生产准备车间车间级安全教育资料课件

1580带钢厂生产准备车间级教育材料第一节：生产准备车间概况1、车间介绍生产准备车间主要承担全厂轧辊，卷取机夹送辊、助卷辊、支承辊的车磨加工，飞剪剪刃修磨加工；轧辊的拆卸、组装，轧辊轴承及轴承座的维护、检修等工作。2、轧辊工艺流程3、主要设备及作业期间可能存在的风险剪刃磨床数控剪刃磨床型号H405-AH，该机床采用西门子810D数控系统，可实现曲线剪刃修磨和平面修磨的自动修磨工作。危险有害因素：剪刃可能产生的伤害：物体打击3、主要设备及作业期间可能存在的风险花纹铣床为XK-750-15/6000，可加工直径在750mm以下工作辊刻槽，轧辊长度6000mm，最大承载15t。该设备是由鞍山立福电器厂自行研制开发的数控专机设备具有国家专利的产品，采用西门子802S数控系统，具备数控程序化操作功能。危险有害因素：铣刀可能产生的伤害：机械伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险翻转机、龙门吊、立式砂轮机1、该设备可以对工作辊和支撑辊等所有轴承箱及相关设备进行90度反转，采用液压驱动。最大反转重量可达16吨，反转全过程用时45秒，也为二重提供的随机设备。2、5吨的半龙门吊，具备慢升慢降，快升快降得功能，可以实现油膜轴承和立辊轴承工作辊轴承等精装要求。危险有害因素：砂轮、龙门吊、翻转机可能产生的伤害：机械伤害、起重伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险粗轧拆装台该设备抬车速度25mm/s，升降台顶升力达120吨，可以满足所有支撑辊和粗轧工作辊的拆装。危险有害因素：拆装机、油膜轴承锁紧装置、行车、油污地面可能产生的伤害：机械伤害、起重伤害、其他伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险车床型号RT16060/40Q-NC，采用西门子802D数控系统，具备两坐标轴直线与曲线程序加工功能，可加工最大直径1600mm，长度6000mm，最大工件重量40吨的轧辊，主要用于立辊辊形车削和事故支撑辊、工作辊。危险有害因素：铁屑、紧固道具的螺栓、盖板、行车、轧辊可能产生的伤害：机械伤害、起重伤害、物体打击、其他伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险磨床1#、4#磨床为MK84160-40-6000，2#、3#、5#磨床为MK84125-25-6000，同样具备修磨带箱和不带箱修磨工作辊、带箱修磨助卷辊、夹送辊，并且具备在线检测辊形和自动测量等功能，同时可实现涡流探伤功能。危险有害因素：砂轮机、粉尘、冷却液、行车、轧辊、盖板、托板、托架可能产生的伤害：机械伤害、起重伤害、物体打击、其他伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险精轧拆装台该设备抬车行走速度为26.4m/min，为四工位作业作业台，可以满足所有工作辊轴承箱的拆装要求危险有害因素：拆装台、油污、横移小车、悬臂吊可能产生的伤害：机械伤害、起重伤害、物体打击、高空坠落、其他伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险加热器可以将所用工作辊的定距环进行均匀加热，满足了工作辊装配定距环的工作要求。危险有害因素：加热器可能产生的伤害：烫伤、其他伤害3、主要设备及作业期间可能存在的风险行车车间常使用的行车3台，分别是65吨的7#行车、100吨的8#行车和35吨的9#行车，主要是对轧辊进行吊运以及配合地面作业。危险有害因素：行车可能产生的伤害：物体打击第二节：生产准备车间注意事项1、劳保穿戴安全帽安全帽安全眼镜安全眼镜长袖衣长袖衣安全手套安全手套安全鞋安全鞋车磨工专用车磨工专用1、劳保穿戴标准1.1安全帽：1.1.1要有下颌带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉。1.1.2.热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形。1.1.3.安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限为三年。1.1.4.佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确保各部件完好后方可使用。1、劳保穿戴标准1.2防护眼镜和面罩：1.2.1.选用的护目镜要选用经产品检验机构检验合格的产品。1.2.2.护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型。1.2.3.镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，应及时调换；1.2.4.护目镜要专人使用，防止传染眼病；1.2.5.焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换；1.2.6.防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。1、劳保穿戴标准1.2防护眼镜和面罩：1.2.1.选用的护目镜要选用经产品检验机构检验合格的产品。1.2.2.护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型。1.2.3.镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，应及时调换；1.2.4.护目镜要专人使用，防止传染眼病；1.2.5.焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换；1.2.6.防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。1、劳保穿戴标准1.3工作服的穿戴要求：1.3.1.工作服必须选择合身，避免肥大、宽松。1.3.2.工作服的袖口、下摆、裤腿要符合三紧要求。2、指吊工作业标准3、车间常见的不安全行为22不安全行为不安全行为:戴安全帽帽带松或不系存在危险：存在危险：作业时仰头或低头时帽子容易掉落作业时仰头或低头时帽子容易掉落防范措施：防范措施：通过全员教育加强员工的安全意识；班组认真检查发现类似情况及时考核；通过全员教育加强员工的安全意识；班组认真检查发现类似情况及时考核；23不安全行为不安全行为:吊辊时站在辊架上不稳当吊辊时站在辊架上不稳当存在危险：存在危险：挂钢丝绳时如果脚打滑人容易摔落挂钢丝绳时如果脚打滑人容易摔落防范措施：防范措施：吊运轧辊时不得爬上轧辊辊架，可以使用长挂钩等。吊运轧辊时不得爬上轧辊辊架，可以使用长挂钩等。24不安全行为不安全行为:搬运袖口未扎紧搬运袖口未扎紧存在危险：存在危险：备件上的毛刺容易划伤手、手臂等备件上的毛刺容易划伤手、手臂等防范措施：防范措施：通过全员教育加强员工的安全意识；作业过程中按照要求劳保用品穿戴规通过全员教育加强员工的安全意识；作业过程中按照要求劳保用品穿戴规范。范。25不安全行为不安全行为:指吊作业口哨使用不当指吊作业口哨使用不当存在危险：存在危险：当光线不好时行车工看不清容易误判当光线不好时行车工看不清容易误判防范措施：防范措施：作业过程口哨必须严格按照标准规范使用口哨；口哨声音要响亮清脆。作业过程口哨必须严格按照标准规范使用口哨；口哨声音要响亮清脆。26不安全行为不安全行为:砂轮滚动压过电缆砂轮滚动压过电缆存在危险：存在危险：长期磨损容易导致绝缘皮破损漏电长期磨损容易导致绝缘皮破损漏电防范措施：防范措施：看清砂轮运行的轨迹线路，发现有电缆时及时避让或抬起电缆。看清砂轮运行的轨迹线路，发现有电缆时及时避让或抬起电缆。27不安全行为不安全行为:人站在小车运行轨道上人站在小车运行轨道上存在危险：存在危险：辊系下落不当时容易伤脚伤腿辊系下落不当时容易伤脚伤腿防范措施：防范措施：备辊时人员严禁站在轨道上及轨道边部备辊时人员严禁站在轨道上及轨道边部300mm300mm以内的区域。以内的区域。28不安全行为不安全行为:单人操作或多人配合不协调单人操作或多人配合不协调存在危险：存在危险：拆装过程中砂轮运行不当时容易导致侧翻砸伤人的手脚拆装过程中砂轮运行不当时容易导致侧翻砸伤人的手脚防范措施：防范措施：严禁单人拆装砂轮；多人操作拆卸砂轮时要组织得力，执行好互保联保。严禁单人拆装砂轮；多人操作拆卸砂轮时要组织得力，执行好互保联保。29不安全行为不安全行为:用扳手等工具压住设备操作按钮用扳手等工具压住设备操作按钮存在危险：存在危险：出现异常情况时无法立刻停机出现异常情况时无法立刻停机防范措施：防范措施：严禁使用工具按压操作按钮：加强全员教育和车间班组检查，发现的及严禁使用工具按压操作按钮：加强全员教育和车间班组检查，发现的及时考核。时考核。30不安全行为不安全行为:拆装粗轧工作辊时，液压小车动作情况下，取拿钩头键拆装粗轧工作辊时，液压小车动作情况下，取拿钩头键存在危险：存在危险：两者同时作业情况下，容易将手指夹在轴承箱与轧辊之间，挤伤手指造成伤害两者同时作业情况下，容易将手指夹在轴承箱与轧辊之间，挤伤手指造成伤害防范措施：防范措施：1 1、在取钩头键时，操作台人员不能操作；、在取钩头键时，操作台人员不能操作；2 2、用改锥或其他工具进行取键、用改锥或其他工具进行取键31不安全行为不安全行为:在安装螺栓时，用手指进行试探进行对正丝孔在安装螺栓时，用手指进行试探进行对正丝孔存在危险：存在危险：切断或挤伤手指切断或挤伤手指防范措施：防范措施：1 1、用较细点内六角扳手进行对正；、用较细点内六角扳手进行对正；2 2、用手电照进行观察对正；、用手电照进行观察对正；3 3、用螺、用螺栓进行边旋转边对正栓进行边旋转边对正32不安全行为不安全行为:上下工作辊配辊时，手放在上工作辊串辊操内进行配辊上下工作辊配辊时，手放在上工作辊串辊操内进行配辊存在危险：存在危险：在配辊时容易将手压伤在配辊时容易将手压伤防范措施：防范措施：1 1、在配辊时，手最好放在操作侧辊头处扶持；、在配辊时，手最好放在操作侧辊头处扶持；2 2、最好两人进行操作、最好两人进行操作33不安全行为不安全行为:徒手拆装砂轮徒手拆装砂轮存在危险：存在危险：划伤、割伤手划伤、割伤手防范措施：防范措施：戴好防护用品进行作业戴好防护用品进行作业34不安全行为不安全行为:磨床换滤纸时，人员直接翻越防护栏，不走扶梯磨床换滤纸时，人员直接翻越防护栏，不走扶梯存在危险：存在危险：滑倒摔伤滑倒摔伤防范措施：防范措施：禁止翻越护栏，应走扶梯禁止翻越护栏，应走扶梯35不安全行为不安全行为:砂轮摆放时摆得高度太高，使用时易砸伤人砂轮摆放时摆得高度太高，使用时易砸伤人存在危险：存在危险：砂轮掉落砸伤人砂轮掉落砸伤人防范措施：防范措施：砂轮箱单层摆放，高度最高不易超过两层高砂轮箱单层摆放，高度最高不易超过两层高36不安全行为不安全行为:拆辊作业时人员坐在防护栏上拆辊作业时人员坐在防护栏上存在危险：存在危险：小车移动人员摔下来小车移动人员摔下来防范措施：防范措施：禁止坐在防护栏上禁止坐在防护栏上37不安全行为不安全行为:摘行车小钩上钢绳时，钩头还未落下便拽摘行车小钩上钢绳时，钩头还未落下便拽存在危险：存在危险：钢丝绳掉下来砸伤人钢丝绳掉下来砸伤人防范措施：防范措施：禁止半空中拽下钢丝绳，等钩头落下后手摘钢丝绳禁止半空中拽下钢丝绳，等钩头落下后手摘钢丝绳38不安全行为不安全行为:使用完角磨机刚断电，砂轮未停止，放地上使用完角磨机刚断电，砂轮未停止，放地上存在危险：存在危险：容易割断电源线或割伤人容易割断电源线或割伤人防范措施：防范措施：用完角磨机要等砂轮完全停止转动后方可放下用完角磨机要等砂轮完全停止转动后方可放下39不安全行为不安全行为:站在拆装台上，液压缸下降时把脚伸在下面站在拆装台上，液压缸下降时把脚伸在下面存在危险：存在危险：在下降时易把脚挤伤在下降时易把脚挤伤防范措施：防范措施：在下降时通知设备操作人员口头确认无误方可操作在下降时通知设备操作人员口头确认无误方可操作40不安全行为不安全行为:吊运支撑辊时不确认销子是否插到位吊运支撑辊时不确认销子是否插到位存在危险：存在危险：销子掉落出伤人销子掉落出伤人防范措施：防范措施：清理吊装孔油泥、杂物，安装到位清理吊装孔油泥、杂物，安装到位41不安全行为不安全行为:两人吊运轧辊时点头确认两人吊运轧辊时点头确认存在危险：存在危险：易误导对方，造成事故易误导对方，造成事故防范措施：防范措施：口头点加头确认口头点加头确认42不安全行为不安全行为:换砂轮对眼时习惯用手摸砂轮与法兰盘的接合处换砂轮对眼时习惯用手摸砂轮与法兰盘的接合处存在危险：存在危险：易挤伤手易挤伤手防范措施：防范措施：统一用扳手对眼统一用扳手对眼43不安全行为不安全行为:磨床液压泵报警时清洗滤芯习惯不关油泵磨床液压泵报警时清洗滤芯习惯不关油泵存在危险：存在危险：他人不知的状况下他人不知的状况下 易误操作损坏设备易误操作损坏设备防范措施：防范措施：必须关油泵挂操作牌方可清洗滤芯必须关油泵挂操作牌方可清洗滤芯44不安全行为不安全行为:更换砂轮时徒手松动螺栓更换砂轮时徒手松动螺栓存在危险：存在危险：容易被主轴边缝划伤、手受伤容易被主轴边缝划伤、手受伤防范措施：防范措施：站位得当、用力适度、穿戴手套站位得当、用力适度、穿戴手套第三节：危险源预知预防岗位：装配工、车磨工岗位：装配工、车磨工活动场所及作业名称：轧辊吊运及上下磨床活动场所及作业名称：轧辊吊运及上下磨床危险有害因素：轧辊、钢丝绳、吊具危险有害因素：轧辊、钢丝绳、吊具可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：使用前严格检查、正确指吊、合理避让、规范站位预防措施：使用前严格检查、正确指吊、合理避让、规范站位岗位：车磨工岗位：车磨工活动场所及作业名称：车、磨床操作活动场所及作业名称：车、磨床操作危险有害因素：传动部位危险有害因素：传动部位可能导致的事故或危害：咬入、咬伤、刮伤可能导致的事故或危害：咬入、咬伤、刮伤预防措施：规范作业、严禁跨越、穿越、传递物品预防措施：规范作业、严禁跨越、穿越、传递物品岗位：装配工、车磨工岗位：装配工、车磨工活动场所及作业名称：各设备地沟盖板活动场所及作业名称：各设备地沟盖板危险有害因素：盖板开焊、错位危险有害因素：盖板开焊、错位可能导致的事故或危害：跌落、高空坠落可能导致的事故或危害：跌落、高空坠落预防措施：避免踩踏、定期检查固定预防措施：避免踩踏、定期检查固定岗位：装配工、车磨工岗位：装配工、车磨工活动场所及作业名称：油库区域活动场所及作业名称：油库区域危险有害因素：油品危险有害因素：油品可能导致的事故或危害：起火、爆炸可能导致的事故或危害：起火、爆炸预防措施：严禁烟火、严格管理使用预防措施：严禁烟火、严格管理使用岗位：车磨工岗位：车磨工活动场所及作业名称：砂轮搬运、拆装活动场所及作业名称：砂轮搬运、拆装危险有害因素：砂轮、法兰盘危险有害因素：砂轮、法兰盘可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：正确搬运、拆装、合理站位、两人以上协调作业预防措施：正确搬运、拆装、合理站位、两人以上协调作业岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：装配区活动场所及作业名称：装配区危险有害因素：电焊机危险有害因素：电焊机可能导致的事故或危害：触电、起火可能导致的事故或危害：触电、起火预防措施：严格管理、专业人员操作预防措施：严格管理、专业人员操作岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：白班装配检修区活动场所及作业名称：白班装配检修区危险有害因素：半龙门吊危险有害因素：半龙门吊可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：正确操作、合理避让、规范站位预防措施：正确操作、合理避让、规范站位岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：白班装配检修区活动场所及作业名称：白班装配检修区危险有害因素：翻转机危险有害因素：翻转机可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：正确操作、合理避让、规范站位预防措施：正确操作、合理避让、规范站位岗位：装配工、车磨工岗位：装配工、车磨工活动场所及作业名称：白班工作区立式砂轮机活动场所及作业名称：白班工作区立式砂轮机危险有害因素：砂轮机危险有害因素：砂轮机可能导致的事故或危害：机械伤害可能导致的事故或危害：机械伤害预防措施：正确操作、合理避让、规范站位预防措施：正确操作、合理避让、规范站位岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：加热器加热活动场所及作业名称：加热器加热危险有害因素：热辐射、高温危险有害因素：热辐射、高温可能导致的事故或危害：烫伤、砸伤可能导致的事故或危害：烫伤、砸伤预防措施：加热时远离、使用耐高温手套、两人以上配合搬运预防措施：加热时远离、使用耐高温手套、两人以上配合搬运岗位：车磨工岗位：车磨工活动场所及作业名称：磨床作业活动场所及作业名称：磨床作业危险有害因素：切削液、粉尘危险有害因素：切削液、粉尘可能导致的事故或危害：腐蚀、尘肺病等其它伤害可能导致的事故或危害：腐蚀、尘肺病等其它伤害预防措施：尽量远离、佩戴专用防护用品预防措施：尽量远离、佩戴专用防护用品岗位：车磨工岗位：车磨工活动场所及作业名称：磨床作业活动场所及作业名称：磨床作业危险有害因素：砂轮危险有害因素：砂轮可能导致的事故或危害：爆破、崩伤等机械伤害可能导致的事故或危害：爆破、崩伤等机械伤害预防措施：认真检查、严格按操作规程操作预防措施：认真检查、严格按操作规程操作岗位：车磨工岗位：车磨工活动场所及作业名称：车、磨床作业活动场所及作业名称：车、磨床作业危险有害因素：转动轧辊危险有害因素：转动轧辊可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：严格按操作规程作业预防措施：严格按操作规程作业岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：装配各工作区域活动场所及作业名称：装配各工作区域危险有害因素：地面油污危险有害因素：地面油污可能导致的事故或危害：滑到、摔伤可能导致的事故或危害：滑到、摔伤预防措施：及时清理预防措施：及时清理岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：粗轧拆装作业活动场所及作业名称：粗轧拆装作业危险有害因素：粗轧拆装机危险有害因素：粗轧拆装机可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：正确操作、合理避让、规范站位、严格确认互保作业预防措施：正确操作、合理避让、规范站位、严格确认互保作业岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：精轧拆装作业活动场所及作业名称：精轧拆装作业危险有害因素：精轧拆装机、表面油污危险有害因素：精轧拆装机、表面油污可能导致的事故或危害：摔伤、砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：摔伤、砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：正确操作、合理避让、规范站位、严格互保作业预防措施：正确操作、合理避让、规范站位、严格互保作业岗位：装配工岗位：装配工活动场所及作业名称：过跨车区域活动场所及作业名称：过跨车区域危险有害因素：电动平车危险有害因素：电动平车可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害可能导致的事故或危害：砸伤、压伤、撞伤、挤伤等机械伤害预防措施：正确操作、合理避让预防措施：正确操作、合理避让岗位：车磨工岗位：车磨工活动场所及作业名称：车床区域作业活动场所及作业名称：车床区域作业危险有害因素：铁屑、粉尘危险有害因素：铁屑、粉尘可能导致的事故或危害：烫伤、划伤、腐蚀等其它伤害可能导致的事故或危害：烫伤、划伤、腐蚀等其它伤害预防措施：规范作业、使用专用防护用品和工具预防措施：规范作业、使用专用防护用品和工具第四节：规章制度1、车间三项工作管理制度项目项目目标目标微伤及微伤以上事故微伤及微伤以上事故零零违章违章零零隐患隐患零零车间达标率车间达标率90%班组前十班组前十2/月月综合治理综合治理5/月月目的：通过培训、检查、考核促使员工养成良好的作业习惯，利用整顿推动车间的三项工作提升一个台阶。时间：2014年1月1日-12月31日对象：车间全员及来车间参观、检修、学习的人员目标：内容：安全1.1未经分厂安环科同意，车间禁止任何外来人员进入，获准进入车间的人员必须佩戴安环科统一制定的准入证。1.2新工进入车间必须通过厂级教育，并在车间完成两级教育后，要求新工三个月内通过实操考试，具备单独定岗的能力。1.3车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。1.4车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让行车，禁止在车间内打闹、看书、听音乐等分散注意力的行为，专心工作。1.5车间内必须设有的灭火器、消防沙、铁钎等消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；1.6特种作业人员必须持证上岗，并严格按照安全操作规程操作。1.7车间、班组建立隐患、违章自查台账，定期组织员工进行学习，避免同类问题重复出现。1.8将车间划分成若干区域，责任到人，实行全员隐患排查制度。1.9严禁单人作业，必要时工班长要进行现场监护。内容：安全1.1未经分厂安环科同意，车间禁止任何外来人员进入，获准进入车间的人员必须佩戴安环科统一制定的准入证。1.2新工进入车间必须通过厂级教育，并在车间完成两级教育后，要求新工三个月内通过实操考试，具备单独定岗的能力。1.3车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。1.4车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让行车，禁止在车间内打闹、看书、听音乐等分散注意力的行为，专心工作。1.5车间内必须设有的灭火器、消防沙、铁钎等消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；1.6特种作业人员必须持证上岗，并严格按照安全操作规程操作。1.7车间、班组建立隐患、违章自查台账，定期组织员工进行学习，避免同类问题重复出现。1.8将车间划分成若干区域，责任到人，实行全员隐患排查制度。1.9严禁单人作业，必要时工班长要进行现场监护。二、考核根据分厂下发的2014年安全生产考核细则、1580带钢厂安全事故管理办法，以及“安全生产一票否决”制度，特制订生产准备车间2014年安全生产考核标准。2.1车间检查出一般违章：考核当事人300元/项，连带考核班组当月绩效奖金总额的30%，以此类推，当班出现3次一般违章，除考核当事人外，连带考核班组当月绩效奖金总额的100%。2.2车间检查出严重违章：考核当事人500元/项，连带考核班组当月绩效奖金总额的100%。2.3车间检查出一般隐患：考核责任人100元/项，连带考核班组当月绩效奖金的20%，以此类推。2.4车间检查出重大隐患：考核责任人500元/项，连带考核班组当月绩效奖金总额的100%.2.5班组自查隐患未处理，未警戒的：根据隐患级别，按照2.3、2.4执行。2.6分厂、车间检查出的安全基础管理问题：除考核工班长100元/项外，参照2.9考核。2.7车间安排工作拒不执行或者拖延的；除考核工班长200元/项外，参照2.9考核。2.8公司、分厂检查出的严重违章、重大隐患，除严格按照公司下发的制度执行外，连带考核班组当月绩效奖金总额的100%。一般隐患、一般违章连带考核班组当月绩效奖金总额的50%。分配原则：2.9.1当月安全检查无违章、无隐患，参照上表进行分配。2.9.2发现重大隐患奖励班组安全奖金的3%，治理隐患奖励班组安全奖金的2%.安全创新奖励班组安全奖金的10%。2.9.2安环主任助理被分厂检查出问题考核安全绩效奖金的5%/项，将考核的5%划到工长级分配。2.9.3工长当月未被分厂、车间检查出任何安全管理工作，安全奖金比例增加2%，反之减少2%，奖金增加部分由安环主任助理奖金中扣除，减少部分按照流动奖金分配。2.9.4为严格落实联保、互保制度，班组安全奖励分配参照2.1、2.2、2.3、2.4，考核金额按照流动奖金分配，原则上还在班组奖金中流动。2.9车间安全奖分配比例岗位岗位分配明细分配明细数量数量安环主任助理安环主任助理10%1工长工长25%5班组班组65%5三、环保、综合治理参照分厂2014年综合治理考核细则，制定生产准备车间环保、综合治理管理办法。3.1定期治理项目：3.1.1将车间划分成5大区域，除常白班区域外，其他区域半年一轮回。3.1.2内容：超过地面2米以上区域，安全通道油垢、备辊区油垢、打油区油垢、以及拆装区油垢。3.1.3清理周期：超过地面2米以上区域6月/次，安全通道、F1-F7油垢2次/周（周一、周四），打油区、备辊区、拆装区2次/周（周二、周五）。3.2日常治理项目：3.2.1将车间划分成若干区域实行责任到人。3.2.2治理标准：严格参照2014年综合治理考核细则要求进行治理。3.3.1环保奖金分配岗位岗位分配明细分配明细数量数量安环主任助理安环主任助理10%1工长工长25%5班组班组65%53.3.1.1当月无任何问题参照本奖金进行分配。3.3.1.2上班未治理完成的项目，接班人治理后奖励5%，当月提供的清洁化生产合理化建议被录取的/形象工程治理的奖励10%。3.3.1.3车间检查综合治理问题超过1项/班，考核工长1%/项，班组3%/项，以此类推。考核奖金按照流动奖金分配。3.3.1.4原则上考核奖金同级别流动。3.3.2车间检查综合治理问题现场定置类100元/项，连带班组长50元/项.现场清洁类50元/项，连带工班长30元/项。3.3.3车间安排的工作拒不接受的，扣除当月环保、综合治理奖金，另考核工班长300元/次。3.3.4车间安排的工作无故拖延的，扣除当月环保、综合治理奖金，并则期完成，依然未完成的考核工班长300元/次。3.3.5治理区域出现反复的加倍考核。3.3.6公司、分厂检查问题参照按照公司分厂制度执行。四、解释权归生产准备车间，执行日期2014年1月20日。2014年年1580带钢厂处理问题报告制度带钢厂处理问题报告制度为改变1580带钢厂现状（作业前调度不知道，作业中安全员不知道，作业后工班长不知道的现象）；提升现场安全监控能力，使每项作业都能够处于安全状态，特制订1580带钢厂处理问题报告制度，具体内容如下：1、异常停机以调度室为中心，各操作台为节点形成闭环管理，其中调度室起到大脑的作用，停启车前，由调度主任联系安全员、各操作台进行现场确认，接到反馈后方可下发停启车指令，各操作台按照指令分步停启车。2、B级危险源点巡检以2#操作台为中心形成闭环管理，点巡检人员必须到2#操作台进行登记，须标明巡检区域、人员、电话、时间，2#操作台岗位操作工负有监督确认责任，发现巡检人员长时间未归的，岗位操作工必须通知工长、安全员和调度主任，接到通知必须第一时间到现场进行确认。3、本规定所指的“问题”主要包括以下两种：3.1利用换辊时间，各车间安排进行的设备检查、加油、更换侧导板等经常性工作。3.2临时性的停机或突发事故停机问题，如：煤气存在漏点，废钢处理、设备异常等。4、关于处理问题的报告规定4.1、生产中经常性问题处理：由岗位工将本岗位需要进行的作业项目报告给工班长，工班长在换辊前10分钟将检修项目报告调度室，调度室统筹安排各专业作业时间，并在换辊前5分钟内通知当班安全员，安全员与工班长在停机前必须亲自赶到现场进行作业监护，并做好监控记录。在工班长、安全员未到达现场前，严禁岗位工私自或单人进行作业。4.2、处理临时性的停机或突发事故停机处理：岗位工要立即把停机的地点、原因等报告给工长、调度主任，工班长在接到信息后要马上通知倒班安全员，并立即赶往现场组织处理；在调度主任、安全员未到达现场前，严禁工班长、岗位工私自操作，问题解决后，岗位工需得到调度主任允许并在安全员的监护下启动设备启动，严禁私自启动设备。5、在处理问题时的其他要求：5.1处理问题必须做到一人处理一人监护，严禁单人作业。5.2接到报告的工长等必须正确处理问题，一般性问题工长在通知调度室后可派人到现场进行监护，重大问题工班长必须亲自到场监护，并向调度室、当班安全员报告，接到报告后调度主任、安全员应及时到达现场参与处理问题。5.3处理问题中作业人员必须严格遵守劳动纪律及相关安全规定、操作规程，监护人员必须负起监护责任，监督作业人员的行为，制止违章行为。5.4、处理问题必须停机作业，如果因特殊原因必须在生产时作业，厂级领导、车间主任、安环科科长必须到场，不许私自冒险违章作业。6、关于考核：6.1、岗位工处理问题未报告的，考核200元/次；工班长未按照要求报告调度室的，考核200元/次；调度室在接到通知后未通知安全员，考核200元/次；调度主任、工班长、安全员在接到报告后，没有到现场参与问题处理的，考核300元/次；调度主任、安全员、工班长到现场没有起到监护作用，考核500元/次。6.2、厂领导、各科室、主任在接到调度通知后30分钟内未赶到现场参与问题处理，考核300元/次，违章指挥的，考核1000元/次。6.3、节假日未按照要求进行信息汇报的，考核翻倍。6.4、原则上节假日、中夜班不安排异常危险操作和检修任务，如果生产急需作业，异常危险操作各升一级，班组级升车间级，车间级升厂级，厂级升公司级，并要严格按照相关流程进行信息汇报和审批。7、本考核制度解释权归厂安环科，本考核制度在2014年1月1日开始执行第五节：安全操作规程与安全生产责任制一、生产准备车间安全通用规程一、生产准备车间安全通用规程1、新工人、实习、代培、临时参加劳动及工种变更的人员，必须要经过厂、车间（工段）、班组三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，且将资料存档。2、新到岗位人员必须签订师徒合同，在学徒期间没有师傅在旁监护，不准单独操作。能否独立作业由车间认可，厂部发给操作证，方可上岗作业。3、进入车间，必须穿戴好劳保用品。遇有天车吊物立即躲避，禁止在吊物下行走和停留。4、在车间行走时，要走过桥和安全通道时，不准跨越设备的运转部位，不准擅自进入警戒区，不准在车间内骑自行车、电动车和摩托车。5、工作中严格遵守三大纪律，坚守岗位。班前4小时内及班中不准饮酒，工作现场不准嬉闹开玩笑，不准睡岗、窜岗、脱岗、不准看闲书、看报、聊天、干私活、玩手机、不准将小孩和亲友带到工作场所。6、设备转动的危险部位，如传动带、齿轮、砂轮、电锯、连接轴、皮带轮、齿接手、飞轮等，都必须设有防护罩、栏杆等装置。（检修完毕重新安装好）任何人不得随意拆除和损坏。7、易燃、易爆物品和有毒物品，要存放在经批准的安全地点，存放地点必须有明显标志，不准存放在会议室、办公室内。二、车床操作工安全操作规程二、车床操作工安全操作规程1、穿戴好劳保，系好袖口，束紧衣襟，带好护目镜，戴手套、围巾或敞开衣服靠近旋转的车床。2、检查床头花盘、往复台导轨面、尾架导轨面及周围有无障碍物，车床导轨面上、工作台上不得随意放工具或其它物品。3、工件、夹具、刀具必须装卡正确牢固可靠，尾座顶紧力必须符合铭牌规定要求。4、严禁无关人员操作车床设备，装卸轧辊指挥行车时要站在安全、适当的位置，手势、口令要明显、规范。5、检查设备上的保险、联锁、信号等防护装置是否完好，发现紧急情况，应立即按下“急停”按钮。6、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。车床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开车床运动部位和切屑飞溅。7、检查、调用加工工件程序并确认无误,进刀时，合理选择进给量。8、清理带状铁屑时，必须使用专用工具清理，切忌用手抓、脚蹬、嘴吹铁屑。9、检修、装夹拆卸工件、刀具以及测量工件、擦拭车床都必须停车进行。10、车床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着车床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。11、不准在车床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断油泵。12、工作完毕，应将各类按钮返回到非工作位置，并切断油泵和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。三、磨床操作工安全操作规程三、磨床操作工安全操作规程检查砂轮有无缺陷是否符合使用要求。更换新砂轮须空转5分钟后，再次打开砂轮罩检查螺栓紧固是否牢靠。操作磨床前检查磨床安全防护装置是否灵敏可靠。吊装前检查吊具、钢丝绳是否符合要求。（每股断丝超过10%或整根钢丝绳表面40%以上磨损时应及时更换处理；）吊装轧辊挂钢丝绳时禁止用脚踏钢丝绳，吊单辊时，手扶钢丝绳必须扶轴承箱以上位置，发现轧辊转动时，只能手推轧辊。指挥行车时要避开吊物的运行轨迹远离轧辊至少3米以上，手势、口令要明显、规范。磨削状态时电流值不允许大于210A状态下持续作业，禁止无故站在砂轮的正前方。严禁无故长时间离开工作岗位，因故离开时必须停机、关泵。当在磨削状态下发生紧急情况时，应立即按下“急停”按钮。更换砂轮时必须停泵、挂禁止操作牌，须多人配合，严禁单人更换砂轮四、轧辊轴承工安全操作规程四、轧辊轴承工安全操作规程1、工作前应检查检查翻转机、半门吊抱闸（极限）是否可靠，翻转机操作手柄是否处于零位、周围有无障碍物。2、吊装轧辊及其它工件时选用的吊具必须符合本公司起重吊装的规定，发现钢丝绳每股断丝超过10%或整根钢丝绳表面40%以上磨损时应及时更换处理；吊装轧辊挂钢丝绳时禁止用脚踏钢丝绳，用手扶钢丝绳必须扶上辊轴承箱以上的位置；发现轧辊转动时，只能手推轧辊，且不能推轧辊的顶部；指挥行车时要避开吊物的运行轨迹远离轧辊至少3米以外，手势、口令要明显、规范。3、使用翻卷机时，被翻转的立辊、轴承座要摆放平稳，人员保持3m以上距离。4、装拆立辊，需歪拉斜吊时，要精心指挥行车，作业人员必须站在两侧安全、适当的位置，并阻止过往行人通过作业区域。5、使用半门吊时，严禁过载作业，半门吊行走时，要观察轨道两侧有无行人。6、使用角向砂轮机时，站立位置要正确，并要求佩带防护镜。7、用煤油清洗作业时，禁止在工作场地周围出现烟火。8、拆解轧辊轴承箱等装置时，拆下的部件及所用工具要平稳放置，防止滑落伤人五、轧辊装配工安全操作规程五、轧辊装配工安全操作规程1、作业前检查拆装机安全设施是否正常，周围有无障碍物，限位开关是否可靠，电缆有无破损，电缆卷有无卡死现象。2、吊装前检查吊具、钢丝绳是否符合要求，（每股断丝超过10%或整根钢丝绳表面40%以上磨损时应及时更换处理；）吊装轧辊挂钢丝绳时禁止用脚踏钢丝绳，吊单辊时，手扶钢丝绳必须扶轴承箱以上位置，发现轧辊转动时，只能手推轧辊。3、指挥行车时要避开吊物的运行轨迹远离轧辊至少3米以上，手势、口令要明显、规范。4、吊运支承辊、粗轧工作辊时，必须确认四个连接销是否到位，吊运轧辊辊系时，至少2人操作，相互协调，只能一人指吊，不得歪拉斜吊，吊运上工作辊系时，防止轴承箱翻转伤人，组装油膜轴承时防止扇形块坠落伤人5、立辊运送时要放置稳固，要在安全位置操作过跨车，操作完必须断电6、使用角磨机时，站立位置要正确，并要求佩戴防护镜7、用煤油清洗作业时，禁止在工作场地周围出现烟火8、拆装轧辊轴承箱等装置时，拆下的部件及所用工具要平稳放置，防止滑落伤人生产准备车间磨工、装配工安全职责生产准备车间磨工、装配工安全职责1、在工班长的领导下，认真执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，树立安全生产人人有责的思想。职工必须严格遵守劳动保护法规和本企业的规章制度；在生产中，严格遵守本工种的岗位责任制和安全操作规程。2、认真落实责任制、联保制、确认制。在生产过程中，相互关心、相互监督、相互检查，保证安全生产。技术熟练的老工人应对新工人的安全操作负责任。新工人应向老工人学习，接受指导，防止因工作生疏而发生事故。技术工种必须执行师徒合同。3、班前、班后认真检查现场使用的工具、设备保证安全可靠。正确使用机械设备、安全装置、工具防护用品。保证作业场地安全卫生。要做好交接班工作，并要详细记录。4、遇有特殊紧急不安全情况时，可停止并立即向有关领导汇报，遇有领导违章指挥，有权拒绝，并向安全部门或上级汇报。5、正确穿戴和使用各种防护用品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜、安全带等）不得赤臂、光脚、穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋进入生产场所。6、发生事故（包括未遂事故）应保护现场并应立即向班长、安全员如实报告，积极对伤者进行抢修。7、积极参加安全生产活动，努力学习安全生产知识，增强安全意识，提高自我防范能力。积极主动地消除本岗位的事故隐患，并提出改进安全工作的建议。第六节：事故案例案例1：2008年12月7日19：10左右，陈某、王某使用9#行车吊运F6精轧工作辊备辊作业，王某站在精轧工作辊传动侧，陈某站在工作辊操作侧负责指吊，两人同时将钢丝绳挂好后向王某确认，在得到王某点头确认后陈某指挥行车起吊上升，在起吊过程中工作辊操作侧钢丝绳从挂槽中脱落，陈某立即指挥行车下降，两人又将钢丝绳挂好，陈某再次向王某确认，在得到王某点头确认后指挥行车起吊上升，在钢丝绳拉紧过程中，王某发出喊叫。当陈某听到喊叫立即指挥行车停止上升，9#行车司机左某迅速将钩头下落，陈某跑过去看到王某右脚被钢丝绳夹在轧钢扁头处。责任分析：主要原因为装配工王某在钢丝绳起吊过程中发现钢丝绳伸出扁头将要脱落，随即用右脚去踩住钢丝绳以防止钢丝绳脱落这一不安全行为是此次事故的直接原因，对作业过程中出现的问题不能及时停车处理导致事故发生。另外，车间安全培训教育效果不好，装配工王某个人安全意识淡薄，对突然出现的危险因素辨识不清是此次事故的间接原因措施：1、车间制作专用工具，在类似吊运作业时严禁用手、脚等身体部位接触钢丝绳，改用专用工具代替手脚接触钢丝绳。2、在起吊过程中发现捆绑不牢等异常情况必须先停止行车起吊再处理异常情况。3、分厂、车间、班组加强员工安全意识、安全规程教育，并对各类作业过程进行观察分析，从细节上发现员工的不安全行为，防止类似事件再次发生。4、这起事故作为案例，在全厂范围内认真传达并讨论，冀此惊醒全体员工。5、全厂以车间为单位，展开对确认制的学习并考试，以提高员工的安全素质。6、全厂范围内开展“反对习惯违章，规范工作行为”的活动。事故现场模拟：案例2：2013年10月15日下午13:30分左右，车间4#床磨工王某和徒弟蒋某一起配合吊装精轧下工作辊（图1），师傅王某考虑到今天检修，工作量不是很大，出于锻炼徒弟的目的，要求蒋某指挥行车，王某负责挂传动侧，蒋某负责挂操作侧。开始时，由于钢丝绳下落过低，悬挂钢丝绳难度较大（图2），王某要求蒋某指挥行车上升，在行车上升的过程中，蒋某双手采用手心半握钢丝绳的方式在悬挂钢丝绳（图3），当钢丝绳上升，钢丝绳U口由大变小时，蒋某未能及时撤出手来，造成其拇指被夹在钢丝绳与圆头圆弧面上（图4）。责任分析：1、蒋某工作过程中麻痹大意，安全意识不足，是造成本次事故的主要原因：1.1 作业时采用的手心半握钢丝绳且手扶位置过于偏下的行为违反了安全操作规程汇编中磨床安全操作规程第3条：吊装轧辊挂钢丝绳时禁止用脚踏钢丝绳，用手扶钢丝绳必须扶轴承箱以上的位置的规定；1.2 无证指挥行车，违反了特种（特种设备）作业人员管理制度中第6款第1条规定：特种（特种设备）作业人员必须接受与本工种相适应的、专门安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证和特种设备作业人员证，方可上岗。严禁无证上岗。责任分析：2、间接责任：2.1 师傅王某在明知道蒋某不具备指吊能力的情况下，要求其指吊属于违章指挥，应负主要管理责任。2.2 车间未能严格落实新工三个月内不准参与危险作业的要求，应负管理责任2.3 安环科、车间、班组三级安全教育中对员工的安全意识教育不足，尤其是在大修结束后未能及时组织员工尤其是新员工进行二次培训，应负管理责任。措施：1、就此次事故进行全厂通报，要求全员进行学习，举一反三，杜绝类似事件的发生。2、安环科组织各车间就车间管辖范围内的作业项目进行风险分析做成安全作业指导书，组织全员进行学习；3、安环科组织新员工从16日开始每天上午8:30，下午14:30开展第二轮事故案例学习活动，车间主任必须参与讲解危险源情况，月底组织新工验收。4、车间根据本次事故暴露出的问题，对本车间的安全管理及安全操作规程进行修改。5、严查新工不足三个月上岗情况，发现一例严重考核车间管理人员。6、每名新员工在上岗前必须经过验收考试，安环科负责抽查，不合格的坚决不容许上岗。事故现场模拟图1事故轧辊图2模拟作业现场图3模拟违章动作情况图4模拟事故发生瞬间图5事故挤伤位置案例3：准备车间员工张某某8月18日凌晨2：30分左右在冷却池起吊工作辊时，站在工作辊的西南侧，左脚在工作辊和冷却池壁之间，右手扶着钢丝绳，左手指吊，行车工毕某某，在接到向上的指令后起钩上升，这时工作辊由于重心与吊钩不在一条线上顺势向西侧摆动，张某某躲闪不及左小腿被挤在工作辊与冷却池壁之间受伤。责任分析：1、指吊人张某某站位不正确，思想麻痹安全意识差，没有预判到工作辊起吊后会向西滑动，自己的腿会被挤到吊物和冷却池壁之间是这次事故的主要原因。2、装配工张某某违反吊运带有轴承箱的轧辊，至少应由两人操作相互协调配合的规定，是造成事故原因之一。3、行车工毕某某在操作人员没有离开起吊物足够的距离就进行起吊，没有分析判断确认起吊后会不会伤害到操作人员也是事故发生的原因之一。措施：1、严禁单人吊装作业；2、起吊时，作业人员必须离开轧辊2米以外；3、行车工需在确认无人的情况下方能起吊；4、全员进行学习反思。事故现场模拟案例4：2011年11月9日下午15:50分左右，生产准备车间常白班综合装配工马等4人在常白班作业区从事轴承装配工作，将四列圆锥滚子轴承外圈从轴承箱内拆出时，该外圈很难拆卸，拆卸过程中被迫使用20磅中的铜锤，在砸了多次无效后，改用60*450铜棒继续砸，马空手握着铜棒多次连续砸击该轴承外圈，在砸到最后没有控制好方向，铜棒没有砸到轴承圈外圈导致砸空，左手中指不慎磕到轴承箱外侧，造成左手中指第二节骨头出现骨裂。责任分析：1.该员工连续用铜棒砸击轴承外圈，铜棒砸空是此次事故发生的直接原因。2.铜棒较重（30斤左右），连续、高频率敲击造成该员工疲劳，手上无劲没有控制好方向是此次事故发生的间接原因。3.装配工安全操作规程上没有对使用铜棒敲击作业进行规范也是此次事故发生的间接原因。措施：1、严禁疲劳、逞强、冒险作业；2、全员进行学习反思。3、将铜棒的使用规范写进安全操作规程事故现场模拟第七节：你思考了吗！你想到什么！学到什么！你想到什么！学到什么！你想到什么！学到什么！你想到什么！学到什么！你想到什么！学到什么！你想到什么！学到什么！