---车圆锥课件

第五章 车圆锥模块一 圆锥的计算和测量培训目标v1.能进行车圆锥的有关计算。v2.能查阅与圆锥有关的技术资料。v3.认识常用的标准工具圆锥：莫氏圆锥和米制圆锥。v4.会使用万能角度尺。v5.能用圆锥套规检验圆锥。v在机床和工具中,常遇到使用圆锥面配合的情况。大家想想看我们的生活中有哪地方用到了圆锥呢？一些机床设备上也常会用到内外圆锥配合的零件。如车床主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合,尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合。为什么会获得广泛应用呢?圆锥面配合的主要特点是圆锥面配合的主要特点是:v(1)当圆锥角a较小(a 3)时，可传递很大的转矩。v(2)圆锥面配合同轴度较高。v(3)装卸方便,即使多次装卸,仍能做到到无间隙配合.v圆锥面:与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段,围绕该轴线旋转形成的表面。v圆锥:由圆锥面和一定尺寸所限定的几何体。v圆锥分为外圆锥外圆锥和内圆锥内圆锥。一、圆锥各部名称1.圆锥的基本参数（表9-2）2.圆锥的基本参数及其尺寸计算:v1.圆锥的基本参数圆锥的基本参数:v(1)最大圆锥直径最大圆锥直径(D):简称大端直径。简称大端直径。v(2)最小圆锥直径最小圆锥直径(d):简称小端直径。简称小端直径。v(3)圆锥长度圆锥长度(L):最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。v(4)锥度锥度(C):圆锥的最大圆锥直径和最小圆锥直径之差与圆锥长度之比。圆锥的最大圆锥直径和最小圆锥直径之差与圆锥长度之比。v（即用比例或分数形式表示如1:7(1/7)）v 圆锥半角圆锥半角(a/2):即小滑板转过的角度即小滑板转过的角度.v 圆锥角(a):是在通过圆锥轴线的截面内两条素线之间的夹角。v注意事项：注意事项：圆锥半角与锥度属于同一参数,图样中不能同时标注。2.圆锥半角的计算 根据零件给定的条件，可用以下公式计算圆锥半角：应用上面公式计算出/2（须查三角函数表得出角度）。当/26时，可用下列近似方法来计算：当零件图在圆锥面上标注锥度 C 时，可利用两个已知条件进行计算。公式如下：圆锥面各部分尺寸计算方法：v（1）、圆锥半角a2与其他三个参数的关系：v tan2=BC/AC v t g(a2)=(D-d)/2Lv D=d+2Lta n(a2)v d=D-2Ltan(a2)v L=(D-d)/2tan(a/2)v（2）、当圆锥半角26时，可用下列 近似公式计算：v a228.7(D-d)/L=28.7C车削常用锥度和标准锥度时的小滑板转动角度见表 9-3。二、车外圆锥体的方法（表9-1）三、转动小滑板车外圆锥的步骤（1）根据圆锥大端直径和圆锥面长度完成外圆柱面的粗、精加工，即车一个台阶外圆。（2）根据工件图样选择相应的公式，计算出圆锥半角/2，即是小滑板应转动的角度。（3）用扳手将小滑板底座转盘上的两个螺母松开，将转盘转至圆锥半角/2 刻度上，然后旋紧转盘上的螺母。（4）移动中、小滑板，粗车试切外圆锥。（5）根据试切外圆锥角度的大小，重复以上3、4 步，逐步找正、调整。（6）精车外圆锥，保证锥长。车刀的装夹 工件的回转中心必须与车床主轴的回转中心重合。车刀的刀尖必须严格对准工件的回转中心，否则车出的圆锥素线不是直线，而是双曲线。车刀的装夹方法及车刀刀尖对准工件回转中心的方法与车端面时装刀方法相同。分组示范讲解：v用扳手将小滑板下面转盘上的两个螺母松开。v按工件上外圆锥面的倒、顺方向确定小滑板转动方向：车削正外圆锥面（又称顺锥）时，小滑板应逆时针方向转动（如图4-3）；车削反外圆锥面（又称倒锥）时，小滑板应顺时针方向转动v根据图纸确定转动角度（/2）来确定转动小滑板位置。v当圆锥半角/2不是整数时，其小数部分角目测的方法来估计，大致对准后再通过试车逐步找正。v转动小滑板时，可以使小滑板转动角略大于圆锥半角/2，但不能小于/2。转角偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸，如图4-4所示。一、粗车v车削步骤：1、按圆锥大端直径（增加1mm余量）和圆锥长度将圆锥部分车成圆柱体。2、移动中、小滑板，使车刀刀尖与轴端外圆面轻轻接触，如图4-5所示；然后将小滑板向后退出，中滑板刻度调至零位，作为粗车外圆锥面的起始位置。3、按刻度移动中滑板向前进切并调整吃刀量，开动车床，双手交替转动小滑板手柄，手动进给速度应保持均匀一致和不间断，如图4-6所示。当车至终端，将中滑板退出，小滑板快速后退复位。4、反复步骤3，调整吃刀量、手动进给车削外圆锥面，直至工件能塞入套规约1/2为止。5、用套规、样板或万能角度尺检测圆锥角，找正小滑板转角。6.找正小滑板转角后，粗车端面，留精车余量0.51mm。v二、精车（分组示范法）v精车外圆锥面主要是提高工件的表面质量和控制外圆锥面的尺寸精度。因此，精车外圆锥面时，车刀必须锋利、耐磨、进给必须均匀、连续。其切削深度的控制方法有：v先测量出工件小端端面至套规过端界面的距离（图4-11）用公式算出切削深度ap；v ap=atan/2 或ap=a.C/2v然后移动中、小滑板，使刀尖轻轻接触工件圆锥小端外圆表面后，退出小滑板，中滑板按ap值切，小滑板手动进给精车至外圆锥面至尺寸，如图4-12所示。四、外圆锥的检测1.万能角度尺检测（1）万能角度尺的结构及识读万能角度尺的结构如图 9-1 所示。万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零线前面的整数值，然后在游标上读出分的数值，两者相加就是被测件的角度数值，如图 9-2（b）所示。（2）万能角度尺检测圆锥角度的测量方法2.圆锥套规涂色法检测（1）在外圆锥表面上顺着母线、圆周上相隔约 120，薄而均匀地涂上三条显示剂。（2）把圆锥套规轻轻套在外圆锥上，稍加轴向推力，将套规转动约半圈。（3）取下圆锥套规，观察外圆锥表面显示剂的情况。若三条显示剂全长擦痕均匀，说明圆锥表面接触良好，圆锥角准确；若小端显示剂被擦去，说明圆锥角偏小；若大端显示剂被擦去，说明圆锥角偏大，如图 9-3 所示。（4）反复试切调整，使圆锥套规与外圆锥表面接触率达到70%以上。3.角度样板检测 在大批量生产时，可用专用的角度样板来测量工件。如图 9-4 所示为用角度样板检测圆锥齿轮坯角度的情况。4.正弦规检测 正弦规是间接检验零件及量规角度和锥度的量具，它是利用三角函数中的正弦关系来度量的，故称正弦规或正弦尺。正弦规由带有精密工作平面的长方体和两个相同直径的精密钢制圆柱体组成，四周可装有挡板，如图 9-5 所示。两圆柱的轴心线距离 L 一般为 100 mm 或200 mm。如图 9-6 所示为应用正弦规测量圆锥塞规锥角的示意图。课堂堂练习图例小滑板应转的方向小滑板应转的角度逆逆时针300车A面顺时针600车B面逆逆时针300车C面顺时针600 如图 9-7 所示，本任务是用转动小滑板法车外圆锥。零件材料为45 钢，毛坯规格为 45 mm100 mm。五、转动小滑板车圆锥的特点五、转动小滑板车圆锥的特点v优点：（1）可车削各种角度的内外圆锥，适用范围广。（2）操作简便，能保证一定的车削精度。v缺点：（1）只能用手动进给，劳动强度较大，表面粗糙度较难控制。（2）车削锥面的长度受小滑板行程限制。v适用：加工圆锥半角较大且锥面不长的工件。