研发质量管理课件(同名1502)

研研发质质量管理量管理 1整理课件目录1 1 公司公司对对研研发质发质量部的期望量部的期望2 公司前期质量控制现状与分析3 研发质量部的核心价值3.1 核心价值分解分析3.2 研发质量部工作流程4 为实现部门价值而需要设定的目标4.1 绩效考核5 为实现目标而需要设定的部门职能5.1 部门职能的分解分析6 前期质量控制关键点6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围6.2 前期质量控制的总体思路6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作7/13/20242整理课件工作方法工作方法论论 Why 为为什么要做？什么要做？What 做什么？做什么？When 何何时时做？做？Where 什么地点？什么地点？Who 谁谁来做？来做？How to do 怎么做？怎么做？How much 做到什么程度？做到什么程度？How money 要多少要多少资资源？源？How measure 如何衡量？如何衡量？7/13/20243整理课件公司最高管理公司最高管理层层的期望的期望1）设计过设计过程程质质量控制；量控制；2）问题问题与与风险风险管控；管控；3）质质量量标标准；准；4）IPD流程符合度；流程符合度；5）产产品品认证认证；6）数据管理。数据管理。7/13/20244整理课件1 公司对研发质量部的期望2 2 公司前期公司前期质质量控制量控制现现状与分析状与分析3 研发质量部的核心价值3.1 核心价值分解分析3.2 研发质量部工作流程4 为实现部门价值而需要设定的目标4.1 绩效考核5 为实现目标而需要设定的部门职能5.1 部门职能的分解分析6 前期质量控制关键点6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围6.2 前期质量控制的总体思路6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作7/13/20245整理课件问题问题1：没有形成有效的没有形成有效的产产品品战战略，无法做到集中略，无法做到集中优势优势的的资资源去源去为为客客户户提供更高价提供更高价值值（客（客户购买户购买本公司的本公司的产产品和服品和服务务），），质质量控制量控制标标准没准没有形成有形成针对针对性的差异化。性的差异化。1.1 公司没有公司没有对问题产对问题产品（高增品（高增长长、高利、高利润润、低市、低市场场占有率、投占有率、投资风险资风险高）高）进进行清晰的定行清晰的定义义，对现对现有的有的产产品是否符合公司品是否符合公司发发展的展的长远长远目目标标、公司、公司战战略略评评估估力度不力度不够够，不能有效的集中，不能有效的集中资资源源对对可可转转化成公司明星化成公司明星产产品的品的项项目目进进行投行投资资，公司的公司的质质量政策也没有集中量政策也没有集中优势资优势资源去解决可源去解决可转转化成明星化成明星产产品品实现过实现过程中出程中出现现的的问题问题；1.2 对对于公司的明星于公司的明星产产品（高增品（高增长长、高利、高利润润、高市、高市场场占有率、投占有率、投资风险资风险中或低）中或低）、金牛、金牛产产品（低增品（低增长长、中等利、中等利润润、高市、高市场场占有率、低占有率、低风险风险）的）的质质量管控没有量管控没有形成有效的机制，形成有效的机制，对对客客户户关注的关注的产产品品质质量特性量特性问题问题点没有准确的把握，点没有准确的把握，导导致致客客户户的投的投诉诉与退与退货货居高不下，居高不下，进进而影响品牌的形象与品牌美誉度；而影响品牌的形象与品牌美誉度；1.3 对对于公司的瘦狗于公司的瘦狗产产品（低增品（低增长长、低利、低利润润、低市、低市场场占有率、投占有率、投资风险资风险高或高或中），公司的中），公司的质质量政策没有明量政策没有明显显的的针对针对性，一性，一视视同仁的把有限的同仁的把有限的资资源平源平摊摊到到这这些些产产品中。品中。7/13/20246整理课件原因分析原因分析1）在市在市场调场调研的研的过过程中，没有清晰的了解客程中，没有清晰的了解客户购买户购买的的动动机、客机、客户对户对公司公司产产品品质质量特性的关注焦点，量特性的关注焦点，调调研的方式、信息收集的渠道、客研的方式、信息收集的渠道、客户户抽抽样样样样本的本的选择选择存在一存在一定的缺陷。定的缺陷。2）市市场场人人员员、质质量管理人量管理人员员没有充分的没有充分的认识认识到到针对针对性分配公司性分配公司资资源的重要性；源的重要性；3）客客户户信息信息统计统计与分析能力欠缺，决策的数据和信息不与分析能力欠缺，决策的数据和信息不够够全面。全面。对对策策1）建立客建立客户户信息收集的渠道，包括网信息收集的渠道，包括网络络直接沟通、直接沟通、电话电话咨咨询询、调查调查走走访访、需求、需求与与满满意度意度调查调查等等，并要等等，并要对对客客户调查户调查的的对对象、区域、抽象、区域、抽样样数量、数量、问题进问题进行行详细详细的的规规定，明确定，明确对对收集到的信息与数据收集到的信息与数据统计统计分析的方法，分析的方法，规规定定传递传递的途径与的途径与处处理的人理的人员员、达成的效果，开展、达成的效果，开展对对上述的工作上述的工作质质量量进进行行检查检查与与审审核。核。2）对对收集到的信息使用收集到的信息使用QFD（质质量机能展开）或量机能展开）或产产品包需求品包需求转转化，使用化，使用FMEA（失效模式与效（失效模式与效应应分析）分析）对产对产品品质质量特性与客量特性与客户户需求之需求之间间的的风险进风险进行行预预防，通防，通过过模模拟拟客客户实际户实际使用使用环环境与状境与状态态来开展来开展DOE（实验设计实验设计）。）。3）对应对应公司的公司的问题产问题产品、明星品、明星产产品、金牛品、金牛产产品、瘦狗品、瘦狗产产品，来制定相品，来制定相对应对应的的质质量策略与量策略与计计划，清晰划，清晰规规定不同客定不同客户户关注点、不同关注点、不同层层次次产产品之品之间间的的质质量控制水平与量控制水平与检验检验判定判定标标准，由准，由专门专门的人的人员员来来检查执检查执行的行的结结果与果与结结果的价果的价值值。7/13/20247整理课件问题问题2：没有抓住没有抓住质质量控制的核心量控制的核心问题问题点。点。2.1 就客就客户户关注关注层层面而言，客面而言，客户户的投的投诉诉率率为为13.65%，退，退货货率率为为4.17%，但公司的各个但公司的各个职职能部能部门对导门对导致客致客户愤户愤怒的怒的问题问题没有引起足没有引起足够够的重的重视视，只是把只是把这这些些问题问题在会上演示后就没有其他更多的在会上演示后就没有其他更多的实际实际行行动动，也没有人，也没有人或部或部门门来主来主动动的推的推进问题进问题的解决。的解决。2.2 就公司就公司财务财务成本而言，每月的成本而言，每月的质质量成本达到量成本达到1.67%，鉴鉴定成本和故定成本和故障成本居高不下，而公司投入了大量的人力在障成本居高不下，而公司投入了大量的人力在检查产检查产品的外品的外观观，对产对产品的可靠性和功能、性能的品的可靠性和功能、性能的检查检查投入投入较较少，公司内部少，公司内部检验检验合格后的合格后的产产品出到客品出到客户户端后因端后因质质量量问题问题而而导导致退致退货货，从而造成故障，从而造成故障损损失，更失，更为严为严重的是重的是对对XX品牌的品牌的质质量信誉造成巨大的冲量信誉造成巨大的冲击击。2.3 公司的公司的测测量系量系统处统处于失控的状于失控的状态态，质质量控制点的量控制点的设设置、置、检检出能力、出能力、检验检验的的项项目没有一个可量化的衡量目没有一个可量化的衡量标标准，准，检验项检验项目的确定是基于主目的确定是基于主观观性的判断而非是依据客性的判断而非是依据客户实际户实际使用使用环环境的模境的模拟拟7/13/20248整理课件原因分析：原因分析：1）角色和）角色和职责职责不明确，没有清晰的不明确，没有清晰的规规定由定由谁谁来主来主导导解决解决这这些些问题问题，没有形成一，没有形成一对对一的一的责责任；任；2）没有形成清晰的信息源管理机制，各个关没有形成清晰的信息源管理机制，各个关键键点所形成的信息与数据，没有一点所形成的信息与数据，没有一个系个系统统的方法去的方法去进进行行统计统计、分析，也没有形成相、分析，也没有形成相应应的解决的解决对对策；策；3）没有）没有对对客客户户反反馈馈的的问题进问题进行逆向推行逆向推导导，不了解到底是什么，不了解到底是什么环节环节出出现错误现错误；4）测测量系量系统统的有效性和的有效性和检检出能力不足，出能力不足，质质量控制点的量控制点的设设置不合理；置不合理；5）人）人员员能力和工作能力和工作态态度不能度不能满满足工作的需要。足工作的需要。对对策策1）以逆向推）以逆向推导导的方式，的方式，对对客客户户投投诉诉与退与退货货的原因的原因进进行分析，逐步找出失效的原行分析，逐步找出失效的原因所在，指定因所在，指定对应对应的的责责任人来主任人来主导导解决解决问题问题；2）依据公司的返修率目）依据公司的返修率目标标，来分解出，来分解出实现实现目目标标的工作途径，并将的工作途径，并将这这些途径些途径设设置置成工作任成工作任务务，明确各个，明确各个岗岗位所需要承担的位所需要承担的质质量量责责任，共同来降低客任，共同来降低客户户投投诉诉与退与退货货的的现现象。象。3）对对比公司内部比公司内部发现发现的的质质量量问题问题和客和客户实际户实际使用使用过过程中的程中的问题问题，对测对测量系量系统统的的有效性和有效性和检检出能力出能力进进行行MSA，合理，合理设设置置质质量控制点，合理的配置量控制点，合理的配置质质量量资资源。源。7/13/20249整理课件问题问题3：执执行力行力较较差。差。3.1 各个部各个部门门之之间间的工作存在接口断的工作存在接口断层层的的现现象，各象，各岗岗位位产产生的信息没有生的信息没有得到及得到及时时的的传递传递，而后段人，而后段人员员坐等，或漠坐等，或漠视视前工序人前工序人员员的的错误错误，导导致致项项目的延目的延迟迟或或质质量量问题问题的累的累积积。3.2 岗岗位位责责任制不明确，存在互相推任制不明确，存在互相推诿诿的的现现象，一些存在象，一些存在风险风险的事情没的事情没有人愿意做，害怕承担有人愿意做，害怕承担责责任。任。3.3 标标准的操作流程不全面、不适用，无法指准的操作流程不全面、不适用，无法指导质导质量管理工作。量管理工作。3.4 节节点点检查检查流于形式，流于形式，检查检查出来的出来的问题问题没有解决效果的确没有解决效果的确认认工作；工作；3.5 质质量的好坏与个人的收入没有直接挂量的好坏与个人的收入没有直接挂钩钩，对对于表于表现现好的人好的人员员没有做没有做到及到及时时的激励，表的激励，表现现差的差的现现象没有得到即象没有得到即时时的制止，的制止，员员工的激情消磨。工的激情消磨。7/13/202410整理课件原因分析：原因分析：1）设设定工作定工作职责时职责时以工作任以工作任务务完成完成为维为维度而非以度而非以结结果、价果、价值值来定来定义义工作工作职责职责；2）没有系没有系统统的流程文件来指引具体工作，也没有的流程文件来指引具体工作，也没有组织实际组织实际操作人操作人员员系系统统的学的学习习流流程文件，程文件，导导致致实际实际操作人操作人员员不知道做什么，不知道不知道做什么，不知道该该怎么做、做到什么程度；怎么做、做到什么程度；3）设设定定岗岗位位责责任制、指定任制、指定责责任担当任担当时时流于形式或没有推行流于形式或没有推行这这些工作，每个人都是些工作，每个人都是“我以我以为为你做你做这这些工作些工作”，结结果果谁谁都没有做，出都没有做，出现问题时现问题时首先想到的是首先想到的是别别人人应该应该承承担担责责任，如何推托自己的任，如何推托自己的责责任。任。对对策策1）以）以结结果和价果和价值导值导向，来重新定向，来重新定义义工作工作职职能，明确接口能，明确接口衔衔接接处处置的方法；置的方法；2）建立明确的）建立明确的岗岗位位责责任制，上任制，上级级在布置任在布置任务时务时，指定，指定责责任担当人，任担当人，责责任担当人分任担当人分配下一配下一级级的的责责任担当人，形成任担当人，形成规规范化的范化的责责任制度；任制度；3）设计节设计节点点检查检查表，以表，以过过程的价程的价值值来来综综合衡量，合衡量，设设置置节节点或里程碑需要达成的效点或里程碑需要达成的效果，在果，在规规定的定的时间时间逐逐项检查项检查，及，及时纠时纠正偏差；正偏差；4）制定并）制定并执执行人行人员员能力提升能力提升计计划，培养划，培养质质量人量人员员完成本完成本职职工作的能力，工作的能力，让让其清晰其清晰的了解自己的了解自己该该做的工作。做的工作。7/13/202411整理课件问题问题4：预预防机制缺失。防机制缺失。4.1 产产品品质质量量标标准来源定位不准确，没有完全体准来源定位不准确，没有完全体现现客客户对户对公司公司产产品品质质量量特性关注点。特性关注点。4.2 研研发过发过程中特程中特别别是是软软件开件开发过发过程中，需要等到程中，需要等到测试过测试过程中程中发现问题发现问题后，才能知道后，才能知道软软件出件出错错了并且了并且难难以知道出以知道出错错的真正位置，没有形成有的真正位置，没有形成有效的信息共享及效的信息共享及预预防措施，同防措施，同类问题类问题重复出重复出错错的机率超的机率超过过50%。4.3 没有建立没有建立产产品品质质量量风险风险数据数据库库，曾，曾经经出出现现的的问题问题及其及其针对针对性的性的纠纠正正和和预预防措施没有防措施没有进进行行汇总汇总、整理、整理、统计统计和信息共享，和信息共享，导导致一部分的致一部分的质质量量问题问题重复重复发发生。生。4.4 测测量量项项目的目的设设定依靠定依靠经验经验，没有全面的模，没有全面的模拟拟客客户户的使用的使用环环境，确立境，确立影响的因素和相影响的因素和相对应对应的效的效应应，测测量系量系统统的的检检出能力出能力难难以以满满足客足客户户的需的需求。求。7/13/202412整理课件原因分析：原因分析：1）对对于客于客户户投投诉诉与退与退货货的信息的信息处处理和理和应应用不足，没有把客用不足，没有把客户户关注的焦点关注的焦点融入到融入到产产品品质质量量标标准中；准中；2）开）开发发人人员员、工程人、工程人员员和和质质量管理人量管理人员员没有开展没有开展FMEA的相的相应应能力；能力；3）对对曾曾经经出出现现的的问题问题点没有引起足点没有引起足够够的重的重视视，没有，没有总结经验总结经验和教和教训训；4）客）客户户需求了解不全面，需求了解不全面，测试测试工程工程师师不具不具备备DOE的能力和相的能力和相应应知知识识。对对策策1）对对2011年年1月到月到2012年年5月月这这段段时间时间内所有的客内所有的客户户投投诉诉与退与退货货信息信息进进行行收集和整理，收集和整理，结结合公司内部合公司内部这这个个时间时间段所段所发现发现的的产产品不良品不良项项目，找出差目，找出差异的原因，异的原因，针对针对性的制定性的制定对应对应措施，措施，验证验证可行后将可行后将这这些措施固化到些措施固化到质质量量标标准中；准中；2）开展）开展对对研研发发、测试测试、工程、工程、质质量等工程量等工程师师关于关于FMEA、DOE的培的培训训和考和考试试，让让他他们们掌握掌握这这两两项项工程工程师师必必须须掌握的技能，并掌握的技能，并监监督他督他们们将学到的知将学到的知识应识应用到用到实际实际的工作中，做到学以致用。的工作中，做到学以致用。7/13/202413整理课件问题问题5：公司人：公司人员员数据敏感度不数据敏感度不强强烈烈1）数据的准确度不高，在重大的）数据的准确度不高，在重大的场场合提供的数据会出合提供的数据会出现现不准确、偏差不准确、偏差的的现现象；象；2）数据的）数据的统计统计方法方法应应用不广，数据收集和反用不广，数据收集和反馈馈渠道没有明确的定位，渠道没有明确的定位，数据数据处处理的人理的人员员没有将数据没有将数据应应用到用到实际实际的改的改进进当中；当中；原因分析：原因分析：1）需求不明确，数据收集的人）需求不明确，数据收集的人对对自己需要收集哪些数据不是很清晰；自己需要收集哪些数据不是很清晰；2）收集数据的途径不明确，）收集数据的途径不明确，导导致数据失真；致数据失真；3）数据）数据统计统计人人员员不不认认真。真。对对策策1）对对数据收集的工具、表数据收集的工具、表单进单进行行设计设计，能，能够够清楚的收集到相关清楚的收集到相关岗岗位所位所需要的数据与信息；需要的数据与信息；2）规规定数据的定数据的处处理、理、传递传递、应应用的人用的人员员、方法，并、方法，并检查执检查执行的情况。行的情况。7/13/202414整理课件1 公司对研发质量部的期望2 公司前期质量控制现状与分析3 3 研研发质发质量部的核心价量部的核心价值值3.1 核心价值分解分析3.2 研发质量部工作流程4 为实现部门价值而需要设定的目标4.1 绩效考核5 为实现目标而需要设定的部门职能5.1 部门职能的分解分析6 前期质量控制关键点6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围6.2 前期质量控制的总体思路6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作7/13/202415整理课件为为快速、高效的开快速、高效的开发发出出满满足客足客户户需求的需求的产产品品提供服提供服务务，实现实现适宜的适宜的质质量，确保公司可持量，确保公司可持续发续发展。展。关键词：快速、高效、满足客户需求、服务、适宜质量、可持续发展7/13/202416整理课件关关键词键词定定义说义说明（明（仅对应仅对应研研发质发质量部）量部）快速：快速：1）新产品上市在公司决策导为实现产品战略而设定的时间范围内；2）新产品上市在客户期待的时间内。高效：高效：1）开发工作中一次性做好，避免因不合格问题的出现而导致返工；2）做好沟通和协调，合理的设置工作之间接口的问题，避免因信息断层而造成重复性的工作；3）建设产品知识、CBB、产品风险等数据库，对产品数据和研发信息进行有效的管理，实现零部件共用、知识共享。满满足市足市场场需求：需求：调查和分析客户明确或隐含的需求，通过产品开发和设计来实现这些需求，并模拟客户使用的环境来验证和测量这些要求是否以得到全面的实现。7/13/202417整理课件关关键词键词定定义说义说明（明（仅对应仅对应研研发质发质量部）量部）服服务务：1）为产品开发提供专业的质量意见、建议；2）将法律法规、认证及要求、客户需求转化成质量标准，设定为产品开发的约束条件，以作为产品开发人员参考的重要依据。3）制定新产品开发的工作质量和产品质量标准，为产品开发人员正确的做事提供依据。适宜的适宜的质质量：量：1）不同档次的产品质量满足相对应客户明确或隐含的需求；2）产品能够符合政府、法律法规、强制认证、市场准入制度的要求；3）满足公司发展的需要，产品质量能够为公司的战略实现提供有力的支撑。可持可持续发续发展：展：1）新产品销售盈利；2）产品前期质量控制系统健康的运行。7/13/202418整理课件3.1 核心价值分解分析研研发质发质量部的核心价量部的核心价值值包括以包括以现现的两个部分：的两个部分：1 实现适宜的质量；2 确保公司可持续发展。7/13/202419整理课件目目标实现支途径支途径实现主途径主途径价价值适宜的适宜的质量量不同档次不同档次产品相品相对应的的客客户需求需求客客户不同的关注焦点不同的关注焦点满足性足性设计返修率降低返修率降低差异化的材差异化的材质、规格格设计返修率降低返修率降低差异化的差异化的产品品质量判定量判定标准准返修率降低返修率降低产品符合政府、法律法品符合政府、法律法规、强制制认证、市、市场准准入制度要的要求入制度要的要求相关方的要求相关方的要求转化成化成产品开品开发的的约束条件束条件不不发生重大生重大质量事故量事故公司公司发展的需要展的需要新新产品内部制造可品内部制造可实现性性新新产品最品最终成品合格率提成品合格率提升升质量成本控制量成本控制新新产品品质量成本在合理的量成本在合理的范范围内内资源、技源、技术条件的限制条件的限制新新产品最品最终成品合格率提成品合格率提升升7/13/202420整理课件目目标实现支途径支途径实现主途径主途径价价值可持可持续发展展新新产品品销售盈利售盈利上市的上市的产品不会出品不会出现影响正常使用的功能影响正常使用的功能缺陷缺陷新新产品返修率降低品返修率降低一次性做好工作一次性做好工作质量和量和产品品质量量一次性的技一次性的技术评审通通过率率和因和因设计问题变更次数更次数全面收集客全面收集客户明确和明确和隐含的需求，将需求含的需求，将需求转化成化成设计规格并格并实现这些需求些需求低到可接受程度的返修率低到可接受程度的返修率前期前期质量控制系量控制系统健康健康运行运行建立并健全公司的建立并健全公司的标准系列准系列完完备的工作的工作执行行标准和准和产品合格与否的判定品合格与否的判定标准准质量政策与流程的量政策与流程的执行力行力良好良好纠正和正和预防措施防措施执行行率及率及执行效果行效果涉及涉及质量的相关人量的相关人员质量意量意识和和质量管理量管理技能的提升技能的提升因因设计问题导致致变更次数更次数建立和健全研建立和健全研发知知识库，累，累积经验并并应用用到到实际的的产品开品开发过程中程中因因设计问题导致致变更次数更次数7/13/202421整理课件3.2 研发质量部工作流程起点客客户及相关方需求及相关方需求对收集到的客收集到的客户与相关方需求信息与相关方需求信息进行分析，行分析，结合公司或合公司或竞争争对手同手同类产品被投品被投诉、退、退货、重大、重大质量事量事故等故等问题的原因，将客的原因，将客户及相关方明确和及相关方明确和隐含的需求含的需求转化成公司化成公司质量控制的量控制的标准。准。过程前期前期质量策划量策划1 建立建立产品涉及法律、法品涉及法律、法规、强制性制性认证要求、各国市要求、各国市场准入要求的信息准入要求的信息库，设定定产品开品开发的的约束条件；束条件；2 基于基于产品包需求（品包需求（IPD)的的转化，在客化，在客户需求需求转化成化成设计需求需求过程中，使用程中，使用“质量机能展开量机能展开”QFD的工的工具，制定具，制定质量量标准，将客准，将客户需求和需求和设计需求需求转化成可化成可测量的量的质量量标准；准；3 整理公司信息源，整理公司信息源，规范信息管理的收集工具、范信息管理的收集工具、传递途径、分析方法、途径、分析方法、处理机制，以各个信息源反理机制，以各个信息源反馈的的产品品质量信息来开展量信息来开展“失效模式与效失效模式与效应分析分析”FMEA，建立，建立产品品风险库，预防同防同类问题的再次的再次发生；生；4 模模拟客客户使用使用产品的品的实际环境，境，对产品开展品开展“实验设计”DOE，建立因子与效，建立因子与效应的的对应关系，关系，为产品品开开发设定定为满足客足客户需求而必需求而必须达成的条件，并达成的条件，并验证产品是否品是否满足客足客户使用使用过程中的需求；程中的需求；5 对比公司内部比公司内部发现的的质量量问题和客和客户投投诉、退、退货的的问题，找出差异的原因，找出差异的原因，优化公司的化公司的测量系量系统，开，开展展“测量系量系统评价价MSA”，在，在测量系量系统开开发对误差、重复性和再差、重复性和再现性性进行研究，提升系行研究，提升系统的的检出能力；出能力；6 制定并制定并执行技行技术评审TR，在，在产品开品开发各个各个节点点进行行检查，在早期，在早期发现和解决和解决问题，并建立，并建立预防机制；防机制；7 建立建立标准化准化检验流程流程SIP和和QC工程工程图，合理，合理设置置产品品质量量检验点，最大限度的提升点，最大限度的提升检出能力，并开展出能力，并开展对后段后段质量控制人量控制人员的培的培训与考核，确保新与考核，确保新产品品实现过程中的程中的质量得到有效的控制。量得到有效的控制。终点新新产品投入市品投入市场3个月个月新新产品投入市品投入市场后，在后，在储存、运存、运输、客、客户使用使用过程中出程中出现的的问题进行收集、整理和分析；行收集、整理和分析；对每一个客每一个客户退回的新退回的新产品品进行分析，找出客行分析，找出客户退退货的真正原因，的真正原因，针对性的采取措施来解决，并将客性的采取措施来解决，并将客户反反馈的的问题点点列入到列入到产品品风险库中，以中，以预防后防后续产品开品开发出出现同同类问题。7/13/202422整理课件1 公司对研发质量部的期望2 公司前期质量控制现状与分析3 研发质量部的核心价值3.1 核心价值分解分析3.2 研发质量部工作流程4 4 为实现为实现部部门门价价值值而需要而需要设设定的目定的目标标4.1 绩效考核5 为实现目标而需要设定的部门职能5.1 部门职能的分解分析6 前期质量控制关键点6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围6.2 前期质量控制的总体思路6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作7/13/202423整理课件为为了能了能够实现够实现研研发质发质量部的价量部的价值值，需要，需要设设定以下的三个定以下的三个级级别别的目的目标标。公司公司级级目目标标：1）返修率持）返修率持续续降低到一个可接受的程度（降低到一个可接受的程度（KPI）2）完）完备备的新的新产产品工作品工作执执行行标标准和准和产产品合格与否的判定品合格与否的判定标标准（准（KPI）系系统级统级目目标标：3）不不发发生重大生重大质质量事故量事故4）新新产产品品质质量成本在合理的范量成本在合理的范围围内内5）新新产产品最品最终终成品合格率成品合格率7/13/202424整理课件部部门级门级目目标标：6）因因设计设计的的问题问题而而导导致致变变更次数更次数7）良好的良好的纠纠正和正和预预防措施防措施执执行率及行率及执执行效果行效果8）一次性的技一次性的技术评审术评审通通过过率率7/13/202425整理课件4.1 绩效考核研研发质发质量部量部经经理需要背理需要背负负的的KPI指指标标1 产产品返修率品返修率 2%/月月（滚动统计，需要定义数据收集、分析和统计的方法，在上一年度的平均数据基础上来制定指标，约占60%）2 新新产产品工作品工作执执行行标标准和准和产产品合格与否的判品合格与否的判定定标标准覆盖率准覆盖率 80%/项项目目（以新产品集成开发过程中IPD应该产生的标准与实际已制定、通过评审并发布的标准覆盖之比来计算，要定义所需要的标准，约占40%）7/13/202426整理课件4.1 绩效考核为实现为实现研研发质发质量部的价量部的价值值，质质量量经经理需要完成的主要指理需要完成的主要指标标：3）新）新产产品品发发生重大生重大质质量事故量事故1次次/年年（年度统计，明确定义和确定收集途径）4）新）新产产品品质质量成本量成本10%（以新产品上市三个月的销售总额和质量成本的比值，这里的质量成本主要为预防成本、鉴定成本、故障成本）5）新）新产产品最品最终终成品合格率成品合格率95%（新产品正式投产三个月的平均值）6）因）因设计设计的的问题问题而而导导致致变变更更总总次数次数5次次/项项目目（从TR5到产品上市三个月内的总变更数）7）纠纠正和正和预预防措施防措施执执行并已取得效果率行并已取得效果率 90%/月月（已执行的纠正和预防措施并取得效果的次数除以发出的纠正和预防措施总数）8）一次性的技）一次性的技术评审术评审通通过过率率 90%/项项目目（一次性通过评审的次数/该项目评审的总次数）7/13/202427整理课件1 公司对研发质量部的期望2 公司前期质量控制现状与分析3 研发质量部的核心价值3.1 核心价值分解分析3.2 研发质量部工作流程4 为实现部门价值而需要设定的目标4.1 绩效考核5 5 为实现为实现目目标标而需要而需要设设定的部定的部门职门职能能5.1 部门职能的分解分析6 前期质量控制关键点6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围6.2 前期质量控制的总体思路6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作7/13/202428整理课件研研发质发质量部的量部的职职能，需要重点的思考以下的几个能，需要重点的思考以下的几个问题问题：1 如何将公司的期望、工作方向指引（如何将公司的期望、工作方向指引（设计质设计质量控制、量控制、问问题题与与风险风险管控、管控、质质量量标标准、准、IPD落地、落地、产产品品认证认证与外部与外部审审核、核、数据管理等）研数据管理等）研发质发质量部的核心价量部的核心价值值有机的整合有机的整合为为一个整一个整体？体？2 如何有效的去降低返修率？采取什么如何有效的去降低返修率？采取什么样样的的纠纠正和正和预预防措防措施？怎么施？怎么样样去将去将这这些措施落地？些措施落地？3 确定完成确定完成产产品前期品前期质质量策划，量策划，XX公司需要哪些公司需要哪些标标准？如准？如何去建立和完善公司的何去建立和完善公司的标标准系准系统统？4 如何确保公司不如何确保公司不发发生重大的生重大的质质量事故？通量事故？通过过什么手段去什么手段去了解了解产产品目的国品目的国/地法律法地法律法规规、强强制要求、市制要求、市场场准入机制、准入机制、忌忌讳讳等信息？如何等信息？如何转转化成公司的化成公司的标标准？准？7/13/202429整理课件5 对对于新于新产产品的品的质质量成本控制，如何平衡量成本控制，如何平衡预预防成本投入？防成本投入？如何如何对鉴对鉴定成本有效控制？如何早期的定成本有效控制？如何早期的识别识别故障并解决故故障并解决故障障问题问题的根源？如何去避免的根源？如何去避免质质量信誉量信誉损损失，造就失，造就XX品牌的品牌的美誉度？美誉度？6 新新产产品品实现过实现过程中，如何避免接口信息断程中，如何避免接口信息断层层？如何最大？如何最大限度的提升限度的提升质质量量问题检问题检出能力？出能力？7 如何如何对设计过对设计过程程质质量量进进行有效的管理，从而减少行有效的管理，从而减少变变更次更次数？如何全面的数？如何全面的识别变识别变更的更的风险风险？如何解决？如何解决变变更更带带来的来的问问题题？8 如何提高公司的如何提高公司的质质量量执执行力？行力？9 如何搞好技如何搞好技术评审术评审？如何平衡需求与公司？如何平衡需求与公司现现有的技有的技术术、成本之成本之间间的冲突？如何去与研的冲突？如何去与研发发中心的各部中心的各部门门相相处处？7/13/202430整理课件1 公司对研发质量部的期望2 公司前期质量控制现状与分析3 研发质量部的核心价值3.1 核心价值分解分析3.2 研发质量部工作流程4 为实现部门价值而需要设定的目标4.1 绩效考核5 为实现目标而需要设定的部门职能5.1 5.1 部部门职门职能的分解分析能的分解分析6 前期质量控制关键点6.1 前期质量控制要达成的目的与管理的范围6.2 前期质量控制的总体思路6.3 前期质量控制的主要流程及具体工作7/13/202431整理课件目目标标与指与指标标(KPI)：1 产产品返修率品返修率2%/月月分析分析说说明：明：变变化的市化的市场场，变变化的客化的客户户需求与期望，当我需求与期望，当我们们的的产产品投入到市品投入到市场场后，有些客后，有些客户户个性化的需求没有得到体个性化的需求没有得到体现现，局部的，局部的环环境已境已发发生了生了变变化，因此我化，因此我们们必必须须要要时时刻的关注客刻的关注客户户需求和关注点的需求和关注点的变变化，采取相化，采取相应应的手段来收集、的手段来收集、统计统计、分析、分析、管理管理这这些需求。些需求。质质量控制需要投入成本，而量控制需要投入成本，而产产品品质质量从来都不是越高越好（服量从来都不是越高越好（服务质务质量越高量越高则则客客户户感受越好），感受越好），对对于公司的明星于公司的明星产产品、金牛品、金牛产产品、品、问题产问题产品和瘦狗品和瘦狗产产品所品所分配的分配的质质量量资资源不能推行平均主源不能推行平均主义义，质质量策略与判定合格与否的量策略与判定合格与否的标标准也需要准也需要有所差异。依据公司的有所差异。依据公司的实际实际情况和客情况和客户户的需求的需求层层次来控制次来控制质质量，适宜的量，适宜的质质量，量，企企业业与客与客户户、供、供应应商之商之间间的共的共赢赢，是我，是我们们持之以恒的追求。持之以恒的追求。对对于消耗于消耗类电类电子子产产品，品，质质量控制量控制 水平达到水平达到4.5后，每提升后，每提升0.1 需要投入的成需要投入的成本将会是前面的本将会是前面的10倍，因此需要从企倍，因此需要从企业经营业经营策略、客策略、客户户需求、成本与需求、成本与质质量控量控制的角度来取一个平衡点，制的角度来取一个平衡点，设设置可接受的投置可接受的投诉诉与退与退货货水平，以作水平，以作为为公司公司质质量量控制的目控制的目标标。对对于于现现有有产产品返修率的降低，以品返修率的降低，以6项项目的方式来解决（另外制定方案），在目的方式来解决（另外制定方案），在项项目启目启动动前需要做好相前需要做好相应应的前期准的前期准备备工作。工作。7/13/202432整理课件1 产品返修率品返修率1）客）客户需求的全面了解，基于需求的全面了解，基于产品包需求，确定品包需求，确定产品的品的质量要求，并量要求，并检讨其适宜性其适宜性2）收集同行）收集同行业、同、同类产品品质量量历史史记录、客、客户投投诉与退与退货的原因，建的原因，建设产品品风险数据数据库，对每个每个项目在开目在开发设计时进行行FMEA3）建立）建立TR评审机制和机制和检查清清单，组织TR，审核核TR的的输入，入，编制制TR总结报告，跟告，跟进问题处理的理的结果果4）模）模拟客客户的使用的使用环境，境，结合公司合公司产品品质量特性，量特性，进行行实验设计，确定因子与效，确定因子与效应之之间的关系，的关系，选择检测设备、项目和方法目和方法5）测量系量系统分析、分析、优化、化、检出能力出能力验证7）制定培）制定培训计划，准划，准备培培训资料，开展料，开展对后段后段质量人量人员关于新关于新产品的培品的培训8）新）新产品首次量品首次量产过程要素点程要素点检及及产品品质量量问题的跟的跟进9）对客客户在使用在使用过程中出程中出现的的问题和公司内部和公司内部检测过程中程中发现的不良的不良项目目进行行对比，找出差异点并比，找出差异点并进行分析，行分析，针对原因制定原因制定预防措施，防措施，优化公司化公司测量系量系统10）对应新新产品客品客户实际使用的使用的环境，境，结合公司合公司产品的国家、行品的国家、行业标准，准，设定可靠性定可靠性测试环境、方境、方法，确法，确认其可行性其可行性目标职能（预防）7/13/202433整理课件返修率纠正措施（6项目WBS计划）(此处省略）7/13/202434整理课件目目标标与指与指标标(KPI)：2 新新产产品工作品工作执执行行标标准和准和产产品合格与否品合格与否的判定的判定标标准覆盖率准覆盖率 80%/项项目目分析分析说说明：明：企企业标业标准是公司准是公司质质量运作的指量运作的指导导性文件，是公司工作性文件，是公司工作质质量和量和产产品品质质量度量与量度量与判定的基准判定的基准线线。质质量系量系统负责统负责人要根据公司的运人要根据公司的运营营状况和状况和产产品特性，主品特性，主导组导组织织相关部相关部门门和人和人员员来制定、完善企来制定、完善企业结业结构化、系构化、系统统化的化的标标准。准。企企业标业标准包括工作准包括工作质质量量标标准和准和产产品品质质量量标标准两大部分。准两大部分。工作工作质质量量标标准主要是流程性的指准主要是流程性的指导导文件，并且要固化到文件，并且要固化到实际实际日常工作中，主日常工作中，主要回答：要回答：为为什么做、由什么做、由谁谁做、什么做、什么时间时间做、在哪里做、怎么做，做到什么程做、在哪里做、怎么做，做到什么程度、需要什么度、需要什么资资源，会有什么源，会有什么输输出。出。产产品品质质量量标标准主要是技准主要是技术规术规范和范和检测规检测规范，以作范，以作为产为产品品规规格格设计设计、符合性判、符合性判定的依据，需要明确定的依据，需要明确规规格参数、抽格参数、抽样样方案、方案、检测项检测项目、目、检测检测方法、不符合方法、不符合项项的等的等级级、合格与否的判定、合格与否的判定标标准。准。7/13/202435整理课件企企业标业标准分解准分解图图企企业标准准工作工作质量量标准准IPD工作工作质量量24WBSTR评审流程与流程与CHECKLIST针对每款新每款新产品的品的质量目量目标与与策略，策略，质量量计划划产品品实现过程程质量量25QC工程工程图标准准检验流程流程SIP过程程质量控制流程量控制流程产品品质量量标准准产品技品技术规范范20软、硬件、硬件设计规范范产品品测试规范范结构构设计规范范产品品检验规范范3物料物料检验规范范半成品半成品检验规范范成品成品检验规范范7/13/202436整理课件12 工作工作 执行行标准与准与判定判定标准覆盖率准覆盖率1）依托）依托IPD系系统的开的开发，一次性完善，一次性完善产品开品开发的工作流程、文档模板的工作流程、文档模板2）依据不同的）依据不同的PDT项目，目，编制制产品品质量目量目标与策略，并逐步的完善成与策略，并逐步的完善成产品品质量量计划划3）依据不同的）依据不同的项目，由各部目，由各部门编制相制相对应的技的技术规范，范，质量部人量部人员为技技术规范的判范的判定提供支持定提供支持4）依据）依据产品的品的质量特性，量特性，设计质量控制点，并主量控制点，并主导与工程、后段与工程、后段质量共同来制定量共同来制定QC工程工程图、SIP，开展，开展对后段人后段人员的培的培训5）依据物料的特性，收集物料涉及的国家、行）依据物料的特性，收集物料涉及的国家、行业标准、安全性要求等方面的信息，准、安全性要求等方面的信息，审核物料核物料检验标准的符合性，并准的符合性，并对后段人后段人员培培训6）参与半成品、成品）参与半成品、成品检验规范的制定范的制定7)产品品软件管理与操作件管理与操作维护8）产品数据品数据齐套性管理套性管理目标职能7/13/202437整理课件目目标标与指与指标标：3 新新产产品品发发生重大生重大质质量事故量事故1次次/年年分析分析说说明：明：新新产产品会出品会出现现重大的重大的质质量事故，其根本的原因在于没有量事故，其根本的原因在于没有满满足以下的要足以下的要求而求而导导致的大批量退致的大批量退货货、被、被惩罚惩罚（包括索（包括索赔赔、罚罚金、勒令退市等等）金、勒令退市等等）1）产产品品销销售地政府的法律法售地政府的法律法规规（如商（如商标标、专专利、利、环环保等）；保等）；2）产产品品销销售地售地强强制性的安制性的安规规要求（如使用者安全、要求（如使用者安全、电电磁兼容）；磁兼容）；3）产产品品销销售地市售地市场场准入机制（如国家准入机制（如国家标标准、行准、行业规业规范要求，范要求，电电信信认证认证、有害物有害物质质管控等）；管控等）；4）产产品品销销售地的民俗与忌售地的民俗与忌讳讳（如色彩、（如色彩、图图案、案、语语言等）言等）5）产产品品销销售地非政府性售地非政府性组织组织要求（如要求（如节节能、能、环环境保境保护护如蒙特利如蒙特利尔尔公公约约）7/13/202438整理课件13 新新产品不品不发生重大生重大质量事故量事故1）收集、分析、提）收集、分析、提炼和更新法律法和更新法律法规、市、市场准入、准入、认证及其他相关的要求，并及其他相关的要求，并把把这些信息些信息转化成化成设计约束条件和束条件和质量量标准准2）把收集到的法律法）把收集到的法律法规、市、市场准入、准入、认证信息信息进行整理和分析，行整理和分析，对应产品品项目目制定制定认证策略和策略和实施施计划划3）设计相关要求得到相关要求得到满足的足的检测和和验证方法，并在方法，并在节点点进行行检查4）开展）开展对相关人相关人员关于关于约束条件和束条件和质量量标准的培准的培训5）认证工作与符合性工作与符合性测试的启的启动，寻找具找具备相相应资格的格的认证机构、成本控制，机构、成本控制，以及以及测试、认证过程的跟程的跟进，协助第二方和第三方工厂助第二方和第三方工厂审核核6）对材料、材料、产品品实现过程中程中约束条件符合性稽束条件符合性稽查目标职能7/13/202439整理课件目目标标与指与指标标：4 新新产产品品质质量成本量成本10%分析分析说说明：明：产产品的品的质质量成本包括量成本包括预预防成本、防成本、鉴鉴定成本、故障成本和定成本、故障成本和质质量信誉量信誉损损失四大失四大类类。在新在新产产品开品开发阶发阶段，关段，关键键在于如何在于如何预预防在整个防在整个产产品生命周期内不品生命周期内不发发生影响生影响产产品正常使用品正常使用的故障，的故障，产产品能品能够够容易使用，以容易使用，以较较少的投入取得良好的少的投入取得良好的质质量收益。量收益。鉴鉴定成本主要是定成本主要是测测量系量系统统建立与运行的建立与运行的费费用（包括用（包括测试设测试设施、施、设备设备、人力）、人力）、认证费认证费用用等，合理等，合理设设置置质质量控制点和量控制点和检测检测点的点的检检出能力将是新出能力将是新产产品前期品前期质质量量鉴鉴定成本的关定成本的关键键所在。所在。故障成本主要是新故障成本主要是新产产品的故障，品的故障，对对于前期于前期质质量控制而言，关量控制而言，关键键在于早期在于早期发现发现和解决和解决问题问题，并将并将发发生故障的原因列入到生故障的原因列入到产产品品风险库风险库以作以作为为后后续设计续设计的借的借鉴鉴。质质量信誉量信誉损损失，失，这这是一个是一个统计难统计难度度较较大、但大、但对对品牌品牌产产品影响最大的品影响最大的质质量成本，量成本，对对整个品整个品牌的影响力、市牌的影响力、市场场占有率、盈利率有着非常密切的关系。品牌的美誉度是一个占有率、盈利率有着非常密切的关系。品牌的美誉度是一个长长期的累期的累积过积过程，是客程，是客户户心目中形成的一种心目中形成的一种产产品品质质量持量持续稳续稳定的良好印象，是定的良好印象，是质质量控制的最大追量控制的最大追求。求。7/13/202440整理课件研研发质量部的量部的职能及完成工作能及完成工作预计时间4 新新产品品质量成本控制量成本控制1）建立）建立资源配置源配置计划，建立、完善划，建立、完善产品品风险库，建立并推行技，建立并推行技术评审，开展数，开展数据管理和据管理和应用，并用，并综合考合考虑投入与投入与产出比，出比，统计、分析和改、分析和改进预防成本防成本2）结合公司的合公司的产品品质量特性与客量特性与客户的的实际使用状况，使用状况，设置置质量控制点，定量控制点，定义检验的方法、的方法、设备和人力配置，持和人力配置，持续优化化测量系量系统。3）对产品品强制性制性认证和市和市场准入准入认证工作工作综合考合考虑，优化化产品品认证成本成本 4）分析新）分析新产品开品开发过程中出程中出现的的质量量问题而引而引发的故障成本，主的故障成本，主导解决前期解决前期质量故障量故障带入到批量生入到批量生产，优化化产品故障成本品故障成本5）建立客）建立客户需求分析与需求分析与满足度足度验证机制，机制，实现适宜的适宜的产品品质量，提供更好的服量，提供更好的服务质量，减少客量，减少客户对公司的不公司的不满意意目标职能7/13/202441整理课件目目标标与指与指标标：5 新新产产品成品合格率品成品合格率95%分析分析说说明：明：新新产产品最品最终终成品合格率，将由研成品合格率，将由研发质发质量部提供技量部提供技术术性的指性的指导导，并，并对对成成品品质质量量问题问题的原因的原因进进行分析，找出行分析，找出问题问题的不合格的不合格现现象及初步的原因、象及初步的原因、责责任人，跟任人，跟进问题进问题的的纠纠正和正和预预防措施防措施执执行；新行；新产产品的品的检验检验、过过程要素程要素检查检查、不合格的控制等工作由、不合格的控制等工作由质质量中心来量中心来负责负责，在新，在新产产品的首次生品的首次生产产过过程中需要程中需要紧紧密的配合，无密的配合，无缝衔缝衔接。接。要提升最要提升最终终成品合格率，成品合格率，质质量管理系量管理系统统需要需要对测对测量系量系统统的要素、的要素、质质量量控制点的控制点的检检出能力、出能力、产产品品检测项检测项目的确定与目的确定与选择选择、抽、抽样样方案的方案的选择选择与与确定、可靠性确定、可靠性测试测试方法与条件的确定等方面来方法与条件的确定等方面来进进行全面的行全面的监监控，找出控，找出关关键键的影响因素并的影响因素并对对其其进进行分析，从而持行分析，从而持续续改改进进和和优优化。化。7/13/202442整理课件研研发质发质量部的量部的职职能及完成工作能及完成工作预计时间预计时间5 新新产品成品合格率品成品合格率1）收集客）收集客户使用使用过程中出程中出现的的问题点，点，对比内部比内部检验过程中程中发现的不良的不良项目，目，寻找差异点并找差异点并进行原因分析，制定并行原因分析，制定并执行行纠正和正和预防措施防措施2）依据依据产品特性，品特性，设置置质量控制点并量控制点并验证其其检出能力，出能力，选择生生产过程的程的检验项目和抽目和抽样方案并方案并验证其可行性其可行性3）模）模拟客客户实际使用的使用的环境，境，结合公司合公司产品的国家、行品的国家、行业标准，准，设定可靠性定可靠性测试环境、方法，确境、方法，确认其可行性其可行性4）产品品实现过程中程中测量系量系统的要素的要素进行管理、行管理、检查，对要素失效的要素失效的现状原因和状原因和统计原因原因进行分析，采取行分析，采取纠正和正和预防措施防措施5）设计相关要求得到相关要求得到满足的足的检测和和验证方法，并在方法，并在节点点进行行检查目标职能7/13/202443整理课件目目标标与指与指标标：6 因因设计质设计质量量问题问题而而导导致致变变更更次数次数5次次/项项目目分析分析说说明：明：我公司我公司IPD流程中，流程中，DC将会在将会在TR5后到后到TR6前之前之间间的的变变更，更，EC将会在将会在TR6后后产产生生的的变变更。更。因因质质量量问题问题而而导导致致设计变设计变更和工程更和工程变变更的次数，是衡量更的次数，是衡量设计质设计质量的关量的关键键指指标标之一，需要在开之一，需要在开发发的的过过程中程中设计设计人人员员需要需要对对自己的工作成果自己的工作成果进进行行详细详细的的检查检查，评审专评审专家家对对PDT团队团队提交的提交的资资料料进进行全面的行全面的检查检查，PDE对对受控前的受控前的资资料料进进行符行符合性、准确性合性、准确性进进行全面的行全面的审查审查，做到，做到层层层层把关。把关。变变更管理是数据管理的关更管理是数据管理的关键键工作之一，在工作之一，在变变更的更的过过程中需要做到全面的程中需要做到全面的评评估，估，充分充分识别识别到某部位的到某部位的变变更而更而对对其他部位造成的影响，在其他部位造成的影响，在变变更更时时需要做出需要做出对应对应的的调调整，杜整，杜绝绝“解决了一个解决了一个问题问题却引出一系列却引出一系列问题问题”的的现现象出象出现现。7/13/202444整理课件16 因因设计质量量问题而引而引起的起的变更次数更次数1）开展）开展产品失效模式与效品失效模式与效应分析，分析，对产品品质量量风险进行全面行全面识别，建立，建立产品品风险库，督促督促设计人人员充分充分应用用2）检查设计人人员的自的自检情况，情况，统计同同类问题发生的概率，并跟生的概率，并跟进同同类问题发生后生后纠正和正和预防措防措施的施的执行情况与行情况与执行效果行效果3）产品零部件信息管理品零部件信息管理4）BOM管理管理5）设计变更与工程更与工程变更管理更管理6）Part版本管理版本管理7）评估估变更的影响因素，更的影响因素，检查责任工程任工程师变更是否已有通更是否已有通盘的考的考虑及提供相及提供相应的解决的解决方案方