生产工艺流程培训课件

饲料生产工艺流程陈慧明 要求：1、遵守课堂纪律2、手机静音3、认真听取4、不得大声喧哗主要议题：流程的概念流程的意义生产工艺效用岗位流程重点岗位操作规定流程的概念简单的说就是:水流的路程，从原料到成品的各项工序安排的程序，从一开始起到结束完成时所经历的一系列过程。流程不是解决为什么而做、为什么这样做而不那样做的问题，而是解决怎样去做的问题。先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去做？流程不但包涵着做事的先后顺序，还包括着做事的内容。流程的意义让新员工、互岗、调岗人员在短期内能够掌握操作、独立操作、提高人员的操作技能。让生产人员少走弯路、少犯错误，提高工作效率和工作质量。掌握了生产工艺流程，解决问题更具有针对性、处理问题更具有灵活性、及时性。增强员工的岗位适应性。生产工艺效用原料的接收 散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。接收装置：螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和库位垛码两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用库位垛码贮存。原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。清理装置：粗清筛、永磁筒。原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，缺点是粒度不均匀，电耗较高。二次粉碎工艺有三种工艺形式：单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。单纯二次粉碎工艺：用两台粉碎机分别安装不同规格的筛网，前台将物料进行粗粉后台将物料细粉。单一循环二次粉碎工艺：用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。粉碎装置：分配器、料仓、永磁筒、输送机、提升机、粉碎机。配料工艺 配料定义：根据不同的动物营养需求而设计的配方，使用特定的装置将各种原料进行准确称量的过程目前常用的工艺流程有：人工添加配料、自动配料系统。人工添加配料：将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机。全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确。人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错自动配料系统：自动配料就是以微机系统为核心，对称重传感器信号等各种信号的监测和对输送机、称斗闸门、混合机闸门以及油脂添加开关阀等机电的控制。一般自动控制配料也可以进行人工手动控制配料。主要技术指标：配料精度3容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器一仓一秤配料、多仓一秤配料多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置自动配料装置：料仓、螺旋输送机、配料秤机构、微机系统等组成。混合工艺：混合定义：狭义来讲就是将放到混合机的各种原料通过外力的作用将物料互相搀合，使每种组分均匀分布的过程；可分为：分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。混合装置：桨叶式混合机、刮板输送机、提升机等装置。制粒工艺 制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过水、热的调质并进行机械压缩并强行通过模孔而聚集成型的过程。调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。调质装置：一般由料仓、喂料绞龙、调质器、蒸汽添加装置等组成。制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料制粒机组成：制粒机箱体、环模及环模抱箍、压辊及压辊支撑机构 、制粒机门盖、切刀及刮刀总成、传动机构等组成。冷却工艺在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18%，温度高达 75 -85 ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14%以下，温度降低至比气温高 8 以下，这就需要冷却。冷却装置：下料关风器、冷却塔、排料删栏、缓冲斗、排料传动机构、冷却风管、沙克龙、风机等。破碎工艺：在颗粒机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。分级工艺：冷却过后的颗粒料（含粉料）经提升机提上到分级筛进行分级，分级筛一般分为上、中、下三层，上层是将制粒过程中形成的结块的锅巴料筛分出来并汇集到废料管由人工接出；中层是标准的颗粒成品料汇集经过溜管下到料仓等待包装；下层是粉料、碎料或半颗粒汇集经溜管直接送到制粒机重新制粒料仓里的成品颗粒料里还含有不少的粉料，影响产品的质量，必须经过振动筛将粒料、粉料分离，筛上物是成品颗粒，分离出来之后进入成品包装斗；筛下物是粉料经溜管直接送到提升机底座，经提升机提升到分级筛进行重新分级。包装工艺：成品包装：开动振动筛将成品颗粒料分离出来到包装斗，经自动包装秤进行称量，并由专用的包装袋接出插入标签并进行缝口，至此一包全价配合饲料成品完成。包装装置：料仓、计量称、缝包机、输送机。岗位流程重点一、班长岗位：1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产任务。班前会的主持：布置本班生产任务；各岗位及人员的具体工作安排；工作中的注意事项等。2、生产中的各岗位首检、复检工作：小料岗位：核对小料配方，小料原料及预混料是否正确、原料质量是否存在异常、配料每批各原料的重量是否正确、是否按要求与中控岗位批次的核对；大料岗位：拉料库位是否正确，下料入口是否正确、原料质量是否异常、投料过程有无存在交叉污染、有无及时做好投料的原始记录等。出料岗位，成品、标包是否正常、包重抽查、缝包质量、堆包、流程的清理情况、成品的首检工作、标包的领用、退库是否按要求操作并记录。制粒岗位；料形、粒径、粒长、溶水性、调质温度蒸汽压力是否正常。操作工有无按要求对成品进行取样工作、履行产品的过程检查？对设备的保养是否到位等。查仓岗位：岗位人员有无按要求对各品种原料的进仓进行确认并记录、有无按要求对粉碎细度、半成品、成品的例行检查、有无履行取样工作、回机料的放出、添加、记录是否及时。中控岗位：核对配方、投料顺序、料仓原料的分布、配料相关数据的设定；3、品种转换时流程清理结果确认。4、对影响生产效率的各种因素及时处理解决、不能处理解决的及时反馈上报并记录。5、下班前检查车间各岗位现场整理整顿情况、岗位交接情况、设备是否存在异常情况。6、班后会：总结当班工作，对好现象加于表扬，不良行为及时指正批评、对生产完成情况进行分析。7、报表的制作与复核、岗位交接。二、中控岗位1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产任务。计算当班各原料之用量、配方的输入与复核、小料卡的填写与复核。2、对各岗位进行统一指挥协调、确保各岗位正常运转、各设备运行通畅。3、工序注意事项：粉碎工序（1）粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、筛片的孔径、锤筛片的磨损度。依据生产品种和品种生产工艺及时更换孔径相对应的筛片。原料开始粉碎、结束时及时与查仓岗位确认粉碎细度与流程情况。每15分钟与查仓确认原料粉碎情况。时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理4、工序注意事项：配料工序（1）配料前先对原料的下料顺序合理的设置好：流动性好的原料设置后下以防产生漏料现象。比重小的原料设置先下以防料堵上配料绞龙。(2)料柱值如果大于或等于设定值，电脑会自动跳过这种原料而下另一种原料！假如某一原料配料过程发生超差、或因品种转换而属性发生改变，得及时修改料柱值，确保配料的精确度！（3）时刻关注配料状态是否存在异常。（4）与小料岗位批次的核对、查仓岗位粉碎细度的确认。5、工序注意事项：混合工序（1）配料前得先开启混合机再投料、以免损坏混合机或造成混合不均匀。（2）检查气门看能否正常的关闭，只有在气门完全关闭的情况下才能进行混合工序。（3）混合时间的正确把控，不能为了生产效率私自更改混合时间造成混合不均匀或产生分级现象。（4）对于半成品水分超过15个点或添加动物油的粉质饲料须上报技术部增加混合时间以防产品结团（5）当前品种配料结束后得要求小料岗位及时敲干净混合缓冲仓，以防流程滞留产生质量事故。6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产品的核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认等。7、各品种的损耗及时计算与分析。8、报表的制作及各数据的分析、卫生区域整理、岗位交接。三、小料岗位：1、熟悉当班生产计划、查看交接表，复核上班结存原料。2、核对由中控员提供的小料卡确定无误后计算本班小料各原料用量并领料。3、检查小料的生产日期及质量，对发生质变原料禁止投入并及时挑出、反馈。4、配料前需对称量用电子磅进行及时校正、以免造成小料称量误差。5、严格按配方卡用量、顺序将小料配好，并且原料现场摆放整齐、以免造成小料重复配料、多配。6、小料岗位配料时当前批次所有原料投入完成后才能按熄信号灯，以免造成混合不均匀。7、按要求与中控岗位每三批进行批次复核。8、品种配料结束后需对投料口清理干净以免造成原料的交叉污染。9、报表的制作、卫生区域整理、岗位交接。10、定期对本岗位所属设备进行清理。四、大料岗位1、熟悉当班生产计划、查看岗位交接表。2、根据中控员提供的指令和品管的库位单准确且安全的拉料。3、当库位原料与库位单的标示不符时禁止拉料、需反馈当班班长、品管员。4、下料前和中控再次确认所下物料的品种、数量、下料通道。5、发现原料结块、发霉以及掺有杂质等情况禁止投入需及时挑出、反馈。6、每次下完一个品种原料后及时清扫投料现场、做好投料原始记录、与中控岗位的确认。7、清点空包装袋、核对所领用原料与中控要求数量是否相符。8、报表制作，卫生区域整理。9、定期对本岗位所属设备进行清理。五、制粒岗位1、熟悉当班生产计划、查看岗位交接表2、开机前确认设备运行情况及目前流程物料品种及状态。3、按中控指令开机作业。4、开机先检查头料的、料形、粒长、粒径、颜色、气味、溶水性等各情况，需符合公司品质标准。5、生产中做好蒸汽、调质器转速、喂料转速之间的配合，争取产量最大化，品质达标化，制粒机日常保养。6、每15分钟检查一次半成品、成品是否存在异常情况。7、履行产品的取样、对比工作。8、报表制作、记录制粒机各数据、锅巴料处理、卫生区域整理、岗位交接。9、定期对本岗位所属设备进行清理。六、出料岗位1、熟悉当班生产计划、查看岗位交接表，确认目前放料情况及成品仓物料品种，领取标签与包装袋2、打包前与中控岗位沟通到位确保打包品种与生产品种必须相吻合、禁止盲目打包！做到标包料三统一。3、放料时注意头料的情况检查，确定品质达到要求后放可正式打包，并检查缝包情况、包重在合理范围之内，检查堆包使其达到要求情况。4、生产过程中注意做好产品的品质检查与包重抽查工作：每15分钟检查一次成品的质量、每打包两吨复核一次包计量。5、打包结束时得与中控确认流程情况、并且将放料数据反馈中控岗位以便及时进行损耗的核算。6、品种转换时彻底做好流程清理工作。7、入库卡的准确填写，报表制作、卫生区域的整理、岗位交接。8、定期对本岗位所属设备进行清理。七、查仓岗位：1、熟悉当班生产计划、查看岗位交接表。2、对上个班次料仓结存原料进行检查复核，确保料仓原料与实物相符。3、原料进仓及时检查原料是否存在异常、有无串仓，粉碎细度是否合格。4、每15分钟检查一次成品、半成品、粉碎细度，发现问题及时处理反馈。5、严格履行产品的取样工作。6、回粉的及时添加、放出、记录。7、关注各设备的运行情况、发现异常及时反馈中控岗位停机处理。8、各原料结存数据的准确填写、卫生区域整理、岗位交接。9、定期对本岗位所属设备进行清理。投料岗位操作规定四看：看投料通知单、原料库号是否一致看原料使用通知单看投料口、括板机是否干净看正在使用原料标示牌上的使用说明 七不准：未接通知单不准拉料新员工不清楚无人指引不准拉料、投料通知单与实际原料库位不对不准拉料未通知不准拉料、投料有霉变、发热、杂质、淋湿、异味等原料不准投料接打电话不清楚不准投料输送设备未开不准投料 小料岗位操作规定七看：1、看交接班物料结存是否与交接报表一致2、看计量是否准确3、看小料卡与当前生产品种配方是否一致4、看预混料、小料规格是否正确5、看料斗是否有料6、看每批次的投料区是否到齐料7、看中控和小料批次是否一致九不准：1、未校秤不准称料2、未复核完配方不准拉料到投料区3、未到齐料不准投料4、配料前未与中控员衔接到位不准配料5、未检查投料口和批次不准投料6、未检查当前投料批次的小料、预混料是否正确不准熄信号灯7、未进行自检、互检不得继续投料8、离岗前未与中控员或班组长交待清楚不准离岗9、未交接清楚不准下班 出料岗位操作规定七看：1、看放料通知单，了解清楚料仓、上个班交接情况2、看包装袋、标签、成品是否“三统一”3、看标签日期是否正确4、看成品料温、粒度、粒长、颜色、含粉等品控标准是否合格5、看上批次成品样品，核对当前打包成品是否一致6、看计量是否准确、校称工具是否正常7、看缝包质量是否合格十不准：1、颜色异常不准打包2、料温超标不准打包3、含粉超标不准打包4、溶水性与耐水性不达标不准打包5、计量不准确不准打包6、粒度不合格不准打包7、有杂质、杂料不准打包8、与中控员未沟通到位不准打包9、缝包、标包、日期不合格不准堆包10、未交接清楚不准下班 中控岗位操作规定十看：1、看接班流程存料情况与标识是否相符2、看交接班交接记录，了解上个班配料与设备运行情况3、看生产品种与原料使用单、配方是否相符4、看粉碎筛片是否合格，符合品控标准5、看配料超差是否超出标准6、看中控与小料配料批次是否一致7、看配完一个品种流程是否干净无滞留污染流程8、看混合机是否漏料、分配器转仓是否到位、冷却塔排料、料位灯等设备是否正常9、看半成品、成品是否合格，符合品控标准10、看各风网系统(脉冲除尘、风路）是否正常。九不准：1、配方未复核2遍不准配料2、投料员未通知进料不准开机3、不准带料转仓4、未检查混合机有无漏料现象不准配料5、电脑报警未查明原因不准消警6、未与小料员进行衔接、批次复核不准配料7、损耗异常未查明原因不准配料8、品种转换未清理流程不准配料9、未交接清楚不准下班 制粒岗位操作规定七看：1、看交接班的交接记录2、看蒸汽压力是否正常3、看回料三通走向是否正确4、看开机头料是否清理干净5、看调质温度是否合格6、看成品与半成品是否合格7、看紧固件是否松动、环模压辊间隙是否是否合理、切刀是否磨损九不准：1、与中控员未沟通到位不准开机2、开机头料未清理干净不准打挡板进冷却塔3、蒸汽压力低于2.5公斤不准压制4、调质温度在5分钟达不到标准不准压制5、成品达不到品质控制标准不准压制6、在停机或更换新环模时冲洗环模不达要求不准开机7、环模出现压铁未清理干净不准开机8、离岗前未与中控员或班组长交待清楚不准离岗9、交接班未交接清楚不准下班 查仓岗位操作规定六看：1、接班看料、品种、料仓是否一致2、看进料品种、中控通知、料仓料是否一致3、看进料料质是否正常合格、仓号是否到位4、看筛片是否正常、合格5、看进料时相邻是否窜料、串仓6、看粉碎粒度是否合格 四不准：料仓未清干净不准通知进仓料进仓没检查不准通知中控员使用没检查粒度不准填表未交接清楚不准下班成品保管操作规定八看：1、看入库卡与实际清点数量、品种、规格是否一致2、看盘点数据与系统数据是否相符3、看搬运工拉料是否按产品出售、先进先出原则操作4、看车辆卫生是否符合装车要求5、看司机或客户是否采取了防水、防掉料措施6、看搬运工装车是否对应票据上的内容要求上车7、看磅差是否正常8、看已发生业务的单据是否已审核九不准：1、不合格品不准入库和发货2、已逾期、无标签与日期、标包不统一的产品不准发货3、有杂质、发霉发热的产品不准发货4、有淋湿、短斤缺两、烂包跳线包的产品不准发货5、车辆卫生、防水措施不达要求不准安排上车6、磅差异常未查明原因不准放行7、盘点出现帐物不符未查明原因不能放过8、各项单据未复核不准审核9、未交接清楚不准下班原料保管操作规定七看：1、看库位原材料是否有发霉、发热、淋湿、斜堆、倒堆现象2、看车间领用与使用原料是否一致、规范3、看原材料是否有污染现象4、看盘点数据是否与系统数据是否一致5、看每日发生的业务单据是否出入库、审核6、看卸货现场是否符合要求、是否堵塞进料通道7、看库位原料挂牌是否正确、到位五不准：1、不合格原材料不准入库2、未验收的原材料不准安排卸货3、盘点出现帐物不符未查明原因不能放过4、未复核的单据不准审核5、实际到货与运货单内容不相符不准签收搬运叉车操作规定六看：1、看车厢卫生、防水措施是否符合装车要求2、看票据单上车号与实际装车车号是否相符3、看票单上品种、规格、数量、料型、特殊说明与实际装车是否一致4、看磅差是否在正常范围内5、看上车成品是否有标签、日期、标签与包装袋是否一致6、看生产日期是否符合出售规定七不准：1、已逾期、无标签与日期、标包不统一的产品不准上车2、有杂质、发霉发热的产品不准上车3、有淋湿、短斤缺两、烂包跳线包的产品不准上车4、车辆卫生、防水措施不达要求不准上车5、票据单的车号与实际装车车号不符不准上车6、未再次复核上车成品与票据内容相符不准通知保管员开出门证放行7、磅差异常未查明原因不准通知保管员放行结束语质量来源于细节责任决定成败把简单的事情天天做好就是不简单把容易的事情天天做对就是不容易高标准、精细化、零缺陷！点滴进取、追求完美！每天进步一点点！