冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。一、冲压机操作规范 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指2 7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连动。12、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行3 13、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥操作。14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。15、禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。20、工作结束后必须切断电源。13、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指4二、冲压机主要技术参数 二、冲压机主要技术参数5三、JB04冲压机操作 1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力机背部的四只 紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合理间距，旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要作微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。三、JB04冲压机操作1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最62.所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵机构是否正常。3.用电机板上的调节螺母，把三角皮带的松紧度调整好。4.做好以上准备工作后，用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。再仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，即可进行工作。5、工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器擦拭干净。2.所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮7四、维护和保养1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。3、开电机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。5、经常检查机器各部分工作是否正常，所有连接件和紧固件是否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中，如发觉故障和异常现象，必须立即停机检查修理。禁止带病工作，避免因此而引起发电机件咬死或电机烧毁等更大损失。7、定期进行全面检查维修。四、维护和保养8五、常见故障及排除方法 五、常见故障及排除方法9冲压模具的维修及保养课件10六、本公司冲压模具基本结构类型1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度六、本公司冲压模具基本结构类型1、冲孔模200X150112、落料模200X150 模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工作件，其余部分为废料，弹性卸料，动作可靠、模具寿命长、安装方便。2、落料模200X150123、弯曲模200X150 结构简单，安装调整方便，对材料厚度要求不严，凸模即起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移、精度高。3、弯曲模200X150134、拉伸模200X150 将板料制成空心工件的模具，此模具带压边装置，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，适用于首次拉伸。4、拉伸模200X150145、连续拉延模200X150 合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的五金制品。5、连续拉延模200X150156、正装复合模200X150 该模具在同一工位上同时完成冲孔和落料两道工序，下模部分装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于单孔零件的冲裁。6、正装复合模200X150167、倒装复合模200X150 模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时表面有附属镶件且较大体积的塑料制品。7、倒装复合模200X150178、多工位级进模200X150 模具为冲孔、落料级进模，此模具采用手动级进，装拆方便，模具机构紧凑，零件质量好。8、多工位级进模200X15018七、冲压模具的维修及保养七、冲压模具的维修及保养 1 1、维护要领：、维护要领：五金模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。七、冲压模具的维修及保养1、维护要领：192、凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.2、凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,203、脱料板的维护 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置.组装脱料板时先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手5压到位,并反复几次.如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利通过，脱料板位置是否正确）查明原因再做相应处理.固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够.脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨.等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。3、脱料板的维护脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,214、导向部位检查 导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查.导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更换.检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换.检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅.4、导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或225、模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整.间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业.日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考.另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护 5、模具间隙的调整23THE ENDTHANKSTHEEND24