磁保持继电器基础知识培训课件

继电器基础知识继电器基础知识 目录目录v1 继电器常识继电器常识v2 继电器零件前道工艺继电器零件前道工艺v3 继电器装配工艺继电器装配工艺v4 继电器生产中不导通控制继电器生产中不导通控制1 磁保持继电器常识磁保持继电器常识接触系统电磁系统固定与连接机构1.2 磁保持继电器的工作原理磁保持继电器的工作原理 当继电器线圈两端加上一定的当继电器线圈两端加上一定的电压或电流脉冲，线圈产生的磁通电压或电流脉冲，线圈产生的磁通通过铁心、轭铁、衔铁、磁路工作通过铁心、轭铁、衔铁、磁路工作气隙组成的磁路，在线圈磁场和磁气隙组成的磁路，在线圈磁场和磁钢磁场的共同作用下，衔铁部分进钢磁场的共同作用下，衔铁部分进行转动，从而推动触点闭合行转动，从而推动触点闭合/断开。断开。不通电时，靠磁钢保持在原始状态不通电时，靠磁钢保持在原始状态。1.2 磁保持继电器的工作原理磁保持继电器的工作原理1.1.当线圈通一个当线圈通一个正向脉冲电压正向脉冲电压后，继电器的衔铁组件在线圈后，继电器的衔铁组件在线圈的电磁吸力作用下，状态改变，触点闭合；的电磁吸力作用下，状态改变，触点闭合；2.2.当线圈电流撤销后，继电器的衔铁组件状态保持不变，触当线圈电流撤销后，继电器的衔铁组件状态保持不变，触点依然闭合；点依然闭合；3.3.当线圈通一个当线圈通一个反向脉冲电压反向脉冲电压后，继电器的衔铁组件在线圈后，继电器的衔铁组件在线圈的电磁吸力作用下，状态再次改变，触点断开；的电磁吸力作用下，状态再次改变，触点断开；4.4.当线圈电流撤销后，继电器的衔铁组件状态保持不变，触当线圈电流撤销后，继电器的衔铁组件状态保持不变，触点保持断开点保持断开 由控制电流通过线圈所产由控制电流通过线圈所产生的电磁场与磁钢的磁场相生的电磁场与磁钢的磁场相互作用，驱动磁路中的可动互作用，驱动磁路中的可动部分而实现触点开、闭或转部分而实现触点开、闭或转换功能的电磁机构换功能的电磁机构.1.3 磁保持继电器的定义磁保持继电器的定义1.4 磁保持继电器的结构磁保持继电器的结构磁路系统磁路系统固定与连固定与连接机构接机构接触系统接触系统继电器爆炸图继电器爆炸图固定与连固定与连接机构接机构接触系统接触系统电磁系统电磁系统1.4 磁保持继电器的结构磁保持继电器的结构磁保持继电器由电磁系统、接触系统和固定连接磁保持继电器由电磁系统、接触系统和固定连接机构三大部分组成。机构三大部分组成。电磁系统：线圈、轭铁、铁芯、衔铁部分（衔铁电磁系统：线圈、轭铁、铁芯、衔铁部分（衔铁和磁钢）。和磁钢）。接触系统：动触点、静触点、动簧片、动簧支架、接触系统：动触点、静触点、动簧片、动簧支架、静簧片。静簧片。固定与连接机构：底座、推动片、固定架、外壳。固定与连接机构：底座、推动片、固定架、外壳。HFV6HFV6继电器三维模形继电器三维模形底座底座轭铁轭铁铁心铁心衔铁衔铁ZK01 80A三维图1.5 磁保持继电器的分类磁保持继电器的分类 磁保继电器的分类方法主要磁保继电器的分类方法主要是按触点负载、防护特征、触点是按触点负载、防护特征、触点形式等分类。形式等分类。1.5.1 按触点负载分类1.触点负载：10A以下 主要产品有 松下 DSP、DK 宏发 HFE7、HFE82.触点负载：10-60A之间 主要产品有 GRUNER 703、715 宏发 HFE10、HFE20 3.触点负载：60-90A 主要产品有 GRUNER 704、730 宏发HFE9、HFE19 贝斯特 901、902、万佳 3014.触点负载：100-120A 主要产品有GRUNER 721、722 宏发 HFE12、HFE21、HFE285.触点负载：200A 主要产品GRUNER 740 BLP 36、37 宏发 HFE17、HFE25 1.5.2 继电器标志示例：继电器型号继电器型号 ZK01ZK-企业代号 表示中坤 01-产品顺序号 ZK01-60/9 H T 1 R 线圈代号线圈代号继电器型号继电器型号触点额定电流触点额定电流线圈额定电压线圈额定电压触点形式触点形式触点材料触点材料线圈极性线圈极性试验的标准条件温 度：1535相对湿度：25%75%大气压力：86106Kpa 当继电器处于超出标准条件下测试时，继电器的技术指标将可能会发生偏差。1.6 主要电气参数主要电气参数1.6.1 动作电压动作电压 继电器的所有常闭触点从闭合状态断开，常开触点从断开状态恢复闭合时，所需线圈电压的最小值。磁保持继电器一般规定为70%80%额定电压值。1.6.2 复归电压复归电压 继电器的所有常开触点从闭合状态恢复至常开，常闭触点从断开状态恢复闭合时，线圈电压的最大值。磁保继电器一般规定为70%80%额定电压值。1.6.3 接触电阻接触电阻 在规定的测量条件下测量得到一对闭合触点间的电阻值。一般为毫欧级。测量条件根据触点应用类别分为：30mV,10mA;6V,10mA;6V,100mA;6V,1A;24V,1A 测量过程中，一般采用四端法进行测量，准确度较高。触点单体进行测量时，采用专用装置进行测量。田中公司采用:1V 10mA 7g 测量。测量时，加到触点上的负载应符合产品标准的规定。测试部位在引出端离其根部4mm之内。负载应在触点达稳定闭合之后施加，触点断开之前切除。线圈电阻的测量可用电压-电流法和电桥法。用电压-电流法测量时，应尽量避免或减小电压表、电流表内阻的影响，测试过程要尽量短，以避免线圈温升。测试数值Ra应换算成基准温度（一般为23）下的值，换算公式为：Ra=R01+(Ta-23)式中：Ta为环境温度（）为电阻温度系数（铜导线的温度系数是0.004/）1.6.4 线圈直流电阻线圈直流电阻 从线圈引出脚两端测得的直流电阻值。（一般是指环境温度为23的值）1.6.5 介质耐压介质耐压 继电器的介质耐压指互不相连导电部分间的绝缘部分承受规定电压而无击穿和规定漏电流的能力。（一般情况下，常开触点间、触点组间、触点线圈间介质耐压为不同值）介质耐压的测试一般都使用专用介质耐压表，测试时可在最高电压（110%试验电压）下保持1s，有争议时应以试验电压保持1min为准。漏电流一般为1mA。1.6.6 绝缘电阻绝缘电阻 继电器的绝缘电阻是指各不相连导电部分间的绝缘部分在外加一定直流电压时所呈现的电阻值。（一般情况下，常开触点间、触点组间、触点线圈间绝缘电阻值为同一值）绝缘电阻的测试一般都使用兆欧表，被测继电器应置于优质绝缘板上，测试电压应符合各产品技术要求规定，一般加电压2s之后的最小值即为被测值。1.6.7 动作（吸合）时间动作（吸合）时间 处于释放状态（初始状态）的继电器，在规定的条件下，从施加输入激励量规定值的瞬间起到继电器切换的瞬间止的时间间隔（不含吸合回跳时间）时间参数的测量电路如图示所示，也可以用其他合适的电子仪器、仪表代替，但触点负载应为阻性，测动作、释放及回跳时间用10mA 6v(阻性负载)，测稳定时间负载为50A 50mV（阻性负载）。仪器的分辩率为1S。1.6.8 释放时间释放时间 处于动作状态（终止状态）的继电器，在规定的条件下，从断开输入激励量规定值的瞬间起到继电器切换的瞬间止的时间间隔（不含释放回跳时间）1.6.9 回跳时间回跳时间 对于正在闭合其电路的触点，从触点电路第一次闭合的瞬间起至触点电路最终闭合的瞬间止的时间间隔1.7.1 触点间隙触点间隙 当触点电路断开时，动触点与静触点之间的间隙1.7.2 触点压力触点压力 处于闭合位置的两个触点之间的相互作用力1.7.3 衔铁超行程衔铁超行程 继电器吸合时，衔铁向铁心极面运动过程中，当动合触点接触瞬间，衔铁与铁心极面的间隙1.7 主要机械参数主要机械参数1.7.1 二次动作（两响）二次动作（两响）在继电器线圈电压逐渐增加的过程中，某一时刻继电器停留在常开触点已闭合或常闭触点已断开（仅指只有常闭触点产品），但衔铁与铁芯极面还未贴合的状态下，随着线圈电压进一步上升，衔铁才与铁芯极面贴合，而形成的衔铁第二次动作，称二次动作。此时的电压叫二次动作电压(V2)。1.7.2 接触时差（不同时）接触时差（不同时）对于具有多组转换的继电器，最慢触点的动作时间与最快触点的动作时间的差值。1.7 常见概念常见概念1.7.3 动合触点动合触点（常开触点）继电器处于动作状态时闭合，处于释放状态时断开的一种触点1.7.4 动断触点动断触点（常闭触点）继电器处于动作状态时断开，处于释放状态时闭合的一种触点1.7.5 动触点动触点 固定在动簧片上的触点，随衔铁运动而移动1.7.6 静触点静触点 固定在静簧片上的触点名 称符 号字 母 代 号中国美国动合(常开)触点 SPST NOHA动断(常闭)触点 SPST NCDB 先断后合转换触点 SPDT（B-M）ZC1.7.8 触点表达符号触点表达符号2 继电器前道工艺2.1 金属零件加工工艺2.2 塑料零件塑压成形工艺2.3 触点冷墩成形工艺2,4 线圈绕制成形工艺2.1 金属件加工工艺金属件加工工艺A.导磁铁件加工（衔铁、轭铁加工）材料-冲压-滚光-热处理-表面电镀B.导磁铁件加工（铁心加工）材料-冷墩-滚光-热处理-表面电镀C.导电簧片加工（动、静簧片）材料-冲压-（滚光）-表面处理2.1.1 冲压冲压2.1.2 导磁材料导磁材料使用冲床、冲压模具，将材料经过冲裁、弯曲、翻边、冷挤等工步的加工，得到所需求形状的零件。电工纯铁、硅钢片、低碳钢DT4C DT4E DT4A 让软导磁材料的晶粒粗化、长大，使材料中的磁畴由定向排列变为自由排列，从而降低零件的矫顽力（剩磁Hc），让导磁材料有最多磁畴参与磁通的流动，确保继电器的动作电压、释放电压。2.1.3 滚光滚光去除零件加工过程中产生的毛刺（工具显微镜检查无毛刺）。2.1.4 热处理热处理2.1.5 热处理效果检查热处理效果检查矫顽力大小（必要时可做晶粒检查），晶粒度由粗到细分为1、28级，矫顽力与材料含碳量、热处理工艺有关。8级 1级DT4E、DT4A、DT4C由于材料加工时含碳量不一样，因此材料的等级不一样，其热处理后的矫顽力也不一样。含碳量越低，其热处理后矫顽力越小。2.1.6.1 机械加工会使软导磁材料的磁性能变差，矫顽力增大，磁导率降低。热处理可消除加工内应力。2.1.6.2 使磁畴的排列更加有序，晶粒组织涨大，能够通过更多的磁通，确保磁路有磁通（通电）流过时，损耗最小。同时，材料硬度也会降低。2.1.6.3 降低软导磁材料的矫顽力，减少剩磁，确保磁路断电时的磁力最小。2.1.6 导磁材料热处理的主要作用导磁材料热处理的主要作用2.1.7 硬度分类硬度分类A.布氏硬度（HB）：用圆面球头打金属表面，测量球头打入金属后在表面留下的球面面积。用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查。B.洛氏硬度（HRC）：用球头或圆锥头打金属表面，测量其深度。用于经淬火、回火及表面化学热处理的零件硬度检查。C.韦氏硬度（HV）：用四棱锥头打金属，以其留在金属表面的正方形对角线上来测硬度。用于薄层硬化零件的硬度检查。2.1.8 电镀2.1.8.1 电镀目的 电镀的主要目的是通过电镀或化学镀的方法，在零件表面形成一层保护层，防止零件生锈，这主要是防护、装饰性电镀，当需要镀层起隔磁、增加焊接强度时，这种镀层称功能性电镀。镀 锡：铜、铁用其合金镀锡，目的在于提 高可焊性和增加装饰性。镀 镍：铁及其合金镀镍，目的在于防护装 饰。镀铜锡：钢铁件电镀中锡铜合金，主 要是防护作用。镀 铜：导磁件镀铜主要是屏敝磁力，提高 释放电压。作为过渡层，增加基体 与镀层的结合力。2.1.8.2 主要镀种及用途 电镀处理 基体材料/镀覆方法镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征后处理 例:Fe/EpCu1Ni3b (铁或钢，电镀铜1m以上，光亮镍3m以上)化学处理 基体材料/处理方法处理名称 处理特征后处理 例:Cu/CtP (铜材，化学处理，钝化)2.1.8.3 主要镀种标记主要镀种标记2.1.8.3.1 基体材料表示符号 材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu塑料PL银及银合金Ag2.1.8.3.2 镀覆方法、处理方法表示符号 方法名称符号电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct特征名称特征名称符符 号号光亮光亮b半光亮半光亮s暗暗m缎面缎面st双层双层d三层三层d普通普通r微孔微孔mp微裂纹微裂纹mc无裂纹无裂纹cf松孔松孔p花纹花纹pt黑色黑色bk乳色乳色o密封密封se复合复合cp硬质硬质hd导电导电cd绝缘绝缘I2.1.8.3.3 镀覆层特征、处理特征的表示符号 2.1.8.4 后处理名称表示符号 后处理名称符 号钝化P磷化（磷酸盐处理）Ph氧化O乳化E着色Cl热熔Fm扩散Di涂装Pt2.1.8.5 镀层结合力检查锤击法、十字划格法、刀铲法2.2 塑料件加工工艺塑料件加工工艺A.热塑性塑料件加工：塑料-烘干-塑压成形-清洗B.带嵌件热塑性塑料件加工：塑料-烘干-摆放嵌件-塑压成形C.热固性塑料件加工：塑料-称量-模压加工-去除飞边2.2.1 塑料品种PBT类 3316/4130/420 SEO/CN7030/5010 GN66 PA66 6410/6210/A0520 FN/AN4720 SN 高温材料 PA46/PA6T热固性塑料 酚醛塑料（电木料）/DF料团模压料 2.2.2 烘干烘干经高温作用120、34小时，去除塑料粒中含有水份。避免塑压过程中，水份产生的气体影响塑料件的质量。2.2.3 塑压成形塑压成形塑料进入塑压机的料筒后，经高温软化成熔化液态塑料，料筒内螺杆旋转挤压，将塑料液注入模具型腔，冷却成形后得到所需零件。2.2.4 塑件清洗目的：去除加工成形、零件贮藏过程中，塑料件表面吸附的纤维、塑料粉等 污染物。一般采用水洗后，烘干。必须研究清洗工艺方法，防止清洗 所带来的二次污染。2.3 触点冷礅成形工艺触点冷礅成形工艺银合金丝材纯铜丝材切断切断冷墩复合成形滚光热处理表面处理 触点零件的关注点：银、铜结合力必须足够大。触点表面不能有污染膜。材料、尺寸符合图纸。2.4 线圈绕制成形工艺线圈绕制成形工艺漆包线线圈架焊片线圈架部分线圈半成品插装绕制线圈沾锡 线圈部件的关注点：绕线张力合适，不能拉伤漆包线。沾锡必须使用无铅焊料。助焊剂不能有腐蚀性。（严格控制助焊剂浓度，浓度改变可能引起腐蚀性变化）.线圈表层必须紧密密排，不能松散。.线圈引出线必须留有足够松弛量。.线圈架绕线窗口内的分型面毛边越小越好。.电阻值测量必须考虑绕制升温、环境温度影响。3 继电器装配工艺继电器装配工艺3.1 装配工艺概述3.2 铆装工艺3.3 焊接工艺3.4 清洗工艺3.5 特种工艺3.6 标志工艺 3.1 装配工艺概述装配工艺概述XXX-XXF继电器装配流程简图左轭铁线圈右轭铁磁路部分动簧部分动触点动簧片静触点静簧片动簧部分底座底座部分衔铁部分继电器部分外壳继电器参数调整参数检验封装检验包装插装铆接胶固铆接装配装配校正仪表合格品3.1.1 装配用技术文件装配用技术文件.设计文件 企业标准 调整检验说明及其附表（机械、电气参数）规格元件变换表（装配零部件变化）部件图纸 零件图纸 技术通知（技术规范、技术规定、设计临时通知）3.1.2 工艺、检验文件工艺、检验文件 装配工艺流程图 装配过程指导卡 装配过程检验指导卡 控制计划（质量控制图）技术通知（技术规范、技术规定、工艺临时通知）相关质量统计表格 3.1.3 装配形式装配形式中坤主要使用：固定式装配，这是不可拆卸式的装配形式，主要有铆接、焊接、粘接、封接。3.1.4 装配方法装配方法中坤主要使用：完全互换性装配法 便于专业化、标准化，装配效率高。对装配人员技能 要求低，但对零件精度要求高。3.1.5 装配生产的组织形式装配生产的组织形式中坤主要使用：移动式装配所装配的零部件，不断地从一个工作地点变换到另一个工作地点，每个工作地点重复进行固定的工序，这种生产形式也叫流水线。分为手工流水线、半自动流水线、全自动流水线。手工生产线102F102F产品半自动生产线产品半自动生产线HFD2全自动生产线全自动生产线3.2 铆装工艺铆装工艺3.2.1 铆接铆接 两个（或多个）零件用铆钉或零件上的凸苞、薄壁、轴颈等连接起 来，得到不可拆卸的组合件叫做铆接。分为冷铆接和热铆接两种方式。例如：冷铆 热铆 衔铁、动簧片铆接 衔铁、动簧组烫铆 3.2.2 铆装方法铆装方法压铆：用垂直于铆接处的冲击力进行铆接。如铆触点、铁心。细长轴类零件压铆时易变形。旋铆：用旋转挤压力使铆钉处铆牢的铆接。如HFD27铁心旋铆。镀层易发生起皮，铁心、轭铁铆接时，贴合度较好。锤铆：用能作圆周运动的法向冲击力连续不断地改变铆 钉的冲击位置，使铆钉头部成形并被铆紧。如试 制时采用敲击铆接。扩铆：用压力使铆钉扩张成形而将零件铆紧成组合件。锥铆的效果也类似扩铆，如JE11的铁芯轭铁铆接。花铆：又叫冲胀铆，利用冲头上的刃口，在压力作用下，将铆钉头部切口并扩充而铆牢成组合件。如JE9的动 触点铆接。扩铆花铆3.3 焊接工艺焊接工艺宏发主要焊接方法钎焊：烙铁钎焊、电阻钎焊压力焊：点焊熔焊：激光焊3.3.1 烙铁钎焊烙铁钎焊使用电烙铁作为热源对零件进行钎焊，因多数情况下使用锡合金焊料，因此，也叫锡焊。如：HF13F/HF18FF的动簧组中动簧片、软接线的焊接。焊接注意事项：严格控制焊接温度、时间，时间过短、温度过低，焊锡不能充分熔化，造成虚焊，时间过长、温度过高，有可能造成零件损坏。焊接使用的电烙铁功率、类型，要根据焊件体积、厚度、焊料熔点来选择，不能随意选取。批产生产时，要维持电烙铁温度恒定。焊前检查焊料是否符合ROHS要求（是否是无铅焊料）。待焊零件的表面要清洁，无污染。焊接时避免焊料堆积，也要避免焊料过少。例：焊料过多 焊料正常 焊料过少类型 名称 组成（%）钎焊温度 应用范围 软焊剂非腐蚀性松香焊剂松香30%，工业酒精70%150300镀钎、镉的零件热酸谷氨酸焊剂松香40%，盐酸谷氨酸58%，酒精余量2%150300铜及铜合金中性焊剂松香20%，工业酒精7075%，三乙醇胺23%，盐酸联苯胺23%200300铜及铜合金氧化铵焊剂氧化胺33%，工业酒精47%，甘油2%150300铜、锌、镍无酸焊剂松香20%，工业酒精7075%，盐酸二乙胺23%，三乙醇胺5%230300铜、锌、镍腐蚀性氧化铵焊剂ZnCl230%，H2O70%250350铜及铜合金、钢等 焊锡膏ZnCl220%，NHC5l5%，凡士林75%180350铜及铜合金、钢等 氧化锌加酸焊剂ZnCl2，HCl的混合液体/不锈铜铸铁硬焊剂硼砂焊剂硼砂，蒸溜水8001150 铜及铜合金钢3.3.1.1 3.3.1.1 常用焊剂性能表常用焊剂性能表 3.3.2 电阻钎焊（鑞焊）电阻钎焊（鑞焊）利用电流通过电极与被焊零件接合处的电阻热作为热源，对零件进行钎焊。特点：焊点质量、一致性好，焊点的耐温高（采用银铜焊料）。焊后需要进行清洗，由于焊接时会采用硼砂粉末，因此要用醋酸、自来水反复清洗，最后用超声波、酒精清洗，直至用5倍放大镜检查合格。主要用于密封继电器的引出线与簧片的焊接。3.3.3 点焊点焊将两种以上金属材料搭接，置于两电极之间施加压力并通以电流，利用材料自身的电阻和接触电阻、材料之间和材料与电极之间的接触电阻（总称为焊接区电阻）所产生的热量，加热材料并使之熔化（形成熔池），断电后在压力作用下冷却，最终形成牢固的接头。优点：热量集中，加热时间短，热影响区小、零件变形小。结构简单，与铆接相比，不增加重量，能降低成本。生产效率高，便于自动化。焊接无有害气体、噪声小、污染少。3.4 清洗工艺清洗工艺目的目的：将继电器零件、部件、整件上的物理、化学污染物（如油污、焊剂、尘埃、纤维、金属和非金属残渣、酸碱等）分散或溶解到清洗溶剂中去，从而达到降低接触电阻、延长触点寿命，提高绝缘性能与抗电强度，确保继电器工作可靠之目的。清洗剂选择：去污能力强；对工件材料无相溶性，不溶胀；无毒、不爆炸、不易燃；使用方便，尽可能不用、少用复杂设备；价格低、货源足，符合ROHS规定。3.4.1 常见清洗剂常见清洗剂a.航空煤油、轻汽油：无色、易挥发、易燃、无毒、略有气味，去污能力强。适用于零件、部件上的去油污清洗，在零件车间使用较多，沸点100。b.工业酒精、乙醇：无色、透明、易挥发、易燃，可冷却、脱水、防氧化。适用于触点、簧片、零件、模具等的清洗，不适宜作继电器整体清洗（水）沸点78.3。3.4.2 常用清洗方法常用清洗方法超声波清洗法三氟三氯乙烷蒸气清洗法高压气体吹除清洗法3.4.2.1 超声波清洗超声波清洗 超声波清洗是以清洗溶剂的空化作用为基础的。超声波是一种交变声压，在液体中传播时出现稀疏密集状态，在密集状态时液体受到正压力（约几个大气压），而在稀疏状态时，液体受到拉力即负压力。所以液体分子在超声波作用下，时而受控，时而受压形成一个微小的空隙，即所谓的“空化泡”。空化泡的内外压力相差十分悬殊，所以空化泡破裂时有很大 的冲击力，如果超声波的频率为f 时，这种空化作用也是每秒钟运行f 次，当每秒钟这么大的冲击力冲击清洗器件表面时，使粘附在器件表面的污染物被剥掉，这就是空化的侵蚀作用。超声波的空化作用能使液体液体相互加速、相互分散，形成乳化作用，在气泡附近产生高速的微冲流动，形成搅拌作用。所以，超声波清洗的机理就是被清洗的器件所粘附的不同类型的污染物在超声波的空化侵蚀、乳化、搅拌作用下被清洗干净的。在适当的清洗温度和时间等工艺条件下可提高超声波被清洗的效果。影响超声波清洗的因素：影响超声波清洗的因素：超声波强度，超声波频率，清洗液的选择，清洗温度，清洗时间，合理的清洗工艺。超声波清洗应注意：超声波清洗应注意：清洗篮不能与超声机槽底接触，清洗时间一般不能超15分钟，尽可能将清洗剂直接放入槽中对零件进行清洗，清洗剂要经常更换或过滤，不能将带有线圈的部件放入超声波槽内清洗（特别是漆包线很细时）。3.4.2.2 三氟三氯乙烷清洗法三氟三氯乙烷清洗法 利用该溶剂的低沸点特性，在专用设备中采用超声波和新鲜清洗溶剂冲刷工件达到清洗目的。3.4.2.3 高压气体吹除清洗法高压气体吹除清洗法 利用压缩空气对工件表面进行清洁的方式，主要适用于表面附着可动异物的去除。一般情况下，同时采用脉动气体、并对气体进行电离脱磁。3.4.3 清洗剂、清洗方法先择原则清洗剂、清洗方法先择原则工件有可能被两种污染物污染，清洗时，先去除非离子型污染物，再去除离子型污染物，避免非离子型污染物吸合离子型污染物，影响清洗效果。工件和清洗液不能相溶，避免腐蚀工件。清洗剂不能对人有害，不能污染环境。清洗效果好、安全、经济、效率高。污染物电镀盐残留手汗酸性焊剂灰尘纤维毛发油脂松香化妆品离子型非离子型洗手液水有机溶剂气体吹吸3.4.4 清洗质量检查清洗质量检查外观检查法：用肉眼直接或放大镜检查，不能有污染物残留。水膜破裂鉴定法：将工件浸入去离子水（多次蒸馏水）中取 出，工件表面水膜能保持约30秒以上，则清洗效果很好；若水 膜在10秒内破裂，则清洗效果尚可；若工件有1/3以上不被润 湿，表示未洗干净；工件表面布满水珠，则工件仍严重污染。3.4.5 溶剂清洗后材料的干燥温度溶剂清洗后材料的干燥温度序号材 料 名 称烘干温 度（）时间1聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃5512 小时2尼龙、聚甲醛、聚丙烯、聚碳酸脂12012 小时3聚四氟乙烯、聚酰亚胺20012 小时4热固性工程塑料12018012 小时5表面涂复的金属零件12015012 小时6继电器整件视产品来定12 小时3.5 特种工艺特种工艺特种工艺指胶粘、浸渍、灌封、被银、卡紧等工艺措施。3.5.1 粘结工艺粘结工艺使用胶粘剂将两个以上工件粘结在一起，达到一定的机械强度，满足工件强度、密封等要求。优点：无应力集中现象，抗振动、冲击性好，能连接复杂 微小、薄片零件，工艺简单、成本低。缺点：连接处耐热性能低，胶易老化，胶固化过程中需加 温固化，固化过程会对接触电阻带来一定影响。胶种：双组份胶（胶液、固化剂），可常温、中温固化；单组份胶（胶液），一般高温固化。3.5.2 卡紧工艺卡紧工艺继电器零件装配中，簧片（或其它金属件）装入底座槽中时，一般采用在金属件上加工出凸苞，使其与底座槽卡紧，当卡紧力达不到要求时，一般通过点胶加固。注意事项：尽量选用固化温度较低、固化快的胶种。胶液不能污染触点或可动零、部件。胶量不宜过多，达到加固目的即可。卡紧处不能产生塑料毛屑。3.5.3 真空焙烘工艺真空焙烘工艺 真空焙烘的目的便是通过高温将有机材料的污染物游离出来，通过抽真空排除掉，将影响降到最小。真空焙烘三要素：温 度：温度过低，效果不好，温度过高，损伤零件。时 间：时间过短，排除不净，时间过长，经济性差。真空度：真空度过低，效果不好。3.6 标志工艺标志工艺3.6.1 油墨印制工艺油墨印制工艺采用油墨通过移印，将标志印在外壳表面，并加温或常温固化油墨印上后结合力检查：采用办公胶带贴在标志面上，45匀速撕开，经历3次，标志不能脱落。3.6.2 激光刻工艺激光刻工艺采用激光束将标志刻印在外壳表面。一般采用生产线尾，检测合格的完成品进行刻印标志。4 继电器生产中不导通控制继电器生产中不导通控制 继电器生产过程中，初期品质检验时，致命缺陷项目中最主要的是触点不导通，其它缺陷的不良率较低，本章节不做论述。不导通缺陷在我们的生产线电气检验、产品入库抽检、出厂检验、用户用前检查、用户整机调试、终端用户初始使用等等环节均会有发现。每个环节发现不良品的PPM值大小是不一样的。生产线的电气检验中，采用的是100%检查，并模拟运输后进行检测，可以在一定程度上降低后续检查、检验工序的PPM值。继电器真实质量水平可以通过生产线模拟运输后的电气检验不良品的PPM值来评估，这是一个衡量实物质量的标杆。我们的所有改进措施的最终效果，也可以通过它来评估。造成继电器触点不导通的异物种类、来源造成继电器触点不导通的异物种类、来源触点不导通未正常装入触点动簧片发生干涉推动块发生干涉天花板地面着椅尘埃衣物抹布纤维人体毛发皮屑汗脂机床工装润滑油脂焊接沾锡松香护肤品化妆品机械故障污染物故障清洁剂洗手液线圈断线测量系统故障周转盒条包装盒纤维碎屑零件附着纤维尘埃碎屑金属件毛刺塑料件毛边零件用前清洗不当二次污染装配时零件相互碰撞产生毛屑装配时零件设备工装碰撞毛屑校正机检时钳子检具碰撞毛屑产品装罩时手法不对碰撞毛屑生产线各种记录纸张纤维污染物控制方法污染物控制方法 触点检测不导通的因素中，对于机械故障，比较容易直观地进行判断，这里不作详细阐述，对于污染物故障，由于来源渠道太多，必须采取针对性的措施，采取的手段也是多方面的，才能进行对异物进行有效控制。松下电工针对继电器生产的装配现场，对异物的控制提出如下控制方法：1.不带入：控制进行装配场地的异物。2.不产生：在装配现场不产生新的异物。3.检 出：采用合适的检测方法评估异物。4.去 除：对无法避免的异物采用合适的工艺清除。