安全(叉车安全)课件

安全基础知识培训教材安委会办公室2012年1月叉车安全叉车安全安全基础知识培训教材安委会办公室叉车安全 叉车是工厂搬运的主要工具，使用时应注意操作安全。叉车是工厂搬运的主要工具，使用时应注意操作安全1.叉车司机的操作规程（1 1）一般规定）一般规定叉车必须由经培训合格的叉车司机操作，并持证上岗，未经允许不得擅自开叉车。叉车司机须把各自的钥匙保管好。每次停放叉车是都要关闭发动机，手刹拉好，并将钥匙拔出。下班后将叉车停放到指定定置区域。（2 2）准备工作）准备工作每次开叉车前先检查电源线路是否正常；检查发动机的润滑油是否适量，如果缺油应及时添加；检查水箱是否缺水、柴油箱是否缺油，如果缺水或缺油应及时补充。检查轮胎气体是否充足，如果以上全部完好，再检查一下离合器和各挡的挡位，并将挡位放置在空挡上。启动发动机。发动机声音正常，气压表的压力大于6kg/cm时方可行驶。1.叉车司机的操作规程（1）一般规定1.叉车司机的操作规程（3 3）具体操作注意事项）具体操作注意事项叉车行驶前应将叉齿提起来，离开地面30cm即可。行驶当中注意路况和周围环境。叉车叉重物超重时不准工作；重心偏离时退出重来，直到重心合适为止。叉车叉起重物后应及时将叉齿后仰，使重心偏向驾驶室一侧，以防重物摔落，同时叉齿底部应离开地面约30cm。叉车叉着重物行驶时，司机要观察道路两侧和物品的上部，放置碰伤两侧的人员或碰到两侧的建筑物，同时防止物品上部挂到电线、树枝或建筑物；叉体积大而导致看不到前方的物件时，可将叉车倒退行驶，行驶时应有人监护。1.叉车司机的操作规程（3）具体操作注意事项1.叉车司机的操作规程（3 3）具体操作注意事项）具体操作注意事项叉车将物品运到位后应按要求的位置摆放；物品下部应垫有东西，以利于叉车的叉齿抽出，同时下降和前倾速度都要慢，防止物品倾倒。叉车在厂区内限速10km/h；进公司、车间、库房及弯道限速5km/h；在车间、库房内、交叉路口或拐角处限速3km/h，视线被遮挡处应减速并鸣号。严禁超速行驶。司机离开座位时，要将叉车熄火、断电，放置自由滑行。下班前应对叉车进行检查，并对存在的问题和检查情况进行记录。司机要经常巡视场内的行车路线，熟悉路况。1.叉车司机的操作规程（3）具体操作注意事项2.叉车使用中的防火安全 由于叉车使用的燃料是易燃品，由于叉车使用的燃料是易燃品，所以，叉车本身存在着不安全因素。所以，叉车本身存在着不安全因素。如果燃料泄漏，当叉车点火线圈产生如果燃料泄漏，当叉车点火线圈产生高压电火花，蓄电池外部短路产生高高压电火花，蓄电池外部短路产生高温电弧，或遇排气管的灼热高温和火温电弧，或遇排气管的灼热高温和火星时，就会引起着火或爆炸事故。星时，就会引起着火或爆炸事故。因此，在叉车使用时一定要按操因此，在叉车使用时一定要按操作规程进行作业，并随时检查，发现作规程进行作业，并随时检查，发现问题要立即停止作业，待问题解决后问题要立即停止作业，待问题解决后再作业。再作业。2.叉车使用中的防火安全 由于叉车使用的燃料是易燃品，3.叉车的装卸安全在开始装卸工作之前，应检查刹车是否能正常工作，确保叉车的安全。在具体在开始装卸工作之前，应检查刹车是否能正常工作，确保叉车的安全。在具体实施时应注意以下几点：实施时应注意以下几点：叉载物品时，应按需调整两叉齿间距，使两叉齿负荷均衡，不得偏斜；物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。载物高度不得遮挡驾驶员的视线。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。叉齿在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫块，以免碾压物弹起伤人。用叉齿叉货时，叉齿应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意叉齿叉尖不能碰到其他物件或墙体；应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动；放下载荷时，可使门架小幅前倾，以便于安防载荷和抽出叉齿。3.叉车的装卸安全在开始装卸工作之前，应检查刹车是否能正常工3.叉车的装卸安全在开始装卸工作之前，应检查刹车是否能正常工作，确保叉车的安全。在具体在开始装卸工作之前，应检查刹车是否能正常工作，确保叉车的安全。在具体实施时应注意以下几点：实施时应注意以下几点：禁止高速叉取物件或用叉齿尖与坚硬物体碰撞。叉车叉物作业时，禁止员工站在叉齿周围，以免物件倒塌伤人。禁止用叉齿举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。禁止使用单叉作业。禁止超载作业。3.叉车的装卸安全在开始装卸工作之前，应检查刹车是否能正常工4.操作要点提示 在进行叉车作业前，必在进行叉车作业前，必须对叉车的操作状况进行检须对叉车的操作状况进行检查，在具体作业时要严格遵查，在具体作业时要严格遵守叉车操作规程。守叉车操作规程。4.操作要点提示 在进行叉车作业前，必须对叉车的安全(叉车安全)课件了解叉车如果没有通过培训取得驾驶资格，并经过指名作业审批，不允许操作叉车。请认真阅读叉车使用说明书中有关的警告和说明。叉车使用叉车使用说明书说明书了解叉车如果没有通过培训取得驾驶资格，并经过指名作业审批，不检查叉车每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处需要维修，请立即停下叉车，向有关领导报告叉车的状态，直到叉车恢复到安全操作状态下才可使用检查叉车每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。如果发将身体保持在叉车内叉车仅能在指定的操作场所使用。仅能在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体的任何部位伸到叉车外部。如果没有护顶架，不要操作叉车。如果装有座椅安全带，确保操作叉车前扣紧安全带将身体保持在叉车内叉车仅能在指定的操作场所使用。仅能在正规的不得超载叉车不得超载，检查铭牌上的最大载荷重量和载荷中心。叉车铲重物时，发现车尾或侧面轮胎有离地现象，应立即松下，停止铲运。堆放物品要整齐平稳，防止发生倒塌事故。不得超载叉车不得超载，检查铭牌上的最大载荷重量和载荷中心。叉预防横向倾翻可能会出现在装载或卸载联合操作时速度快并且转弯迅猛。必须在转弯前减速！，如货物升起，叉车快速转向，或者加速前进并转向，火灾在斜坡上转向，都可能会引起横向倾翻。在行驶时必须降下货物！，如果过载、过分前倾或货物重心偏离都存在横向倾翻的危险。预防横向倾翻可能会出现在装载或卸载联合操作时速度快并且转弯迅预防纵向倾翻可能会出现行驶时负载位于斜坡的下方、过载、过分前倾或在前进行驶时紧急制动或货物升起时加速后退的情况。这些状况都会引起纵向倾翻。在行驶时必须降下货物！预防纵向倾翻可能会出现行驶时负载位于斜坡的下方、过载、过分前预防横向和纵向倾翻如果驾驶叉车越过地面上的物体，或经过坎坷不平的地面、多洼地的场所，或者撞击到顶部的物体，或者碰撞其他的物体，都可能引起叉车的倾翻。预防横向和纵向倾翻如果驾驶叉车越过地面上的物体，或经过坎坷不不要跳离叉车如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手握紧方向盘，撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向。始终坐在座椅上，避免被压在叉车和地面之间。不要跳离叉车如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手握紧方向盘，货物过高装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物被整体固定，并不会从挡货架上滑下。货物过高装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物被整体固货物居中叉车叉运货物前，根据货物的宽度尽量将两根叉齿分开合适距离。起升货物前，确保货物居中，并且叉齿完全处于货物下面。货物居中叉车叉运货物前，根据货物的宽度尽量将两根叉齿分开合适操作平稳起步、停车、行驶、专项和制动的操作都必须平稳。不平稳的操作会危及自己和别人。操作平稳起步、停车、行驶、专项和制动的操作都必须平稳。不平稳固定货物不得运载不稳定的或松散的货物。当运载长、高或者宽的货物时，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的人或使叉车倾翻。堆高、卸垛过程中，周边不得站人，以防倒塌伤人。固定货物不得运载不稳定的或松散的货物。当运载长、高或者宽的货减速遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则，厂区内叉车限速10km/h；进公司、车间、库房及弯道限速5km/h；在车间、库房内、交叉路口或拐角处限速3km/h，视线被遮挡处应减速并鸣号。严禁超速行驶。减速遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则，厂区内叉车限速1注意行人不允许任何人站住或经过提升起的叉齿下，也不允许直接站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内。通过十字路口及上下桥坡时，应“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先让，先慢，先停），严禁争道和强行超车。注意行人不允许任何人站住或经过提升起的叉齿下，也不允许直接站注意地板的支撑强度不要以为任何地区的地板都是足够的强度来支撑您的装载或空载的叉车。应随时了解地板的强度是否足够支撑叉车的重量。注意地板的支撑强度不要以为任何地区的地板都是足够的强度来支撑最小倾斜缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在叉货或卸货外，当提升或下降货物时，绝对不允许前倾。叉起货物后，则需要将门架后倾，使货物稳定。最小倾斜缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在叉货或卸货外，当提升在斜坡上行驶的注意事项叉车在斜坡上行驶应特别小心。不得横穿斜坡或在斜坡上转弯。在超过7的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。当叉车空载运行时，叉齿可位于坡下位置。在斜坡上行驶的注意事项叉车在斜坡上行驶应特别小心。不得横穿斜不得运载人员不得使用叉车的踏脚板、铲齿、铲斗、车顶、保险扛等部位运载人员！不允许让人员站在托盘上用叉齿升起。驾驶室不准超额坐人。不得运载人员不得使用叉车的踏脚板、铲齿、铲斗、车顶、保险扛等视野带载运行时应尽可能降低门架，高度不大于500mm并后倾，空车行驶不得大于300mm。正视前方，保证有开阔的视野。如果货物挡住视线，则必须后退行驶（除了上坡外）。视野带载运行时应尽可能降低门架，高度不大于500mm并后倾，禁止游戏式或胡闹式驾驶叉车安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然安全驾驶是难于预测的，但是，当您坐在驾驶座时，就必须要求安全驾驶的意识。一定要注意安全，往往招致叉车事故的原因，并非车辆而是您本人。禁止游戏式或胡闹式驾驶叉车安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然安转弯时，应注意叉车尾部的摆动在窄小的通道或场所转弯时，应注意叉车尾部的摆动。叉车是利用后轮进行转向的，在转弯时可能产生很大的摆动。转弯时，应注意叉车尾部的摆动在窄小的通道或场所转弯时，应注意运载庞大货物并在坡道行驶如果运载的货物庞大，阻碍前方的视线，就必须后退行驶。当需要上坡时，应将叉车朝前进方向行驶。并由其他人员协助引导。运载庞大货物并在坡道行驶如果运载的货物庞大，阻碍前方的视线，叉车工必须做到对超高、超宽的车辆周转时要有叉车指挥员跟踪周转，否则叉车工禁止周转车辆。超高、超宽车辆周转，叉车指挥员跟踪叉车工必须做到对超高、超宽的车辆周转时要有叉车指挥员跟踪周转加油或检查电池时不许吸烟加油或检查蓄电池时，必须关断发动机和电源，不许吸烟或有明火加油或检查电池时不许吸烟加油或检查蓄电池时，必须关断发动机和离开叉车前离开叉车前，完全下降叉齿，拉紧制动，取下电门开关钥匙。按下紧急隔离开关按钮，关好车门窗。如果将叉车停放在斜坡上，必须堵住车轮。离开叉车前离开叉车前，完全下降叉齿，拉紧制动，取下电门开关钥叉车维修、保养日常现场检查，一个月2次大检查，节日设备大检查，检查合格后在储运设备管理员处登记，杜绝人为损坏，保持设备完好。定期检查例保，强制性三滤保养，做好修理工作记录，交接班记录等。叉车维修、保养日常现场检查，一个月2次大检查，节日设备大检查现场事故发生案例现场事故发生案例事故发生案例事故发生案例 （卷入）（卷入）在行走的工人被旁边转弯在行走的工人被旁边转弯的叉车尾部轮胎卷入压伤的叉车尾部轮胎卷入压伤操作人员驾驶叉车是要对叉车操作人员驾驶叉车是要对叉车前进、后退方向的安全状况充前进、后退方向的安全状况充分确认（用目视确认）。分确认（用目视确认）。转变时要降低叉车速度，打方转变时要降低叉车速度，打方向是要注意叉车尾部的摆动向是要注意叉车尾部的摆动（要理解叉车的甩尾特性）。（要理解叉车的甩尾特性）。预防方法预防方法事故发生案例 （卷入）在行走的工人被旁边转为了在场内的横梁上进行粉刷为了在场内的横梁上进行粉刷或清理作业，工人站在托盘上或清理作业，工人站在托盘上升到高空，叉车前进时，该员升到高空，叉车前进时，该员工失去平衡从高空坠落下来。工失去平衡从高空坠落下来。事故发生案例事故发生案例 （坠落）（坠落）预防方法预防方法托盘或货叉上严禁站人。托盘或货叉上严禁站人。不得不站在托盘上作业时，不得不站在托盘上作业时，作业人员应使用固定在货叉作业人员应使用固定在货叉上的扶手或有框架的托盘，上的扶手或有框架的托盘，作业人员应系上安全带。作业人员应系上安全带。为了在场内的横梁上进行粉刷或清理作业，工人站在托盘上升到高空进行装货作业过程中，在去取进行装货作业过程中，在去取货的时候，没有仔细确认后方，货的时候，没有仔细确认后方，叉车从货台上掉下。叉车从货台上掉下。事故发生案例事故发生案例 （掉下）（掉下）预防方法预防方法在货台的边缘采取防护措施，在货台的边缘采取防护措施，防止叉车翻倒、坠落。防止叉车翻倒、坠落。驾驶叉车时，驾驶员要充分驾驶叉车时，驾驶员要充分确认行进方向的安全。确认行进方向的安全。进行装货作业过程中，在去取货的时候，没有仔细确认后方，叉车从事故发生案例事故发生案例 （掉落）（掉落）预防方法预防方法叉车正在运送货物时，不叉车正在运送货物时，不小心掉落施工中的坑洞中。小心掉落施工中的坑洞中。在不平的路段，为了防止发在不平的路段，为了防止发生坠落事故，根据情况应当生坠落事故，根据情况应当有人引导有人引导事故发生案例 （掉落）预防方法叉车正在运送事故发生案例事故发生案例 （碰撞）（碰撞）预防方法预防方法工人正在过道上行走，被从工人正在过道上行走，被从后方倒开过来的叉车撞到。后方倒开过来的叉车撞到。明确划分步行通道和作业区明确划分步行通道和作业区域，叉车作业区域禁止人员域，叉车作业区域禁止人员靠近或进入。靠近或进入。叉车开车时要充分确认行进叉车开车时要充分确认行进方向的安全状况。方向的安全状况。事故发生案例 （碰撞）预防方法工人正在过道事故发生案例事故发生案例 （碰撞）（碰撞）预防方法预防方法从房屋的拐角处突然跑出来的从房屋的拐角处突然跑出来的作业人员，刚一露面就和高速作业人员，刚一露面就和高速驶来的叉车撞在一起而受伤。驶来的叉车撞在一起而受伤。穿过人行横道线或视线不好穿过人行横道线或视线不好的区域时，叉车要减速，甚的区域时，叉车要减速，甚至停车，确认周围的安全。至停车，确认周围的安全。遵守厂区内的交通规则。遵守厂区内的交通规则。事故发生案例 （碰撞）预防方法从房屋的拐角事故发生案例事故发生案例 （碰撞）（碰撞）预防方法预防方法往货架上卸完货后，身体露在往货架上卸完货后，身体露在车体之外，往后倒车时没有确车体之外，往后倒车时没有确认后方安全状况，撞在柱子上。认后方安全状况，撞在柱子上。操作叉车时，驾驶员不要将操作叉车时，驾驶员不要将身体随意露在车身以外。身体随意露在车身以外。开前移式叉车时，驾驶员肘、开前移式叉车时，驾驶员肘、脚都不要露出车身。脚都不要露出车身。事故发生案例 （碰撞）预防方法往货架上卸完事故发生案例事故发生案例 （翻倒）（翻倒）预防方法预防方法从货架的高处取出货物时，向从货架的高处取出货物时，向相同高度的距离很近的货架移相同高度的距离很近的货架移动时，叉车向前方翻倒。动时，叉车向前方翻倒。从货架上取货时，要将货物从货架上取货时，要将货物降到离地降到离地30cm的高度，然后的高度，然后后倾，送往目的地。后倾，送往目的地。货物的中心太高，叉车会失货物的中心太高，叉车会失去平衡而翻倒。去平衡而翻倒。事故发生案例 （翻倒）预防方法从货架的高处事故发生案例事故发生案例 （翻倒）（翻倒）预防方法预防方法堆货作业时，把货物升在高处堆货作业时，把货物升在高处转弯时，由于反作用力，叉车转弯时，由于反作用力，叉车翻倒了。翻倒了。叉车不允许在货物升高的状叉车不允许在货物升高的状态下行驶、转弯。态下行驶、转弯。货物的重心越高越容易失去货物的重心越高越容易失去平衡。平衡。事故发生案例 （翻倒）预防方法堆货作业时，事故发生案例事故发生案例 （翻倒）（翻倒）预防方法预防方法取了货物在仓库的出入口的斜取了货物在仓库的出入口的斜坡上打方向，失去平衡后叉车坡上打方向，失去平衡后叉车翻倒了。翻倒了。在倾斜的地面上，无论是否在倾斜的地面上，无论是否载货，都不能转弯。载货，都不能转弯。事故发生案例 （翻倒）预防方法取了货物在仓事故发生案例事故发生案例 （被夹伤）（被夹伤）预防方法预防方法用叉车堆放货物过程中，驾驶用叉车堆放货物过程中，驾驶员前方视线存在盲区，直接向员前方视线存在盲区，直接向前开，工人在叉车前方被货物前开，工人在叉车前方被货物夹伤。夹伤。叉车作业区域内不许他人接近叉车作业区域内不许他人接近或进入。或进入。叉车操作人员要确认是否有叉叉车操作人员要确认是否有叉车上下来的人在周围，或货物车上下来的人在周围，或货物前方视线盲区内有无人员。前方视线盲区内有无人员。移动货物时一定要下车看看前移动货物时一定要下车看看前方有无障碍，然后要缓慢进行。方有无障碍，然后要缓慢进行。事故发生案例 （被夹伤）预防方法用叉车堆放事故发生案例事故发生案例 （被夹伤）（被夹伤）预防方法预防方法准备把货物放入货架时，发现卡板准备把货物放入货架时，发现卡板上的货物码放不整齐，于是从前仪上的货物码放不整齐，于是从前仪表盖处爬上去整理，结果脚碰到了表盖处爬上去整理，结果脚碰到了前倾油缸操纵杆，门架向后倾，将前倾油缸操纵杆，门架向后倾，将人夹入门夹与护顶架之间人夹入门夹与护顶架之间千万不能进入门架与车体之间。千万不能进入门架与车体之间。整理货物时，一定要拔掉钥匙，整理货物时，一定要拔掉钥匙，并从叉车上下来。并从叉车上下来。为了防止货物倒塌，要预备绳为了防止货物倒塌，要预备绳子等作为预防措施。子等作为预防措施。事故发生案例 （被夹伤）预防方法准备把货物现场叉车危险识别现场叉车危险识别叉车在工作区域内进出操作，有时会在区域内叉车在工作区域内进出操作，有时会在区域内遇上其他工作人员。遇上其他工作人员。叉车碰到或碾毙其他工作人员叉车碰到或碾毙其他工作人员情况：由于叉车负载，令前方视野受阻而夹着其他工作人员。原因：（1）操作员假设工作区域内没有其他人员在工作；（2）操作员前方视野受货载阻挡。对策：（1）禁止其他工作人员进入工作区域内；（2）当装载大型货载时，请其他工作人员协助引路；（3）安排指示手势；指挥员注意事项：（1）预先安排指示手势，叉车工应跟从指挥员的指示行进；（2）指挥员应在叉车工视线内的安全位置引导叉车。叉车在工作区域内进出操作，有时会在区域内遇上其他工作人员。叉操作时应注意的安全要点操作时应注意的安全要点叉车事故的发生，很多时是由于缺乏安全意识；例如对叉车的叉车事故的发生，很多时是由于缺乏安全意识；例如对叉车的认识不足、疏忽等所引起。操作员培训及良好的叉车保养，均认识不足、疏忽等所引起。操作员培训及良好的叉车保养，均有助于减少事故的发生。有助于减少事故的发生。序号序号安全要点安全要点序号序号安全要点安全要点1非经专业训练的合格叉车驾驶员不得驾驶叉车8前方视线受阻应请工作人员指引或倒车行驶2操作人员应该戴安全帽、穿工作鞋、工作服9叉车起动前，注意叉车四周的情况3使用前，请进行日检10请勿突然起动，停车或急转弯4切勿超载11切勿在斜坡上起卸货物5除叉车驾驶员外，3T叉车上不准载人12当叉车负载上坡时前驶/负载下坡时倒车行驶6行驶时切勿进行升降操作13离开叉车前，将货叉降至地面及取下钥匙7行驶时切勿操作液压杆14叉车的年检报告必须交由安委办保存操作时应注意的安全要点叉车事故的发生，很多时是由于缺乏安全意仔细观察，图中存在哪些危险？仔细观察，图中存在哪些危险？危险所在危险所在解决方法解决方法仔细观察，图中存在哪些危险？危险所在解决方法