生产作业计划课件

第7章 生产作业计划7.1大量生产作业进度安排大量生产作业进度安排7.2成批生产与单件小批生产作业进成批生产与单件小批生产作业进度安排度安排7.3项目型生产作业计划编制项目型生产作业计划编制7.4作业排序作业排序7.5服务作业排序与排队论（略）服务作业排序与排队论（略）第7章 生产作业计划通过通过MRP确定各车间的零部件投入产出确定各车间的零部件投入产出计划后，还必须将零部件投入产出计划转化计划后，还必须将零部件投入产出计划转化生产作业计划。生产作业计划。生产作业计划分为厂级作业生产作业计划分为厂级作业计划和车间内部生产作业计划。计划和车间内部生产作业计划。n n厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体厂级作业计划是把全厂任务和出产进度具体落实到车间。落实到车间。n n车间内部生产作业计划则是把车间的生产任车间内部生产作业计划则是把车间的生产任务和出产进度具体落实到班组、工作地以至务和出产进度具体落实到班组、工作地以至每个工人。每个工人。uu编制计划编制计划(Secheduling)uu排序排序(Sequencing)：确定工件的加工顺序：确定工件的加工顺序uu派工派工(Dispatching)：将具体的生产任务安：将具体的生产任务安排到具体的机器设备（人员）进行加工排到具体的机器设备（人员）进行加工uu赶工赶工(Expediting)：实际进度落后于计划时：实际进度落后于计划时采取的行动采取的行动uu控制控制(Controlling)：为保证计划完成而采：为保证计划完成而采取的行动取的行动其中前两项属计划职能，后几项属控制职能。其中前两项属计划职能，后几项属控制职能。生产作业计划与控制通常包括以下职能：第7章 生产作业计划本章涉及编制作业计划本章涉及编制作业计划（Scheduling）和作业排序）和作业排序（Sequencing）两部分内容。）两部分内容。编制作业计划又分为编制期量标准、制定编制作业计划又分为编制期量标准、制定作业计划两部分内容。作业计划两部分内容。不同生产类型有不同的期量标准。不同生产类型有不同的期量标准。厂级作业计划与车间内部生产作业计划的厂级作业计划与车间内部生产作业计划的编制方法基本相同。其编制方法主要取决于编制方法基本相同。其编制方法主要取决于车间生产组织形式和生产类型（车间生产组织形式和生产类型（不同生产类不同生产类型编制计划的方法也不同）。型编制计划的方法也不同）。7.1大量生产作业进度安排期量标准期量标准期量标准期量标准是指在一定的生产技术及组织条件是指在一定的生产技术及组织条件下为加工对象（零件、部件、产品等）在生下为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。产期限和生产数量方面所规定的标准。（期（期时间，量时间，量数量）数量）期量标准是具体编制生产作业计划的主要依期量标准是具体编制生产作业计划的主要依据。它是反映企业有计划、按比例组织生产据。它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。合理的期量标准对于保证各生的客观尺度。合理的期量标准对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。经济效益，具有积极作用。7.1大量生产作业进度安排大量大批生产类型企业的期量标准大量大批生产类型企业的期量标准节拍节拍r：流水线上相邻两个制品出产：流水线上相邻两个制品出产(或投入或投入)的时间间隔。的时间间隔。标准计划（标准工作指示图表）：规定整个标准计划（标准工作指示图表）：规定整个流水线的工作和中断时间及程序。流水线的工作和中断时间及程序。连续流水线标准工作指示图表：只须规定整连续流水线标准工作指示图表：只须规定整条流水线的工作与中断时间和程序。条流水线的工作与中断时间和程序。间断流水线标准工作指示图表：需要对每一间断流水线标准工作指示图表：需要对每一道工序规定工作班内的工作制度。道工序规定工作班内的工作制度。在制品占用量定额在制品占用量定额 流水线特点流水线特点流水线特点流水线特点小小小小 时时时时每班共计每班共计每班共计每班共计1 1 2 2 3 3 4 45 5 6 6 7 7 8 8间断间断间断间断次数次数次数次数间断间断间断间断时间时间时间时间工作工作工作工作时间时间时间时间装配简单制品装配简单制品装配简单制品装配简单制品2 2202046460 0装配复杂制品装配复杂制品装配复杂制品装配复杂制品3 3303045450 0机械加工机械加工机械加工机械加工(使用耐用期长的工具使用耐用期长的工具使用耐用期长的工具使用耐用期长的工具)4 4404044440 0机械加工机械加工机械加工机械加工(使用耐用期短的工具使用耐用期短的工具使用耐用期短的工具使用耐用期短的工具)6 6606042420 0焊接、热处理焊接、热处理焊接、热处理焊接、热处理6 6606042420 0图图77 连续流水线工作与中断时间交替程序图连续流水线工作与中断时间交替程序图中中 午午 休休 息息工作时间工作时间间断时间间断时间连续流水线标准工作指示图表间断流水线标准计划确定看管期确定看管期确定看管期确定看管期T T：T T=Q Q R R 是指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定是指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定是指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定是指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。数量制品所需间隔的最大值。数量制品所需间隔的最大值。数量制品所需间隔的最大值。确定看管期内各工作地产量确定看管期内各工作地产量确定看管期内各工作地产量确定看管期内各工作地产量占用一个工作地的工序：产量就是占用一个工作地的工序：产量就是占用一个工作地的工序：产量就是占用一个工作地的工序：产量就是QQ占用多个工作地的工序：各工作地总产量为占用多个工作地的工序：各工作地总产量为占用多个工作地的工序：各工作地总产量为占用多个工作地的工序：各工作地总产量为QQ计算看管期内各工作地工作时间及负荷计算看管期内各工作地工作时间及负荷计算看管期内各工作地工作时间及负荷计算看管期内各工作地工作时间及负荷工作地工作时间产量工作地工作时间产量工作地工作时间产量工作地工作时间产量单件工时定额单件工时定额单件工时定额单件工时定额工作地负荷率工作地工作时间工作地负荷率工作地工作时间工作地负荷率工作地工作时间工作地负荷率工作地工作时间/看管期看管期看管期看管期确定各工作地起止时间，绘制标准工作指示图表确定各工作地起止时间，绘制标准工作指示图表确定各工作地起止时间，绘制标准工作指示图表确定各工作地起止时间，绘制标准工作指示图表（图（图（图（图7 72 2）。）。）。）。在制品定额在制品定额指指一一定定的的技技术术组组织织条条件件下下，为为了了保保证证生生产产正正常进行必须保有的在制品数量标准。常进行必须保有的在制品数量标准。可可分分为为流流水水线线内内在在制制品品占占用用数数量量和和流流水水线线之之间在制品占用数量。间在制品占用数量。合合理理的的在在制制品品定定额额,应应既既能能保保证证生生产产的的正正常常需要需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。又能使在制品占用量保持较少的水平。在制品占用量定额在制品占用量定额流水线内在制品占用数量流水线内在制品占用数量连连续续流流水水线线：工工艺艺占占用用量量，运运输输占占用用量量，保险占用量；保险占用量；间间断断流流水水线线：工工艺艺占占用用量量，周周转转占占用用量量，保险占用量；保险占用量；流水线之间在制品占用数量流水线之间在制品占用数量运输占用量运输占用量 周转占用量周转占用量 保险占用量保险占用量在制品占用量定额在制品占用量定额 工艺占用量Q1指正在流水线上各工作地进行加工、装配指正在流水线上各工作地进行加工、装配或检验的在制品。或检验的在制品。n周转占用量周转占用量Q2为使每个工作地能连续完成看管期内的产为使每个工作地能连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。量而在工序间存放的在制品。n运输占用量运输占用量Q3流水线内处于运输过程中放置在运输工具流水线内处于运输过程中放置在运输工具上的在制品。上的在制品。n保险占用量保险占用量Q4为保证在流水线某一环节出现问题时生产为保证在流水线某一环节出现问题时生产仍能正常进行而建立的在制品。仍能正常进行而建立的在制品。大量流水生产作业计划的编制采用的采用的计划编制方法为：计划编制方法为：在制品定额法在制品定额法在制品定额法在制品定额法：利用预先制定的在制品定额协：利用预先制定的在制品定额协调和规定各车间生产任务。调和规定各车间生产任务。基本原则基本原则：按反工艺顺序，从后向前计算：按反工艺顺序，从后向前计算产品名称产品名称产品名称产品名称汽车汽车汽车汽车产品产量产品产量产品产量产品产量1200012000台台台台零件名称零件名称零件名称零件名称轴轴轴轴齿轮齿轮齿轮齿轮每辆件数每辆件数每辆件数每辆件数1 15 5装装装装配配配配车车车车间间间间出产量出产量出产量出产量12000120006000060000废品及损耗废品及损耗废品及损耗废品及损耗100100在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额1000100090009000期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量80080040004000投入量投入量投入量投入量 +-12300123006500065000零零零零件件件件库库库库半成品外销量半成品外销量半成品外销量半成品外销量500500库存半成品定额库存半成品定额库存半成品定额库存半成品定额80080080008000期初预计结存量期初预计结存量期初预计结存量期初预计结存量1000100091009100加加加加工工工工车车车车间间间间出产量出产量出产量出产量 +-12600126006390063900废品及损耗废品及损耗废品及损耗废品及损耗200200450450在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额2000200060006000期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量1000100025002500投入量投入量投入量投入量 +-13800138006785067850毛毛毛毛坯坯坯坯库库库库半成品外销量半成品外销量半成品外销量半成品外销量60060065006500库存半成品定额库存半成品定额库存半成品定额库存半成品定额300030001200012000期初预计结存量期初预计结存量期初预计结存量期初预计结存量340034001000010000毛毛毛毛坯坯坯坯车车车车间间间间出产量出产量出产量出产量 +-14000140007635076350废品及损耗废品及损耗废品及损耗废品及损耗10001000在制品定额在制品定额在制品定额在制品定额50050026002600期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量40040018001800(21)(21)(21)(21)投入量投入量投入量投入量 +-14100141007815078150成批生产类型企业的期量标准成批生产类型企业的期量标准批量和生产间隔期批量和生产间隔期批批量量：一一次次投投入入（或或产产出出）生生产产同同种种产产品品（或零部件）的数量。（或零部件）的数量。生生产产间间隔隔期期:指指相相邻邻两两批批同同种种产产品品投投入入或或出出产的时间间隔。产的时间间隔。关系：批量关系：批量=生产间隔期生产间隔期平均日产量平均日产量 n=Rqq按年产量除以工作日数（或日历日数）定。按年产量除以工作日数（或日历日数）定。7.27.2成批生产与单件小批生产成批生产与单件小批生产作业进度安排作业进度安排批量和生产间隔期的计算方法以量定期法：先确定批量后计算生产间隔期以量定期法：先确定批量后计算生产间隔期的方法的方法最小批量法：是以保证最小批量法：是以保证设备合理利用设备合理利用为出发为出发点确定批量的一种计算方法点确定批量的一种计算方法计算公式为：计算公式为：式中：式中：t准备准备准备结束时间准备结束时间 t单件单件单件工时单件工时 a允许的设备调整时间损失系数允许的设备调整时间损失系数(0.03-0.15)(0.03-0.15)批量和生产间隔期的计算方法以量定期法以量定期法经济批量法经济批量法(又称最小费用法又称最小费用法)此法是以使此法是以使生产费用最低生产费用最低为目标确定批量的一种计算方为目标确定批量的一种计算方法。法。以期定量法：先凭经验确定生产间隔期后计以期定量法：先凭经验确定生产间隔期后计算批量的方法。算批量的方法。由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定各组零件的生产动量及生产周期等）来确定各组零件的生产间隔期，简便易行，灵活性大，但由于未经间隔期，简便易行，灵活性大，但由于未经过计算，经济效果较差。过计算，经济效果较差。用以量定期法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性。修正批量时应考虑以下几点要求：修正批量时应考虑以下几点要求：n n批量应不小于主要加工工序半个轮班的产批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量；量；n n批量应与月产量成倍数关系；批量应与月产量成倍数关系；n n前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量；段的批量倍于后工艺阶段的批量；n n其他因素对批量的影响，如加工时的零件其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等。装卡数、模具和刀具的耐用度等。生产周期：指从原材料投入到成品出产生产周期：指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。由所经过的整个生产过程的全部时间。由各零部件的生产周期组成，包括：各零部件的生产周期组成，包括：毛坯生产周期毛坯生产周期机加工生产周期机加工生产周期部装生产周期部装生产周期总装生产周期总装生产周期各工艺阶段之间的保险期各工艺阶段之间的保险期成批生产类型企业的期量标准成批生产类型企业的期量标准生产提前期：指产品在各工艺阶段出产或投生产提前期：指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。入的日期，比成品出产日期所提前的时间。分为投入提前期和出产提前期。分为投入提前期和出产提前期。它它是是以以产产品品最最后后完完工工时时间间为为起起点点，根根据据各各工工艺艺阶阶段段的的生生产产周周期期和和保保险险期期，反反工工艺艺过过程程的顺序进行计算。的顺序进行计算。生产提前期的计算公式分两种情况：生产提前期的计算公式分两种情况：各工艺阶段各工艺阶段生产间隔期相等生产间隔期相等各工艺阶段各工艺阶段生产间隔期不相等生产间隔期不相等成批生产类型企业的期量标准成批生产类型企业的期量标准投入提前期的计算公式为投入提前期的计算公式为:D投投=D出出+T式中式中:D投投某工艺阶段的投入提前期某工艺阶段的投入提前期 D出出同一工艺阶段同一工艺阶段的出产提前期的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期该工艺阶段的生产周期出产提前期的计算公式为出产提前期的计算公式为:D前出前出=D后投后投+T保保式中式中:D前出前出前一工艺阶段的出产提前期前一工艺阶段的出产提前期 D后投后投后一工艺阶段的投入提前期后一工艺阶段的投入提前期 T保保两工艺阶段之间的保险期两工艺阶段之间的保险期注：注：D出装出装0（最后工艺阶段无出产提前期）（最后工艺阶段无出产提前期）各工艺阶段各工艺阶段生产间隔期相等生产间隔期相等生产提前期生产提前期毛坯生产周期毛坯生产周期保险期保险期保险期保险期机械加工生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期各工艺阶段各工艺阶段生产间隔期不相等生产间隔期不相等投入提前期的计算公式为投入提前期的计算公式为:D投投=D出出+T出产提前期的计算公式为出产提前期的计算公式为:D前出前出=D后投后投+R前前-R后后+T保保期量标准期量标准期量标准期量标准装配车间装配车间装配车间装配车间机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间毛坯车间毛坯车间毛坯车间毛坯车间批量（台）批量（台）批量（台）批量（台）5050100100200200生产周期（天）生产周期（天）生产周期（天）生产周期（天）5 55 51010生产间隔期（天）生产间隔期（天）生产间隔期（天）生产间隔期（天）5 510102020出产提前期（天）出产提前期（天）出产提前期（天）出产提前期（天）0 0投入提前期（天）投入提前期（天）投入提前期（天）投入提前期（天）5 5期量标准例表期量标准例表T T保保=2（天）（天）5+（10-5）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=39在制品占用量在制品占用量车间在制品占用量：车间在制品占用量：Z车间车间=Tn/RT生产周期，生产周期，R生产间隔期，生产间隔期，n批量批量库存在制品占用量库存在制品占用量库存周转在制品占用量库存周转在制品占用量有最大值、最小值、平均值和期末值四种，有最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中其中平均值平均值用于核定流动资金占用量。用于核定流动资金占用量。库存保险在制品占用量：库存保险在制品占用量：Z保保=T保保n/R 成批生产类型企业的期量标准成批生产类型企业的期量标准成批生产作业计划的编制采用的采用的计划编制方法：计划编制方法：累计编号累计编号法（提前期法）法（提前期法）累计编号累计编号法法：将各种产品分别编号，每一成品将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量品的任务数量。特点特点：可同时计算各车间任务；同一产品：可同时计算各车间任务；同一产品的全的全部零部件都属同一号码，因此，只要所有车部零部件都属同一号码，因此，只要所有车间都能出产到计划规定的累计号码，就能有间都能出产到计划规定的累计号码，就能有效地保证零件的成套性。效地保证零件的成套性。累计编号法计算产品在各车间（或工艺阶段）计划期末应达到计算产品在各车间（或工艺阶段）计划期末应达到计算产品在各车间（或工艺阶段）计划期末应达到计算产品在各车间（或工艺阶段）计划期末应达到的累计生产和投入的号数的累计生产和投入的号数的累计生产和投入的号数的累计生产和投入的号数计算各车间（或工艺阶段）计划期内应完成的出产计算各车间（或工艺阶段）计划期内应完成的出产计算各车间（或工艺阶段）计划期内应完成的出产计算各车间（或工艺阶段）计划期内应完成的出产量和投入量量和投入量量和投入量量和投入量按与批量相等或成整数倍修正出产量和投入量按与批量相等或成整数倍修正出产量和投入量按与批量相等或成整数倍修正出产量和投入量按与批量相等或成整数倍修正出产量和投入量单件小批生产类型企业的期量标准单件小批生产类型企业的期量标准产品生产周期产品生产周期生产提前期生产提前期单件小批生产作业进度安排单件小批生产作业进度安排单单件件小小批批生生产产作作业业计计划划的的特特点点：各各产产品品的的生生产任务无需计算，取决于订货数量。产任务无需计算，取决于订货数量。需需解解决决的的问问题题：产产品品在在各各车车间间出出产产和和投投入入时时间能相互衔接；保证成品交货期。间能相互衔接；保证成品交货期。计划编制方法：生产周期图表法计划编制方法：生产周期图表法计划编制方法：生产周期图表法计划编制方法：生产周期图表法生产周期图表法是在单件小批生产中，根据预先制定的每类产品生产周期图表法是在单件小批生产中，根据预先制定的每类产品生产周期图表法是在单件小批生产中，根据预先制定的每类产品生产周期图表法是在单件小批生产中，根据预先制定的每类产品的生产周期标准和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投的生产周期标准和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投的生产周期标准和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投的生产周期标准和各项定货要求的交货日期，来规定各车间的投入出产任务。入出产任务。入出产任务。入出产任务。也可采用网络计划技术。也可采用网络计划技术。也可采用网络计划技术。也可采用网络计划技术。步骤：步骤：步骤：步骤：第一步，编制各项订货产品的投入出产综合进度计划表；第一步，编制各项订货产品的投入出产综合进度计划表；第二步，分车间、科室进行能力与任务的平衡；第二步，分车间、科室进行能力与任务的平衡；第三步，任务与能力平衡后，运用生产周期图表，在综合进度计第三步，任务与能力平衡后，运用生产周期图表，在综合进度计划中摘录出属于每个车间的当月应该投入和生产的任务，按订货划中摘录出属于每个车间的当月应该投入和生产的任务，按订货先后顺序确定各产品零部件在各工艺阶段的投入、出产日期，就先后顺序确定各产品零部件在各工艺阶段的投入、出产日期，就可得出当月每个车间的生产任务。可得出当月每个车间的生产任务。单件小批生产作业计划的编制不同生产类型的特点 比较项比较项目目 大量大批大量大批 成批生产成批生产 单件小批单件小批 产品品产品品种种 单一或很少单一或很少 较多较多 很多很多 产品产产品产量量 很大很大 较大较大 单个或很少单个或很少 工作地工作地工序数工序数目目 1 1道或道或2 2道工道工序序 较多较多 很多很多 设备布设备布置置 按对象原则，按对象原则，采用流水采用流水 生产或自动生产或自动线线 既有按对象既有按对象原则排列原则排列 又有按工艺又有按工艺原则排列的原则排列的 基本按工艺基本按工艺原则排列原则排列 生产设生产设备备 广泛采用专广泛采用专用设备用设备 专用、通用专用、通用设备并存设备并存 采用通用设采用通用设备备 设备利设备利用率用率 高高 较高较高 低低 应变能应变能力力 差差 较好较好 很好很好 劳动定劳动定额的制额的制定定 详细详细 有粗有细有粗有细 粗略粗略 劳动生劳动生产率产率 高高 较高较高 低低 计划管计划管理工作理工作 较简单较简单 较复杂较复杂 复杂多变复杂多变 生产控生产控制制 容易容易 难难 很难很难 产品成产品成本本 低低 较高较高 高高 产品设产品设计计 易按易按“三化三化”设计设计 “三化三化”程程度较低度较低 按用户要求按用户要求设计设计 7.3 项目型生产作业计划编制项目型生产作业计划编制 常用的制定进度计划的方法关键日期表甘特图（线条图，横道图）网络计划技术网络计划技术网络计划技术1网络图网络图的形式：箭线式、结点式网络图构成要素：活动（activity）事项（event）路线（path）123456ABC网络计划技术网络计划技术1网络图编制网络图编制的原则有：有向性箭线首尾必须有结点二点一线事项编号由小到大，由左至右源汇合一不允许无先行作业或无后续作业的中间事项网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算确定作业时间的方法有单一时间估计法（又称单点估计法）三种时间估计法（又称三点估计法）t=(a+4m+b)/6 a:乐观时间 m：最可能时间 b：悲观时间网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算结点时间的计算结点最早开始时间结点最迟结束时间网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算活动时间的计算活动的最早开始时间活动的最早完工时间网络计划技术网络计划技术2网络时间的计算活动的最迟开始时间活动的最迟完工时间网络计划技术网络计划技术3时差与关键路线活动总时差表明活动开工时间允许推迟的最大限度。网络计划技术网络计划技术3时差与关键路线活动单时差活动的完工期可能有的机动时间网络计划技术网络计划技术3时差与关键路线关键路线 总时差为零的各活动的连线。确定关键路线的方法有：最长路线法、时差法、破圈法。关键路线上作业时间之和称为工期。网络计划技术网络计划技术4网络计算方法 一般结点200个以下，调整次数较少时，可人工计算。结点200个以上，人工计算量很大，费时间，且容易出错，可采用计算机软件，如Project 98，Project 2000。5网络计划优化时间成本优化 考虑工期和费用之间的关系，寻求最低的项目总费用获得最佳工期的一种方法。时间资源优化 资源一定，寻求工期最短 工期一定的条件下，通过平衡资源，求得工期与资源的最佳组合。6完成计划概率分析第一步：计算关键路线上各项活动作业时间的标准差；第二步：工期的标准差；第三步：计算工程完成的概率系数；（计划规定的完工日期工期）/工期标准差第四步：查正态分布函数表，求计划任务完成的概率P（）。分析：P（）30，吴期危险性大，须重新计划；30 P（）40%,成功概率小，须密切管制；40 P（）50，为合理风险与资源利用的界限；P（）在65以上，资源过量，须重新规划。例：7-6工期32天工期标准差2.13工程完成的概率系数 0.94查正态分布表得计划任务完成的概率P（）837.4作业排序有关排序的基本问题有关排序的基本问题作业排序的目标（不同情况下目标不同）作业排序的目标（不同情况下目标不同）满足顾客或下一道工序的交货期要求；满足顾客或下一道工序的交货期要求；流程时间（加工过程所耗时间）最短；流程时间（加工过程所耗时间）最短；（订货交货时间最短）（订货交货时间最短）准备时间最短或准备成本最小；准备时间最短或准备成本最小；在制品库存最低；在制品库存最低；机器设备或劳动力利用最大化。机器设备或劳动力利用最大化。（争议：只是简单地让机器（争议：只是简单地让机器/人员都忙于工人员都忙于工作并不一定是最有效率的。）作并不一定是最有效率的。）排序的优先调度规则FCFS：先到先服务：先到先服务SPT(SOT)：最短流程（作业）时间：最短流程（作业）时间EDD：交货期最早：交货期最早EST：最早开始时间：最早开始时间MWKR：剩余加工时间最长：剩余加工时间最长LWKR：剩余加工时间最短：剩余加工时间最短MOPNR：剩余工序数最多：剩余工序数最多SCR：临界比（关键率）最小：临界比（关键率）最小Random：随机选择：随机选择排序绩效评价标准在排序时选择应选择一项或多项优先规则在排序时选择应选择一项或多项优先规则进行排序，应该按哪一个优先规则排序要进行排序，应该按哪一个优先规则排序要根据不同要求确定，以下评价标准用于评根据不同要求确定，以下评价标准用于评估优先规则：估优先规则：总流程时间或平均流程时间最短总流程时间或平均流程时间最短最大延期量或平均延期量最小最大延期量或平均延期量最小平均在制品占用量最少平均在制品占用量最少总调整时间最少总调整时间最少排序问题的假设条件与符号说明假设条件：假设条件：一个工件不能同时在几台机器上加工；一个工件不能同时在几台机器上加工；工件在加工过程中采取平行移动方式：上工件在加工过程中采取平行移动方式：上道工序一完工立即送下道工序加工；道工序一完工立即送下道工序加工；加工过程不允许中断；加工过程不允许中断；每道工序只能在一台机器上完成；每道工序只能在一台机器上完成；工件数、机器数和加工时间已知，加工时工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关；间与加工顺序无关；一台机器不能同时加工超过一个工件。一台机器不能同时加工超过一个工件。符号说明（符号说明（P218）排序问题的分类和表示法分类：分类：按机器的种类和数量的不同，分为：单台按机器的种类和数量的不同，分为：单台机器的排序问题和多台机器的排序问题；机器的排序问题和多台机器的排序问题；其中多台机器的排序问题又按工件加工路其中多台机器的排序问题又按工件加工路线的特征分为：流水作业排序问题（工件线的特征分为：流水作业排序问题（工件加工路线完全相同）和单件作业排序问题加工路线完全相同）和单件作业排序问题（工件加工路线不同）；（工件加工路线不同）；按工件到达车间的情况不同，分为：静态按工件到达车间的情况不同，分为：静态排序问题（所有工件都到达后一次进行排排序问题（所有工件都到达后一次进行排序）和动态排序问题（工件陆续到达，随序）和动态排序问题（工件陆续到达，随时排序）；时排序）；排序问题的分类和表示法分类：分类：按目标函数的性质不同，分为：单目标排按目标函数的性质不同，分为：单目标排序问题和多目标排序问题；序问题和多目标排序问题；按参数的性质不同，分为：按参数的性质不同，分为：确定型排序问确定型排序问题（加工时间和有关参数均已知确定）和题（加工时间和有关参数均已知确定）和随机型排序问题（加工时间和有关参数为随机型排序问题（加工时间和有关参数为随机变量）。随机变量）。排序问题的表示方法：排序问题的表示方法：n/m/A/B工件数工件数工件数工件数机器数机器数机器数机器数车间类型：车间类型：车间类型：车间类型：P P，F F，G G目标函数：取极小目标函数：取极小目标函数：取极小目标函数：取极小流水作业排序问题：n/m/F/B基本特征：每个工件的加工路线都一致基本特征：每个工件的加工路线都一致（工件流向一致，但并不要求每个工件都（工件流向一致，但并不要求每个工件都必须经过加工路线上每台机器加工。）必须经过加工路线上每台机器加工。）一般的流水作业排序问题：工件在各台机一般的流水作业排序问题：工件在各台机器上的加工顺序不尽一致。器上的加工顺序不尽一致。流水作业排列排序问题：流水作业排列排序问题：n/m/P/B要求工件在各台机器上的加工顺序都相同要求工件在各台机器上的加工顺序都相同“同顺序同顺序”排序问题。讨论排序问题。讨论n/m/P/FmaxFmax：最长流程时间（也称加工周期），从：最长流程时间（也称加工周期），从第一个工件在第一台机器开始加工到最后第一个工件在第一台机器开始加工到最后一个工件在最后一台机器完工所需时间。一个工件在最后一台机器完工所需时间。流水作业排列排序问题n/m/P/Fmaxn/2/P/Fmax的的Johnson算法算法记：记：ai：工件：工件i 在在M1上的加工时间；上的加工时间；bi：工件：工件i 在在M2上的加工时间；上的加工时间；Johnson法则法则若若：minai，bjminaj，bi，则则工工件件i应应排排在在工工件件j之之前前。若若为为等等号号，则则工工件件i排在工件排在工件j之前或之后均可。之前或之后均可。Johnson法法则则可可确确定定任任意意两两个个工工件件的的相相对对位置，从而可得到位置，从而可得到n个工件的加工顺序。个工件的加工顺序。流水作业排列排序问题n/m/P/Fmaxn/2/P/Fmax的的Johnson算法算法由由Johnson法则进一步可得法则进一步可得Johnson算法算法Johnson算法算法从加工时间矩阵中找出最短加工时间；从加工时间矩阵中找出最短加工时间；若若最最短短加加工工时时间间在在M1上上，则则对对应应的的工工件件应应尽尽可可能能往往前前排排，若若最最短短加加工工时时间间在在M2上上，则则对对应应的的工工件件应应尽尽可可能能往往后后排排，若若最最短的加工时间有多个，则任选一个排序；短的加工时间有多个，则任选一个排序；从从加加工工时时间间矩矩阵阵中中划划去去已已选选中中工工序序的的加加工工时间；时间；若所有工件均已排序，停止，否则转若所有工件均已排序，停止，否则转。例：求表中所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。i i1 12 23 34 45 56 6AiAi5 51 18 85 53 34 4bibi7 72 22 24 47 74 47.5服务作业计划与排队论服务需求的特点：服务需求的特点：随机性很强随机性很强 很短的响应时间很短的响应时间服务能力的特点：服务能力的特点：只能在需求到达的同时加以利用只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失能力随时间的流逝而消失难点难点:如何使供需平衡？如何使供需平衡？7.5服务作业计划与排队论服务作业计划的困难服务作业计划的困难服务作业计划：对顾客、劳动力、设备等服务作业计划：对顾客、劳动力、设备等进行进度安排。进行进度安排。不能存储和盘点服务；不能存储和盘点服务；顾客需要服务的随机性；顾客需要服务的随机性；顾客参与服务过程：服务难以标准化，影顾客参与服务过程：服务难以标准化，影响服务效率，服务能力不易测定，对服务响服务效率，服务能力不易测定，对服务质量的感觉是主观的。质量的感觉是主观的。7.5服务作业计划与排队论减少顾客参与影响的方法减少顾客参与影响的方法通过服务标准化减少服务品种：如麦当劳、通过服务标准化减少服务品种：如麦当劳、肯德基；肯德基；通过自动化减少同顾客的接触：如自动柜元通过自动化减少同顾客的接触：如自动柜元机；机；将部分操作同顾客分离：如将服务分为前台将部分操作同顾客分离：如将服务分为前台（与顾客接触）与后台（不与顾客接触）；（与顾客接触）与后台（不与顾客接触）；设置一定的库存（纯服务不行）设置一定的库存（纯服务不行）影响需求类型的方法影响需求类型的方法安排需求安排需求预约：医生、律师、咨询、汽车修理等预约：医生、律师、咨询、汽车修理等固定时间表：航空、铁路等固定时间表：航空、铁路等推迟服务（排队）：餐馆、银行、邮局、理推迟服务（排队）：餐馆、银行、邮局、理发店等发店等调节需求调节需求价格杠杆：需求低谷时提供价格优惠价格杠杆：需求低谷时提供价格优惠开发附带服务：如外卖开发附带服务：如外卖7.5服务作业计划与排队论服务作业计划与排队论处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略改善人员班次安排改善人员班次安排聘用半时工作人员聘用半时工作人员让顾客自己选择服务水平让顾客自己选择服务水平利用外单位的设施和设备利用外单位的设施和设备顾客自我服务顾客自我服务 雇用多技能服务人员雇用多技能服务人员采用生产线方式提供服务采用生产线方式提供服务改进服务提供系统的设计与布置改进服务提供系统的设计与布置7.5服务作业计划与排队论服务作业计划与排队论p经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后感谢聆听不足之处请大家批评指导Please Criticize And Guide The Shortcomings结束语讲师：XXXXXX XX年XX月XX日