第19讲：5s管理培训解析课件

现场5S管理 湖南科技大学湖南科技大学 廖巍廖巍 2013.10.25主要内容：o一、前言一、前言 1.5S 1.5S的兴起的兴起;2.5S;2.5S的功能和作用的功能和作用 3.3.定置管理定置管理;4.;4.目视管理目视管理o二、现场二、现场5S管理管理1.1.概念与含义概念与含义 2.5S 2.5S的扩展（的扩展（6-10S6-10S）3.5S3.5S的实施与推广的实施与推广一、前言一、前言1.5S1.5S的兴起的兴起2.5S2.5S的功能和作用的功能和作用3.3.定置管理定置管理4.4.目视管理目视管理1.5S活动的兴起（三大利器）o第二次世界战结束（19451945年年8 8月月1515日正午日正午,日本日本裕仁天皇通过裕仁天皇通过广播发表广播发表终战诏书终战诏书,宣布无条件宣布无条件投降投降），美国为了帮助日本改革政治和发展经济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了民主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高，“日本造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果，这三大利器分别是：QCCQCC（品管圈）；提案改善；（品管圈）；提案改善；5S 5S运动运动1.5S活动的兴起（三大利器1）PDCA(戴明环，戴循环戴明环，戴循环)：oPlan(计划）计划）oDo（实施）实施）oCheck(检查）检查）oAction(处理）处理）PDCA简称戴循环，其中P是指（计划）、D是指执行，C是指检查，A是指（处理或纠正）1.5S活动的兴起（三大利器2）o提案改善提案改善企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化建议，企业受理和评议建议、采纳实施建议、给建议，企业受理和评议建议、采纳实施建议、给与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实施才使企业提案管理规范化、程式化，事项的处施才使企业提案管理规范化、程式化，事项的处理具体化、简洁化理具体化、简洁化.1.5S活动的兴起（三大利器3）o5S作为日本公司的一项基础管理，在企业发展中发挥了巨大的作用。来到日本，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流动。日本这样一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。各国学者纷纷向本国引进和推行5S，使5S运动逐渐在全世界风行起来。1.5S活动的兴起（历史沿革）o（1）5S起源于日本，是指在生产生产现场中对人员、机器、材料材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。o（2）1955年，日本日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。o（3）当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。o（4）到了1986年，日本的5S的著作著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2.5S的功能和作用（实施的功能和作用（实施5S 的理的理由）由）o（1）提高企业形象o（2）提高员工归属感o（3）提高工作效率o（4）节约，避免浪费o（5）改善企业精神面貌，形成良好的企业文化o（6）培训优秀的团队协作意识（1）提高企业形象（2）提高员工归属感o0（3）提高工作效率o三最目标（4）节约，避免浪费8、未能充分开发员工创造力的浪费改善人员精神面貌改善人员精神面貌（5）改善企业精神面貌，形成良好的企业文化）改善企业精神面貌，形成良好的企业文化（6）培训优秀的团队协作意识3.定置管理（1）定置管理的含义）定置管理的含义o定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置。o“定置管理”是单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。o（2）定置管理与）定置管理与5S的关系的关系定置管理是我国工业企业近年来从日本学习引进的一种先进管理方法。作为生产现场管理的一个重要组成部分，定置管理的主要任务是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系。通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系；通过整理，把生产现场无关的物品清除掉；通过整顿，把生产现场所需要的物品放在所规定的位置。定置管理实际上是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。（3）定置管理实例）定置管理实例你喜欢哪个工作现场？现场照片4.目视管理目视管理（1）定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。o“一看便知、一目了然”的管理。（2）目视管理的优点o目视管理形象直观，有利于提高工作效率o目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用o目视管理有利于产生良好的生理和心理效应（3）目视管理的内容o规章制度与工作标准的公开化o生产任务与完成情况的图表化o与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化o生产作业控制手段的形象直观与使用方便化o物品的码放和运送的数量标准化o现场人员着装的统一化与实行挂牌制度o色彩的标准化管理（影响因素影响因素）（4）推行目视管理的基本要求o推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。o 统一统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。o 简约简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。o 鲜明鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、能看得见、o 看得清。看得清。o 实用实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。o 严格严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏错必纠，赏o 罚分明。罚分明。（5）目视管理实例（6）定置管理与目视管理实例二、现场5S管理 1.1.概念与含义概念与含义 2.5S 2.5S的扩展（的扩展（6-10S6-10S）3.5S3.5S的实施与推广的实施与推广1、5S概念与含义：概念：概念：指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一各管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。5s含义含义5S内容内容日文罗日文罗马拼音马拼音含义含义1S整理整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉清除掉2S整顿整顿SEITON将要用的东西：分门别类将要用的东西：分门别类；摆放整齐；摆放整齐；标识清楚标识清楚3S清扫清扫SEISO清除工作场所的脏污，并防止污染源清除工作场所的脏污，并防止污染源的发生的发生4S清洁清洁SEIKETSU重复以上重复以上3S5S素养素养SHITSUKE人人依规做事，养成良好习惯人人依规做事，养成良好习惯(1)整理o整理：区分“要与不要”的物品，保留现场必须的物品必需的数量，并及时处理不要的物品。o目的：有效利用空间 1.腾出寸土寸金的宝贵空间.2.防止废品、不合格品的误用.3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所。o关键词：空0空空间 整理前后分分类识别状状态区分“要与不要”o 要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。法完成工作的东西。o 应区分需要和想要的东西；应区分需要和想要的东西；o 应区分现时使用价值与过去购买价值；应区分现时使用价值与过去购买价值；o 要与不要的东西的判定要明确化：要与不要的东西的判定要明确化：o 3天用一次的东西天用一次的东西-放在使用地点附近放在使用地点附近o 7天用一次的东西天用一次的东西-放在工程附近放在工程附近o 3个月用一次的东西个月用一次的东西-放在职场附近放在职场附近o 不知道要不要用的东西不知道要不要用的东西-放在仓库放在仓库 需要和不要判需要和不要判别基准基准无价无价值、不使用、不使用、销售不出去的售不出去的产品品类别类别类别类别基基基基 准准准准 分分分分 类类类类要要要要1 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3 3、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等；4 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5 5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；6 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7 7、使、使、使、使用中的看板、海报等；用中的看板、海报等；用中的看板、海报等；用中的看板、海报等；8 8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；9 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档、文件和资料、图纸、表单、记录、档、文件和资料、图纸、表单、记录、档、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；案等；案等；案等；1010、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要不要不要A A、地板上、地板上、地板上、地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2 2、不再使用的工装、模具、夹具等；、不再使用的工装、模具、夹具等；、不再使用的工装、模具、夹具等；、不再使用的工装、模具、夹具等；3 3、不、不、不、不再使用的办公用品；再使用的办公用品；再使用的办公用品；再使用的办公用品；4 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。、呆滞物料等。、呆滞物料等。B B、工作台、工作台、工作台、工作台1 1、过时的表单、资料；、过时的表单、资料；、过时的表单、资料；、过时的表单、资料；2 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3 3、多余的材料等；、多余的材料等；、多余的材料等；、多余的材料等；4 4、私、私、私、私人用品。人用品。人用品。人用品。C C、墙上、墙上、墙上、墙上1 1、蜘蛛网；、蜘蛛网；、蜘蛛网；、蜘蛛网；2 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D D、空中、空中、空中、空中1 1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3 3、无用的各种管线；、无用的各种管线；、无用的各种管线；、无用的各种管线；4 4、无效的标牌、指示牌等。、无效的标牌、指示牌等。、无效的标牌、指示牌等。、无效的标牌、指示牌等。类别类别使用使用频频度度处处理方法理方法备备注注必需物品必需物品每小每小时时放工作台上或随身携放工作台上或随身携带带每天每天现场现场存放（工作台附近）存放（工作台附近）每周每周现场现场存放存放非必需物品非必需物品每月每月仓库仓库存存储储三个月三个月仓库仓库存存储储定期定期检查检查半年半年仓库仓库存存储储定期定期检查检查一年一年仓库仓库存存储储（封存）（封存）定期定期检查检查两年两年仓库仓库存存储储（封存）（封存）定期定期检查检查未未定定有用有用仓库仓库存存储储定期定期检查检查不需要用不需要用变卖变卖/废废弃弃定期清理定期清理不能用不能用废废弃弃/变卖变卖立刻立刻废废弃弃放置准放置准则不要的东西所造成的浪费a.空间的浪费b.存放器具、货架的浪费c.腐蚀、生锈、变质的浪费d.搬运移动的浪费e.管理的浪费不使用的东西-马上加以处理以下是不要的东西：o旧的手套、砂纸旧的手套、砂纸o 磨损的鑚头、磨石磨损的鑚头、磨石o 断了的传动带、铁线、绳子断了的传动带、铁线、绳子o 破损的板手、刀具等工具，破损的板手、刀具等工具，精度差的千分尺、卡尺精度差的千分尺、卡尺 等测量仪器等测量仪器o 多余的配件、材料多余的配件、材料o 生产中产生的下角料、废料生产中产生的下角料、废料、破烂的包装材料、破烂的包装材料 o 过期作废的文件、电脑中的过期文件过期作废的文件、电脑中的过期文件o 损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯o 工作场所存放的私人物品工作场所存放的私人物品o 生产中产生的不良品生产中产生的不良品o 现在不在制造使用过程中的配件或半成品现在不在制造使用过程中的配件或半成品o 测试完毕不需保留的样品测试完毕不需保留的样品o 仓库中的呆料、废料仓库中的呆料、废料整理可以避免的问题o箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流o浪费时间寻找零件和工具o过多的现场物品隐藏了其他生产问题o不需要的零件和设备使得正常生产发生困难o对于客户的响应慢o开展整理活动技巧开展整理活动技巧对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”实施方法：实施方法：深刻领会开展的目的，建立共同认识对工作现场进行全面检查实施时注意事项：实施时注意事项：分清要与不要很重要;不要的东西的处理：眼明，心狠.反面案例能看清工具箱内能看清工具箱内的物品的物品吗？能能轻易找到你所易找到你所需的工具需的工具吗？这里是什么？里是什么？反面案例(2)整顿o整顿：整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类、排列整齐、明确数量、标识清楚清楚。o目的：目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。对象：象：时间境界：塑造一目了然的工作境界：塑造一目了然的工作环境境目的：减少目的：减少寻找找时间定位置定位置定品目定品目定数量定数量 整整顿“三定三定”原原则合理安排物品放置的位置和方法，并合理安排物品放置的位置和方法，并进行有效的行有效的标识。作用作用提高工作效率；提高工作效率；将寻找时间减少为零；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人做，结果是一样的（已标准化）。不同的人做，结果是一样的（已标准化）。整顿整顿关键词：o整顿主要是排除时间时间浪费。o整顿的三要素是场所场所、方法方法、标识标识。o整顿过程中的三定原则是定点定点、定容定容、定量定量。时间时间整顿工作不执行造成的浪费：o寻找时间的浪费。o停止和等待的浪费。o以为没有而多余采购的浪费。o频繁进行生产计划变更而造成的浪费。o交期延误造成的浪费。开展整顿注意事项开展整顿注意事项.首先分门别类首先分门别类.确定放置位置确定放置位置.规定放置方法规定放置方法.进行标识，能目视进行标识，能目视.易拿取，易放回易拿取，易放回66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准通过简单标识使数目一目了然 高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理目视与定置管理划定区域工具摆放BEFOREAFTER（3）清扫o清扫清扫:将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境，并防保持工作场所干净、亮丽的环境，并防止污染的产生。止污染的产生。o目的：目的：整洁亮丽的工作环境；整洁亮丽的工作环境；稳定的品质；稳定的品质；无污染；无污染；无故障无损耗。无故障无损耗。无尘无尘设备保养设备保养立即取到立即取到完好可用完好可用清扫（光洁）可以避免的问题o在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现o地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害，也容易降低产品或零件的表面质量等。o机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障o肮脏的工作环境导致员工士气低落o清扫并不仅仅是打扫，清扫是要用心来做的清扫并不仅仅是打扫，清扫是要用心来做的 开展清扫活动技巧开展清扫活动技巧对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。开展清扫活动技巧开展清扫活动技巧推行方法：推行方法：例行扫除、清理污秽调查脏污的来源，彻底根除废弃物放置区的规划、定位废弃物的处置建立清扫准则共同执行开展清扫活动注意事项开展清扫活动注意事项要做好清扫工作，我提醒您：o采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌；o全员行动，不要只靠清洁工，他们根本忙不过来。o注意不要放过死角：料架下面，抽屉里面，机器背后，天花顶上等等。o特别是：看得见摸得着的地方看得见摸得着的地方；机器的清洁；机器的清洁；杜绝污染源杜绝污染源；修旧利废。；修旧利废。（4）清清 洁洁o清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。o目的：维持3S效果；按制度做事，标准化管理的基础。通过制度化维持现场整洁无尘的效果。标准化准化制度化制度化对象：象：环境境境界：塑造境界：塑造洁净的工作的工作场所所目的：提高目的：提高产品品味，提高公司形象品品味，提高公司形象不制造不制造脏乱乱不不扩散散脏乱乱不恢复不恢复脏乱乱“三不三不”原原则清清洁的含的含义含含义义使各使各项工作工作规范化、制度化、保持工作范化、制度化、保持工作场所的干所的干净、整整洁、舒适、合理。、舒适、合理。维持作用持作用将整理、整将整理、整顿、清、清扫取得的良好作用取得的良好作用维持下持下去，成去，成为公司的制度。公司的制度。改善作用改善作用对已取得的良好成已取得的良好成绩，不断，不断进行持行持续改善，改善，使之达到更高的境界。使之达到更高的境界。清洁（标准化）是持续改进的基础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进清洁（标准化）是持续改进的基础o清洁就是不断地进行整理、整顿、清扫，循环往复，不断提升。o清洁还包括利用创意和“目视管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率开展清洁活动技巧开展清洁活动技巧对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛清洁的实施方法清洁的实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”落实前3S执行情况设法养成“整洁”的习惯建立视觉化的管理方式设定“责任者”，加强管理配合每日清扫做设备清洁点检表主管随时巡查纠正，巩固成果开展清洁活动技巧开展清洁活动技巧（续）开展清洁活动应注意事项开展清洁活动应注意事项o毛泽东语：世界上最怕的是认真二字o管理学家说：成功是简单的事情重复做。要求：要求：日日日日3S3S，贵在坚持；，贵在坚持；制定制度，形成规律制定制度，形成规律 ；持续改进，不断提升持续改进，不断提升3S3S成效。成效。（5）素素 养养o素养：人人依规规行事，养成良好的习惯习惯o意义：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。素养素养修养修养具具备了成功的素养了成功的素养成成为他人的榜他人的榜样努力遵守努力遵守规章制度章制度理解理解规章制度章制度学学习公司的公司的规章制度章制度“人造人造环境境环境育人境育人”，员工通工通过对整理、整整理、整顿、清、清扫、清清洁、素养的学、素养的学习遵守，使自己成遵守，使自己成为一个有道德素养一个有道德素养的公司人，整个公司的的公司人，整个公司的环境面貌也随之改境面貌也随之改观。素素养养形形成成的的基基本本过程程总结为什么要素养？公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，为什么还公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？o 原因是，制度标准制定了，但执行不力。原因是，制度标准制定了，但执行不力。o 根本的原因是，员工的思想观念不转变，整体素质低。根本的原因是，员工的思想观念不转变，整体素质低。o 所以，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想所以，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想 法，法，而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最基而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养规做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使公司各项管理的落实成为可能。的提高，则使公司各项管理的落实成为可能。怎么办？o通过5S培训，先让员工思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变，而好的习惯就是企业文化，企业文化又往往能起到预防化的作用。o请注意，素养是我们的终极目的，是我们管理者应当最终追求的。具有良好素养的员工，是公司的财富，是公司发展的源动力。开展修养活动技巧开展修养活动技巧对象：对象：主要在通过持续不断的4S活动中，提升道德品质目的：目的：a)养成良好习惯；b)塑造守纪律的工作场所;井然有序 c)营造团队精神.注重集体的力量、智慧 提高综合素质提高综合素质.开展修养活动技巧开展修养活动技巧（续）修养实施方法修养实施方法继续推动前4S活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化实施各种教育培训违犯规章制度的要及时给与纠正受批评指责者立即改正开展修养活动应注意：开展修养活动应注意：习惯成自然是最高境界习惯成自然是最高境界 始于素养，终于素养是始于素养，终于素养是5S5S的精髓的精髓清清洁素素养养整整顿清清扫整理整理推推动管理水平提升管理水平提升2、6s8s管理o整理、整顿、清扫、清洁、素养5So安全（Safety6s）：贯彻贯彻“安全第一、预防为主安全第一、预防为主”的方针，在生的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。守国家机密。o节约(7sSave)o标准化（8sStandardization）10S管理版本管理版本一：一：o10S管理管理是指:o整理(SEIRI)整顿(SEITON)o清扫(SEIS0)清洁(SEIKETSU)o素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)o节约(SAVING)速度（SPEED）o坚持（Shikoku）习惯（Shiukanka）o因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。10S管理版本二管理版本二o整理(SEIRI)整顿(SEITON)o清扫(SEIS0)清洁(SEIKETSU)o节约(SAVING)勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展o安全(SAFETY)确保工作生产安全，关爱生命以人为本，严格按照章流程作业，确保客人、员工及设备的安全o七、服务(SERVICE)强化服务意识，倡导奉献精神，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户o八、满意(SATISFICATI0N)同事和客户满意o九、速度（SPEED）工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少时间与费用换取最大效能，反应敏捷，接到任务时不超过1小时做出反应，提前或按时完成任务o十、素养(SHITSUKE)10S管理版本三管理版本三整理：（sort）整顿（straighten）、清扫：（sweep）清洁：（sanitary）、素养（素质）：（stuff）安全：（safety）节约：（save）学习：（study）、坚持：（stickto）共享：（share）。Motorola的的10S管理管理o1S-Sort分类；2S-Set整顿；o3S-Shine清扫；4S-Standards标准化；o5S-Strict纪律；6S-Safety安全；o7S-Security保安；8S-Stout体能强化；o9S-Skills技能多样化；10S-Streamline作业精简化。二、为什么要实行5So1 1、我们有下列、我们有下列“症状症状”吗？吗？o2 2、5S5S的三大支柱：的三大支柱：1、我们有下列、我们有下列“症状症状”吗？吗？o急等要的东西找不到，心里特别烦躁急等要的东西找不到，心里特别烦躁o车间内物品摆放凌乱，空间有一种压抑感车间内物品摆放凌乱，空间有一种压抑感o想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在偏不在o好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错要花时间挑选，一不小心就出错o环境脏乱，使上班人员情绪不佳环境脏乱，使上班人员情绪不佳o设备经常无缘无故发生故障设备经常无缘无故发生故障解决这些疑难杂症的良方5S管理管理-现场管理之基石现场管理之基石5S管理管理-人员品质提升之利器人员品质提升之利器2、5S的三大支柱：o1帮助我们建立一个干净的工厂。o2帮助我们建立一个有序的工厂。o3帮助我们建立一个能目视管理的工厂。三、推行三、推行5S5S的常用办法（实施工具）：的常用办法（实施工具）：1定点摄影法定点摄影法2定置管理法定置管理法3目视管理法目视管理法4红牌作战法红牌作战法5检查表法检查表法1定点摄影法定点摄影法o照像o适时监控系统定置管理o定义：定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。o分类存放，提高效率的管理分类存放，提高效率的管理4红牌作战法红牌作战法 考察中发现不合乎考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴要求的现象，就地张贴“红牌红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。进行警告，限时纠正，配合处罚。o设定标准o制红牌牌o贴红牌o评估红牌o记录结果类别：1、机配件2、原材料3、成品4、工具5、机器/设备6、其他物品名称：物品数量/价值：原因：1、不需要2、废品3、过量4、不明物责任部门：行动建议：1、丢弃2、放回原处3、放入“红牌区域”4、放入仓库5、其他：行动日期：贴红牌日期：评估人：红牌编号：红牌作战o红牌作战的建议一个物品一张红牌，数量多余也应贴红牌预先估计需多少红牌红牌用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进红牌应挂在引人注目处挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦人不是挂红牌的对象，否则容易打击员工士气或引起冲突红牌作战o对红牌及时处理o给工人及可能使用者处理红牌的机会o用“挑剔”的眼光检查所有物品红牌作战o用挑剔的眼光检查所有物品n该物品是需要吗n如果是需要的，是需要这么多的数量吗n如果是需要的，它需要放在这里吗5检查表法检查表法o检查组记录检查情况检查组记录检查情况o记录措施和结果记录措施和结果 5S活动检查表活动检查表序序号号检查内容检查内容检查标准检查标准检查方法检查方法检查结果检查结果纠正跟踪纠正跟踪1整理整理1、尚未对身边物品进行整、尚未对身边物品进行整理（理（1分）分）2、已整理，但不太彻底、已整理，但不太彻底（2分）分）3、整理基本彻底（、整理基本彻底（3分）分）4、整理较彻底（、整理较彻底（4分）分）5、整理彻底（、整理彻底（5分）分）查看现场查看现场询问询问如何组织实施？如何组织实施？将“5S”活动纳入岗位责任制严格执行检查、评比和考核的制度将“5S”活动纳入岗位责任制要使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。以一个机械加工车间的清扫工作为例：以一个机械加工车间的清扫工作为例：（1）每日清扫o清扫时间：每班下班前30分钟o清扫人员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫。清扫工负责车间主干道及次干道的清扫和现场铁屑的清除。o清扫内容：见表1表1岗位责任岗位责任o（2）周末清扫o清扫时间：周末白班下班前一小时o清扫人员分工：同每日清扫o清扫内容：见表2表2严格执行检查、评比和考核的制度严格执行检查、评比和考核的制度认真、严格的搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。下面是某汽车制造厂一个车间的做法：下面是某汽车制造厂一个车间的做法：o检查方式：每日进行。由一名车间主任及车间工会主席，以及各组的“5S”委员或班长在下班前对车间各个班组进行“5S”检查。检查项目是以“日清扫”为标准进行。由各班组“5S”委员集体评议，分出等级。o评比等级：评比分为四个等级。评比o4分-良好-绿色o3分-中等-兰色o2分-及格-黄色（黄牌警告）o1分-差-红色（红牌须停工整顿）o评比公布方式：评比结果，每日公布，由工会负责填写“5S活动竞赛评比牌”，挂在车间现场。评比牌的格式如下图所示。统计表统计表o班组1230 31备注XX班XX班XX班累计得分四、开展四、开展5S活动程序活动程序步骤五、活动成败的关键 领导重视领导重视 全员参与全员参与 持续改进持续改进5S实施中可能存在的常见的问题实施中可能存在的常见的问题o对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分o5S中每个S的关键点没有落实o缺乏有效的推行计划与组织o领导的核心作用没有发挥o缺乏保证运作的体系文件和考核制度o5S活动自主化没有合适的载体对对5S认识不透彻，只做了前三个认识不透彻，只做了前三个S中的一部分中的一部分因此常见的现象和员工的反应：o现场并没有大的改观o仅仅是干净了些而已，生产和工作仍旧混乱不堪o现场看上去干净整洁有序，可是信息不直接，员工掌握这些方法非常困难，叫苦连天o好的做法得不到及时确认和固定，很快就又回到原来的样子5S中每个S的关键点没有落实因此常见的现象和员工的反应o分类的关键点没有落实：所有的东西最后都舍不得清理出现场；一开始就不彻底，以后就越来越困难o稳定的关键点没有落实：定置还不如不定置，员工反而更不方便；o光洁的关键点没有落实：以为5S就是打扫卫生；员工心里抵触清洁工作，因为它太简单o标准化的关键点没有落实：谁都不知道正确的是如何，员工总是感到茫然，不知所措o坚持的关键点没有落实：改进工作难以展开；员工不会认为5S非常重要缺乏有效的推行计划和组织因此常见的现象和员工的反应o没人做事，遇事没人负责o推行难以彻底，总是变化，疲于应付o员工没有统一明确的目标，心气不高o没有良好的工作氛围，慢慢地5S工作被放在了其他的工作后面，不了了之。领导的核心作用没有发挥因此常见的现象和员工的反应o领导不关心的事一定不重要，应付了事o为了5S推行，有些问题涉及到其他相关部门，可是始终得不到支持，看来只是对操作工的要求，不公平o5S工作有时也需要投资，领导对投资的态度可能影响5S工作的进程缺乏保证运作的体系文件和考核制度因此常见的现象和员工的反应o原来没有的事情，现在多出来了o5S是不错，可是该怎么做o反正没人检查，能偷懒就偷懒o做到什么程度就算好了，没有标准没法做o今天这个来检查，明天那个来检查，标准都不一样，到底听谁的，5S作成了负担谁还做呀o做的好又怎么样呢？还不是一样5S活动自主化没有合适的载体因此常见的现象和员工的反应o我们做过5S了，比以前好多了o做了半年5S，还真的有很多变化，可是最近好像又恢复到以前的样子了o员工有一些关于5S的好的想法，可是没有一个确定的途径可以反映，时间一长也就不关心了o员工好象总是没有积极性，也有合理化建议的持续改进方式，但效果总是不好对的认识误区o我们的公司已经做过了o工厂现场的事情o可以包治百病o活动看不到经济利益o工作太忙，没有时间做o我们是搞技术的，做是浪费时间o太形式化了，看不到什么实质内容o我们的公司业绩良好，为什么要做？o认为活动推行就是检查o开展活动主要靠员工自发的行动廖巍廖巍