生产制造-装备维护-备件管理功能模块--课件

中国铝业公司业务系统中国铝业公司业务系统备件管理功能模块备件管理功能模块1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块 质量管理采购与供应商管理模块生产制造模块 能源效率供应链管理模块生产制造模块 装备维护生产制造模块 安全环保1生产制造模块 生产管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理 生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修 设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理 库存管理仓储管理 生产计划 销售计划管理及配送服务 维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析 招标、比价、谈判 到货结算供应商准入及评定 物料质量产品质量 质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统备件管理模块是备件管理模块是CBS生产生产/运营支柱下运营支柱下47个功能模块之一个功能模块之一目录目录功能模块综述功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估备件管理模块简介备件管理模块简介最终状态目标最终状态目标通过系统跟踪对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的全流程进行系统管理消除库存中不需要的零部件（过期库存）并减少过量库存制定合理机旁备件管理规范，提升现场管理水平追踪每台关键设备的备用件使用情况备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优化。本模块主要是利用计算机对标准化的设备/备件进行管理以掌握备件供应、质量、库存和使用信息；备件实行分级管理，对死库存/慢移动备件进行统计分析以满足业务需求。关键绩效指标关键绩效指标绩效指标包括结果指标和管理指标：结果指标备件库存金额管理指标备件出库金额环/同比（上月和去年同月消耗量）流动备件率寄售件比率点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）计划执行周期（从需求发出到合同签订或否定时间）备件到货周期（从需求发出到备件到货全周期时间，非寄售件）覆盖范围：该模块针对设备备件管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员以及采购部门的备件科、计划科，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如物流中心等模块负责人：车间级：由设备管理人员担任（例如：设备主任、点检组长）厂级：由设备副厂长或设备科科长担任公司级：采购部经理，装备部经理模块评估和更新公司级每年年进行一次模块评价，厂级/车间级每6个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整模块简介模块简介组织结构和治理组织结构和治理资料来源：中国铝业广西分公司目录目录功能模块综述主要方法介主要方法介绍模块应用案例模块评估 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容设备维修与设备维修与备件管理备件管理“备哪些备哪些”备件库存备件库存“放多少放多少”仓库管理仓库管理“怎么放怎么放”备件跟踪备件跟踪“如何管如何管”设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算各级库备件清单（种类、规格、数量）7种浪费，5s，面条图按功能组件布局,物料分级标识备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定目标目标主要主要工具工具应用应用确定需要库存的备品备件确定库存数量与备件分类提升库房现场管理水平明确备件跟踪与清单维护流程1资料来源：中国铝业广西分公司开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升说明说明详细列出工厂所有系统列出关键系统中的所有功能部件统一每台设备/部件的维护战略列出每台功能部件中的备件列出导致故障或受到故障影响的可维修的零件系统系统/设备设备关键性关键性功能部件功能部件维护战略维护战略设备备件设备备件清单清单基于关键性、库存持有成本、提前期和战略决定零件是否需要库存备件库存备件库存战略战略自主维护、自主维护、预防性维预防性维修修备件管理备件管理举例举例汽机密封油系统压模机在一定条件下对汽机密封油系统的离心泵进行维护对压模机的液压装置进行预防性维护密封油系统中泵的机封压模机的液压管储备一个机封不储备风扇电机滑轮储备5把液压管主要工具主要工具关键性评估FMEAFMEA设备优先级排序零件分类1资料来源：中国铝业广西分公司 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司备件管理的四个部分内容包含备件管理的四个部分内容包含10种主要工具种主要工具主要主要工具工具应用应用A设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功能组件布局，物料分级标识GHIJ2“备哪些备哪些”设备维修战略与备件管理设备维修战略与备件管理“放多少放多少”备件库存战略备件库存战略“怎么放怎么放”仓库管理仓库管理“如何管如何管”备件库存跟踪与维护备件库存跟踪与维护资料来源：中国铝业广西分公司通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，确定哪些设备需要放备件确定哪些设备需要放备件从两个方面评估每台设备的关键性：后果:设备故障所引发的后果是什么（成本、停产时间、安全）可能性:这些后果发生的可能性是多少？需考虑四个关键因素:生产损失安全环境设备损坏程度关键性评估应趋于保守，所以要取四个因素中的最低分1-10区:关键性H-“最关键”11-18区:关键性M-“关键”19-25区:关键性L-“优先级低”关键性评估包括两个纬度关键性评估包括两个纬度11162023251351012713172124481418222691519可能性可能性后果后果2A资料来源：中国铝业广西分公司通过失效模式与后果分析通过失效模式与后果分析(FMEA)了解设备故障和潜在后果了解设备故障和潜在后果 术语定义定义举例举例2BFMEA1将设备分解成可维修的备件（设备是不会坏的，出现故障的是可维修或更换的备件）列出设备的潜在失效模式（每种失效模式都与一个可维修备件关联）了解每个失效模式的潜在效应根据RPN2值确定需要备哪些备件设备设备铰卡铰卡完整的系统功能部件功能部件发动机液压系统电气系统动力传输车架悬挂系统具备独立的高等级功能的设备子系统三级组件三级组件分动箱变速箱传动桥功能组件的下级系统可维修可维修部件部件档位转换器变速箱滤芯循环冷却油管故障的主要来源且出现故障后可被更换的设备子系统/备件失效模式失效模式磨损泄漏松动导致可维修零件无法运行或运行水平低于额定功率/规定质量的问题/故障1.FMEA：失效模式及后果分析；2.RPN:失效风险系数=可能性*严重度*可检测度。这两项内容在“预防性维修模块”有重点阐述。资料来源：中国铝业广西分公司 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司三级三级部件部件可维修可维修部件部件失效失效模式模式描述描述严重性严重性可能性可能性可检测可检测度度RPN变速箱变速箱滤芯泄漏密封泄漏44232堵塞异物堵塞43336松动滤芯安装不到位42216固定螺栓松动42216循环冷却油管松动接头固定松动42216泄漏密封件损坏泄露43224磨损油管磨损43224变速箱油底壳泄漏密封件损坏42216断裂油底壳开裂4128松动固定螺栓松动42216变速箱润滑油泵泄漏端盖密封件泄漏42216松动固定螺栓松动52220磨损齿轮磨损52330卡阻异物卡死52330档位转换器磨损K1组摩擦片、钢片损坏84264K2组摩擦片、钢片损坏82232B1组摩擦片、钢片损坏82348B2组摩擦片、钢片损坏82348B3组摩擦片、钢片损坏83372B4组摩擦片、钢片损坏84396B5组摩擦片、钢片损坏83372齿轮磨损81864调整垫片磨损81864异物卡死齿轮磨损密封泄漏地脚螺栓松动K2档摩擦片、钢片磨损密封泄漏异物堵塞异物堵塞电磁阀损坏异物堵塞固定螺栓松动变矩器损坏密封件泄漏B2档摩擦片、钢片磨损B1档摩擦片、钢片磨损档位电磁阀损坏调整垫片磨损齿轮磨损K1组摩擦片、钢片损坏异物堵塞油道油路板结合不良泄压B5组摩擦片、钢片损坏B3组摩擦片、钢片损坏B4组摩擦片、钢片损坏对动力传输变速箱各失效模式进行对动力传输变速箱各失效模式进行RPN评估和优先排序评估和优先排序评分评分 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B注：注：RPN 下文详述备件种类储备范围和关注度此线为“备件储备种类”下线，设定依据为设备重要度、备件库存成本、订货周期和模式来决定。说明：1、前提是已经开展预防性维修模块，失效模式打分客观，以数据为支持；2、随着CBS装备维护模块的推进和改善，建议每半年或一年应对失效模式打分一次；3、RPN分值应该是变化的；4、备件储备种类的关注度随RPN分值而变化。资料来源：中国铝业广西分公司 根据根据RPN值确定该设备需要备哪些备件值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司维护维修成本消耗成本停机损失备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。全成本分析全成本分析是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手备件全成本2C根据备件的采购成本与使用周期计算出来，如备件年消耗成本为：年使用数量采购成本指备件在使用过程中，因维护保养、维修等产生成本包含因该项备件故障所引起的停机，以及导致生产稳定性波动引起的各项损失备件全成本是指从采购备件到投入生产使用至使用寿命结束全过程的一个综合成本，实现备件的全成本最优化是备件管理中重要改进项目当前许多备件采购的依据仍主要以价优为导向，并未完全考虑使用、维修、停机损失等成本通过对生产应用上具有代表性的某些备件产品的进行全过程实际数据跟踪分析与调查，可获得与生产经营方式最匹配的备件采购全成本最优化模式，达到降本增效的目标资料来源：中国铝业广西分公司备件全成本分析的实施步骤、选取原则和数据采集要求备件全成本分析的实施步骤、选取原则和数据采集要求2C1 年数按备件实际情况而定实施步骤实施步骤1通过历史数据，确定具有代表性的备件收集代表品最近3年1的全过程使用数据 进行数据分析与诊断得出全过程最优化结论报告代表性备件代表性备件选取原则选取原则2使用量较大且在生产的关键设备上二级单位对此备件在生产中出现的问题反应较多在生产使用时间超过10年1多家供应商提供，对比数据较容易获得数据收集数据收集要求要求3数据采集周期为3年1代表性产品在生产实际平均使用寿命年使用数量同类产品不同品牌在生产运用后的维修与故障频次对生产影响的损失计算（含维修费用、影响生产稳定运行损失）资料来源：中国铝业广西分公司根据备件历史使用数据分析找出重点备件根据备件历史使用数据分析找出重点备件其他1,673技术中心检修物流中心动力碳素厂电解厂热电4,156矿山6,431氧化铝厂11,1532012年出库总计25,912其它液压件轴承类空压机备件法兰、弯头、紧固件矿山通用件运输车辆备件电解非标件矿山非标件风机备件减速机、起重备件碳素厂非标件进口电器仪表备件热电厂非标件氧化铝非标国产电器仪表备件泵备件机械备件合计备件分析备件分析万元2012年一级出库年一级出库万元总出库百总出库百分比分比43%25%16%3%2%2%1%1%6%根据财务指标针对主要分厂分析备品备件消耗根据财务指标针对主要分厂分析备品备件消耗0.3%2C示意资料来源：中国铝业广西分公司 对于该备件历史使用数据，结合对于该备件历史使用数据，结合TCO全成本分析，确定应该使用全成本分析，确定应该使用哪种类型哪种类型成本成本备件初始费用（包括价格、设计、制造）运行费用，维修更换拆除成本累计后续成本时间时间对于备件的选择，不但要看初始成本，更要通过其全生命周期成本来看确定使用哪类备件备件的初始成本 包括价备件格、设计、制造、初期安装全生命周期成本还包括运行费用、维修成本与可能带来的生产损失等后续成本备件 B的生命周期成本备件 A的生命周期成本备件 A的初始成本备件B的初始成本备件的全生命周期成本备件的全生命周期成本2C2C备件A备件B资料来源：中国铝业广西分公司备件管理的四个部分内容包含备件管理的四个部分内容包含10种主要工具种主要工具主要主要工具工具应用应用2A设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功能组件布局，物料分级标识GHIJ“备哪些备哪些”设备维修战略与备件管理设备维修战略与备件管理“放多少放多少”备件库存战略备件库存战略“怎么放怎么放”仓库管理仓库管理“如何管如何管”备件库存跟踪与维护备件库存跟踪与维护资料来源：中国铝业广西分公司按照供应商、采购周期、消耗数量确定备件库存数量（金额）按照供应商、采购周期、消耗数量确定备件库存数量（金额）2D 计算出应有备件库存数量计算出应有备件库存数量总备件库存：总备件库存：4,253万万国产备件库存：1,386万进口备件库存：2,480万长期事故件系数：1.112年国产出库：1,156万元/月12年国产寄售：694万元/月安全系数：1.2采购周期：2.5月非寄售出库：462万元/月采购周期：3月进口件出库：689万元/月允许备件延迟2周到货允许备件延迟3周到货安全系数：1.2库存备件采购周期时间直角边等于订单的大小可能发生的临时物料需求或延迟到货斜率代表需求周期库存安全库存再订货点通过库存计算模型通过库存计算模型资料来源：中国铝业广西分公司三种仓库位置的物料特点与相应管理方式三种仓库位置的物料特点与相应管理方式2E物料特点物料特点管理方式管理方式车间级车间级线边仓库线边仓库工厂级仓库工厂级仓库公司级仓库公司级仓库价值低、使用频率高的通用零部件零件使用地点分析不重要针对仅此工厂需要的关键设备功能模块的备件需要跟踪备件使用的设备物料跟踪到维修工单周转慢、关键性低的备件金额高、使用频率低的事故件体积、重量大通过SAP系统管理定期做呆滞库存积压分析，反馈采购与生产提升对工厂的响应速度明确物料清单，规定数量按功能模块划分区域、定置摆放，提升工厂级库5S现场管理备件出库跟踪到设备工厂库做好严格的出入库记录限定放置少数通用物料改造成超市货架形式物料由生产人员管理，分厂库做好物料领用记录资料来源：中国铝业广西分公司备件管理的四个部分内容包含备件管理的四个部分内容包含10种主要工具种主要工具主要主要工具工具应用应用2A设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功能组件布局，物料分级标识GHIJ“备哪些备哪些”设备维修战略与备件管理设备维修战略与备件管理“放多少放多少”备件库存战略备件库存战略“怎么放怎么放”仓库管理仓库管理“如何管如何管”备件库存跟踪与维护备件库存跟踪与维护资料来源：中国铝业广西分公司通过发现通过发现7种浪费的精益方法找出备件仓库存在的浪费种浪费的精益方法找出备件仓库存在的浪费 主要的无价值工作：寻找步行多次处理、备货过度生产不安全/不符合人体工学干扰申请不完整/不准确储存箱用完；从其他地方获取找到梯子，搬运，爬梯发放备货区总装区仓储区仓储区仓储区仓储区仓储区看板超市次总装第二名操作工大多时间空闲安全问题：太高、够不到、操作工用叉车重复处理：输入之前备货；归还时拣货走道没有贴标签，很难找到零件寻找零件安全问题：在货架间行走在箱子或推车中再次整理零件运输推车堵塞满满一车零件停放8小时，上午11点就准备完毕，晚上9点才需要移动放置在零件上的盒子经常随意广播零件需求所有零件都需寻找遗失的零件浪费的零件：零件从货架上掉下-损坏错误的零件错误的零件腾出空地卸下零件呼叫主管：申请中未包含放置地点口头申请，没有正式申请寻找零件浪费时间：核查申请，对每个零件打钩；使用看板票据从箱子中找出遗失的零件整理空箱子，然后再扔掉将装满垃圾的垃圾箱搬开，获取空垃圾箱收货区生产总装2F其他公司案例资料来源：中国铝业广西分公司用面条图来体现取料过程中的浪费，优化物料放置方式用面条图来体现取料过程中的浪费，优化物料放置方式th从从 每小时取每小时取10个备件个备件到到 每小时每小时 取取30个备件个备件仓库区域 D区域 A区域 B区域 C2645513来回行走找寻物料凌乱摆放常用/不常用没有区别没有物料定置标识，经常在货架上翻找按顺序一次领完所有物料按功能模块摆放物料将常用物料放在较近的位置每个区域都有定置图，每个物料都有物料卡片，容易识别与确认仓库区域 D区域 A区域 B2645513其他公司案例2F资料来源：中国铝业广西分公司通过现场通过现场5S提升，定置摆放，提升备件库现场管理水平提升，定置摆放，提升备件库现场管理水平2F改进前仓库改进前仓库改进后仓库改进后仓库每次点检员需花很长时间在仓库找备件已准备好第二天所需物品 标准化，正确标注，一次性将所有点检员所需物品准备好每天需要几个小时找到所需物品每天需要30分钟获取所有物品其他公司案例资料来源：中国铝业广西分公司按功能组件布局，物料分级进行标识按功能组件布局，物料分级进行标识区域定置图3#功能模块货架2G同一个功能组件的备件放在一个货架上每个备件有对应备件卡片物料分级先按频率，周领用-红色；月领用-黄色；其它不标色热电厂案例资料来源：中国铝业广西分公司备件管理的四个部分内容包含备件管理的四个部分内容包含10种主要工具种主要工具主要主要工具工具应用应用2A设备关键性分析FMEA 等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功能组件布局，物料分级标识GHIJ“备哪些备哪些”设备维修战略与备件管理设备维修战略与备件管理“放多少放多少”备件库存战略备件库存战略“怎么放怎么放”仓库管理仓库管理“如何管如何管”备件库存跟踪与维护备件库存跟踪与维护资料来源：中国铝业广西分公司通过备件管理系统，共享监控备件消耗信息通过备件管理系统，共享监控备件消耗信息 对备品备件计划申报、审核、采购、仓储、出入库信息共享对备品备件计划申报、审核、采购、仓储、出入库信息共享 效果：从备件计划产生跟踪到实际使用设备上，实现备件全流程信息透明化，减少不必要的备件采购，消除“以领代耗”问题，同时跟踪每个备件去向。1：BJGL 备件管理软件，是广西分公司根据备件管理的需求自主开发的一个简易的管理软件，目前该系统还无法完成从备件一级库转移至厂级库的作业，以及无法完成备件使用与检修工单关联的业务。由于SAP在资产管理上的薄弱及难以操作，广西分公司计划通过引入EAM管理软件“MAXIMO”来提升公司的设备管理水平，届时BJGL将退出使用。2H备件仓储备件仓储一级库一级库SAP备件备件仓储厂级仓储厂级库库备件计划备件计划产生产生备件计划备件计划审核审核备件备件采购采购备件备件使用使用共享信息共享信息备件管理备件管理软件软件BJGL1资料来源：中国铝业广西分公司最终通过备件管理系统，对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的最终通过备件管理系统，对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的全流程进行透明化的系统管理，跟踪并逐步提升备件管理水平全流程进行透明化的系统管理，跟踪并逐步提升备件管理水平在公司的综合信息网主页的“报表系统”上建立并运行“备件管理”系统备件管理系统应根据登录权限可以完成：计划生成、审核、采购、仓储、使用记录等，同时现主要信息实时更新和共享，并可以按业绩管理要求生成不同的报表备件管理的各级相关人员通过登录系统完成备件管理的各项工作设置规范的备件管理审批流程2H资料来源：中国铝业广西分公司备件管理系统备件管理系统 备件计划备件计划“申请申请审核审核执行执行”流程流程点检组1科长或站长点检组2点检组3点检组4计划员1采购员1计划员2计划员3计划员4采购员1采购员1采购员1点检组：通过“BJGL软件系统”导入备件计划（excel）；可根据登录名默认查询相关备件计划执行情况，通过查询条件 设置可查询相关备件计划执行情况点检组采购科科长信息反馈其它权限登录人：根据查询条件设置可查询相关备件计划执行情况计划反馈：为固定文本，其中任何节点选择取消选项时，该计划应直接提示计划申报的点检组科长或站长：审核后通过或打回重做，查询如点检组功能主管厂长：如科长或站长功能计划员：审核相关备件，发现分类出错可修正到正确计划员。执行、审核、填写相关内容采购科科长：可修改计划科下发计划中比价厂家及承办业务采购员采购员：根据登录名默认确定是否执行相关备件计划。如按指令执行，需提供相关信息，包括合同签订时间、合同号、备件到货时间、存货地点2H主管厂长资料来源：中国铝业广西分公司目前，将先通过备件计划目前，将先通过备件计划“生成生成 审核审核 采购采购”共享信息表，跟共享信息表，跟踪备件从需求发出到合同发出的内部流程效率踪备件从需求发出到合同发出的内部流程效率备件需求信息由点检员提出，由组长汇总输入备件计划审核信息由采购部计划科输入备件计划采购信息由采购部备件科输入2H资料来源：中国铝业广西分公司未来工厂级仓库出入库管理规范未来工厂级仓库出入库管理规范规范的工厂级库BJGL软件BJGL软件工单1-自主维护工单2-检修厂公司级仓库 SAP工单3-外委移库单标准入库单据标准领用单据2I公司级仓库根据移库单发货，移库单经BJGL后增加备件相关信息形成标准工厂入库单，在工厂级仓库备件增加相应属性（如：主机名称、设备编号6A/B/C等）工单备件需求经BJGL后增加“备件使用详细信息”形成标准领用单据，增加了备件出库的相关信息（如：具体设备工艺编号、时间、工单号等）以便于之后的统计管理资料来源：中国铝业广西分公司备件库存种类与所需数量必须及时更新，并且规定一套流程不断备件库存种类与所需数量必须及时更新，并且规定一套流程不断审核二级仓库的库存备件的合理性审核二级仓库的库存备件的合理性零件编号零件编号零件描零件描述述数量数量备注备注7995513机封101年内没有使用，全退回一级库7987867电机滑轮151年内只会使用到5个，将多于的10个退回7433349氨基甲酸酯张紧轮10由于设计变更已无需使用3942745球阀30规格错误，应该是2.5”,不是3”，无法使用将多余的库存退回一级库，实现资源统 筹，调 整 采 购计划基于设备维修计划所涉及的备件需求，采购相应备品备件维修人员把维修工单所需备件及所涉及的设备告知分厂库，提前准备分厂库拥有更准确合理的备件库存，降低分厂库库存，减少寻找所需零件浪费时间备件库存盘库清单作业编号:JR 206578备件库存清单半年盘点备件库存清单半年盘点 并持续实施收集点检员反馈，更新分厂并持续实施收集点检员反馈，更新分厂库备件库存种类与所需数量库备件库存种类与所需数量2J资料来源：中国铝业广西分公司 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司选择合适的备件管理选择合适的备件管理 KPI进行跟踪，体现和确保措施执行的效果进行跟踪，体现和确保措施执行的效果1 2013 第一季度的平均值作为基线2 资金年利率 5%目标目标基线基线1运营运营资金资金2利润利润影响影响31354 0.2 70%62%40.2备件备件消耗消耗每旬库存消耗量6.4 百万/旬7.6 百万/旬36 百万/年两周周会跟踪（分厂设备科长、采购部、设备与维修管理科）设备月例会业绩跟踪方式业绩跟踪方式库存库存金额金额备件库存金额呆库存金额寄售件比率475580.4设备月例会3备件管备件管理系统理系统设备月例会点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）计划执行周期（从需求发出到合同签订或否定时间）备件到货周期（非寄售件从需求发出到备件到货全周期时间）单位：百万元广西分公司案例资料来源：中国铝业广西分公司通过标准化通过标准化KPI 跟踪表，跟踪异常情况，对于超标项目给出跟踪表，跟踪异常情况，对于超标项目给出原因与改善行动方案原因与改善行动方案20-0710-0730-0620-0610-0631-0521-0511,111-053,601-055,1基线7,612月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月基线11月10月9月8月7月6月5月4月12月3月2月1月基线8月7月6月5月344月3月2月1月基线12月11月10月9月3库存金额库存金额（高于标准为红）（高于标准为红）百万元库存消耗量（高于标准为红）库存消耗量（高于标准为红）百万元呆库存金额（高于标准为红）呆库存金额（高于标准为红）百万元寄售件比率（高于标准为绿）寄售件比率（高于标准为绿）百分比目标基线达标不达标月底集中出库，仍存在以领代耗XXX厂消耗超标，原因及改善行动XXX原因及改善行动落实寄售件标准资料来源：中国铝业广西分公司 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司建立细致的模范分厂库现场检查内容建立细致的模范分厂库现场检查内容运营系统管理架构理念能力构建内容试点区域热电厂分厂库备件使用量统计备件存放量分析设备失效模式RPN分析备件KPI管理业绩对话出入库信息管理能力培养 整理/整顿备件库 备件使用按功能组件分类 每周进行备件使用量统计 备件按功能组件分区存放 每月进行备件存放量分析 结合使用量统计，开展失效模式分析 根据预防性维修，分析备件存放量 备件KPI库的建立 分解公司KPI,到达车间层级 KPI的跟踪 每月参加设备管理业绩对话会 出入库的标准记录 出入库备件管理数据库的应用 备件管理培训标准手册 备件管理培训基地 备件管理人员能力矩阵 内训师组织举例4资料来源：中国铝业广西分公司 能力建设模块能力建设模块管理评估管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法估，现场实施和能力建设等一整套系统做法 建立方法建立方法 现场实施现场实施工具应用工具应用1254业绩管理业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司将备件管理模块，加入将备件管理模块，加入CBS设备管理培训模块中设备管理培训模块中领导力提升领导力提升（M）M1刘保伟刘晓辉李兵夏远强运营转型为什么运营转型为什么领导力基础领导力基础陈广展荣梅韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云黄雨帆M2陈亚宁李剑云王涛黄雨帆有效沟通有效沟通积极倾听积极倾听刘丹黄欢廖小明程波刘勇（营销）M3韦忠光陈亚宁李剑云观念与行为观念与行为反馈与指导反馈与指导廖小明刘丹刘晟刘勇（营销）现场管理（现场管理（S）S1邓健超梁家宏程波陈平华标准化作业标准化作业5S/可视化可视化S2陈柱蒙建德杨玉荣刘晟绩效管理绩效管理问题解决问题解决陈传新龙旭龙琼梁家宏覃剑张桂梅舒杨巫亮云梁栋胡兴华龚坤荣赵全胜廖盛林能源效率（能源效率（E）E1能源效率基础能源效率基础技术极限技术极限/能耗桥能耗桥能源效率管理能源效率管理E2加热工序加热工序蒸汽工序蒸汽工序电机管理电机管理设备管理（设备管理（Q）Q1设备故障管理模块设备故障管理模块Q2失效模式失效模式分析分析设备策略设备策略单分换模单分换模文旭东吴刚精益流程设计精益流程设计（L）L1精益基础精益基础损失与浪费损失与浪费L2莫勇军张桂梅文旭东价值流分析价值流分析统计过程控制统计过程控制李广立龙琼黄正义陆敏卢锐黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏李广立刘丹陈平华廖盛林运营转型（运营转型（O）O1韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云CBS项目管理项目管理黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏邹湘伟李广立刘丹陈平华廖盛林O2运营转型五步法运营转型五步法举措规划与设计举措规划与设计韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏邹湘伟李广立刘丹陈平华廖盛林韦安华吕标江金河黄伶黎枝东邓耀德黎智昌陈中邹湘伟秦伟刘晟 乃为田李广立卢达川黄能塔 韦忠光龙旭王珍贵 林盛松5备件管理模块备件管理模块资料来源：中国铝业广西分公司在未来三个月，对相关设备管理人员进行备件模块的培训在未来三个月，对相关设备管理人员进行备件模块的培训内训师培训：TTT10人时间：6月7日培训师：麦肯锡（之后TTT由平果铝内训师在各层级开展）科级干部培训：MMT265人时间：7月16日-10月18日培训师：平果铝内训师专业点检员/班组长和备件管理人员培训：GLT150人时间：7月27日-10月19日培训师：平果铝内训师星期一二三四五六日首批科级干部培训：MMT50人时间：6月8日培训师：平果铝内训师（麦肯锡旁听并反馈）一二三四五六日3456789101112131415166月7月171819202122232425262728293089101112131412345671516171819202122232425262728293031123456789101119202122232425121314151617182627282930311234567891011121314151617181920212230123456232425262728298月9月10月国庆节放假MMTTTTMMTGLTGLTTTTTTTTTTMMTMMTGLTGLT5资料来源：中国铝业广西分公司目录目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块应用案例活塞杆全成本分析活塞杆全成本分析模块评估通过对通过对 2012年主要备品备件消耗数量、维护总成本与供应商来源状况分析年主要备品备件消耗数量、维护总成本与供应商来源状况分析备件用量、维护总成本备件用量、维护总成本1与供应商数量对比矩阵与供应商数量对比矩阵2012主要备件消耗量主要备件消耗量（单位：个）2012主要备件损坏总维护成本主要备件损坏总维护成本（单位：万元）活塞杆断失效3失效2230失效12失效13600150失效11失效7失效10200180310失效4270260失效9失效5210失效8290500400330失效6采购数量60件/年总维护成本备件供应商数量3家高低少多ABCD高用量或高维护总成本、少供应商低用量或低维护总成本、少供应商高用量或高维护总成本、多供应商（找出活塞杆属于高维护总成本、多供应商情况）低用量和低维护总成本、多供应商注：1 维护总成本=备件费+检修工时费+外委费+机会成本仅为示例数据，不是完全准确资料来源：中国铝业广西分公司维修费用维修费用千元50045040035030025020015010050030个月根据实际维修费用支出，比较供应商根据实际维修费用支出，比较供应商A与供应商与供应商B的活塞杆全成本的活塞杆全成本2012年活塞杆使用情况年活塞杆使用情况活塞杆A平均寿命约2个月左右，活塞杆B活塞杆寿命平均可达30个月以上2012年隔膜泵活塞杆共断26次，均为活塞杆 A因活塞杆断原因更换了6个十字头杆，5个缸套，26套活塞密封环每次A活塞杆故障平均备件费用为24729元，人工费5280元选取氧化铝溶出隔膜泵的活塞杆作为全成本分析对象，通过备件选取氧化铝溶出隔膜泵的活塞杆作为全成本分析对象，通过备件TCO全成本分全成本分析，可以帮助我们做出更准确的备件选择析，可以帮助我们做出更准确的备件选择此案例中，应该选择活塞杆B 作为备件活塞杆A130活塞杆B450资料来源：中国铝业广西分公司目录目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块应用案例热电厂分厂库改造热电厂分厂库改造模块评估1根据使用频率、价值，RPN值有序管理整理出86种计划件，32种故障件，用于18种关键设备的功能模块从从 到到 点状分散管理备件约存放 200多种物料，用于33种不同种类设备（关键/非关键设备都有）每年使用次数价格3,0001,5000散点图(价格/年使用量)FMEARCA/5个为什么根据主体设备的失效模式、备件使用频率与价值分析，确定哪些备件需要根据主体设备的失效模式、备件使用频率与价值分析，确定哪些备件需要放在分厂库放在分厂库备哪些备哪些所使用的工具所使用的工具资料来源：中国铝业广西分公司常备库存金额为 14.5万根据大修计划与平均年用量制定库存数量，库龄控制住 3个月1年3#库房库存金额约为80万元平均库龄大于 2年预防性维修手册大修计划表所使用的工具所使用的工具最高库存2 根据大修用量及经验总结的年根据大修用量及经验总结的年/季度用量，制定分厂库合理库存与再定货点季度用量，制定分厂库合理库存与再定货点从从 到到 放多少放多少资料来源：中国铝业广西分公司怎么放怎么放从从 到到区域定置图区域定置图功能模块货架功能模块货架所采取的行动所采取的行动备件卡片备件卡片3 通过通过5S改善，提升现场管理水平改善，提升现场管理水平资料来源：中国铝业广西分公司如何管如何管出入库签字，备件对应设备固定区域加工半年盘点更新备件库存从从 到到账物不清维修人员直接在钢材区物料上加工无定期更新备件清单与退库流程4 通过严格出入库记录，库房管理规范与备件跟踪系统的实施，整体提升分厂库通过严格出入库记录，库房管理规范与备件跟踪系统的实施，整体提升分厂库管理现状管理现状资料来源：中国铝业广西分公司目录目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估模块评估备件管理模块评估标准备件管理模块评估标准组成组成基础基础先进先进一流一流备件管理备件管理所有机器/备件均实现标准化一个备件只有唯一物料编号备件集中管理所有机器/备件实现标准化一个备件只有唯一物料编号备件集中管理利用计算机对备件仓储进行管理，实现对备件库存信息的实时更新所有的机器/备件均实现标准化一个备件只有唯一物料编号备件集中管理利用计算机对备件仓储进行管理实现对备件的供应、质量、库存和使用等信息的实时更新无备件缺货造成的检修中断或者停产无备件缺货造成的检修中断或者停产，同时相比上一阶段结束时备件库存量5%以上30%部件根据风险划分等级不同风险等级的备件采用不同的库存储备策略对死库存/慢移动的备件进行统计分析无备件缺货造成的检修中断或者停产，同时相比上一阶段结束时备件库存量下降10%以上100%部件都根据风险划分等级不同风险等级的备件采用不同的库存储备策略对死库存/慢移动的备件进行统计分析，并执定对策进行优化60%以上备件申报和领用由维修计划来拉动备件基本信息准确无误，定期审核80%以上备件申报和领用由维修计划来拉动，备件基本信息（如制造厂家、规格型号，物料号等）准确无误，每季度定期审核95%以上备件申报和领用由维修计划来拉动，备件基本信息（如制造厂家、规格型号，物料号等）准确无误，每月定期审核有备件质量验收和入库标准有备件质量验收和入库标准有备件质量异常处理流程有备件质量验收和入库标准有备件质量异常的标准处理流程无生产方投诉的备件质量事故资料来源：中铝业务系统