生产与服务设施选址培训课件

10 七月 2024生产与服务设施选址培生产与服务设施选址培训课件训课件主要目的：主要目的：l l扩展能力，利用资源；扩展能力，利用资源；扩展能力，利用资源；扩展能力，利用资源；l l节约成本，调整结构；节约成本，调整结构；节约成本，调整结构；节约成本，调整结构；l l选选选选位位位位l l 选址步骤：选址步骤：选址步骤：选址步骤：l l择择择择点点点点l l比比比比较较较较l l定定定定址址址址一、选址的目的和基本问题一、选址的目的和基本问题一、选址的目的和基本问题一、选址的目的和基本问题1 厂址选择的原则厂址选择的原则厂址选择的总原则，归纳起来厂址选择的总原则，归纳起来5个有个有利于：利于：有利于输入：有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源资源供应方便，劳力充裕，能源资源有利于输出：有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便靠近目标顾客群销售与服务方便有利于效益：有利于效益：政策税收地价政策税收地价原料利用系数（耗用原料总重量）制成品总重原料利用系数（耗用原料总重量）制成品总重量量 若若 1：选择供应原料的地方：选择供应原料的地方 若若 1：选择靠近销售近的地方：选择靠近销售近的地方有利于生态：有利于生态：环境能吸收环境能吸收有利于战备：有利于战备：核电站核电站 污染源不能投在城市污染源不能投在城市 2 厂址选择的方案及程序厂址选择的方案及程序厂址选择的方案 决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：1扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）；2新建地点（必须进行量本利分析）；3保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售业经常如此）。厂址选择的程序 1确定选址的总目标，如产品效益最大；2.收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）；3收集目标地区的资料（运输、基础设施、气候等）；4评价各目标地区，选择厂址所在区域；5.综合分析确定具体厂址。需求响应快，产品运费低；需求响应快，产品运费低；接近市场接近市场考虑因素适用生产对象设计、咨询、教育、文化、传媒；设计、咨询、教育、文化、传媒；接近原料地接近原料地运输条件好运输条件好劳动力丰富劳动力丰富有 利 性大多数服务业，新鲜食品、家具；大多数服务业，新鲜食品、家具；原料运输成本低；原料运输成本低；劳动力成本低，替代性好；劳动力成本低，替代性好；人才易取，科技资讯丰富；人才易取，科技资讯丰富；科教中心科教中心协作条件好协作条件好基础设施优基础设施优需求响应快，市场辐射广；需求响应快，市场辐射广；配套容易，生产柔性大；配套容易，生产柔性大；辅助条件好，生活质量高；辅助条件好，生活质量高；金属、化工、建材、非鲜食品；金属、化工、建材、非鲜食品；纺织、服装、玩具、传统制品；纺织、服装、玩具、传统制品；下游产品（如家用产品）制造；下游产品（如家用产品）制造；机械、电子、汽（摩托）车；机械、电子、汽（摩托）车；除军工、上游产品外的其它产品；除军工、上游产品外的其它产品；自然条件好自然条件好对自然条件开发利用容易；对自然条件开发利用容易；能源产品，农副产品，特殊制品；能源产品，农副产品，特殊制品；二、选位的考虑因素与适应性二、选位的考虑因素与适应性二、选位的考虑因素与适应性二、选位的考虑因素与适应性市场聚合，人才集中，市场聚合，人才集中，交流和协作方便，生交流和协作方便，生产条件保障性强。产条件保障性强。优 势城市设厂地价昂贵，人力资源地价昂贵，人力资源成本高，环保要求高。成本高，环保要求高。服务业，尤其是前台服务业，尤其是前台部分。部分。农村设厂城郊设厂区区 位位比比 较较劣 势适 宜地价便宜，人力资源地价便宜，人力资源成本低，环保要求低，成本低，环保要求低，隔离性好。隔离性好。远离市场，交流和协远离市场，交流和协作不方便。作不方便。制造业，尤其是大型、制造业，尤其是大型、有污染、需隔离者。有污染、需隔离者。靠近市场，地价较便靠近市场，地价较便宜，交流协作方便，宜，交流协作方便，生产条件保障性较强。生产条件保障性较强。人力资源成本较高，人力资源成本较高，环保要求较高。环保要求较高。高科技制造业，服务高科技制造业，服务业后台部分。业后台部分。三、定址的一般选择三、定址的一般选择四、选址一般方法四、选址一般方法四、选址一般方法四、选址一般方法l l（1 1）确定每一备选址的固定成本和变动成本；）确定每一备选址的固定成本和变动成本；）确定每一备选址的固定成本和变动成本；）确定每一备选址的固定成本和变动成本；l l公式：公式：公式：公式：总成本固定成本单位变动成本总成本固定成本单位变动成本总成本固定成本单位变动成本总成本固定成本单位变动成本 产出量产出量产出量产出量l l（2 2）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线；）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线；）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线；）在同一张表上绘出各地点的总成本曲线；l l（3 3）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；l l（4 4）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；l l 总利润总产出（单位收入单位变动成本）总利润总产出（单位收入单位变动成本）总利润总产出（单位收入单位变动成本）总利润总产出（单位收入单位变动成本）l l 固定成本固定成本固定成本固定成本1 1、定量方法：量本利分析、定量方法：量本利分析4a产量产量O费费 用用方案方案方案方案1 1方案方案方案方案2 2l l双方案选双方案选址址产量产量O费费 用用方案方案方案方案1 1方案方案方案方案3 3方案方案方案方案2 24a24a1l l多方案选多方案选址址l l 量本利分析的图表表示：量本利分析的图表表示：量本利分析的图表表示：量本利分析的图表表示：量本利法分析例示量本利法分析例示量本利法分析例示量本利法分析例示 佳利公司的老板希望增开一家每日销售额在一千元以佳利公司的老板希望增开一家每日销售额在一千元以上的面包店来扩大经营规模，她对市区内的三个地点进行上的面包店来扩大经营规模，她对市区内的三个地点进行了考察。考察表明这三个地点的劳动力和材料成本基本相了考察。考察表明这三个地点的劳动力和材料成本基本相同，以其一种主要销售品种为例，大致需要同，以其一种主要销售品种为例，大致需要1.21.2元，三个元，三个地点的该种产品售价也相同，为地点的该种产品售价也相同，为2 2元。房租与设备的成本，元。房租与设备的成本，在在A A地约为地约为48004800元元/月，在月，在B B地约为地约为41004100元元/月，在月，在C C地约为地约为45004500元元/月。她想知道在前述主要品种的前提下：月。她想知道在前述主要品种的前提下：（1 1）每个点）每个点每月盈利每月盈利80008000元时的销售量应是多大？元时的销售量应是多大？（2 2）若预计）若预计A A、B B、C C三个点的三个点的月销量月销量分别为分别为2000020000、1200012000和和1500015000时，哪个点的盈利最多？时，哪个点的盈利最多？解（解（1）：总产出（利润固定成本）：总产出（利润固定成本）/（单位收入（单位收入 单位变动成本）单位变动成本）l l故：总产出故：总产出故：总产出故：总产出（A A地）地）地）地）（8000800048004800）/（2 21.21.2）1600016000l l同理：总产出同理：总产出同理：总产出同理：总产出（B B地）地）地）地）1512515125；总产出；总产出；总产出；总产出（C C地）地）地）地）1562515625l l解（解（解（解（2 2）：利润总产出（单位收入单位变动成本）：利润总产出（单位收入单位变动成本）：利润总产出（单位收入单位变动成本）：利润总产出（单位收入单位变动成本）l l 固定成本固定成本固定成本固定成本l l故：利润故：利润故：利润故：利润（A A地）地）地）地）20000 20000 （2 21.21.2）480048001120011200元元元元l l同理：利润同理：利润同理：利润同理：利润（B B地）地）地）地）55005500元；利润元；利润元；利润元；利润（C C地）地）地）地）75007500元元元元l l结论：关键不是成本，而是结论：关键不是成本，而是结论：关键不是成本，而是结论：关键不是成本，而是“口岸口岸口岸口岸”。l列出与选址核心目标相关的要素；列出与选址核心目标相关的要素；l对要素影响核心目标的程度赋予权值；对要素影响核心目标的程度赋予权值；l给出各要素条件的单项最低限值；给出各要素条件的单项最低限值；l对各备选址要素优势评出比较分值；对各备选址要素优势评出比较分值；l剔除达不到最低限值的备选址；剔除达不到最低限值的备选址；l将各备选址分值乘以相关要素的权值；将各备选址分值乘以相关要素的权值；l取乘积值最大的备选址为确定选址。取乘积值最大的备选址为确定选址。2、定性为主的方法：因素评分法l l因因因因 素素素素l l 权权权权 重重重重l l（总值为（总值为（总值为（总值为1 1）l l得得得得 分（总分为分（总分为分（总分为分（总分为100100）l l 地点地点地点地点1 1 地点地点地点地点2 2l l 综合得分综合得分综合得分综合得分l l地点地点地点地点1 1 地地地地点点点点2 2l l邻近已有邻近已有邻近已有邻近已有商店商店商店商店l l交通繁华交通繁华交通繁华交通繁华l l租金租金租金租金l l大小大小大小大小l l布局布局布局布局l l营运成本营运成本营运成本营运成本l l0 0.1 10 0l l0 0.0 05 5l l0 0.4 40 0l l0 0.1 10 0l l0 0.2 20 0l l0 0.1 15 5l l100 100 6060l l80 80 8080l l70 70 9090l l85 85 9595l l40 40 7070l l80 80 9090l l10 10 6 6l l4 4 4 4l l28 28 3636l l8.5 8.5 9.59.5l l8 8 1414l l12 12 13.513.5l l综合得分总值综合得分总值综合得分总值综合得分总值 70.5 70.5 8383l l 因素评分法分析例示因素评分法分析例示：l l 一家摄影公司打算开张一家分店，选择了两个可行一家摄影公司打算开张一家分店，选择了两个可行一家摄影公司打算开张一家分店，选择了两个可行一家摄影公司打算开张一家分店，选择了两个可行l l的地点，它们的信息及分析如下表所示：的地点，它们的信息及分析如下表所示：的地点，它们的信息及分析如下表所示：的地点，它们的信息及分析如下表所示：1、运输表形式：图中、运输表形式：图中dij为运量，为运量，rij为运费。为运费。A1配配 送送 中中 心心生生 产产 中中 心心配送需求供供 应应能能 力力A2A3B1B2B3D1D2D3P1P2P3r11r12r21r31r22r32r33r23r13d11d21d22d31d32d33d23d13d12 Pi Dj配送中心配送中心生产中心生产中心运量与运费运量与运费运输表法运输表法运输表法运输表法 系统现有生产中心P1、P2、Pn，配送中心D1、D2、Dn；并有备选配送中心D1、D2、Dn （或生产中心P1、P2、Pn）；2、运输表简单解法：穷举法、运输表简单解法：穷举法 选出D1，并把D2、Dn合并为一个运费为0的“虚 拟中心1”，将它们与现有中心一道，建立起名为“新 系统1”的运输表。按运费由低到高的原则，依序对除“虚拟中心”外的其 它中心满额分配运量，如有运量剩余，再向“虚拟中 心1”分配；将各中心运量乘以其对应运费，相加各乘积值，得出 在现有中心外新增D1情况下“新系统1”的总运费值；再选出D2，并将D1、Dn合并为一个运费为0的 “虚拟中心2”，（重复、步骤），得出 在现有中心外新增D2情况下“新系统2”的总运费值；（继续重复），得出在现有中心外新增Dn情况 下“新系统n”的总运费值；按总运费值由低到高的原则，依序排列各新系统；按所需新建配送中心数目m，取新系统排列中前m位 所对应的备选中心为确定选址。某公司现有三个位于不同城市的工厂，某公司现有三个位于不同城市的工厂，A A、B B和和C C；还有；还有两个位于不同城市的仓库两个位于不同城市的仓库P P和和Q Q，每个仓库可存储，每个仓库可存储16001600吨产品。吨产品。由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步由于产需的扩大，公司决定再设置两个新的仓库。经过初步评估，确定了评估，确定了X X、Y Y和和Z Z三个地点备选。有关资料如下表所示：三个地点备选。有关资料如下表所示：l l工工工工厂厂厂厂l l到各仓库的运费（元）到各仓库的运费（元）到各仓库的运费（元）到各仓库的运费（元）l lA Al lB Bl lC Cl lP Pl lQQl lX Xl lY Yl l1 14 4l l2 25 5l l1 12 2l l1 11 1l l4 48 8l l2 27 7l l1 10 0l l2 24 4l l4 41 1l l2 24 4l l2 27 7l l1 15 5l lZ Zl l5 51 1l l1 13 3l l1 13 3l l需需需需 求求求求l l 供给能供给能供给能供给能力力力力l l（吨（吨（吨（吨月月月月 ）l l2 20 00 00 0l l2 21 10 00 0l l1 15 50 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l 运输表法分析例示运输表法分析例示运输表法分析例示运输表法分析例示计算之一：总费用160014+160012+150010+100 2459000l l工工工工厂厂厂厂l l生生生生产产产产l l能能能能力力力力l l仓仓仓仓 库库库库l lA Al lB Bl lC Cl l2 20 00 00 0l l2 21 10 00 0l l1 15 50 00 0l lP Pl lQQl lX Xl l虚虚虚虚拟拟拟拟 1 1l l1 14 4l l2 25 5l l1 12 2l l0 0l l4 48 8l l2 27 7l l1 10 0l l2 24 4l l4 41 1l l2 24 4l l0 0l l0 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 10 00 0l l1 15 50 00 0l l4 40 00 0l l需需需需求求求求l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l8 80 00 0l l4 40 00 0l l工工工工厂厂厂厂l l生生生生产产产产l l能能能能力力力力l l仓仓仓仓 库库库库l lA Al lB Bl lC Cl l2 20 00 00 0l l2 21 10 00 0l l1 15 50 00 0l lP Pl lQQl lY Yl l虚虚虚虚拟拟拟拟 2 2l l1 14 4l l2 25 5l l1 12 2l l4 40 00 0l l1 11 1l l2 27 7l l1 15 5l l2 24 4l l4 41 1l l2 27 7l l0 0l l0 0l l1 16 60 00 0l l7 70 00 0l l1 16 60 00 0l l需需需需求求求求l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l8 80 00 0l l5 50 00 0l l8 80 00 0计算之二：总费用40014+50025+70041+160012 +16001183600l l0 0l l工工工工厂厂厂厂l l生生生生产产产产l l能能能能力力力力l l仓仓仓仓 库库库库l lA Al lB Bl lC Cl l2 20 00 00 0l l2 21 10 00 0l l1 15 50 00 0l lP Pl lQQl lZ Zl l虚虚虚虚拟拟拟拟 3 3l l1 14 4l l2 25 5l l1 12 2l l0 0l l5 51 1l l2 27 7l l1 13 3l l2 24 4l l4 41 1l l1 13 3l l0 0l l0 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 15 50 00 0l l5 50 00 0l l需需需需求求求求l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l1 16 60 00 0l l8 80 00 0l l3 30 00 0计算之三：总费用160014+160012+10013+1500 1362400l l1 10 00 0l l结论：选择结论：选择结论：选择结论：选择X X和和和和Z Z点较合适。点较合适。点较合适。点较合适。负荷距离穷举法负荷距离穷举法l l（1 1）确定各备选址的负荷量（流出量）。）确定各备选址的负荷量（流出量）。）确定各备选址的负荷量（流出量）。）确定各备选址的负荷量（流出量）。l l1 1、选址步骤：、选址步骤：l l（2 2）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。）绘出区域坐标图，确定各备选址的坐标位置。l l（3 3）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用）确定各备选址之间的相互距离。（注：可以采用l l 直角距离、直线距离和实际距离，其中在后一种直角距离、直线距离和实际距离，其中在后一种直角距离、直线距离和实际距离，其中在后一种直角距离、直线距离和实际距离，其中在后一种l l 的情形下可以不需坐标图）的情形下可以不需坐标图）的情形下可以不需坐标图）的情形下可以不需坐标图）l l（4 4）计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最佳。）计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最佳。）计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最佳。）计算各备选址的总负荷值，以该值最小者为最佳。l l（5 5）考虑其它情况进行修正，确定最终选择。）考虑其它情况进行修正，确定最终选择。）考虑其它情况进行修正，确定最终选择。）考虑其它情况进行修正，确定最终选择。负荷距离法负荷距离法n n n nB(xB(xB B，y yB B)n nA(xA(xA A，y yA A)n n n两点之间的距离两点之间的距离n n总负荷的计算公式为:n n ld =lidin ni i应用事例应用事例 某健康诊断中心，负责7个社区的服务，各个社区的中心位置如图所示。如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数是多少（使用直线距离）？n n A A n n n n(2.5,4.5)(2.5,4.5)n n 2 2n n C C n n n n(5.5,4.(5.5,4.5)5)n n 10 10n n E E n n n n(8,5)(8,5)n n 10 10n n B B n n n n(2.5,2.5(2.5,2.5)n n 5 5n n D D n n n n(5,2)(5,2)n n 7 7n n F F n n n n(7,2)(7,2)n n 20 20n n G G n n n n(9,2.5)(9,2.5)n n 14 14n n社区位置及人口分布ld=(|72.5|24.5|)2 (|72.5|22.5|)5 (|75.5|24.5|)10 (|75|22|)7 (|78|25|)10 (|79|22.5|)14 =168n n负荷距离法中的穷举法示例n n391391n n355355n n 233233n n 197197n nn nn nn nn n331331n n326326n n173173n n168168 三维空间各质点Mi的质量为mi，坐标为（xi,yi,zi）重心法重心法Mi(xi,yi,zi)xyz0重心坐标的计算步骤：重心坐标的计算步骤：第第1步：求重心坐标点步：求重心坐标点 第第2步：以重心坐标点为新选厂步：以重心坐标点为新选厂址，选择附近几个点作为比较，用址，选择附近几个点作为比较，用穷举穷举法法计算，计算，总负荷法总负荷法选优。选优。（1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位；l（2）全球采购：原材料、能源、设备各得其所；l（3）全球协作：产品制造与服务提供跨国分包；l（4）全球标准：质量、环保标准逐步统一；l（5）全球竞争：选址已不仅是空间选择问题。七、生产与选择的全球化七、生产与选择的全球化七、生产与选择的全球化七、生产与选择的全球化选址与布局选址与布局选址 选择设施建立的地点 选位：哪个国家？哪个区域/城市？定址：哪个地点？布局 给定设施范围内，对活动单元进行位置安排 设施：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库.活动单元：人、设备、顾客.布布 局局设施布置的三种基本类型 工艺式布置产品生产线式布置成组技术 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或功能性布置。ABAB工艺式布置工艺式布置产品生产线式布置 产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象专业化布置。ABBA工艺式布置和产品生产线式布置比较 设施布置的两种方法物料流向图法 出发点：尽可能使物料流向一致，并使运输量大的生产单元靠近。生产活动相关图法 出发点：尽可能使一个生产系统中活动关系密切的部门靠近。l l（1 1）物料运量图法：）物料运量图法：）物料运量图法：）物料运量图法：l l根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；根据原材料、在制品的流向，绘出初步物流图；l l统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；统计各部门之间的物料流量，制定物料运量表；l l根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排根据物料流量大小，将相互间流量最大的部门安排l l 在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。在相邻位置，并依此类推，将所有部门安排完毕。l l考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定各部门位置。物料流向图法（以例说明）某企业有11个生产单位，各生产单位间每月物料搬运量如下表（从-至表）所示，试给出优化布置方案。第一步 简单地制定一个初始布置方案，如下图所示。1234795861011600400350100501004505050600250100200500100600450200第二步 布置方案理想化调整，如下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第三步 估计各工作地面积，得出初始块状区划图，如下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450第四步 适当调整初始块状区划图，进而绘制最终块状区划图，如下图所示。1234785961011600400100505050200100100600100200500150250350450450分析部门间工作关系，评出关系密切等级；绘出包含各部门的作业相关图；根据作业相关图，以出现在最密切关系中 次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，依此类推，将全部部门联系完毕；考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终 确定部门联系簇；根据工作场所的空间结构和部门联系簇，安排部门的工作位置。l l（2 2）作业相关图法）作业相关图法）作业相关图法）作业相关图法l l 作业相关图法分析例示：作业相关图法分析例示：l l 某服务单位现有某服务单位现有 23 23 的的 6 6 l l个位置（如右图），需要将个位置（如右图），需要将密密l l切程度不一的切程度不一的 6 6 个单位分个单位分配进配进l l去；试决定其布局。去；试决定其布局。l l解解：（：（1 1）作出作业相关作出作业相关图；图；l l （2 2）确定部门密切）确定部门密切程度程度l l 并标于图中并标于图中(如如右图右图l l 所示所示)。l l部部部部门门门门 1 1l l部部部部门门门门 2 2l l部部部部门门门门 3 3l l部部部部门门门门 4 4l l部部部部门门门门 5 5l l部部部部门门门门 6 6l lB Bl lA Al lA Al lA Al lA Al lA Al lA Al lC Cl lC Cl lD Dl lD Dl lE El lE El lE El lC Cl l（3 3）以出现）以出现 A A 关系关系最多的部门最多的部门 6 6 为中心为中心绘出初步的联系簇绘出初步的联系簇；l l6 6l l2 2l l5 5l l4 4l l6 6l l2 2l l5 5l l4 4l l1 1l l3 3l l（4 4）再以出现）再以出现 A A 关关系次多的部门系次多的部门 1 1 为中为中心绘制联系簇，整合心绘制联系簇，整合其与前一联系簇的关其与前一联系簇的关系。系。l l（5 5）根据将各部门连）根据将各部门连接完毕的联系簇分配接完毕的联系簇分配区域区域。l l6 6l l4 4l l5 5l l3 3l l2 2l l1 1l l（6 6）根据不可接近性）根据不可接近性 E E的要求调整布局，直的要求调整布局，直至完全满足条件为止至完全满足条件为止。l l6 6l l4 4l l5 5l l3 3l l2 2l l1 1生产活动相关图法（以例说明）某厂有如下9个部门：接收与发运、原材料库、工具机修车间、中间零件库、生产车间、成品库、食堂、管理办公室、车库。关系密切程度的分类及代号如下表所示关系密切程度的原因及代号如下表所示生产活动关系图生产活动关系图1.接收与发运1,2,3A6O6A4,6EUU4O4,6I614,6AU1,4AU4,5IU4,6IU6OU4,5I4,6IUUU1,4E6O1.2.3AU4,5I6,8EU4,5I6O4,5I4,6I2,3,4A2.原材料库3.工具机修车间4.生产车间5.中间零件库6.成品库7.食堂8.管理办公室9.车库4,5I23456789123456789789123方格表示部门1与8之间的活动关系关系代码原因代码 根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。163948257初始布置483617925面积成比例的可行布置设备布置（微观层面上的布置问题）核心问题是使物料（零件的运输距离最短或运输量最小）。l l（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所（根据工艺要求和工作场所的空间构成，初步确定工作场所l l 中的设备位置；）中的设备位置；）中的设备位置；）中的设备位置；）l l按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）按工艺过程绘出初步物流图，计算各设备间月（或季、半年）l l 物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；物料平均移动次数，得出物料移动次数从至表；l l计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间计算上述物料移动的单位距离平均运输成本，得出各设备间l l 单位距离平均运输成本从至表；单位距离平均运输成本从至表；单位距离平均运输成本从至表；单位距离平均运输成本从至表；l l将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位将上述两个从至表的对应项相乘，合并往来项，得出单位l l 距离每月总运输成本表；距离每月总运输成本表；距离每月总运输成本表；距离每月总运输成本表；l l根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备根据单位距离每月总运输成本表，将成本最大项对应的设备l l 安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。安排在相邻位置，并依此类推，将所有设备安排完毕。l l考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。考虑其它因素进行调整，最后确定部门位置。1、“从至”表法：例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图。零件号毛坯库铣 床车 床钻 床镗 床磨 床压 床内圆磨锯 床检 验设备2143576810912111315141716合计 1761381361317第二步，依综合工艺路线图编制零件“从至”表。至毛坯库从毛坯库铣 床车 床钻 床镗 床磨 床压 床内圆磨锯 床检验台合 计铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计28142171211166313 131214811132661131116 13 813613 175858第三步，改进零件“从至”表，求最佳设备排列顺序。至毛坯库从毛坯库车 床钻 床铣 床压 床检验台锯 床镗 床内圆磨磨 床合 计车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计8242 1176331 132141821116161311113 866 17 311358586111213第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。1216=92821=223126=27 41112=2050=0644=48713=28821=24小计：178131=421=2311=6 40=050=061=671=780=0小计：251866=202321=1232411=24 443=2850=06211=2471=781=8小计：123112=321=2311=6 42=851=561=670=081=8小计：38 零件移动总距离：17825=203 零件移动总距离：12338=161格数乘对角位上各项数之和 前 进格数乘对角位下各项数之和 后 退改进前改进后2 2、产品专业化布置方法、产品专业化布置方法流水线流水线（1 1）节拍节拍节拍节拍：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或：流水线上相邻两件产品产出的间隔时间，或 产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。产出一件产品的平均耗费时间。1 1）基本概念：）基本概念：A AB BC CD D节拍节拍节拍节拍 3 3分钟分钟分钟分钟5 5分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（2 2）工作地工作地工作地工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗 位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业位，可由一个或几个员工的一项或几项作业 构成。构成。构成。构成。装配线平衡的目的和要求是什么？（3 3）最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍最大可能节拍：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。：等于流水线上各作业时间的总和。A AB BC CD D1111分钟分钟分钟分钟3 3分钟分钟分钟分钟5 5分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟（4 4）最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍最小可能节拍：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作：等于流水线上不宜进一步分解的各作 业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。业中耗时间最长作业的作业时间。A AB BD D4 4分钟分钟分钟分钟3 3分钟分钟分钟分钟4 4分钟分钟分钟分钟2 2分钟分钟分钟分钟BBC C1 1分钟分钟分钟分钟1 1分钟分钟分钟分钟2 2）基本关系：）基本关系：（1 1）节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系节拍与产能的关系：CT CT OT/DOT/D 其中：其中：其中：其中：CTCT（R R）为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，为流水线的节拍，OTOT（F F）为产出期的为产出期的为产出期的为产出期的有效工作有效工作有效工作有效工作时间，时间，时间，时间，D D（N N）为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；为流水线产能；（2 2）工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系工作地数目与节拍的关系：N Nminmin t/CTt/CT其中：其中：其中：其中：N Nminmin 为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，为流水线上的工作地数目，t t 为流水线为流水线为流水线为流水线结论结论结论结论：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。：在有效时间一定时，产能与节拍成反比关系。结论结论结论结论：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。：在总时间一定时，工作地数与节拍成反比关系。上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；上各作业时间之和；R=R=计划期有效工作时间计划期有效工作时间/计划期内计划产量计划期内计划产量=F/N=F/N 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇，其中预计不合格率为2%，该流水线的节拍为：R=（8*2*60-21*2）/150*（1+0.02）=6（分/件）A、分解任务为作业，绘出作业顺序图；分解任务为作业，绘出作业顺序图；3 3）设计的程序：设计的程序：l lB B、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；、确定节拍，同时求出最少所需工作地数目；l lC C、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地、以节拍为限，依作业顺序最大限度地分配工作地l l 作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；作业数量，同时也确定工作地顺序；l lD D、当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的、当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的、当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的、当某一作业所需时间大于前一作业所在工作地的l l 剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。剩余时间时，移该作业为下一工作地的首项作业。l lE E、出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作、出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作、出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作、出现两个作业需时相同的情形时，先分配后续作l l 业较多、或位置权数较大的作业。业较多、或位置权数较大的作业。业较多、或位置权数较大的作业。业较多、或位置权数较大的作业。l lF F、继续下去直到所有作业分配完毕。、继续下去直到所有作业分配完毕。、继续下去直到所有作业分配完毕。、继续下去直到所有作业分配完毕。流水线设计例示：流水线设计例示：流水线设计例示：流水线设计例示：某产品作业状况如下表所示。假设一天工作某产品作业状况如下表所示。假设一天工作8 8小时，问小时，问作业作业作业作业a b 0.2a b 0.2紧后作业紧后作业紧后作业紧后作业作业时间作业时间作业时间作业时间/分分分分b e 0.2b e 0.2c d 0.8c d 0.8d f 0.6d f 0.6e f 0.3e f 0.3f g 1.0f g 1.0g h 0.4g h 0.4h h 结束结束 0.3 0.3解解：（1 1）由作业表可知由作业表可知其能否达到一天其能否达到一天400400件产品的产量；如果可行，请为其设计件产品的产量；如果可行，请为其设计流水线。流水线。该作业的该作业的最小可能节拍最小可能节拍为为1.01.0（分（分/件），按此节拍件），按此节拍8 8小时产量可达到小时产量可达到480480件，件，超过了所需超过了所需400400件的产量要件的产量要求。因此生产该产品可行。求。因此生产该产品可行。（2 2 2 2）依据作业表，画出）依据作业表，画出）依据作业表，画出）依据作业表，画出作业顺序图作业顺序图作业顺序图作业顺序图：a ab bc cd de ef fg gh h（3 3 3 3）计算）计算）计算）计算生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍：CTCTCTCT=OT/D=860/400=OT/D=860/400=OT/D=860/400=OT/D=860/400=1.21.21.21.2（分（分（分（分/件）件）件）件）（4 4 4 4）计算）计算）计算）计算最少最少最少最少所需所需所需所需工作地数量工作地数量工作地数量工作地数量：a a、作业总时间：、作业总时间：0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.40.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3=+0.3=3.83.8（分）（分）b b、工作地数量：、工作地数量：3.8/1.2=3.17=3.8/1.2=3.17=（取整数）（取整数）=4 4（个）（个）（5 5 5 5）按照）按照）按照）按照“设计程序设计程序设计程序设计程序”要求，给出工作地要求，给出工作地要求，给出工作地要求，给出工作地作业分配表作业分配表作业分配表作业分配表；工作地工作地剩余时间剩余时间（分钟）（分钟）够资格分够资格分配的作业配的作业适合分配适合分配 的作业的作业作业分配作业分配（时间）（时间）闲置时间闲置时间（分钟）（分钟）1 1 1 1 1.2 a 1.2 a 1.2 a 1.2 a，c ac ac ac a，c c c c a a a a（0.20.20.20.2）1.0 c 1.0 c 1.0 c 1.0 c，b cb cb cb c，b b b b c c c c（0.80.80.80.8）0.2 b 0.2 b 0.2 b 0.2 b，d b d b d b d b b b b b（0.20.20.20.2）0 e 0 e 0 e 0 e，d d d d 无无无无 0.0 0.0 0.0 0.02 2 2 2 1.2 e 1.2 e 1.2 e 1.2 e，d ed ed ed e，d d d d d d d d（0.60.60.60.6）0.6 e e 0.6 e e 0.6 e e 0.6 e e e e e e（0.30.30.30.3）0.3 f 0.3 f 0.3 f 0.3 f 无无无无 0.3 0.3 0.3 0.33 3 3 3 1.2 f f 1.2 f f 1.2 f f 1.2 f f f f f f（1.01.01.01.0）0.2 g 0.2 g 0.2 g 0.2 g 无无无无 0.2 0.2 0.2 0.24 4 4 4 1.2 g g 1.2 g g 1.2 g g 1.2 g g g g g g（0.40.40.40.4）0.8 h h 0.8 h h 0.8 h h 0.8 h h h h h h（0.30.30.30.3）0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5工作地作业分配表工作地作业分配表工作地作业分配表工作地作业分配表